审计报告样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。××××××股份有限公司能源审计报告二○○八年十一月二十二日

摘要为加强政府对能源的管理,合理使用能源资源和提高能源利用率,保护环境,可持续发展经济提供决策依据;同时为全面了解××××××股份有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、寻找节能方向、挖掘节能潜力、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益,××神牛能源科技服务有限公司于9-11月对该公司进行了能源审计,现将《能源审计报告》的主要内容归纳如下:××××××股份有限公司(以下简称××××公司)是一家具有10多年精细化学品生产经验的化工企业。创立于一九八七年,前身为××××印染助剂厂。1989年更名为×××××染料助剂厂,改制为××××××股份有限公司。当前厂区占地面积85000平方米,拥有资产8000万元,现有职工265人,主要生产乙醇胺、草甘膦、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯等产品。,××××完成销售收入32782.1万元,实现工业总产值63316.6万元,工业增加值11713.6万元,生产乙醇胺5477.3吨、草甘膦5078.6吨、丙烯酸-2-羟乙酯1872吨、丙二醇甲醚2938吨、丙二醇甲醚醋酸酯1328.8吨。××××公司共消耗各种能源折标准煤8568.80吨标煤(当量值,具体能源消费结构详见下表):××××公司能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值吨标煤%吨标煤%煤(吨)11030.617879.1691.957879.1680.83电(万千瓦时)497.42611.337.131740.9718.37汽油(吨)28.6242.110.4942.110.09柴油(吨)18.627.100.3227.100.43氮气(立方米)227469.100.119.100.28水(立方米)53小计8568.80100.009698.45100.00××××公司按当量值计算的万元产值能耗0.135吨标煤/万元,万元增加值能耗0.73吨标煤/万元,单位产品综合能耗0.51吨标煤/吨产品。生产总成本为27864.3万元,能源成本为882.71万元,占生产总成本的3.16％。、××××公司共消耗各种能源按当量值折标准煤分别为7396.34吨标煤、8984.46吨标煤,见下表。、企业能源消费结构表(当量值)能源种类实物量吨标煤%实物量吨标煤%煤(吨)92806628.7089.95116068290.1792.27电(万千瓦时)563.61692.689.03508.96625.516.96汽油(吨)25.7237.840.5122.6833.370.37柴油(吨)15.322.290.3010.315.010.17氮气(立方米)3708014.830.205099420.400.23水(立方米)45————391100————小计——7396.34100.00——8984.46100.00、、的各项能耗指标汇总见下表(当量值):指标工业总产值(万元)63316.659110.275465.1工业增加值(万元)11713.67347.012361.6综合能耗(吨标煤)8568.807396.348984.46原煤实物量(吨)11030.61928011606折标煤量(吨标煤)7879.166628.708290.17电力实物量(万千瓦时)497.42563.61508.96折标煤量(吨标煤)611.33692.68625.51汽油实物量(吨)28.6225.7222.68折标煤量(吨标煤)42.1137.8433.37柴油实物量(吨)18.615.310.3折标煤量(吨标煤)27.1022.2915.01氮气实物量(立方米)227463708050994折标煤量(吨标煤)9.1014.8320.40产值能耗(吨标煤/万元)0.1350.1250.119增加值能耗(吨标煤/万元)0.731.010.73主要产品产量(吨)16694.718555.426297.4单位产品综合能耗(吨标煤/吨产品)0.510.400.34经过本次能源审计,说明××××××股份有限公司的能源消费结构主要不是以电为主,而是以原煤为主。发现的能源系统各个环节中存在的问题和不足及整改建议简述如下:1、在原煤的质量指标制定及质检验收方面,由于考核不够科学细化,监督管理不力、化验分析指标不够完善等原因,存在着原煤的质量损失。2、虽然该公司对生产过程的制成率进行了考核,但未能将能源定额消耗等指标列入考核内容,特别是蒸汽的定额消耗方面,有节能潜力。3、当前该公司在能源定额管理方面还不够细化,未制定详细的产品能耗定额考核指标,特别是针对不同车间、不同产品等复杂情况,更缺乏有效的考核及应对措施,不利于切实调动职工节能积极性。4、该公司的能源统计工作有待强化,涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善,原始记录存在丢失现象,细化到主要生产、辅助生产、加工转换等的计量与统计工作尚没有完全建立,不利于对能源利用的适时分析与细化考核。5、在能源计量系统的管理方面较为薄弱,虽然该公司电力的一、二级、三级计量仪表配置较为完善,但蒸汽、自来水的二、三级计量仪表配置相对较差。尚无完整的能源计量器具台帐,计量器具档案亦未建立齐全,给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。6、经核实该公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行,建议将现有淘汰设备列入计划更换为新型高效电机,其中变压器己于10月完成更新。7、当前该公司在原煤管理过程中缺乏定期盘存的管理制度,没有定期进行实物盘存,建立实物帐,核算消耗过程中未采取二级计量结果,造成了物资的不明流失隐患,导致原煤成本核算误差较大。

