人防通风风量测试监理实施细则

人防通风风量测试监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范人民防空工程（以下简称“人防工程”）通风系统风量测试的全过程监理工作，确保测试数据真实、准确、可追溯，保障战时通风防护功能有效实现，依据国家及行业相关技术标准、验收规范和监理工作要求，结合人防工程特殊性与现场实施实际，制定本实施细则。1.2编制依据本细则编制所依据的主要法律法规、技术标准及管理文件如下：《中华人民共和国人民防空法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《人民防空工程质量监督管理规定》（国人防〔2010〕288号）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134–2019）《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013–2021）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243–2016）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411–2019）《建筑通风效果测试方法》（JGJ/T309–2013）《人防工程检测技术规程》（RFJ02–2021）《建设工程监理规范》（GB/T50319–2013）《人防工程监理工作规程》（RFJ01–2022）工程设计文件（含通风专业施工图、设备表、计算书、战时/平时工况说明）施工合同、监理合同及招标技术文件1.3适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的各类单建式与附建式人防工程中，战时通风系统（含清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种工况）及平时通风系统的风量测试监理工作。具体涵盖以下系统：进风系统（含进风机房、进风竖井、油网除尘器、过滤吸收器、密闭阀门、风管及风口）；排风系统（含排风机房、排风竖井、自动排气活门、超压排气活门、密闭阀门、风管及风口）；防护密闭段风管系统（含穿墙套管、密闭肋、气密性节点）；风机、电动密闭阀、手动密闭阀、超压排气活门等关键设备的启停与联动状态验证。不适用于非人防区域普通空调通风系统风量测试，亦不替代防化专业检测机构对滤毒效率、放射性微粒穿透率等专项性能的法定检测。1.4监理工作原则人防通风风量测试监理工作须坚持以下基本原则：依法依规原则：所有监理行为必须严格遵循国家法律、行政法规、强制性条文及人防专用技术标准，不得以经验或惯例替代规范要求。战备优先原则：以保障战时防护效能为根本目标，测试方案、仪器选用、数据判定均须满足战时工况最不利条件下的功能验证要求。全程可控原则：实施事前审核、事中旁站、事后验评的全过程闭环监管，对测试准备、设备校准、测点布设、工况切换、数据采集、异常处置等关键环节实行100%见证。数据真实原则：严禁任何形式的数据修饰、选择性记录或人为干预；所有原始记录须由测试人员、施工单位代表、监理工程师三方现场签字确认，影像资料同步留存。责任可溯原则：建立完整测试过程台账，包括仪器检定证书复印件、测点布置图、原始记录表、问题整改单、结论签认单等，确保每个数据点均可溯源至具体时间、人员、设备及环境状态。协同联动原则：监理单位须主动协调建设单位、设计单位、施工单位、检测单位及人防工程质量监督机构，就测试方案、争议判定、整改验证等事项形成书面会商纪要，避免职责交叉或监管盲区。1.5术语与定义为统一理解，本细则中采用以下术语定义：战时通风工况：指人防工程在遭受核、生、化武器袭击条件下，为保障掩蔽人员生存而运行的通风模式，分为清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三类。清洁通风：室外空气经油网除尘器简单处理后送入工程内部的通风方式，适用于核爆炸早期冲击波过后、放射性尘埃沉降期间的过渡阶段。