防渗墙工程监理实施细则

防渗墙工程监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范水利水电、市政、交通及环境治理等工程中防渗墙施工全过程的监理工作，明确监理职责、工作程序、控制要点与验收标准，确保防渗墙工程质量满足设计要求、技术规范及合同约定，有效防控渗漏风险、结构失稳及耐久性缺陷，依据国家法律法规、强制性条文及行业标准，制定本实施细则。1.2编制依据本细则编制所依据的主要法律、法规、技术标准及文件如下：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《水利水电工程施工监理规范》（SL288—2014）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—2014）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487—2008）《水利水电工程物探规程》（SL326—2005）《水泥土搅拌桩复合地基技术规范》（JGJ/T235—2011）（适用于水泥土防渗墙）《高压喷射注浆技术规范》（YSJ212—2021）（适用于高喷防渗墙）工程勘察报告、初步设计报告、施工图设计文件及技术交底纪要施工承包合同、监理委托合同及招标文件技术条款经批准的施工组织设计、专项施工方案及首件工程验收成果1.3适用范围本细则适用于以下类型防渗墙工程的施工监理工作：混凝土防渗墙（包括塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆、黏土混凝土等）；水泥土搅拌防渗墙（含单轴、双轴、三轴搅拌桩及TRD工法墙）；高压喷射灌浆防渗墙（包括旋喷、摆喷、定喷及多管复合喷射）；钢板桩+止水帷幕联合防渗结构中的止水帷幕部分；其他经设计确认、具有连续截水功能的地下连续墙体结构。适用工程类别涵盖水库大坝基础处理、堤防加固、泵站基坑围护、垃圾填埋场垂直防渗、地下水污染阻隔工程、地铁深基坑止水及工业场地污染防控等。1.4监理工作原则防渗墙工程监理应坚持以下基本原则：安全第一、质量为本：将结构安全性、防渗可靠性置于首位，杜绝以进度或成本牺牲质量与安全；依法依规、严格履职：依据法律法规、技术标准及合同约定开展独立、公正、科学的监理活动；事前预控、过程严控、结果可溯：强化施工准备阶段审查与技术交底，实施全过程旁站、巡视、平行检验与见证取样，确保每道工序可验证、可追溯；风险导向、重点突出：聚焦槽孔成槽稳定性、泥浆性能控制、混凝土浇筑连续性、接头处理质量、墙体完整性检测等关键风险点；闭环管理、责任到人：对发现的质量、安全问题实行“检查—反馈—整改—复验—销号”闭环流程，所有指令、通知、记录须签署完整、归档齐全；数据驱动、证据支撑：所有质量判定均以实测数据、影像资料、试验报告及原始记录为依据，严禁主观判断或经验替代。1.5术语与定义防渗墙：在松散覆盖层或风化岩体中，沿工程轴线建造的具有连续截水功能的地下墙体结构，用以降低渗透坡降、减少渗流量、防止管涌及流土。槽孔：采用冲击钻、抓斗、铣槽机等设备开挖形成的长条形竖向沟槽，为防渗墙成墙作业提供空间。泥浆：由膨润土（或优质黏土）、水、外加剂配制而成的稳定液，用于维持槽壁稳定、携渣、冷却钻具及润滑槽壁。导墙：设置于地表、嵌入原状土中的钢筋混凝土或素混凝土临时结构，用以导向、承重、挡土、蓄浆及防止地表水流入槽内。混凝土浇筑导管：采用法兰连接的刚性钢管，用于水下直升导管法浇筑墙体混凝土，导管内径宜为200～250mm。