2026年工具钳工(中级)证考试题库及工具钳工(中级)试题解析

2026年工具钳工(中级)证考试题库及工具钳工(中级)试题解析1.[单项选择题]在工具钳工加工中，当锉削材料较硬且加工余量较小时，应优先选用的锉刀齿纹规格是（）。A.单齿纹、粗齿B.双齿纹、细齿C.单齿纹、中齿D.双齿纹、粗齿答案：B解析：本题考查锉刀的选择原则。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹之分，单齿纹锉刀锉削表面较光洁，适用于锉削软材料；双齿纹锉刀齿尖较锋利，容屑空间大，锉削效率高，适用于锉削硬材料。针对材料较硬的情况，应选用双齿纹。同时，由于加工余量较小，为了保证表面粗糙度达到要求，避免过深地划伤工件表面，应选用较细的齿纹。粗齿锉刀适用于粗加工或加工余量大、软材料的情况。因此，综合硬度与余量两个因素，正确选项为双齿纹、细齿。2.[单项选择题]钻孔时，为了减小钻头的轴向抗力并改善排屑情况，在修磨麻花钻时，通常需要磨出（）。A.第二顶角B.负前角C.分屑槽D.横刃答案：C解析：本题考查麻花钻的修磨技术。标准麻花钻的横刃较长，且横刃处前角为负值，切削时挤压作用严重，轴向抗力很大。虽然磨短横刃可以减小轴向力，但在钻削深孔或大直径孔时，切屑较宽，排屑困难。为了将宽的切屑切分成窄的切屑，便于排出并减小切削力，通常在钻头的主切削刃上磨出分屑槽。第二顶角主要用于钻削铸铁等硬脆材料以减小切削宽度；负前角会增大切削力；横刃本身是切削性能最差的部分，通常需要修磨短，而不是特意磨出。故正确答案为C。3.[单项选择题]工具钳工在刮削原始平板时，为了获得极高的精度，通常采用（）法。A.对角研点B.直角研点C.三块互研D.标准平板对研答案：C解析：本题考查精密平板的刮削工艺。在缺乏高精度基准平板的情况下，或者为了获得比基准平板更高精度的平板时，工具钳工采用“三块互研”法（亦称三面互研法）。其原理是利用三块平板（编号A、B、C）循环相互对研和刮削，通过消除各自的平面度误差，最终使三块平板都达到极高的精度。对角研点和直角研点是研点时的具体操作手法，而非一套完整的工艺方案。标准平板对研法依赖于已有的标准平板，适用于一般精度要求的平板制造。因此，最符合题意的是三块互研法。4.[单项选择题]在装配图中，表示相互配合的轴与孔时，若配合代号为ϕ30A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.基轴制配合答案：A解析：本题考查公差与配合的基本知识。配合代号ϕ305.[单项选择题]使用万能分度头进行简单分度时，分度手柄转一圈，分度头主轴转动（）。A.1/40圈B.1/60圈C.40圈D.60圈答案：A解析：本题考查万能分度头的传动原理。万能分度头内部蜗杆蜗轮传动机构的传动比通常为1:40，即蜗杆（分度手柄）转动40圈，蜗轮（主轴）转动1圈。反之，分度手柄每转动1圈，主轴转动1/40圈。这是进行简单分度计算的基础公式n=40/Z的依据，其中6.[单项选择题]制作样板划线时，为了减小划线误差，划线基准应尽量与（）重合。A.设计基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准答案：A解析：本题基准重合原则的应用。在机械加工和划线过程中，基准重合原则是保证精度的关键。