【《某饲料加工机的部件构成分析案例》1700字】

某饲料加工机的部件构成分析案例1.1进料斗的设计1.支撑板2.称重传感器1.传感器底板4.进料斗支撑架图3-1进料斗半剖示意图图3-2加工装置侧面图饲料厂一般都是每名操作工人负责一个具体的工序，比如分机工序，这道工序虽然极大的提高了生产效率，但在输送过程中还是会留有空隙，原料留在输送带上的空隙就会特别长。因此，在操作过程中，如果加工机床的滚筒不断转动，就会造成资源浪费，产品成本上升。为节约资源，我们设计了一个3-1显示器的装载式。承载室顶部为方块结构。在称量传感器达到规定值后，启动舵手I，并暂时关闭掩体顶部，同时掩体顶部存储所送物料。由于家用饲料加工机，每个工序只有一次，平均每分钟分割速度约20次左右，后加工环节设计时间为2分钟，因此，料斗的设计容量必须大于生产线上分割物料件数。1.2进料斗出料口的设计出口处长395毫米，宽210毫米。在出口挡板打开时，位于料斗底部的物料通过出口滑管进入加工机滚筒部分，时间不超过10秒。其优点是可有效地控制滚筒运转时间。在进料后，高速旋转的料桶使物料脱水，这样有利于节约时间和成本。如果转鼓运行时间过长，电机运行时间也随之延长，就会浪费能量。上述是端口大小的设计说明。出料管的上口部分呈矩形状，其长度为420毫米，宽度为200毫米，下口部分以矩形中心点为中心其倾斜角度为25度，滚筒和滑管的间距为300毫米。在设计滑管时，我们主要的目的是将转向装置II来带动卸料挡板向外转动30度，确保物料不会落入滚筒。圆筒口与圆筒头相连，物料通过滑管进入圆筒口。结果表明，物料在管道中的时间小于5s。下图3-3显示了出口滑管的示意图。图3-3出料滑管示意图1.3料筒设计挤压系统包括圆柱体状的料筒和螺杆。它们都是在高压、高温和易磨损、腐蚀严重的环境中工作。因此在挤出过程中，气缸会将自身产生的热量传递给材料或者从材料中传递热量的问题。所以要在汽缸上安装加热冷却系统，以及机头装置。此外，在设计进料口时，料筒上应该要开个附加的料口。还有这个口的样式和位置的挑选也是要考虑其中，因为这两个因素所发挥的作用对进料来说是及其重要。还有汽缸本体的表面光滑度和进料段的内壁开槽对挤压工艺影响也比较大。以上因素应纳入料桶的设计和选用的考虑范围[12]。由固态输送理论可知，提高固态输送效率的方法是增大缸体表面摩擦系数，此外，还有一种方案是增大进料口物料的面积。原理是要横断面与螺杆轴线垂直。纵向进给筒部的槽形或锥形加工的具体结构如下：图3-4料筒加工出锥度结构示意图由于本设计主要用途是家用的小型机器。所以为了增加使用寿命，该机器必须提高固体颗粒的输送效率，因此方法就是对供油部分进行冷却。其目的主要在于使输送材料的温度低于软化点或熔点，避免熔化膜的出现，保持材料的固体摩擦特性。1.4螺杆挤出部分查阅相关资料，出于可靠性的设计理念，本次螺杆挤出机的设计主要是在它的挤出头上加个过滤装置，挤出机由圆筒和螺杆构成，螺杆挤出头位于圆筒末端下部连接出料口的地方，挤出头过滤装置的过滤套固定座的外壁与螺杆圆筒相固定，熔体出料孔设在过滤套固定座上；过滤套固定座腔安装着过滤套，座腔和过滤套固定座互相相连接着；出料孔与过滤套输出孔之间安装着螺杆圆筒的出料口。在螺杆挤压头将熔体挤压到过滤网套内部时，熔体通过滤网套将不易熔化的物体、机器残留的渣滓及铁屑等杂物混合到熔体内部，然后再通过滤网套、滤网套出料孔、熔体排出腔和固定座熔体排出孔经熔体管引到B计量泵，帮助保护计量泵，保证熔融纺丝的顺利进行[13]。本设计之螺杆挤出装置，包括落料座、料筒、主螺杆及副螺杆，如第1.2节所述，本设计之落料座为圆桶状，且其料筒与落料座的一侧相通，主螺杆采用螺纹结构，其中，主螺杆一端设在料筒上，另一端设在落料座上，虽然副螺杆也采用螺纹结构，但是，为方便熔料从落料座上坠落，副螺杆上还设有压片，即当主螺杆向外旋转时，副螺杆可迅速将熔料挤入主螺杆的螺纹内；为更好地将副螺杆安装在落料座内，本设计的副螺杆一端通过支承固定在落料座内的料筒与落料座一侧的连通处的上方，另一端通过支承位于