接头管（锁口管）：在槽段端部安设的圆形钢管，用于形成接头孔，待混凝土初凝后拔出，形成圆弧形接头面，保证相邻槽段可靠连接。套接法：后施工槽段部分重叠已浇筑槽段，以增强接头抗渗能力的工艺方法。墙体完整性检测：采用钻孔取芯、超声波CT、弹性波反射法（PIT）、高密度电阻率法（ERT）等手段，对墙体深度、厚度、均匀性、连续性及缺陷进行综合判识。墙体抗渗性能检测：通过压水试验、注水试验或渗透系数室内试验，测定墙体材料渗透系数是否满足设计限值（通常≤1.0×10⁻⁷cm/s）。二、监理组织机构与职责分工2.1监理项目部组织架构总监理工程师全面负责防渗墙工程监理工作，下设专业监理工程师（地质、测量、材料、试验、安全）、监理员及资料管理员，必要时配备专职测量与物探监理人员。根据工程规模与复杂程度，可在现场设立防渗墙专项监理小组，实行“总监—专监—监理员”三级管控体系。2.2总监理工程师职责审批防渗墙工程监理实施细则及重大技术方案；主持防渗墙施工前的图纸会审与技术交底会议；签发开工令、暂停令、复工令及质量事故处理意见；组织关键工序首件验收与重要隐蔽工程联合验收；协调建设单位、设计单位、施工单位及检测单位之间重大技术争议；对监理人员履职情况进行监督考核，对失职行为提出处理建议；定期向建设单位提交防渗墙工程专项监理月报及质量评估报告。2.3专业监理工程师职责地质专业监理工程师：审核地勘资料适用性；复核槽孔布置与地质分界吻合度；监督槽底清孔后基岩面高程、风化程度及夹层揭露情况；参与槽底岩样鉴定与签认；对异常地质现象（如孤石、溶洞、断层破碎带）提出处置建议。测量专业监理工程师：复核导墙轴线、高程及几何尺寸；全程监控槽孔中心线定位、孔斜率、终孔深度及槽底高程；对导管安装位置、接头管下设精度进行抽查；建立并维护工程测量控制网及成果台账。材料与试验专业监理工程师：审核水泥、膨润土、骨料、外加剂等原材料出厂合格证、型式检验报告及进场复检计划；见证取样送检，重点控制膨润土胶质价≥80mL/15g、滤失量≤30mL/30min、造浆率≥12m³/t；审核混凝土配合比设计报告，确认水胶比、胶凝材料总量、坍落度（180～220mm）、扩散度（340～400mm）、初凝时间（≥6h）、终凝时间（≤24h）等参数符合SL174—2014要求；监督现场泥浆性能（比重、黏度、含砂率、胶体率、失水量）每班次检测不少于2次，并留存原始记录。安全与环保专业监理工程师：审查防渗墙施工专项安全方案（含起重吊装、临边防护、泥浆池防溺、危大工程辨识与管控）；监督导墙临边硬质围挡、泥浆池防雨防渗、夜间施工照明及警示标识设置；核查特种作业人员（起重工、焊工、压力容器操作工）持证上岗情况；督促落实泥浆泄漏应急处置预案及固废（废弃泥浆、钻渣）合规处置措施。2.4监理员岗位职责实施防渗墙施工全过程旁站，重点覆盖：导墙混凝土浇筑、成槽过程（尤其入岩段）、清孔换浆、接头管安设与拔出、混凝土浇筑（导管下设、首批封底、导管埋深、浇筑连续性、导管提升节奏）、墙体养护及缺陷修补；如实填写《旁站监理记录表》，详细记载时间、部位、施工参数、异常情况、处理措施及各方签字；每日巡查现场安全文明施工状况，发现隐患立即口头提醒并签发《监理通知单》；负责施工原始记录（钻进记录、清孔记录、混凝土浇筑记录、泥浆检测记录）的收集、核对与归档；配合专业监理工程师完成现场实测实量、影像采集及见证取样工作。2.5监理工作制度图纸会审与设计交底制度：总监组织各专业监理工程师参加，形成书面纪要并由四方签认。施工方案审查制度：施工单位提交防渗墙专项施工方案后，监理应在7个工作日内完成审查并签署意见，重点审查成槽工艺、泥浆系统、导管布置、接头处理、应急预案等内容。