目录摘要 1第一章能源审计事项说明 61.1企业能源审计目的 61.1.1能源审计及其作用 61.1.2能源审计的依据 61.1.3企业能源审计方法 71.2能源审计任务 71.2.1审计期 71.2.2审计范围和内容 8第二章企业基本情况 92.1企业简况 92.2产品生产工艺概况 92.2.1草甘膦生产车间工艺 92.2.2乙醇胺车间生产工艺 112.2.3丙烯酸-2-羟基乙酯生产工艺 132.2.4丙烯酸-2-羟基丙酯车间生产工艺 142.3企业用能系统概况 152.3.1企业能源转换系统 162.3.2电气系统 172.3.3热力系统 192.3.4供用水系统 192.4主要用能设备 19第三章企业能源管理体系 263.1能源管理机构 263.2能源管理状况 283.2.1能源管理系统 283.2.2企业能源管理制度建设 283.2.3能源输入管理 293.2.4能源分配和传输管理 293.2.5能源使用管理 293.2.6企业能源定额管理 293.2.7企业节能技改管理 303.3企业能源计量管理 313.3.1企业能源计量管理简况 313.3.2能源计量仪表配置情况 323.3.3企业能源计量系统存在的问题 36第四章企业能源利用状况分析 374.1企业能源消费状况 374.1.1企业能源消费结构 374.1.2企业能源消费流向 434.1.3产品能源成本 504.2主要耗设备测试结果 514.3产品能耗指标的核算 614.3.1产品产量的核定 614.3.2能源消耗量的核定 634.3.3工业总产值及工业增加值的核定 634.3.4单位工业增加值能耗 64第五章节能潜力分析和企业合理利用能源的建议 675.1节能潜力分析 675.1.1电能利用 675.1.2热能利用系统 685.1.3锅炉系统 685.1.4水资源利用 705.2节能技术改造方案和建议 705.2合理利用能源的建议 725.2.1能源管理系统 725.2.2输送分配环节 725.2.3最终使用环节 72第六章审计结论 74

第一章能源审计事项说明1.1企业能源审计目的经过对××××××股份有限公司(以下简称××××公司)生产现场调查、资料核查等,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,以实现”十一五”总体节能目标,促进经济和环境的可持续发展。1.1.1能源审计及其作用能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准,对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查和分析评价。企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法,具有很强的监督与管理作用。政府经过能源审计,能够准确合理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平,以实现对企业能源消耗情况的监督管理,保证国家能源的合理配置使用,提高能源利用效率,节约能源,保护环境,持续地发展经济。企业经过能源审计能够使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析掌握企业能源管理水平及用能状况,排查问题和薄弱环节,挖掘节能潜力,寻找节能方向,降低能源消耗和生产成本,提高经济效益。1.1.2能源审计的依据(1)《中华人民共和国节约能源法》(4月1日施行);(2)《重点用能单位节能管理办法》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第7号);(3)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-);(4)《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997);(5)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-);(6)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-);(7)《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-1986);(8)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-1991);(9)《节能监测技术通则》(GB/T15316-1994)(10)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995);(11)《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996);(12)《企业能量平衡表编制方法》(GB/T16615-1996);(13)《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996);(14)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-98);(15)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-93);(16)《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119-);(17)《产业结构调整指导目录(本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号)。1.1.3企业能源审计方法审计的主要方法是调查研究和分析比较,主要运用现场检查、数据审核、案例调查以及盘存查帐等手段。1.2能源审计任务1.2.1审计期本次对××××××股份有限公司能源审计工作的审计基期为1月1日—12月31日和1月1日-12月31日以及1月1日-12月31日,以审计期全年数据开展企业能源审计工作。1.2.2审计范围和内容本次能源审计的范围为××××××股份有限公司生产厂区和锅炉房。本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能技改项目等。