滤毒通风：室外空气经油网除尘器、过滤吸收器两级处理后送入工程内部的通风方式，适用于染毒条件下维持工程内空气洁净度。隔绝通风：关闭所有进、排风密闭阀门，仅依靠工程内部空气循环或有限自然渗透维持基本生存需求的通风方式，适用于外部严重染毒且滤毒设备失效的极端情况。设计风量：由人防工程防护等级、掩蔽面积、掩蔽人数、换气次数等参数，依据GB50134–2019第7.2节计算确定的各通风系统在对应工况下的理论额定风量值，载于施工图纸设备表及设计说明中。实测风量：采用经计量检定合格的风速仪、风量罩、毕托管+微压计等仪器，在规范测点位置实测并经温度、湿度、大气压修正后得出的风量数值。允许偏差：实测风量与设计风量之间的最大容许差值，清洁通风与滤毒通风工况下允许偏差为±10%，隔绝通风工况下允许偏差为±15%（依据RFJ02–2021第5.3.2条）。测点断面：为获取具有代表性的平均风速而在风管或风口处设定的测量截面，其形状、尺寸、测点数量及分布须符合GB/T50319–2013附录D及JGJ/T309–2013第4.2节规定。旁站监理：监理人员在关键部位或关键工序施工过程中，在施工现场进行的全过程、全时段、全要素监督活动，本细则中特指风量测试全过程的驻场见证。见证取样：监理人员对施工单位自行完成的测试活动，通过现场观察、核查、复核等方式予以确认，并在原始记录上签署意见的过程。二、监理组织与职责分工2.1监理机构设置项目总监理工程师应指定具备人防工程监理资格（持有《人防工程监理工程师岗位证书》）、熟悉通风空调系统原理及测试方法的注册监理工程师担任本项工作的专业监理工程师，组建不少于2人的专项监理小组。小组成员须全部通过人防通风检测技术专项培训并考核合格。总监理工程师对本细则执行负总责，专业监理工程师为直接责任人，监理员承担具体旁站、记录、影像采集等执行工作。2.2建设单位职责组织设计、施工、监理、检测单位召开风量测试专项交底会，明确各方接口与配合要求；提供完整、有效的设计文件（含电子版CAD图纸、通风计算书、设备技术参数表）及人防主管部门审批意见；协调解决测试期间涉及的水电供应、场地清理、安全警戒等外围保障问题；组织人防工程质量监督机构参与关键节点抽查及最终验收；审核并签发经监理确认的风量测试合格报告，作为人防工程竣工验收必备文件。2.3设计单位职责对施工单位提出的风量测试方案进行技术符合性审查，重点复核测点布设是否覆盖所有设计工况及关键设备；解释设计风量计算依据、设备选型参数及战时工况转换逻辑；参与测试异常数据分析，提供技术判定支持；对因设计变更导致的风量调整出具正式设计变更通知单，并明确其对测试基准值的影响。2.4施工单位职责编制详细、可操作的《人防通风风量测试专项方案》，报监理及建设单位审批；负责测试前系统完整性检查：确认所有风管连接严密、支吊架牢固、保温层完好、密闭阀门启闭灵活且指示准确、风机转向正确、电气控制系统接线无误；提供经法定计量检定机构检定合格且在有效期内的全部测试仪器设备（含检定证书原件备查），并负责仪器现场校准与维护；按批准方案组织测试作业，确保测试人员持证上岗（特种作业操作证、人防检测员证），严格执行安全操作规程；如实、完整、及时填写《人防通风风量测试原始记录表》（见附件一），确保字迹清晰、数据真实、涂改规范（划改后加盖测试人员印章）；对测试不合格项制定切实可行的整改方案，经监理审核后组织实施，并在整改完成后申请复测。2.5检测单位职责（如委托第三方）具备CMA资质认证及人防工程检测专项能力，检测人员须持证上岗；独立开展测试工作，不受施工单位或建设单位不当干预；严格按照本细则及RFJ02–2021要求执行测试，确保方法科学、数据准确、报告规范；向监理单位同步提交加盖CMA章的正式检测报告及全部原始数据电子版；配合监理单位对测试过程进行见证与抽查。2.6监理单位核心职责方案审查：对施工单位提交的测试方案进行合规性、完整性、可行性审查，重点审核测点布设图、仪器清单、工况切换流程、安全预案等内容，72小时内出具书面审查意见。条件核查：测试前组织四方（建设、设计、施工、监理）联合检查，确认系统安装完毕、单机试运转合格、电气联锁正常、防护密闭措施到位、测试环境满足要求（温度5℃～40℃、相对湿度≤90%、无强电磁干扰），签署《风量测试前置条件确认单》（见附件二）。