首件工程验收制度：首个槽段（或首根桩、首个单元墙）完成后，由总监组织四方进行实体质量、工艺参数及资料完整性联合验收，形成《首件工程验收报告》，作为后续施工质量控制基准。旁站监理制度：对成槽、清孔、接头管安拔、混凝土浇筑等关键工序实行100%旁站，旁站覆盖率、记录完整率、问题闭合率纳入监理绩效考核。平行检验与见证取样制度：监理按不低于施工单位自检数量的20%进行平行检验；对水泥、膨润土、混凝土试块、泥浆试样实行100%见证取样，送检过程全程影像记录。监理例会与专题协调会制度：每周召开工地例会，通报防渗墙施工质量、进度、安全问题及整改情况；对重大技术难题（如塌孔频发、导管堵塞、墙体夹泥）及时组织专题协调会。监理日志与月报制度：监理员每日填写《监理日志》，专监每周汇总形成《防渗墙监理周报》，总监每月编制《防渗墙工程监理月报》，内容包括形象进度、质量分析、安全动态、存在问题及下月重点。三、施工准备阶段监理控制3.1设计文件与地质资料核查监理应逐项核查下列资料完整性与适用性：施工图设计说明中关于墙体类型、厚度、深度、顶底高程、渗透系数、抗压强度、弹性模量等设计指标是否明确；地质剖面图、柱状图是否完整反映覆盖层厚度、颗粒组成、渗透系数、基岩面起伏、风化带分布及不良地质体位置；导墙结构图是否注明材质、配筋、埋深、外放尺寸及与槽孔轴线关系；泥浆系统平面布置图是否标明制浆站、储浆池、循环槽、沉淀池、废浆池位置及容量；槽段划分图是否合理考虑地质变化、结构分缝、机械作业半径及接头形式，槽段长度宜为4～8m，最大不宜超过10m；对设计文件中存疑之处（如基岩面高程与地勘不符、风化层渗透性标注缺失、接头形式未明确），以《监理工作联系单》形式提请设计单位书面澄清。3.2施工单位资质与人员审查核查施工单位资质证书中是否具备水利水电工程施工总承包二级及以上或地基基础工程专业承包一级资质；查验项目经理、技术负责人、质检员、安全员、测量员、试验员等关键岗位人员资格证书、劳动合同及社保缴纳凭证；审查特种作业人员（起重工、焊工、压力容器操作工、桩机操作手）操作证有效性及人证相符性；抽查主要施工人员（成槽机司机、混凝土浇筑工、泥浆工）岗前培训记录及考核成绩。3.3施工机械设备审查施工单位进场设备须经监理验收合格后方可使用，重点审查：成槽设备：抓斗机额定抓取力、斗容；冲击钻机锤重、冲程；铣槽机功率、铣轮直径；TRD主机扭矩、切割链速度；其设备型号、数量、工况是否满足地质条件与工期要求；混凝土浇筑设备：导管数量、规格、密封性；混凝土运输车运力匹配性；备用发电机功率是否满足连续浇筑需求；泥浆系统：高速制浆机转速、制浆能力；泥浆泵扬程与流量；振动筛目数（≤3mm）；旋流器分离效率；测量仪器：全站仪（测角精度≤2″、测距精度≤2mm+2ppm）、水准仪（DS1级）、测斜仪（精度≤0.25°/5m）、超声波测壁仪（分辨率≤1cm）；所有设备须提供有效检定/校准证书，现场查验设备铭牌、运行状态及维修保养记录。3.4导墙施工监理导墙是防渗墙施工的基准与安全保障，监理须全过程控制：测量放线：复核导墙中心线、内外侧边线及高程控制点，误差不得大于±10mm；基槽开挖：检查开挖深度、宽度及边坡稳定性，严禁超挖回填；基底压实度不小于90%，承载力特征值≥120kPa；钢筋绑扎：核查主筋规格、间距、保护层厚度（迎土侧≥35mm）、箍筋加密区设置，焊接接头面积百分率≤50%；模板安装：检查模板刚度、拼缝严密性、支撑稳固性，内侧平整度偏差≤3mm/m；混凝土浇筑：监督坍落度检测（120～160mm）、振捣密实性、表面收光质量；拆模后实测导墙净距偏差≤±5mm，顶面高程偏差≤±10mm，中心线偏差≤±10mm；养护与成品保护：督促覆盖保湿养护≥7d，强度达设计强度70%后方可承受荷载；导墙顶部设明显警示标识，严禁重型机械碾压。