第二章企业基本情况2.1企业简况××××××股份有限公司位于××市××镇西街,创立于一九八七年,前身为××××印染助剂厂。1989年更名为×××－染料助剂厂,并迁至×××××材料厂,1991年迁入当前地址运营,改制为××××××股份有限公司。××××公司占地面积53000m2,其中建筑面积28000m22.2产品生产工艺概况××××公司由1988年初期的生产柔软剂、分散剂、固色剂等纺织印染助剂,经过逐步开发新产品,不断发展壮大,至,形成了主要生产以乙醇胺、丙烯酸-2-羟基乙酯/丙烯酸-2-羟基丙酯、草甘膦为主要产品。2.2.1草甘膦生产工艺草甘磷生产的主要产品为草甘磷粉剂和水剂,该车间的设计年产量为1万吨,其中草甘膦水剂7000吨,原粉3000吨。草甘膦为非挥发白色粉状物,在230℃左右熔化并伴随分解。在25℃时在水中的溶解度为1.2克,不可燃,不爆炸,常温贮存稳定。该产品能够加工成62%、41%、10%草甘膦异丙胺盐水剂。包装采用500公斤/袋、200公斤/1、生产工艺浓缩冷凝水浓缩冷凝水10%草甘膦水剂成品双甘膦、双氧水、钨酸钠氧化还原冷却结晶过滤洗涤三合一出渣机离心调配釜调色检验41%、62%异丙胺盐水剂硫酸亚铁气流干燥旋风收尘检验95%草甘膦原药成品水通氨真空浓缩三级冷凝调色检验灌装液氨焦糖色素图2-1草甘膦工艺流程图2、工艺流程说明:先将双甘膦、水按一定比例加入氧化釜内,加入催化剂。加热到一定的温度时,滴加双氧水,滴加完毕后保温,使氧化反应完全。反应结束,降温,将氧化生成物输送至还原釜内,在规定的温度下,加入硫酸亚铁进行还原反应,反应结束,冷冻降温析出固体。经泵输送至三合一出渣机内过滤、洗涤、离心后得到草甘膦原粉,搬运至烘房,经绞龙调速机进入旋转式闪蒸干燥机进行气流干燥,干燥后的物料进入分离器分离、收集后即得草甘膦原粉;分离后的粉尘经吸收塔吸收后经泵输送至母液槽待用。经过滤、洗涤、离心所得到草甘膦母液水输送到水剂调配釜内,通入液氨调节pH,达到规定的pH值输送母液槽结存,达到一定量后经泵输送至浓缩塔浓缩,浓缩水经冷凝后进入浓缩釜水槽循环使用;浓缩液输送至调配釜添加色素调色、检验后经泵输送至10%草甘膦水剂成品槽。先将草甘膦原粉与水按一定的比例投入调配釜。再将一定的异丙胺经计量泵计量后输送至异丙胺计量槽内,在一定的反应条件下进行滴加。等反应结束后,经泵将反应生成物输送至过滤器,然后进入板框式压滤机进行压滤,经过压滤后的物料经泵输送至调配釜添加色素调色、检测。合格后输送至异丙胺盐水剂成品槽。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、井水、河水和蒸汽(常压,温度130～150℃),其中电力的主要消耗为离心通风机、耐腐蚀泵、摆线针轮减速器、空气压缩机等生产设备及各类泵。蒸汽用于反应加热,井水用于投料时溶解原辅料,河水用于浓缩塔冷却。2.2.2乙醇胺生产工艺乙醇胺常温下无色透明,稍有氨味。吸湿性强,能与水、乙醇相混溶,呈碱性。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。该产品用于制药工业中缓蚀剂的原料;生产高回弹聚氨酯泡沫时作为交联剂;与三乙胺混合作为飞机引擎活塞的去结剂;与脂及酸反应生产烷基酰胺;也用于有机合成原料、生产表面活性剂原料和酸性气体吸收剂。该产品包装采用220公斤1、生产工艺液氨套用液氨套用氨气氨气液氨环氧乙烷氨化反应蒸氨塔脱氨塔一乙塔蒸馏二乙塔蒸馏三乙塔蒸馏三乙醇胺成品二乙醇胺成品一乙醇胺成品氨冷排冷凝图2-2乙醇胺生产工艺流程图2、流程说明先将环氧乙烷、液氨按一定比例经泵送入反应管在一定温度、压力和催化剂的作用下进行氨化反应,产出混合物料。然后进入蒸氨塔,塔顶蒸出的物料进入受液槽进行回流,气相液氨经冷凝器冷凝后到回收槽然后经泵打入反应管继续氨化反应,塔釜物料利用一定的真空进入脱氨塔,进一步脱氨反应,塔顶经蒸馏后的物料经冷凝器冷凝后进入受液槽回流,再次蒸出的液氨经冷凝器冷凝进入回收槽,经泵送入反应管进行循环使用,经脱氨塔后的混合物料经过泵输送至一乙塔;一乙塔顶蒸馏出成品一乙醇胺,塔釜物料进入二乙塔;二乙塔顶蒸馏出成品二乙醇胺,塔釜物料进入三乙塔;三乙塔顶出料返回二乙塔,塔底出三乙醇胺成品。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽和井水、氮气。电力主要用于整个工艺的电力拖动设备,其中功率较大的生产设备有冷却水泵、电动往复泵、真空泵等;蒸汽主要用于蒸馏工序用汽,井水用于冷却,循环回用,氮气用于生产耗用、环氧乙烷库置换和保护。2.2.3丙烯酸-2-羟乙酯生产工艺丙烯酸-2-羟乙酯被用于均聚体和共聚体的制造。该产品包装采用2001、生产工艺丙烯酸-2-羟基乙酯成品丙烯酸-2-羟基乙酯成品二次成品蒸汽丙烯酸催化剂阻聚剂投料酯化反应升温冷却、降温减压精馏短程蒸馏内冷凝四级冷凝蒸汽喷射泵环氧乙烷水蒸汽蒸汽冷凝水母液蒸馏图2-3丙烯酸-2-羟乙酯工艺流程图虚线框内为羟乙酯2车间流程,其余为羟乙酯车间工艺流程。2、工艺流程说明先将定量的丙烯酸及催化剂、阻聚剂投入反应釜内,氮气置换后减压升温,待温度升至55～65℃时,缓慢滴加环氧乙烷,保温1小时,待丙烯酸全部转化后,冷却、降温,再将反应液移送至中间储罐,然后进入精馏塔,控制温度≤100℃,真空负压精馏提纯,塔顶经四级冷凝回收得到产品丙烯酸-2-羟基乙酯;塔釜料进入短程蒸馏器(自带冷凝器)回收二次成品,并返回精馏塔继续提纯。减压精馏采用蒸汽喷射泵获取负压,蒸汽出口采用水封冷凝,由水箱收集冷凝水。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗电力、河水和蒸汽。电力的主要消耗为高温浓缩泵、冷水机组、冷却泵等生产设备。河水主要用于冷却,蒸汽用于精馏、蒸馏工序。