过程旁站：对每一条风管、每一个风口、每一台风机的测试全过程实施100%旁站监理，实时记录仪器型号/编号、测点位置、环境参数、读数过程、操作人员、异常现象等。数据见证：对所有原始记录表进行现场核对，确认数据填写规范、计算无误、签字齐全；对关键测点（如风机进出口、过滤吸收器前后、主要分支风管）进行不低于30%的抽测复核。问题处置：对测试中发现的系统漏风、阀门卡滞、风机反转、数据异常等问题，立即签发《监理工程师通知单》（见附件三），明确整改要求与时限，并跟踪验证闭环。报告审核：对施工单位提交的《人防通风风量测试报告》进行逐项审核，核对设计值、实测值、偏差值、判定结论及支撑材料，提出审核意见并签署确认。资料归档：将本细则执行过程中形成的全部监理文件（审查意见、确认单、通知单、旁站记录、影像资料、审核意见等）纳入监理档案，确保可追溯、可查验。三、测试前监理工作3.1测试方案审查要点监理工程师须对施工单位编制的《人防通风风量测试专项方案》进行逐条审查，重点内容包括：编制依据：是否列明本细则及所有引用标准的现行有效版本；工程概况：是否准确描述工程类型（医疗救护、专业队、人员掩蔽等）、抗力级别（核5/6级、常5/6级）、掩蔽面积、设计新风量、战时通风量及设备配置；测试范围与内容：是否明确区分清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种工况，是否覆盖所有进风系统（含备用进风机）、排风系统（含自动排气活门）、防护密闭段风管及关键设备联动；测试仪器：所列风速仪（热球式/叶轮式）、风量罩、毕托管、微压计、温湿度计、大气压力计等是否均在检定有效期内，精度等级是否满足要求（风速测量误差≤±3%，风量误差≤±5%）；测点布设：是否按GB50243–2016第11.2.2条及RFJ02–2021第5.2节要求，在风机进出口、过滤吸收器前后、各主干风管、主要分支风管、送/回风口、排风口、自动排气活门出口等位置绘制详细测点布置图，注明编号、距上下游障碍物距离、断面尺寸及测点数量（矩形风管≥6点，圆形风管≥4点）；测试工况：是否明确每种工况下需开启/关闭的密闭阀门、电动阀、风机、过滤吸收器旁通阀等设备状态，并附带工况转换流程图及电气控制逻辑说明；测试步骤与方法：是否详细描述仪器安装、零点校准、多点测量、数据读取、平均值计算、温度压力修正等操作步骤；安全与环保措施：是否包含高处作业防护、临时用电安全、噪声控制、粉尘防护及应急疏散预案；进度计划：是否制定合理测试工期，避开交叉作业高峰，并预留复测时间；人员组织：是否明确测试负责人、仪器操作员、数据记录员、安全监护员等岗位及资质要求。3.2测试仪器核查与确认监理工程师须在测试开始前24小时，对施工单位提供的全部测试仪器进行现场核查，核查内容包括：核对仪器实物铭牌信息（型号、编号）与检定证书是否一致；查验检定证书原件，确认检定机构具备法定资质、检定日期在有效期内（一般不超过12个月）、检定项目覆盖本次测试需求；检查仪器外观是否完好，探头是否清洁无损，电池电量是否充足；见证施工单位对风速仪进行现场零点校准（置于无风环境中读数稳定为零），对风量罩进行泄漏检查（罩体密封圈完好、无破损）；对毕托管+微压计组合，核查毕托管校准系数是否标注清晰，微压计零点是否归零；所有核查结果须填写《人防通风测试仪器核查确认表》（见附件四），由施工单位、监理单位双方签字确认，一份存监理档案，一份交检测单位备案。