3.5泥浆制备与性能控制泥浆是成槽成败的生命线，监理实行“三控一查”：原材料控制：膨润土须为钠基，进场每批次见证取样送检，胶质价、滤失量、造浆率不合格者严禁使用；严禁使用受潮结块、杂质含量超标膨润土；配比控制：审核施工单位提交的泥浆配合比，新制泥浆比重宜为1.05～1.15g/cm³，黏度25～35s（马氏漏斗），含砂率≤4%，胶体率≥95%，失水量≤30mL/30min；循环系统控制：检查泥浆池容积（≥单槽体积1.5倍）、沉淀池分格合理性、循环槽坡度（≥0.5%）、废浆池防渗措施；过程抽检：每班次对正在使用的泥浆进行不少于2次全指标检测，检测结果记入《泥浆性能检测记录表》，超标泥浆须立即调整或废弃；定期抽查泥浆池底部沉渣厚度，超过30cm须清淤。四、施工过程监理控制4.1成槽施工监理成槽是防渗墙施工核心工序，监理重点控制槽壁稳定与槽形质量：开孔定位：复核首开孔位坐标与高程，误差≤±20mm；检查钻机就位水平度、垂直度及钻具中心对中精度；钻进过程：在覆盖层中，控制钻进速度，避免扰动过大导致塌孔；进入基岩后，核查岩样真实性，记录入岩深度、岩性、风化程度，与地勘报告对比；发现孤石、漂石时，监督采用冲击破碎或爆破处理，严禁强行钻进；遇溶洞、断层破碎带等不良地质，监督按批准预案采取回填黏土、投入碎石、灌注水泥浆等措施；孔斜控制：每钻进5m或岩层变化处，用测斜仪检测一次，Ⅰ、Ⅱ期槽孔孔斜率均不得大于0.4%，特殊地质段不大于0.6%；超出限值须立即纠偏或补救；槽宽与槽深：终孔后用超声波测壁仪全断面扫描，槽宽允许偏差±20mm，槽深不得小于设计深度，且进入完整基岩深度≥0.5m；异常处理：对塌孔、缩颈、漏浆等现象，监督施工单位即时分析原因，采取加大泥浆比重、降低钻速、回填黏土静置等措施，处理过程全程旁站并记录。4.2清孔换浆监理清孔是保障墙体混凝土与地层紧密结合的关键，监理执行“三清三测”：一次清孔：成槽完毕后，用泵吸反循环或气举反循环彻底清除槽底沉渣，沉渣厚度≤100mm；二次清孔：接头管安设后、混凝土浇筑前，再次循环换浆，使槽内泥浆性能达到浇筑要求（比重≤1.25g/cm³，黏度≤30s，含砂率≤8%）；三次清孔：导管下设完毕、首批混凝土浇筑前，用导管进行正循环冲洗，确保槽底无新沉积物；三测：清孔前后分别测量槽底沉渣厚度、泥浆性能、槽孔深度，数据三方签认；严禁行为：禁止用加深槽孔代替清孔；禁止清孔不彻底即浇筑混凝土；禁止使用清水置换泥浆。4.3接头处理监理接头质量直接决定墙体整体防渗效果，监理按接头类型分类控制：接头管法：检查接头管材质、直径（与设计槽宽匹配）、垂直度（偏差≤1/500）；监督接头管安设时间（宜在清孔后立即下设），下设深度至槽底以上20～30cm；控制拔管时间：混凝土浇筑完成后，待其初凝（一般为3～5h，视气温与配合比而定），用液压顶升装置缓慢拔出，拔管速度≤3m/h，严禁猛拔、斜拔；拔管后检查接头面圆顺度，发现凹凸不平、夹泥严重者，须人工修整或高压水冲洗。钻凿法：监督二期槽成槽时，对一期槽混凝土接头面进行钻凿，凿除浮渣、软弱层及乳皮，露出新鲜、粗糙、洁净的混凝土面；钻凿深度≥200mm，宽度≥接头管直径，表面无松动颗粒与泥膜；凿后用高压水彻底冲洗，直至回水清澈。铣接法（双轮铣）：监督铣接深度、宽度满足设计要求，接头面垂直度偏差≤1/500；检查铣削后槽壁清洁度，无泥皮、无夹层、无松散体；铣接完成后立即浇筑，间隔时间≤2h。