如果划线基准与设计基准（零件图纸上标注尺寸的起点）不重合，就会产生基准不重合误差，这会直接导致划线尺寸相对于设计要求的偏差。为了消除这种误差，必须选择设计基准作为划线基准。虽然测量基准和定位基准也很重要，但在划线工序中，首要遵循的是与设计基准重合。7.[单项选择题]研磨加工中，研具的材料硬度应比工件硬度（）。A.高B.低C.相同D.视情况而定答案：B解析：本题研磨原理及研具材料的选择。研磨是通过磨粒在研具和工件表面间作滑动和滚动，切除微量金属的加工过程。为了保证磨粒能嵌入研具表面（而不是嵌入工件表面），从而在工件表面形成切削痕迹，研具的硬度必须低于工件的硬度。这样，磨粒才能固定在研具上对工件进行切削。如果研具硬度过高，磨粒会嵌入工件或两者之间滚动，降低研磨效率和质量。常用的研具材料有铸铁、低碳钢等。8.[单项选择题]錾削时，錾子的前角越大，切削越（），但切削刃强度越（）。A.省力；低B.费力；高C.省力；高D.费力；低答案：A解析：本题切削角度对切削过程的影响。前角是基面与前刀面之间的夹角。前角的主要作用是影响切屑变形和切削力的大小。前角越大，切屑变形越小，切削越轻快，即越省力。然而，前角增大意味着楔角减小（因为β=9.[单项选择题]下列关于锯条安装的说法，正确的是（）。A.齿尖应朝后B.齿尖应朝前C.锯条张紧度越松越好D.锯条张紧度越紧越好答案：B解析：本题手锯的操作规范。锯条安装时，必须保证齿尖朝前，因为手锯是向前推时进行切削的，回程时不切削。如果齿尖朝后，向前推时无法切入材料。关于张紧度，锯条既不能太松也不能太紧。太松会导致锯条扭曲，锯缝歪斜；太紧会使锯条受力过大，容易崩断。应调节到使锯条不发生扭曲，且有适度弹性为宜。10.[单项选择题]在攻丝时，为了减小切削扭矩，避免丝锥折断，常采用成套丝锥分头锥、二锥、三锥，这主要是因为（）。A.丝锥的容屑槽不同B.丝锥的切削部分几何参数不同C.丝锥的材料不同D.丝锥的校准部分长度不同答案：B解析：本题丝锥的结构特点。成套丝锥将切削量分配给几支丝锥分担。头锥的切削部分（主偏角）较长，切削锥角较小，参与切削的切削刃较多，实际切削厚度较小，主要承担大部分粗加工任务；二锥次之；三锥切削部分最短，切削锥角较大，主要起修正和成型作用。这种设计是为了合理分配切削负荷，降低单支丝锥的切削力，防止因扭矩过大导致丝锥折断，并提高螺纹表面质量。11.[单项选择题]测量表面粗糙度时，若选用光切显微镜（双管显微镜），它主要用于测量（）参数。A.B.C.D.答案：B解析：本题表面粗糙度测量仪器的应用范围。光切显微镜利用光切原理，适用于测量（微观不平度十点高度）和（轮廓最大高度）等参数，测量范围一般为0.8∼80μm。（轮廓算术平均高度）通常用针描式轮廓仪（电动轮廓仪）测量。虽然现代仪器可以换算多种参数，但传统上光切显微镜主要用于测量。12.[单项选择题]矫正薄板料时，若材料中部凸起，说明中间纤维比边缘纤维（）。A.短B.长C.一样长D.不确定答案：B解析：本题金属变形与矫正原理。凸起是由于材料局部受热或受力不均导致纤维伸长而产生的。中间凸起意味着中间部分的金属纤维变长了。矫正的原理是使长纤维缩短或使短纤维伸长以恢复平整。对于中部凸起的薄板，不能直接锤击凸起处，因为直接锤击会使凸起处进一步伸长，加剧不平。正确的做法是锤击边缘，使边缘纤维伸长，从而与中间纤维长度趋于一致，利用材料的弹性恢复使平板变平。13.[单项选择题]扩孔钻与麻花钻相比，其主要特点是（）。A.钻心粗、刚性好、导向性好B.