3.3系统安装质量预检监理工程师须组织施工单位对通风系统进行测试前全面检查，检查内容及合格标准如下：检查项目检查内容合格标准监理验证方式风管系统风管板材厚度、咬口形式、法兰螺栓规格、支吊架间距与形式、保温层厚度与密实度符合GB50243–2016第4.2节及设计要求；无明显变形、破损、漏风；保温层无脱落、开裂目测、尺量、手扳检查密闭阀门手动/电动密闭阀安装方向、启闭灵活性、密闭性能（目视无透光）、指示装置准确性、法兰连接密封性阀板启闭顺畅无卡阻；关闭状态下用0.1mm塞尺检查阀板与阀座间隙≤0.1mm；指示位置与实际状态一致操作试验、塞尺检查、目测过滤吸收器安装方向（气流方向箭头）、支架牢固性、进出风口密封、旁通阀启闭状态气流方向与设计一致；支架无松动；进出风口无漏风；旁通阀处于关闭状态（滤毒工况）或开启状态（清洁工况）目测、手扳、启闭试验自动排气活门安装位置（临空墙内侧）、阀体垂直度、杠杆机构灵活性、超压排气功能测试阀体中心线垂直于墙面；杠杆转动灵活无卡涩；在模拟超压（≥50Pa）下能自动开启排气目测、手扳、压力模拟测试风机设备风机型号/参数与设计一致、转向正确、减振器安装、电气接线、联锁控制铭牌参数匹配；点动试车确认转向与气流方向一致；减振器压缩量均匀；联锁控制（如风机与密闭阀）动作准确可靠核对铭牌、点动试验、操作试验防护密闭段穿墙风管套管规格、密闭肋厚度与焊缝、密闭封堵材料、气密性试验报告套管壁厚≥3mm；密闭肋厚度≥6mm，双面满焊；封堵材料为防火泥或专用密封胶；气密性试验压力≥0.1MPa，保压24h压降≤5%尺量、目测焊缝、核查报告所有检查结果须形成《人防通风系统安装质量预检记录表》（见附件五），对不合格项签发《监理工程师通知单》限期整改，整改后须复查验证。3.4测试环境与安全条件确认监理工程师须在测试当日，会同施工单位安全员对现场环境与安全条件进行最终确认：环境条件：使用经校准的温湿度计、大气压力计测量并记录测试区域环境参数，确保温度在5℃～40℃之间、相对湿度≤90%、无强电磁干扰源（如大型变频设备、高频焊接机）；安全防护：确认高处作业平台稳固、护栏齐全，临时用电线路绝缘良好、接地可靠，测试区域设置明显警示标识与警戒线，无关人员清场；应急准备：确认现场配备合格灭火器、急救箱，应急照明与疏散通道畅通，测试人员佩戴安全帽、防护手套等必要劳保用品；系统隔离：确认测试系统与其他非测试系统（如消防排烟、空调系统）已完全物理隔离，避免气流串扰影响测试精度。上述确认结果须填写《风量测试环境与安全条件确认单》（见附件六），由施工单位负责人、安全员、监理工程师三方签字后方可开始测试。四、测试过程监理实施4.1旁站监理工作内容监理工程师须对风量测试全过程实施不间断旁站，具体工作内容包括：人员与仪器核对：核对现场操作人员资格证书（人防检测员证、特种作业证）及仪器编号，与报审方案一致；测点定位复核：依据批准的测点布置图，使用激光测距仪或钢卷尺现场复核每个测点的实际位置、距上游弯头/阀门距离，确保符合“前10D后5D”（D为风管当量直径）的规范要求；仪器安装监督：监督风速仪探头插入深度（矩形风管为当量直径1/4，圆形风管为半径1/2）、风量罩罩口与风口贴合紧密无漏风、毕托管迎风面正对气流方向；数据读取见证：对每组测点，监督操作员稳定读取至少3次数据（间隔≥10s），监理工程师同步记录读数，计算平均值；工况切换监督：监督施工单位严格按照方案执行工况切换，重点见证密闭阀门启闭状态、风机启停顺序、过滤吸收器投入/旁通状态，并拍照/录像留存；异常情况处置：如遇数据波动过大（>±15%）、仪器失灵、阀门无法动作、系统剧烈振动等异常，立即叫停测试，查明原因并经监理确认后方可继续；原始记录签署：每完成一个系统或工况的测试，监理工程师须现场审核《原始记录表》，确认数据真实、计算准确、签字齐全后签署“见证属实”意见。4.2清洁通风工况测试监理要点清洁通风工况是战时基础通风模式，监理重点在于验证系统在无滤毒设备介入下的基本输送能力：测试前提：确认所有油网除尘器已安装并清洗干净，过滤吸收器处于完全旁通状态（旁通阀全开），所有进、排风密闭阀门按设计开启，风机按设计转速运行；关键测点：风机进风口、风机出风口、各主干进风管、各主干排风管、主要送/排风口、自动排气活门出口；数据判定：实测风量与设计风量偏差应在±10%以内；若某支路风量偏差超限，须排查该支路风管阻力（如弯头过多、阀门未全开）、风口选型或安装角度问题；联动验证：见证风机启动时，对应进、排风密闭阀门是否同步开启，超压排气活门是否在设定压力下正常开启排气。