2.2.4丙烯酸-2-羟丙酯生产工艺丙烯酸-2-羟丙酯被用于均聚体和共聚体的制造。该产品包装采用2001、生产工艺流程图不凝气不凝气丙烯酸-2-羟丙酯成品残液丙烯酸催化剂阻聚剂投料酯化反应升温冷却、降温短程蒸馏内冷凝分层、分离1,2-环氧丙烷冷凝液真空机组图2-4丙烯酸-2-羟丙酯生产工艺流程图2、工艺流程说明先将定量的丙烯酸及催化剂、阻聚剂投入反应釜内,氮气置换后升温,待温度升至65～75℃时,缓慢滴加环氧丙烷,常压下保温,待丙烯酸全部转化后,冷却、降温。将反应液移送至中间储罐,然后进短程蒸馏器真空负压蒸馏提纯,塔顶经蒸馏器自带冷凝后得到产品丙烯酸-2-羟基丙酯;减压精馏采用真空机组获取负压,蒸馏不凝气经负压吸入真空机线后变为冷凝液。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽和井水。电力主要用于整个工艺中的电力拖动设备,蒸汽主要用于薄膜蒸发器蒸馏用汽,井水用于冷却。2.3企业用能系统概况××××××股份有限公司的生产用能主要电力和热力,公司内部设有锅炉房一座,为公司提供生产用热。原煤和电力是企业购入的主要能源,其中原煤供锅炉房两台锅炉使用(一用一备),生产工艺用热力压力为1.0MPa～2.5MPa。电力全部由社会电网购入。另外企业购入的其它能源包括水、柴油、汽油和氮气。其中用水水源由地表水(河水)、地下水(井水)和自来水构成。柴油用于厂内叉车运输和锅炉点火;汽油用于汽车运输。氮气用于生产耗用和置换。图2-5××××公司能源系统图2.3.1企业能源转换系统××××公司的能源转换系统主要包括锅炉系统、空压机。1、锅炉系统公司共有2台10吨锅炉,分布在××××××股份有限公司厂区南侧外,系租用×××××市××树脂厂空地,与××××公司生产厂区仅间隔一条小河。两台锅炉型号均为SZL10-2.45-AⅡ,一用一备。锅炉产生的蒸汽经管道输送至厂区生产车间所需工序使用。锅炉型号设计参数及相关辅助设施参数见表2-1。表2-1锅炉设计参数与辅助设施参数表型号参数SZL10-2.45-AⅡ额定蒸发量t/h10额定工作压力MPa2.45额定蒸汽温度℃225给水温度℃60受热面积锅炉本体m2234.5省煤器m2175炉排有效面积m212本体水容积m313锅炉效率%＞80适用燃料二类烟煤燃料耗量Kg/h1600最大运输件尺寸m8×3.3×3.5最大运输件重量t26安装后外形尺寸m9.4×4.1×6.2引风机型号GY10-183右0°流量m3/h3风压Pa4018电机功率kW55鼓风机型号10TG-No.81D右225°流量m3/h15000风压Pa2352电机功率kW15给水泵型号DG12-25×8流量m3/h12.5扬程m200电机功率kW15调速箱型号GL-16P/Ⅰ电机功率kW1.1出渣器型号螺旋式电机功率kW1.1除尘器型号XTD-102、空压机××××公司共有4台空压机,未专设空压站房,产生的压缩空气用于各个车间的仪表驱动使用。其中农化车间1台,羟乙酯车间2台,羟丙酯车间1台。参数见下表2-2。表2-2空压机参数序号型号数量单台功率(kW)产/制气量(m3/min)安装地点备注1W-1/717.51农化车间2W-1/727.51羟乙酯车间3W-1/717.51羟丙酯车间2.3.2电气系统1、电力使用情况简介××××××股份有限公司的生产用电由社会电网提供,社会电网输入电压为10KV,主要向生产车间、锅炉房、办公楼和宾馆输送。公司设有3台变压器,分别为S7-315/10型号1只,S9-M-400/10型1只,S9-400/10型1只。其中S7-315/10位于××市树脂厂内,供锅炉房用电和××市树脂厂使用。其余2只分别位于××××××股份有限公司厂区大门左侧和厂区东北角。说明:图中虚线框内车间现已停用不生产,下同。图2-6××××公司电力分配示意图,在各用电部门中,乙醇胺车间用电最大,约占公司总用电量的29.14%,其次是农化车间,约占公司总用电量的26.55%。各部门耗电比例详见下图。图2-7××××公司各部门用电量饼形图2.3.3热力系统该公司生产工艺用蒸汽全部由公司锅炉房提供。公司现架设有2条蒸汽管网,其中1#热网的蒸汽压力为2.5MPa,温度为223.9℃,2#热网的蒸汽压力为1.0MPa,温度为179.9℃2.3.4供用水系统1、取供水情况简介××××××股份有限公司对水资源的使用主要以地表水为主,对水质要求较高的地方用水,则用自来水和抽取地下水(深井水)。表2-3××××公司取水消费表序号项目数量(立方米)比例(%)1地表水6000054.552地下水3000027.273自来水018.18工业取水总量=SUM(ABOVE)110000=SUM(ABOVE)100.00图2-8××××公司取水消费饼图2.4主要用能设备1、主要用能设备情况说明供配电系统:公司设有3座变压器和配电间,一线主变容量为315kVA,用于锅炉房和××市树脂厂供电;另两线主变容量均为400kVA,用于厂区生产用电。机电设备类:××××××股份有限公司均为低压设备。装机容量较大的设备有:冷却塔电机6只,其中电机功率为37kW×4只,22kW×2只;锅炉风机2台,风机功率为55kW等。用热设备:薄膜蒸发器、蒸馏塔等。2、主要用能设备一览表表2-4农化车间主要用能设备序号设备名称型号数量配用电机功率(kW)生产单位1氧化釜143只自制2还原釜163只自制3调配釜12m8只自制4双氧水槽301只自制5母液槽1801只自制6浓缩水槽251只自制7成品槽1501只自制8液环泵28K-6B2只7.5台州兴华真空设备9摆线针轮减速器BLY2703只7.5常州南方特种减速机10摆线针轮减速器IYPEX97-29-1112只11常州瓣江浪减速机11多功能过滤洗涤干燥机GXE26002套巨能12减速电机13283只7.5苏州恒力电机13减速电机YB60M-412只11××南方14空气压缩机W-1/71只7.5××市光化压缩机`16闪蒸干燥机XGS-81套常州范群17闪蒸干燥机XGS-61套常州台力18离心泵IHK50-32-200-42只7.5/4××过滤设备厂19内转齿轮泵NCB05-6-22只5.5江苏洪流20内转齿轮泵NCB05-6-22只3江苏洪流21耐腐蚀泵50FS-20-302只5.5××盛达22耐腐蚀泵30FS-50-321只11××盛达23磁力驱动泵5000-401只4上海鑫虹24耐腐耐磨砂浆泵50UBF-ZK-301只5.5××盛达25离心通风机9-261只18.5常州武进洛阳振华通风26泵电机YZ-140SL-21只18.5安徽皖南电机27泵电机YZ-132SL-21只7.5安徽皖南电机28泵电机YZ-112M-22台4.0安徽皖南电机29泵电机YZ-112M-23只5.5安徽皖南电机表2-5乙醇胺车间主要用能设备序号设备名称型号数量配用电机功率(kW)生产单位1液氨计量槽8m1只2环氧乙烷计量槽8m1只3套管式反应器￠76×4360m4热水槽F=5m1只5蒸氨塔￠800×11台6脱氨塔￠76×41台7一乙塔1台8二乙塔1台9三乙塔1台10蒸氨塔再沸器F=50m1台11脱氨塔降膜蒸发器F=50m1只12一乙塔降膜蒸发器1台13二乙塔降膜蒸发器1台14三乙塔降膜蒸发器1台15电动往复泵3D3B-6/8PI3台22/30重庆水泵制造厂16三相异步电动机YB250M-83台22/30××市安达防爆电机厂17隔膜计量泵J5-MF2500/3.23台7.5/5.5重庆水泵制造厂18三相异步电动机YB135M-83台7.5/5.5重庆特种电机厂19真空泵28K-6BQ=68m38台11台州兴华真空设备20真空电机Y160M-48台11浙江防爆电机厂21屏蔽电泵BA81-316J4M-0506S1Q=2.4m3/h,H=6台5.5/2.2大连帝国屏蔽电机有限公司22柱塞式计量泵J-DB430/8.8H=50mm1台4重庆水泵制造厂23柱塞式计量泵J-DB430/8H=50mm1台4重庆水泵制造厂24三相电机YB112M-42台4××市安达防爆电机厂25一乙成品贮罐400m1台26二乙成品贮罐200m1台27一乙接受槽10m1台28二乙接受槽5m1台29氨冷排1套30塔顶冷凝器列管式50m8台31再冷器卷板式30m6台32水计量泵J-D400/8N3台4常州泵业33三相电机YB112M-23台4××市安达防爆电机厂34水循环泵65-50-1604台5.5常州泵业35配用电机Y132S-44台5.5××市安达防爆电机厂36齿轮泵NCB-0.5-6.26台3/4常州泵业37冷却水泵IS100-65-2007台22重庆水泵制造厂38罗茨泵150L3台339罗茨泵300L3台440罗茨泵600L3台7.5表2-6丙烯酸-2-羟基乙酯车间设备表序号设备名称型号数量配用电机功率(kW)生产单位1丙烯酸羟乙基精馏塔￠1400×9000×81常州安装2塔再沸器￠600×15001××诚业3第一冷凝器￠800×1001利旧4第二冷凝器￠500×1利旧5薄膜蒸发器3m16薄膜蒸发器1m17塔顶受液槽￠1200×5000×61利旧8组聚利槽5m1利旧9废品槽2m2利旧10蒸气喷射泵5级1浙江11蒸气喷射泵3级1浙江12反应釜6m4利旧13磁力驱动泵50CQ-4024上海奥利泵业14磁力驱动泵53CQ-4024上海奥利泵业15耐腐蚀泵25FB2.041.5安徽天马16高温浓缩泵150-20AFNB218．5安徽天马17组聚剂泵30.25普罗名特、米顿罗18空气压缩体机W-0.17/1.027.5南京江宁天宝19减速器IYPEX97-29-11411常州20减速器IYPEX97-29-1.521.5常州21预热器122环氧计量槽2m4自制23丙烯酸贮槽30m2自制24半成品槽25m1自制25成品贮槽20m4自制26DCS控制系统1北京和利27冷却水泵IS100-65-200222重庆水泵制造厂28齿轮泵NCB-0.5-6.245.5/4常州泵业29反应釜28自制30蒸发器3m131液环泵28K-6B111浙江泵业32出料泵25FB25.5常州泵业33配料泵25FB22.2常州泵业34空压泵W-1/727.535冷却泵IS437表2-7丙烯酸-2-羟基丙酯设备表序号设备名称型号数量配用电机功率(kW)生产单位1反应釜6m3利旧2搪瓷调配釜10m2利旧3组聚剂釜2m2自制4环氧丙烷计量槽3.5m1自制5丙烯酸计量槽3.5m1自制6环氧丙烷贮槽150m1自制7丙烯酸贮槽80m1自制8成品贮槽40m1自制9成品贮槽30m3自制10受液槽2m1自制11精馏塔112冷凝器213再沸器114一次残液2m2自制15二次残液8m1自制16二次残液5m1自制17三次残液2m1自制18三次残液3m1自制19薄膜蒸发器10m1××20冲压泵ICB65-50-160145.5××九扬21冷却泵IS100-65-200237/30重庆水泵制造厂22屏蔽泵FB8-317J413M-0405T1-B26.6大连帝国23屏蔽泵FB1-216J4BM-0204S1-RV22.2大连帝国24屏蔽泵F41-316114BM-02021B1-BB25.5大连宝隆25冲压泵50-30-16032.2××光化26耐腐蚀泵2.5FB-2.521.5安徽天马27高温浓浆泵150-22AFNB218.5安徽天马28DL袋式过滤泵IP2S-A5××过滤设备厂29真空泵28K-6BQ=6m3111台州兴华真空设备30真空泵28K-4BQ=4m3111常州泵业31成品回流泵/出料泵NCB0.5-6-27332半成品泵NCB0.5-6-273常州泵业33搅拌电机YB/60M-437.5××市安达防爆电机