4.4混凝土浇筑监理混凝土浇筑是防渗墙质量最终体现，监理实行“五控一防”：导管布置控制：导管间距≤3.5m，距槽端≤1.5m；导管下口距槽底≤500mm；导管连接密封，水密试验压力≥1.3倍孔底静水压力；首批封底控制：首批混凝土方量须满足导管埋深≥1.0m，计算公式：V≥πd²/4×(H₁+H₂)+πD²/4×h₁，其中d为导管内径，D为槽宽，H₁为导管下口距槽底距离，H₂为导管初次埋深，h₁为槽内混凝土面高度；浇筑过程控制：导管埋深保持在2～6m，严禁提离混凝土面；浇筑连续，中断时间≤30min；因故中断，须采取接头管插入、高压水冲洗等补救措施；混凝土面测量每30min不少于1次，绘制浇筑上升曲线，发现异常（如上升过慢、停滞、突升）立即排查导管堵塞、串管或塌孔；槽内混凝土面高差≤0.5m，防止一侧先凝造成夹泥；浇筑结束控制：混凝土面应高于设计墙顶高程0.5m以上，超浇部分在后续开挖中凿除；试块留置控制：每100m³混凝土至少留置1组抗压强度试块，每幅槽段至少1组；每50m³留置1组抗渗试块；同条件养护试块与标准养护试块同步制作；防绕流措施：监督在接头管周围填充高黏度泥浆或膨润土膏，防止混凝土绕流污染接头面；发现绕流迹象，立即停止浇筑并处理。4.5水泥土搅拌墙与高喷墙专项监理针对非混凝土类防渗墙，补充以下控制要点：水泥土搅拌墙（TRD/CSM）：复核切割链垂直度（≤1/250）、行走轨道平整度（±5mm/10m）；监督水泥掺量（≥15%）、水灰比（1.0～1.5）、下沉与提升速度（0.5～1.0m/min）、重复搅拌次数（≥2次）；每台班见证取芯不少于1组，检测28d无侧限抗压强度（≥0.8MPa）及渗透系数；墙体搭接宽度≥300mm，相邻幅间重叠施工时间间隔≤24h。高压喷射灌浆墙：核查喷射参数：压力（20～40MPa）、流量（80～120L/min）、提升速度（8～15cm/min）、旋转速度（8～12r/min）、摆动角度（10°～30°）；监督孔位偏差≤50mm，孔斜率≤1%；每50m墙体至少布置1个检查孔，进行压水试验（q≤1Lu）及取芯检测（连续性、强度）；旋喷桩单桩直径偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%。五、质量检验与验收5.1检验批与分项工程划分检验批划分：以一个槽段（或一幅TRD墙、一根高喷桩）为一个检验批；分项工程：防渗墙工程为单位工程下的一个分项工程，包含导墙、成槽、清孔、接头处理、混凝土浇筑（或水泥土搅拌、高喷灌浆）等子分项。5.2主控项目检验标准序号检验项目检验方法质量标准1墙体深度超声波测壁仪、钻孔探测不小于设计深度，进入完整基岩≥0.5m2墙体厚度超声波测壁仪、钻孔取芯平均厚度不小于设计值，局部最小厚度≥0.8倍设计值3混凝土抗压强度标准养护试块试验符合设计等级要求（如C20、C25），最小值≥0.85倍设计强度4墙体抗渗性能压水试验、注水试验、室内试验渗透系数≤设计值（通常≤1.0×10⁻⁷cm/s），q≤1Lu5墙体完整性钻孔取芯、超声波CT、弹性波法无断墙、夹泥、严重离析；芯样连续、胶结良好；缺陷率≤5%6接头质量开挖检查、钻孔取芯、压水试验接头处无渗漏，混凝土结合紧密，芯样在接头处连续7孔斜率测斜仪≤0.4%（一般地段），≤0.6%（不良地质段）5.3一般项目检验标准序号检验项目检验方法质量标准1导墙中心线偏差全站仪测量≤±10mm2导墙顶面高程偏差水准仪测量±10mm3槽孔中心线偏差全站仪测量≤±30mm4槽宽偏差超声波测壁仪±20mm5混凝土坍落度坍落度筒测试180～220mm6泥浆比重泥浆比重计1.05～1.15g/cm³（成槽），≤1.25g/cm³（