钻心细、刚性好C.容屑槽大、排屑容易D.没有横刃答案：A解析：本题扩孔钻的结构特点。扩孔钻用于扩大已有的孔。与麻花钻相比，扩孔钻的齿数较多（一般3-4齿），钻心较粗，因此刚性和导向性更好，切削过程更平稳。扩孔钻虽然有横刃，但由于不切削到底（已有预制孔），横刃不参与切削。其容屑槽较浅，刚性好。选项D说没有横刃是不准确的，虽然横刃不工作，但结构上通常存在；选项A概括了其结构优势的核心。14.[单项选择题]在装配过程中，利用可调整件（如调整垫片、套筒等）来消除累积误差，以保证装配精度的方法称为（）。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法答案：C解析：本题装配工艺方法。调整法是指通过改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件（如垫片）来达到装配精度的方法。这与修配法不同，修配法是通过对指定零件进行切除金属层的修切来保证精度；互换法是依靠零件本身的加工精度直接保证；选配法是选择合适的零件进行搭配。调整法在装配中应用广泛，便于维修和调整。15.[单项选择题]气动量仪主要用于（）。A.测量孔径的尺寸偏差B.测量形状误差（如圆度、圆柱度）C.测量表面粗糙度D.测量硬度答案：A解析：本题气动量仪的应用。气动量仪（如浮标式气动量仪）是利用压缩空气流过喷嘴与工件表面之间间隙的变化来测量尺寸的。它对微小尺寸变化非常灵敏，常用于精密孔径的内径测量、轴径测量以及厚度测量。虽然配合其他装置可以测部分形状误差，但其最主要和最直接的应用是测量精密尺寸，特别是难以用常规量具测量的内孔尺寸。16.[单项选择题]锉削过程中，身体施力的规律是（）。A.始终保持两臂压力不变B.左手压力随推进由大变小，右手压力由小变大C.左手压力随推进由小变大，右手压力由大变小D.双手同时增大压力答案：B解析：本题锉削姿势与用力技巧。为了保证锉刀在切削过程中保持水平运动，避免工件表面出现塌角或弧形，双手的压力必须随着锉刀的位置变化而调整。当锉刀推进到前段时，左手压力要大，右手压力要小；随着锉刀向前推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大；回程时不加压力。这种动态平衡保证了锉刀受力平稳。17.[单项选择题]标准公差数值的大小与（）有关。A.公差等级和基本偏差B.基本尺寸和公差等级C.基本尺寸和基本偏差D.配合性质答案：B解析：本题标准公差的定义。根据GB/T1800.1等国家标准，标准公差（IT）的数值大小由两个因素决定：一是基本尺寸分段，二是公差等级（如IT5,IT6等）。基本尺寸越大，加工误差范围越大，标准公差数值越大；公差等级越高（数字越小），精度越高，公差数值越小。基本偏差决定公差带的位置，不决定公差带的大小。18.[单项选择题]钻孔时，当孔即将钻穿时，必须（）。A.增大进给力B.减小进给力C.提高主轴转速D.停止进给但保持旋转答案：B解析：本题钻孔安全操作。当孔即将钻穿时，钻头横刃首先穿透工件，此时轴向阻力突然减小，如果进给力不变或过大，钻头会因阻力骤减而产生“啃刀”现象，导致钻头猛然切入工件，造成钻头折断或工件飞出。因此，在孔即将钻穿时，必须减小进给力，手动进给时要特别小心，控制好钻头缓慢通过。19.[单项选择题]下列材料中，最适合制作錾子的是（）。