第三章企业能源管理体系3.1能源管理机构××××××股份有限公司设有节能办公室,该办公室为企业能源管理工作的领导机构,由公司董事长×××任主任,分管副总经理×××任副主任,组员由安全环保科、设备科、生产部领导等部门领导和车间主任组成,其常设机构是生产部,全面负责集团日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。节能降耗办公室成员如下:主任:×××副主任:×××组员:××××××××××××××××××××××××图3-1××××公司节能降耗办公室成员图乙醇胺事业部乙醇胺事业部化验现场保管使用报耗中控室总经理供应副总采购生产副总计量设备科质检科物流部农业事业部财务部生产部丙烯酸羟基事业部图3-2××××公司能源管理机构网络图3.2能源管理状况3.2.1能源管理系统1、能源管理方针和目标××××××股份有限公司没有制订能源管理方针和长期能源管理目标,尚未制订节能降耗目标管理工作计划、节能降耗目标奖罚制度。2、节能管理文件及执行情况管理文件:有一部分能源管理相关的制度和文件,但对能源管理活动的原则、职责权限、原始记录要求等应规定进一步明确并形成文件,并及时做好记录存档。3.2.2企业能源管理制度建设××××××股份有限公司初步建立了各项能源管理制度,但由于公司缺乏专职的能源管理科室(当前由安全技术部主管、企业管理部等部门配合)又没明确职责与权限,导致节能工作无法全面贯彻实施,给切实开展节能工作带来了一定的障碍;另外,应继续完善能源管理制度体系,如定额管理。具体建立的制度有:1．能源管理制度:(略)2．节能管理制度:(略)3．用电管理制度:(略)4．计量管理制度:(略)5．统计管理制度:(略)6．计量器具管理制度:(略)7．公司能源管理员岗位:(略)××××××股份有限公司虽然建立了一些有关能源方面的管理制度,由于均属于笼统性的管理制度,缺少针对性较强的能源管理制度。建议补充完善下列能源管理制度:(1)能源财务管理制度(2)能源生产管理制度(3)蒸汽消耗定额、考核和奖惩制度(4)煤炭管理制度(5)锅炉运行管理制度(6)自来水、井水、河水消耗定额管理制度3.2.3能源输入管理××××××股份有限公司对能源输入进行常规化的管理,基本满足生产需要,对输入能源的数量和质量管理方面,对电力、原煤、氮气购入方面做到比较细致。对采购的原煤做到每批或每车进行检验,对入厂煤采用工业分析法进行采样化验。3.2.4能源分配和传输管理由于企业成立时间较早,经过十几年的不断发展,对供电的需求随着发展壮大而不断增加,因此,对供电系统未做到合理布局,内部能源分配传输系统,合理调度较差,电力传输损耗较高。3.2.5能源使用管理××××××股份有限公司对能源使用管理方面做了一些工作。在煤耗管理方面:每年初生产部根据上年度煤耗的实际完成情况,制定本年度各部门的煤耗定额,经总经理审批后下发各相关部门执行。在电耗管理方面:用电单位对机电设备妥善保管,及时检查维修,保证设备完好率,彻底杜绝设备”空运转”、”常明灯”。在节水管理方面:加强循环水使用,提高水资源的重复利用率。杜绝跑、冒、滴、漏和长流水现象。公司煤、电、水实行了初步的管理,但均属于粗放型的,还没有能够做到能源消耗控制。3.2.6企业能源定额管理当前公司尚未有科学的能耗定额管理制度,仅纳入(车间)生产总成本考核。现采取的是宏观管理的方法,仅对成本、利润和产量进行考核,未制定详细的产品能耗定额考核指标,因此,其各车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额,由于能源结构及价格的不同(如水,有的车间使用自来水,有的车间使用深井水,还有的使用河水,有的三者均有),使各车间的能源成本也各不相同、不具可比性,显然该公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各车间加强能源定额管理的积极性。)因此,应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系,实施分级考核,进一步探索车间考核定额指标的合理性,细化工序及产品的能耗定额,严格节奖超罚,以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力,达到节能降耗和降低成本的目的。3.2.7企业节能技改管理公司节能技改管理由生产副总全面负责,由生产科负责定期对公司各个车间进行节能降耗合理化建议的收集,生产副总对可行的项目进行调研和可行性分析,分析其节能潜力和实现节能潜力的技术或设备的完善程度,组织生产部和维修部进行实施,最后由办公室组织验收。公司在节能技术(工艺)上针对企业的实际情况做了一些工作,从至,先后投入10万元资金对醇胺车间3台、农化车间4台、羟乙酯2车间1台总计8台W真空机组进行更新改造,改造后形成了年节约电量2.88万千瓦时,折合人民币约1.9万元的节能能力。对乙醇胺、羟乙酯车间的蒸汽冷凝水进行收集循环利用,提高了蒸汽的循环利用率,年节约水资源量在5000吨左右。公司生产过程中如冷凝水回收技术得到了应用,从现场审计情况看,××××××股份有限公司当前节能技改基本以设备的淘汰更新为主,而且设备功率不是很大,变频调速技术的应用普及面不广节能不明显,自起,产品单耗下降不快。针对此问题,建议公司加大宣传、统一部署,归口管理,在试点成功的基础上全面推广,并及时制定投资方案、实施后车间经济指标考核调整方案等技能技改实施的配套方案。3.3企业能源计量管理3.3.1企业能源计量管理简况××××××股份有限公司计量管理由质检部统一管理,由生产部负责公司的计量工作,各生产车间设专兼职计量管理人员,业务受质检科领导。能源计量实行公司和车间科室二级计量体系。公司没有电、蒸汽、水和煤的计量仪表台帐,包括仪表名称、型号规格、精度、安装使用地点、生产厂家、检定周期、测量范围、启用日期等信息和和计量器具档案。公司有计量管理制度,但对于能源计量器具尚未建立有效的受控制度。××××公司建立了能源计量管理网络图。董事长董事长×××生产副总×××丙烯酸羟基事业部生产部财务部质检部化学溶剂事业部一级二级设备部农化事业部乙醇胺事业部锅炉房机修配电图3-3能源计量管理网络图3.3.2能源计量仪表配置情况1、电计量表3-1电力计量器具配置表序号名称型号数量(只)精度安装地点状态(合格/准用/停用)计量级别1电表DD862-412.0办公楼准用主要次级用能单位2电表DD862-412.0宾馆准用3电表DD862-412.0锅炉准用4电表DD862-442.0丙烯酸-2-羟乙酯车间准用5电表DD28232.0乙醇胺车间准用6电表DD862-432.0农化车间准用7电表DD862-432.0丙烯酸-2-羟乙酯2车间准用8电表DD862-432.0丙烯酸-2-羟丙酯车间准用9电表DD862-432.0丙烯酸-2-羟乙酯泵房准用主要用能单位10电表DD862-432.0农化车间泵房准用11电表DTSD2211.0S9-M-400/10准用进出用能单位12电表DTSD207811.0S9-400/10准用13电表DTSD207811.0S7-315/10准用14电表DD862-432.0准用树脂厂2、水计量:全厂用水由自来水、地表水和深井水。