浇筑）7沉渣厚度测绳或测针≤100mm8接头管拔出时间计时器记录初凝后3～5h，视温度与配合比调整5.4验收程序工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》，附自检记录、检测报告，监理现场验收签认；隐蔽工程验收：清孔完成、接头管安设、导管下设、混凝土浇筑前，由总监组织四方进行联合验收，签署《隐蔽工程验收记录》；分项工程验收：全部槽段施工完毕，资料齐全后，施工单位提交《分项工程质量验收报审表》，监理核查实体质量与资料，组织验收并签署意见；单位工程验收：防渗墙分部工程完工后，参与建设单位组织的单位工程竣工验收，提交《防渗墙工程监理评估报告》。六、常见质量问题与处理措施6.1塌孔成因：泥浆性能不佳、液面过低、钻进过快、地质松散、邻近振动源；预防：严格控制泥浆指标，维持槽内液面高于地下水位1.5m以上，优化钻进参数，避开强振动施工；处理：小范围塌孔，加大泥浆比重至1.3g/cm³以上，静置24h后清孔；大范围塌孔，回填优质黏土与碎石混合料，静置72h后重新成槽。6.2槽孔偏斜成因：钻机不水平、钻具弯曲、地层软硬不均、孤石干扰；预防：钻机就位调平，定期检查钻具垂直度，遇软硬交界面减压慢进；处理：偏斜≤0.4%时，用钻具反复扫孔纠偏；＞0.4%时，回填黏土至偏斜处以上2m，静置后重新钻进。6.3混凝土浇筑中断成因：导管堵塞、机械故障、混凝土供应中断、停电；预防：导管使用前水密试验，浇筑前检查导管密封性，确保备用电源与运输车辆；处理：中断＜30min，继续浇筑并加强振捣；中断＞30min，立即插入接头管隔离已浇段，待终凝后凿除接头处软弱层，高压水冲洗后重新浇筑。6.4墙体夹泥成因：清孔不彻底、导管埋深不足、混凝土浇筑中断、绕流污染接头；预防：严格执行三次清孔，控制导管埋深2～6m，确保浇筑连续，加强接头防绕流；处理：夹泥层厚＜10cm，高压水冲洗后补浇同标号砂浆；厚＞10cm，钻孔注浆（水灰比0.6:1）或局部开挖回填。6.5接头渗漏成因：接头面清理不净、混凝土绕流、接头管拔出过早或过晚、二期槽成槽偏斜；预防：钻凿法接头面凿毛深度≥200mm，铣接法确保垂直度，控制拔管时间；处理：渗漏量小，高压灌注聚氨酯或超细水泥浆；渗漏量大，接头处补做高喷桩或帷幕灌浆。七、安全文明施工与环境保护监理7.1安全风险防控高处坠落：导墙临边设置1.2m高防护栏杆及安全网，夜间设红灯警示；物体打击：槽孔周边3m内严禁堆放重物，吊装作业设警戒区，专人指挥；机械伤害：成槽机、起重机作业半径内严禁站人，操作人员持证上岗；触电事故：配电箱实行“一机一闸一漏保”，电缆架空或埋地敷设，定期检测接地电阻；泥浆池溺亡：泥浆池四周设1.2m高硬质围挡及安全警示牌，配备救生圈、救生绳等应急设施。7.2文明施工管理现场布置：施工区域封闭管理，出入口设洗车槽，车辆出场冲洗；材料堆放：水泥、膨润土等粉状材料入库存放，骨料分类堆码，标识清晰；施工道路：主干道硬化处理，定时洒水抑尘，道路两侧设排水沟；夜间施工：控制噪声≤55dB（A），灯光照射方向朝向作业面，避免光污染。7.3环境保护措施泥浆管理：实行泥浆不落地工艺，废浆经脱水干化后，按一般固废处置，严禁直排河道；扬尘控制：易起尘物料覆盖，裸露土方绿网苫盖，作业面雾炮降尘；废水处理：施工废水经沉淀池处理后回用，pH值6～9、SS≤70mg/L方可排放；生态保护：施工避开鸟类迁徙期，临时占地及时复垦，弃渣运至指定弃渣场。八、监理资料管理8.1资料分类与归档监理资料按以下六类整理归档：监理管理类：监理规划、实施细则、会议纪要、监理通知单、工作联系单、月报、总结；质量控制