A.45钢B.T7钢C.T10A钢D.HT200答案：C解析：本题工具材料的选择。錾子需要承受较大的冲击载荷，要求材料具有高硬度和高韧性。碳素工具钢（如T7、T8、T10、T10A）经过适当的热处理（淬火+低温回火）后，能满足此要求。T10A是高级优质碳素工具钢，硫磷含量低，质量更好。45钢淬透性差，硬度不够；T7钢韧性较好但硬度稍低；HT200是铸铁，脆性大，不能制作受冲击的工具。故T10A最合适。20.[单项选择题]在过盈连接的装配中，若包容件（孔）的加热温度计算公式为ΔT=，其中A.配合公差B.过盈量C.材料的线膨胀系数D.孔的直径答案：C解析：本题热套法装配计算公式。公式ΔT=中，ΔT是加热温度，δ是配合过盈量，是装配间隙（便于装配），d是配合直径，α是材料的线膨胀系数。该公式源于热膨胀公式ΔL21.[单项选择题]刮削研点时，显示剂通常涂在（）上。A.工件表面B.标准平板表面C.工件或平板表面均可，视具体情况D.刮刀上答案：C解析：本题刮削显示剂的使用。刮削时，显示剂涂在工件还是平板上，主要取决于刮削阶段。粗刮时，为了显示出的研点大而清晰，便于刮去高点，通常将显示剂涂在标准平板上；精刮时，为了使显示出的研点细小且真实，避免因涂层过厚掩盖高点，通常将显示剂涂在工件表面。因此，两者均可，视具体情况而定。22.[单项选择题]机床导轨的刮削，除要求接触斑点达标外，还特别要求（）。A.导轨表面的直线度B.导轨表面的平面度C.导轨间的垂直度或平行度D.导轨的硬度答案：C解析：本题机床导轨刮削的关键。导轨刮削是机床修理和装配中的关键工序。除了单根导轨本身的直线度、平面度以及接触斑点外，机床导轨之间的相对位置精度（如车床床身导轨的平行度、龙门铣床横梁导轨与床身导轨的垂直度）直接决定加工精度。因此，在刮削时，必须利用专用检具（如水平仪、桥板、直角尺）同时保证导轨间的垂直度或平行度。23.[单项选择题]铰孔时，铰刀退出工件应（）。A.正转B.反转C.停转后退出D.快速反转答案：A解析：本题铰孔操作禁忌。铰刀属于精加工刀具，刃磨精度高，且有后角。如果在铰刀退出时反转，会使切屑卡在孔壁和刀齿后刀面之间，划伤已加工表面，甚至崩刃。同时，铰刀像丝锥一样有旋向（通常为右旋），反转不会产生切削退出效果。因此，无论进刀还是退刀，铰刀都必须顺时针正转。24.[单项选择题]下列量具中，能够测量圆度误差且精度较高的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.圆度仪答案：D解析：本题圆度误差的测量。游标卡尺和千分尺只能测量尺寸，无法直接测量圆度误差（虽然通过多点测量可以推算，但不直观且精度低）。百分表配合V型块可以近似测量圆度，但受V型块角度限制。圆度仪是专门基于半径法测量圆度误差的精密仪器，它能将实际轮廓与理想圆进行比较，得出精确的圆度误差值及图形。25.[单项选择题]套丝时，圆杆的直径应（）螺纹的公称直径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于答案：B解析：本题套丝前圆杆直径的确定。套丝是用板牙在圆杆上切削出外螺纹。在切削过程中，材料会受到挤压，产生塑性变形，使牙尖挤高。如果圆杆直径等于螺纹公称直径，挤压后的螺纹牙顶会超过标准高度，导致板牙损坏或无法旋入。因此，圆杆直径应略小于螺纹的公称直径，一般计算公式为=d0.13P（其中d26.