4.3滤毒通风工况测试监理要点滤毒通风是战时核心防护工况，测试难度最大，监理须严控过滤吸收器效能与系统整体风量：测试前提：确认油网除尘器与过滤吸收器均已安装到位、型号参数与设计一致，过滤吸收器处于工作状态（旁通阀全关），所有密闭阀门按设计开启，风机按设计转速运行；关键测点：除清洁通风测点外，必须增加油网除尘器进口、过滤吸收器进口、过滤吸收器出口三个断面，用于计算设备阻力与效率；阻力监测：使用微压计测量过滤吸收器进出口静压差，实测值应不大于设备铭牌标称初阻力的110%，否则视为设备堵塞或失效；风量判定：实测风量与设计风量偏差应在±10%以内；若滤毒风量显著低于清洁风量（降幅>15%），须重点检查过滤吸收器安装方向、密封性及系统是否存在隐蔽漏风点；密闭性验证：在滤毒工况稳定运行后，关闭所有进、排风密闭阀门，观察系统压力衰减速度，作为隔绝通风能力的间接验证。4.4隔绝通风工况测试监理要点隔绝通风虽无新风输入，但其内部空气循环与压力维持能力至关重要：测试前提：关闭所有进、排风密闭阀门，启动内部循环风机（如有）或利用风机残余风量，确保工程内部形成微正压（≥30Pa）；关键测点：主要送风口、排风口、自动排气活门出口；压力监测：在工程主要房间（如指挥室、人员掩蔽区）布置压力传感器，连续监测30分钟，记录最小、最大及平均压力值；风量判定：实测风量（主要为内部循环风量）与设计隔绝风量偏差应在±15%以内；同时，自动排气活门应在压力达到设定值（通常为50Pa）时可靠开启，排气量应满足设计要求；持续性验证：在隔绝工况下，持续运行1小时，监测压力波动范围，评估系统密闭性与稳定性。4.5特殊部位与设备测试监理自动排气活门：除在滤毒、隔绝工况下测试其排气量外，须单独进行超压开启压力测试。使用精密压力发生器缓慢加压，记录活门开始开启时的压力值，实测值应与设计设定值（±5Pa）相符；超压排气活门：测试其最大排气量及关闭严密性。在设定超压下测量排气量，关闭后用肥皂水涂抹阀板边缘，观察是否起泡；防护密闭段风管：对穿越临空墙、防护密闭隔墙的每一段风管，须在两侧分别设置测点，计算风量差值，差值不得超过该断面设计风量的5%，否则判定为漏风；多风机并联系统：须分别测试单台风机运行与两台风机并联运行的风量，验证并联效率（并联风量应≥单台风量的1.9倍），防止抢风现象。4.6数据记录与影像留存要求原始记录：所有数据必须使用黑色签字笔现场填写于《人防通风风量测试原始记录表》（附件一），不得使用铅笔、圆珠笔；数据涂改须由测试人员在涂改处签名并注明原因；影像资料：监理工程师须全程拍摄高清视频（含时间水印），并至少拍摄以下关键画面：仪器检定证书特写；测点布置图与实际测点位置对照；风机、密闭阀门、过滤吸收器等关键设备状态（含铭牌、启闭指示）；工况切换全过程（阀门动作、风机启停）；关键测点数据读取过程；异常现象及处置过程；存储管理：所有影像资料须刻录为DVD光盘（一式两份），一份交建设单位，一份存监理档案，保存期不少于工程设计使用年限。五、测试结果审核与问题处置5.1数据计算与修正审核监理工程师须对施工单位提交的计算过程进行复核，重点审核：风量计算公式：矩形风管风量Q=3600×F×Vₐᵥ，圆形风管Q=3600×π×D²/4×Vₐᵥ，其中F为断面面积（m²），Vₐᵥ为平均风速（m/s）；温度压力修正：对非标准状态（20℃，101.325kPa）下测得的风量，须按公式Qₛ=Qₜ×√[(273.15+20)/(273.15+t)]×(P/101.325)进行修正，t为实测温度（℃），P为实测大气压（kPa）；多点平均风速：矩形风管按等面积法（6点或9点）计算，圆形风管按对数线性律（4点或6点）计算，禁止简单算术平均；偏差计算：偏差率=|（实测值−设计值）/设计值|×100%，结果保留小数点后一位。5.2测试报告审核要点施工单位编制的《人防通风风量测试报告》须经监理审核，审核要点包括：报告封面是否加盖施工单位公章及检测单位（如适用）CMA章；是否附有完整的原始记录表（签字齐全）、测点布置图（CAD电子版）、仪器检定证书复印件；是否按工况分类汇总所有测试数据，列表清晰显示设计值、实测值、偏差率、判定结论；对不合格项是否进行原因分析（如设备选型偏小、风管阻力过大、阀门漏风、安装错误等），并附有整改前后对比数据；结论是否明确表述为“符合设计及规范要求”或“不符合要求，需整改”；是否有施工单位技术负责人、项目经理、检测负责人签字。