深井水分别安装了流量计1只。自来水进厂处安装1块水表;地表水取水口有2处,厂区内的取水口已安装流量计1只,锅炉房取水口未安装流量计,锅炉用水量也无法计量。深井水取水处已安装了流量计。而且,厂区内的地表水和深井水均由××市水利农机局安装了远程监控采集仪。表3-2水计量器具配置表序号名称型号数量精度安装地点计量等级1水表1厂区大门口进出用能单位2双发生体涡街流量计LUG3—2208-KL011深井水取水口3双发生体涡街流量计LUG3—2208-KL011厂区内地表水取水口3、煤计量:原煤进厂由1台电子汽车衡计量,安装在堆煤场。表3-3煤计量器具配置表序号名称型号数量精度安装地点状态(合格/准用/停用)计量等级1电子汽车衡SCS-301Ⅲ煤场准用进出用能单位4、蒸汽计量:××××××股份有限公司的蒸汽计量均未安装流量计。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定,因此其在计量仪表管理方面,完善了对电力的一级、二级和三级计量仪表的配置,对蒸汽的计量工作急需加强与建立,正因为能源计量工作上的疏忽,客观上也使得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。××××××股份有限公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽、自来水、柴油和汽油、氮气七大块组成,其中电力、蒸汽、自来水和氮气的使用部门较多,消耗量较大,当前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司质检部负责。经过统计计算,企业能源计量器具的配备率为36.54%(详见能源计量器具汇总表),能源计量器具的配备率较低。表3-4能源计量仪表配置统计表序号能源计量类别进出用能单位计量(Ⅰ级)主要次级用能单位计量(Ⅱ级)主要用能设备计量(Ⅲ级)综合配备率应装数安装数配备率应装数安装数配备率应装数安装数配备率1原煤11100%————————————100%2电33100%2222100%——6——100%3蒸汽——————100160004水4375%1200——————18.75%5柴油100200——————06汽油11100%————————————100%7氮气11100%————————————100%小计=SUM(ABOVE)11=SUM(ABOVE)9251016636.54%从现场情况看,××××××股份有限公司的电力的进出用能单位计量、主要次级用能单位计量计量的仪表配置较为完善,同时对功率较大的泵房(主要用能设备)也配备了电力计量表,有助于电力消耗计量考核。特别是蒸汽、自来水等方面的计量,其二、三级计量也相对较差,大部分主要次级用能单位、主要用能设备均未配备能源计量器具,给蒸汽、自来水的计量考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节,表现为公司无完整的能源计量器具一览表,尚未建立齐全的计量器具档案,经现场考察,在用的一些计量仪表均无校验标贴,因此对能源计量器具的校验工作和相关档案文件的建立还需下功夫。1、电力计量网络图图3-4××××公司电力计量网络图2、水计量网络图图3-5水计量网络图3、蒸汽计量网络图图3-6蒸汽计量网络图3.3.3企业能源计量系统存在的问题经审计表明公司在计量系统和管理方面还存在以下问题:(1)没有煤、蒸汽及水的仪表台帐;(2)使用蒸汽、水的主要次级用能单位、主要用能设备的计量器具配置较差。(3)对于在用的能源计量器具,不论是电力表、流量计还是其它用途的计量器具,定期校验工作做得不够完善。第四章企业能源利用状况分析4.1企业能源消费状况4.1.1企业能源消费结构1、企业能源消费结构××××公司外购能源主要有:原煤、电力、柴油、汽油和水。其中:购入原煤11353.56吨、电力497.42万千瓦时、柴油18.6吨、汽油28.62吨,氮气3796瓶,购入自来水0立方米,地表水60000立方米,地下水3000立方米,共计购入能源净费用为901.79万元。表4-1企业购入能源费用表能源品种计量单位购入量平均单价成本费用金额(万元)比例(%)煤吨11353.56710.33元/吨611.2573.52电万千瓦时497.420.54元/kWh257.0223.43氮气瓶37966.32元/瓶2.40.22汽油吨28.624800.84元/吨13.741.25柴油吨18.63897.85元/吨7.250.66水地表水立方米600000.17元/立方米1.020.09地下水300001.17元/立方米3.510.32自来水02.8元/立方米5.60.51合计-901.79100××××公司在审计期内共消耗各种能源按当量值折标准煤8568.80吨。其中原煤11030.61吨,折标准煤7879.16吨;电力497.42万千瓦时,折标煤准611.33吨;汽油28.62吨,折标准煤42.11吨;柴油18.6吨,折标准27.10吨;氮气3791瓶,氮气钢瓶容积为40L,额定充压15MPa,足额贮气6立方米,换算成体积22746立方米,折标准煤9.11吨。详见企业能源消费结构表及饼形图。