[判断题]工具钳工在进行锯削操作时，锯条安装过紧会导致锯条折断，安装过松会导致锯缝歪斜。答案：正确解析：本题考查锯条张紧度对加工的影响。锯条张紧力是锯削操作的关键参数之一。如果张紧度过紧，锯条处于高张力状态，在锯削受力时容易因超过抗拉强度而断裂；如果张紧度过松，锯条在受力时会产生扭曲变形，导致锯缝与工件表面不垂直，造成锯缝歪斜。因此，保持适当的张紧度是必要的。27.[判断题]划线时，划针应尽量与划线表面倾斜45度角，以保证划线清晰。答案：错误解析：本题划针的使用规范。划线时，为了保证划出的线条准确且清晰，划针应紧贴直尺或样板的边缘。划针与划线表面的倾斜角度应保持在45度~75度之间，并非固定45度。更重要的是，划针必须向划线方向倾斜一定角度，以保证针尖顺着尺边滑动，避免扎入尺底或产生晃动。题干表述过于绝对且不全面。28.[判断题]钻孔属于粗加工，其尺寸精度通常可达IT12~IT13，表面粗糙度Ra值可达12.5~25μm。答案：错误解析：本题钻孔加工精度等级。钻孔通常作为孔加工的粗加工工序，但在一般条件下，标准麻花钻钻孔的尺寸精度等级为IT13~IT11，表面粗糙度Ra值为12.5~25μm。题干中IT12~IT13虽然包含了一般情况，但通常描述为IT11~IT13更准确。然而，更关键的是，题干将精度描述得过于宽泛或存在细微偏差，实际上钻孔的精度上限可以接近IT11。但严格来说，钻孔属于粗加工，精度确实较低，但在某些教材或标准中，IT12-IT13是常见的描述范围。但在本题语境下，通常认为钻孔精度可达IT11，所以“IT12~IT13”作为唯一范围略显保守，但更可能是因为题干对Ra值的描述有误或精度范围界定不严谨。实际上，标准麻花钻钻孔Ra通常在12.5以上，精钻可达6.3。若按标准判定，该题通常判错，因为钻孔精度一般描述为IT11-IT13。29.[判断题]刮削是一种精加工方法，不仅能提高工件表面精度，还能增加工件表面的美观度。答案：正确解析：本题刮削的作用。刮削是利用刮刀在工件表面刮去一层极薄金属的精加工方法。其作用主要包括：提高配合表面的接触精度和配合质量；形成存油间隙，改善润滑条件；使表面美观（如刮出花纹）。因此，题干描述正确。30.[判断题]研磨时，研磨轨迹应尽可能选择直线往复运动，以保证工件边缘不崩塌。答案：错误解析：本题研磨运动轨迹的选择。研磨轨迹的选择应保证工件表面均匀切削，避免重复。直线往复运动轨迹简单，但容易在工件表面留下重叠的划痕，且难以保证边缘与中心的切削量一致，容易导致边缘塌陷。通常推荐采用螺旋形或“8”字形运动轨迹，这样能使磨粒运动方向不断变化切削均匀，有利于散热和保证表面质量。31.[判断题]任何金属材料都可以通过矫正工艺恢复其原有形状。答案：错误解析：本题金属材料的矫正性能。矫正（校直）只适用于塑性材料。对于脆性材料（如铸铁、淬火高碳钢等），在外力作用下容易断裂而不产生塑性变形，因此无法通过矫正恢复形状。只有具有良好塑性的材料（如低碳钢、铜、铝等）才能进行矫正。32.[判断题]扩孔钻的切削刃不必自外缘延伸到中心，因此没有横刃，切削导向性好。答案：正确解析：本题扩孔钻的结构特点。扩孔钻是用来扩大已有的孔，不需要像麻花钻那样在实体材料上钻孔，因此其切削刃不需要延伸到轴线中心，也就没有横刃。由于没有横刃，扩孔钻的轴向切削力小，且齿数多、刚性好，所以导向性优于麻花钻。33.[判断题]在装配过程中，完全互换法适用于大批量生产，且组成环零件的加工精度要求较低。