5.3不合格项处置流程对测试不合格项，监理单位须严格执行以下闭环管理流程：签发通知：立即签发《监理工程师通知单》（附件三），明确不合格部位、实测数据、设计要求、偏差值、整改依据及完成时限；原因分析：组织建设、设计、施工、监理四方会议，分析根本原因（设计缺陷、材料问题、施工错误、调试不足等），形成《不合格项原因分析纪要》；整改方案审批：施工单位提交整改方案（如更换风机、增设消声弯头、重做密闭封堵、调整阀门开度等），经监理审核、设计确认后实施；整改过程监督：监理对整改措施实施全过程监督，关键工序旁站；复测验证：整改完成后，施工单位申请复测，监理组织原班人马按相同标准进行复测，复测数据仍不合格则升级处理；最终确认：复测合格后，监理在报告上签署“同意通过”意见；若涉及设计变更，须取得设计单位正式变更文件后方可确认。5.4监理审核意见签署监理单位对最终测试报告出具书面审核意见，意见书须包含以下要素：测试工作总体评价（是否按批准方案执行、过程是否受控、资料是否完整）；各工况风量测试结果汇总与判定（清洁通风合格率、滤毒通风合格率、隔绝通风合格率）；对不合格项的整改及复测结果确认；对系统整体战时通风功能实现的综合评价；明确结论：“本工程人防通风系统风量测试结果符合GB50134–2019、RFJ02–2021及设计文件要求，同意通过。”或“因XX问题未整改到位，暂不同意通过，待整改复测合格后另行报审。”审核意见须由专业监理工程师签署，并经总监理工程师签字确认，加盖项目监理机构章。六、监理工作保障与监督考核6.1组织保障总监理工程师须将本细则执行纳入项目监理规划，明确为A级风险控制点，每月向建设单位专题汇报执行情况；公司技术质量部每季度对在监人防项目本细则执行情况进行飞行检查，重点核查旁站记录、影像资料、通知单闭环情况；建立人防通风测试监理专家库，对复杂项目或争议问题提供技术支持。6.2资源保障监理单位须为项目配备至少一台经检定的数字风速仪（量程0.1～30m/s，精度±2%）、一台风量罩（量程100～2000m³/h）、一套毕托管+微压计（精度±1Pa）；为监理工程师配备执法记录仪、激光测距仪、便携式温湿度计、大气压力计等辅助工具；保障监理人员参加人防主管部门组织的技术培训与继续教育，年度学时不少于40学时。6.3制度保障将本细则执行情况纳入监理人员绩效考核，与月度奖金、年度评优直接挂钩；实行“谁旁站、谁负责、谁签字、谁担责”的终身责任制，所有旁站记录须永久存档；对因监理失职导致风量测试数据造假、不合格项未发现、整改未验证等问题，依据公司《质量事故问责办法》严肃追责。6.4监督考核机制内部考核：公司技术质量部每季度依据《人防通风风量测试监理工作考核表》（见附件七）对项目执行情况进行量化打分（满分100分），90分以上为优秀，80～89分为合格，低于80分为不合格，不合格项须限期整改；外部监督：主动接受人防工程质量监督机构的随机抽查，对其提出的整改意见须在3个工作日内回复并落实；建设单位评价：在工程竣工后，向建设单位发放《监理工作满意度调查表》，重点征询对本细则执行的专业性、严谨性、有效性评价。七、附件附件一：人防通风风量测试原始记录表工程名称测试工况□清洁通风□滤毒通风□隔绝通风系统名称测点编号测点位置描述——（示例）进风机出口测试人员签字：施工单位代表签字：日期：日期：附件二：风量测试前置条件确认单序号确认项目确认情况（√/×）问题描述整改要求整改完成情况1系统安装完毕并通过单机试运转2风机转向正确、电气联锁正常3所有密闭阀门启闭灵活、指示准确、密封良好4过滤吸收器安装方向正确、旁通阀状态符合工况要求5自动排气活门安装位置及功能正常6防护密闭段风管气密性试验合格7测试仪器检定合格并在有效期内8测试环境满足要求（温湿度、无干扰）9安全防护措施到位，应急准备充分建设单位意见：设计单位意见：施工单位意见：监理单位意见：（盖章）（盖章）（盖章）（盖章）日期：日期：日期：日期：附件三：监理工程师通知单（模板）致：［施工单位全称］事由：关于［工程名称］人防通风风量测试不合格项的整改通知内容：根据［日期］对［系统名称