【《颚式破碎机主要零部件的设计以及校核计算案例》1600字】

颚式破碎机主要零部件的设计以及校核计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u18611颚式破碎机主要零部件的设计以及校核计算案例 158551.1合理的电机 1237161.2V带的设计 141371.2.1计算功率 2261291.2.2选取V带的类型 2220501.2.3确定基准直径dd 399841.2.4确定V带的基准长度[5]，并计算中心距 3117501.2.5小带轮包角的计算 4221751.2.6V带根数的确定 4262121.2.7带的初拉力的计算 447921.2.8确定带的压轴力[7] 5201031.3偏心轴的设计 575881.3.1偏心轴选材和工艺 566211.3.2按扭矩强度计算 5217451.3.3整个偏心轴的设计 538821.3.4偏心轴弯扭矩校核 61.1合理的电机电机是国家标准化的产品，在生活中，三相异步电动机最常见。根据颚式破碎机的功率P[4]选择合理的电机，颚式破碎机的功率[]为24.62KW，电动机与颚式破碎机之间的传动靠V带的传动，一般的传动比为i=2～5。n表6-1电机参数电机类型基本功率（KW）最大转速（r/min）基本转矩最大转矩效率（%）Y280S—8377401.682.0911.2V带的设计1.2.1计算功率计算功率和工作时间间有关。即：Pca=KAP（6-1）其中，Pca——计算功率（KW）P——电动机额定功率(KW)KA——工作情况系数则KA=1.4，所以Pca为：Pca=KAP=1.4×37=51.8KW1.2.2选取V带的类型根据Pca和n电在普通V带选型图查得，故选取D型的V带。图6-1普通V带选型图1.2.3确定基准直径dd根据选择的带型，在经查阅数据表，确定其dd。查表[3]得V带小端带轮的最小基准直径dd为355mm，选择V带小端带轮最小直径dV带的带速选择中，带速应合理选择，一般V的带速在5～V=π其中，将相关数据代入得：V=π大带轮基准直径dd2其中，i为传动比为1.5。则：d1.2.4确定V带的基准长度[5]，并计算中心距V带的中心距在选择上也会对其平稳性有一定的影响性，一般初选的中心距为：0.7将dd1=390，0.7（585+390）≤682.5≤初定a计算相对应的带长LdLd0Ld0经查带的长度长更正系数表得，选取带的基准长度Ld在实际的a值一定的变化范围。传动的a值约等于为a=aa=1000+考虑到带轮会存在各种误差，带的弹性打滑以及因为带过于松弛而对张紧力的需求，常给出a值的范围为：aa即：中心距a的范围为925～1092.9mm。1.2.5小带轮包角的计算通常小带轮上会发生弹性滑动现象，为了提高效率，应要求包角α≥120°。即：α≈180°-α=180-1.2.6V带根数的确定为了带受力均匀，一般应小于10条。计算公式如下：z=P其中，KAP0为带的额定功率∆Kα为P为电动机额定功率.查表得：KA=1.4，P0=13.70KW，∆P=37KW，代入公式得：z=取Z=5。1.2.7带的初拉力的计算单个的V带初拉力确定公式为：F0将相关数据代入公式得，F01.2.8确定带的压轴力[7]计算带传动作用在轴上的压轴力公式为：FP其中，α1为小带轮的包角，αF1.3偏心轴的设计1.3.1偏心轴选材和工艺颚破的偏心轴在工作中会受到较大冲击，在材料方面要充分考虑材料的力学性能，使得偏心轴能够更有利于运动。本次设计在偏心轴的材料选择上，选取的材料是40CrMo，热处理方面选择的是调质。1.3.2按扭矩强度计算选取偏心轴的材料为40CrMo，进行调质热处理，在做偏心轴的设计时，通常用扭矩[8]进行计算：τ1其中：τTT——扭转力矩，N·mmWT——由轴的扭转强度可推算出轴的直径为：d≥3查表得：d≥1101.3.3整个偏心轴的设计每一个轴段的长度设计和安装定位轴段1：此处为轴径最小的地方， 取其为165mm，轴段2：此段采用套筒定位，轴上应加工螺纹是为了安装螺母，取175mm，轴段3：平键连接，本次选普通A型平键，轴段4：轴承段，由滚动轴承确定，轴段5：此段安装动颚的轴段，设计尺寸为245mm。图6-2偏心轴1.3.4偏心轴弯扭矩校核F则偏心轴的弯矩[10]为：M=R×L=1250×165=206250KN·mm偏心轴的扭矩为：T=9550000×当量弯矩图，取α=0.6αT=0.6