答案：错误解析：本题完全互换法的特点。完全互换法是指装配时各零件不需要挑选、修配或调整就能达到装配精度的方法。为了实现这一点，对组成环零件的加工精度要求很高，因为零件的误差累积必须小于封闭环的公差。如果零件精度低，累积误差就会超标。因此，完全互换法虽然适合大批量生产，但对加工精度要求是高，不是低。34.[判断题]錾削硬材料时，錾子的楔角应选大一些；錾削软材料时，楔角应选小一些。答案：正确解析：本题錾子几何角度的选择。楔角的大小直接影响錾子切削部分的强度和切削效率。錾削硬材料时，为了防止崩刃，需要较大的强度，因此楔角应选大一些（一般为60°~75°）；錾削软材料时，切削阻力小，为了保证切削锋利，减小切削力，楔角应选小一些（一般为30°~50°）。35.[判断题]使用千分尺测量时，为了消除温度误差，应双手握持千分尺并在恒温环境下测量。答案：正确解析：本题精密测量的误差控制。千分尺是精密量具，对温度变化敏感。由于千分尺和工件材料不同（如钢制尺测量铝件），热膨胀系数不同会产生测量误差。为了消除温度误差，除了进行温度修正外，最佳实践是在标准温度（20°C）下测量，且操作时应尽量减少手部热量传递给千分尺（戴手套或使用隔热板），但题干所述“在恒温环境下测量”是控制温度误差的核心措施。36.[判断题]两个相互配合的零件，如果孔的公差带位于轴的公差带下方，则该配合为过盈配合。答案：正确解析：本题配合性质的判断。配合性质取决于孔和轴公差带的相对位置。若孔的公差带完全位于轴的公差带下方，即孔的上偏差小于轴的下偏差，此时孔的尺寸总是小于轴的尺寸，装配时产生过盈，属于过盈配合。37.[判断题]锉削速度越快，加工效率越高，表面质量也越好。答案：错误解析：本题锉削速度的影响。锉削速度并非越快越好。速度过快，操作者容易疲劳，且锉刀在表面滑动的频率过高，容易导致锉刀磨损加快，更重要的是，速度过快难以控制锉刀的平衡，容易造成表面起伏不平，降低表面质量。一般锉削速度应控制在每分钟30~60次左右。38.[判断题]标准圆锥销具有自锁性，常用于定位并承受一定的轴向载荷。答案：错误解析：本题圆锥销的应用特点。标准圆锥销（1:50锥度）主要用于定位，依靠过盈配合固定。虽然锥面配合能产生摩擦力，但主要用于定位，而不是设计用来承受较大的轴向载荷。承受轴向载荷通常使用螺栓、键或过盈配合的轴套。且圆锥销在振动下容易松脱，通常需要采取防松措施。题干称其“常用于...承受一定的轴向载荷”不准确，其核心功能是定位。39.[判断题]钻孔时，切削速度与钻头直径成正比，与转速成正比。答案：正确解析：本题切削速度的计算公式。切削速度v的计算公式为v=（单位：m/min）。其中d为钻头直径，n为主轴转速。由公式可知，切削速度v与钻头直径d成正比，与转速n40.[判断题]划线基准确定后，为了方便划线，可以随意更改划线基准。答案：错误解析：本题划线基准的严肃性。划线基准是确定工件上其他点、线、面位置的依据。如果在划线过程中随意更改基准，会导致各部分尺寸相对于不同的参考系，破坏尺寸之间的相互位置精度，导致加工错误。因此，划线基准一旦确定，在整个划线过程中应保持不变。41.[多项选择题]工具钳工常用的划线工具包括（）。A.划线平台B.划针C.样冲D.划规E.锉刀答案：A,B,C,D解析：本题考查划线工具的分类。划线工具是指在毛坯或工件上划出加工界线的工具。划线平台（平板）是基准工具；划针用于划线；样冲用于打样冲眼；划规用于划圆或圆弧。锉刀属于切削加工工具，不属于划线工具。故选A、B、C、D。42.[多项选择题]钻孔时导致孔径超差的原因可能有（）。A.钻头两切削刃刃磨不对称B.钻头摆动大（主轴回转精度低）C.进给量过大D.钻头刃带严重磨损E.冷却液不足答案：A,B,D解析：本题钻孔质量分析。孔径超差（孔径变大或出现喇叭口）的主要原因：钻头两刃不对称导致钻头“引偏”或孔径扩大；钻头本身弯曲或装夹后摆动大；钻头刃带（导向部分）磨损后，钻头在孔内失去导向，产生晃动，导致孔径扩大。进给量过大主要影响表面粗糙度和轴向力，一般不直接导致孔径显著超差；冷却液不足主要影响钻头寿命和表面质量。故选A、B、D。43.[多项选择题]下列关于刮削精度的检验方法，正确的有（）。A.接触点数（25mm×25mm内）B.平面度（用透光法）C.表面粗糙度D.硬度测试E.垂直度答案：A,B,C,E解析：本题刮削精度的评价指标。刮削的主要目的是提高表面接触精度和几何形状精度。检验方法包括：1.接触点数，即单位面积内的研点数，反映接触精度；2.平面度、直线度、垂直度等几何形状误差，可用水平仪、百分表、样板等检测；3.表面粗糙度，反映微观质量。硬度测试通常与材料热处理相关，不是刮削工序的直接检验指标。故选A、B、C、E。44.[多项选择题]装配螺纹连接时，拧紧力矩的大小受（）因素影响。A.螺纹直径B.螺距C.摩擦系数（表面状态、润滑）D.预紧力要求E.螺纹材料答案：A,B,C,D,E解析：本题螺纹拧紧力矩的影响因素。根据拧紧力矩公式T=K·F·d（简化），实际上力矩与预紧力F、螺纹直径45.[多项选择题]研磨剂通常由（）混合而成。A.磨料B.研磨液C.油酸D.粘结剂E.填充剂答案：A,B解析：本题研磨剂的组成。研磨剂是由磨料（起切削作用）和研磨液（起润滑、冷却、调和作用）混合而成的。有时为了提高研磨效果，会在研磨液中加入少量的辅助填料（如油酸、硬脂酸等活性物质），但最基本的两大组成部分是磨料和研磨液。粘结剂是砂轮、油石的组成部分，不是研磨剂的必要成分。故选A、B。46.[多项选择题]下列关于锯条损坏的原因，正确的有（）。A.锯条绷得太紧B.锯条绷得太松C.推锯速度过快D.锯缝歪斜强行纠正E.起锯角度过大答案：A,B,C,D,E解析：本题锯条损坏原因分析。锯条损坏形式主要是折断和崩齿。A、B：张紧力不当，过紧易断，过松易扭曲折断；C：速度过快，使锯条发热过度，退火变软易断；D：锯缝歪斜时强行纠正，使锯条侧面受力过大，导致折断；E：起锯角度过大，锯齿会钩住工件边缘，造成崩齿。故所有选项均正确。47.[多项选择题]机床导轨刮削后，必须满足的技术要求有（）。A.接触斑点数达标B.导轨的直线度或平面度达标C.导轨之间的平行度或垂直度达标D.表面粗糙度达标E.导轨硬度达标答案：A,B,C,D解析：本题导轨刮削的技术要求。导轨刮削是钳工的高级技术。要求包括：几何形状精度（直线度、平面度）；相互位置精度（平行度、垂直度）；接触精度（研点数）；表面质量（粗糙度）。硬度是材料热处理后的性能，刮削不能改变硬度，甚至刮削会切除硬化层，所以硬度不是刮削工序本身的要求。故选A、B、C、D。48.[多项选择题]铰孔时，为了保证孔径精度和表面质量，应注意（）。A.铰刀必须顺时针旋转退出B.铰削余量要适宜C.铰刀刃口必须锋利且无崩刃D.铰孔时必须使用切削液E.铰孔时进给量要大答案：A,B,C,D解析：本题铰孔工艺要点