表4-2企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)11030.617879.1680.837879.1691.95电(万千瓦时)497.421740.9718.37611.337.13汽油(吨)28.6242.110.4342.110.49柴油(吨)18.627.100.2827.100.32氮气(立方米)227469.100.099.100.11水(立方米)53————————小计9698.45=SUM(LEFT)100.008568.80100.00图4-1企业能源消费结构饼形图(等价值)图4-2企业能源消费结构饼形图(当量值)2、能源消费结构表4-3企业购入能源费用表能源品种计量单位购入量单价净费用金额(万元)比例(%)煤吨9403.17532.95元/吨501.1455.10电万kWh563.610.66元/kWh371.8340.88氮气瓶61765.76元/瓶3.560.39汽油吨25.725501.56元/吨14.151.56柴油吨15.35000.00元/吨7.650.84水地表水立方米300000.17元/立方米0.510.06地下水01.17元/立方米2.340.26自来水300002.8元/立方米8.40.92合计-909.58100.00××××公司在内共消耗各种能源按当量值折标准煤7396.34吨。其中原煤9280吨,折标准煤6628.7吨;电力563.61万千瓦时(已扣除供××市树脂厂用电量),折标煤准692.68吨;汽油25.72吨,折标准煤37.84吨;柴油15.3吨,折标准22.29吨;氮气6180瓶,按标准容积换算成体积为37080立方米,折标准煤14.83吨。详见企业能源消费结构表及饼形图。表4-4企业能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值吨标煤%吨标煤%煤(吨)92806628.7089.956628.7075.91电(万千瓦时)563.61692.689.031972.6423.23汽油(吨)25.7237.840.5137.840.43柴油(吨)15.322.290.3022.290.26氮气(立方米)3708014.830.2014.830.17水(立方米)45————————小计7396.34100.008676.31100.00图4-3企业能源消费结构饼形图(当量值)3、企业能源消费结构表4-5企业购入能源费用表能源品种计量单位购入量单价净费用金额(元)比例(%)煤吨12796.32596.35元/吨763.1066.05电万kWh508.960.67元/kWh360.0431.16氮气瓶85005.59元/瓶4.750.41汽油吨22.685501.56元/吨13.151.14柴油吨10.35000.00元/吨5.870.51水地表水立方米00.17元/立方米0.340.03地下水100001.17元/立方米1.170.10自来水250002.8元/立方米7.000.61合计—1155.42100.00××××公司在内共消耗各种能源按当量值折标准煤8984.46吨。其中原煤11606吨,折标准煤8290.17吨;电力508.96万千瓦时(已扣除供××市树脂厂用电量),折标煤准625.51吨;汽油22.68吨,折标准煤33.37吨;柴油10.3吨,折标准15.01吨;氮气8499瓶,按标准容积换算成体积为50994立方米,折标准煤20.40吨。详见企业能源消费结构表及饼形图。表4-6企业能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值吨标煤%吨标煤%煤(吨)116068290.1792.278290.1781.35电(万千瓦时)508.96625.516.961832.2617.98汽油(吨)22.6833.370.3733.370.20柴油(吨)10.315.010.1715.010.33氮气(立方米)5099420.400.2320.400.15水(立方米)391100————————小计8984.46100.0010191.20100.00图4-4企业能源消费结构饼形图(当量值)至购入能源成本费用对比:表4-7××××公司企业能源费用对比汇总表能源品种计量单位(基期)对比期()与基期对比结果对比期()与基期对比结果购入量金额(万元)购入量金额)(万元)变化量变化额(万元)比例(%)购入量金额(万元)变化量变化额(万元)比例(%)数量比金额比煤吨11353.56611.259403.17501.14-1950.39-110.11-18.0112796.32763.101442.76151.8512.7124.84电万kWh497.42257.02563.61371.8366.19114.8149.46508.96360.0411.54103.022.3240.08氮气瓶3796.002.46176.003.562380.001.1662.418500.004.754704.002.35123.9297.92汽油吨28.6213.7425.7214.15-2.900.412.9822.6813.15-5.94-0.59-20.75-4.29柴油吨18.607.2515.307.65-3.300.405.5210.305.87-8.30-1.38-44.62-19.02地表水立方米60000.001.0230000.000.51-30000.00-0.51233.330.000.34-40000.00-0.68-66.67-66.67地下水30000.003.510.002.34-10000.00-1.1733.3310000.001.17-0.00-2.34-66.67-66.67自来水0.005.630000.008.410000.002.80125.0025000.007.005000.001.4025.0025.00合计—901.79—909.58—-0.50-0.061155.42—253.63=SUM(ABOVE)-34.76=SUM(ABOVE)31.19图4-5、、能源费用对比图(单位:万元)4.1.2企业能源消费流向一、能源消费平衡1、原煤:主要供锅炉产生蒸汽使用,经过审核,××××公司消费原煤11030.61吨,消费原煤9280吨,消费原煤11606吨,均为锅炉系统用煤。具体见表4-8。表4-8××××公司原煤平衡表(单位:吨)年份初存购入锅炉支出末存486.1511353.5611030.61809.10809.109403.179280.00932.27932.2712796.3211606.002122.59××××××股份有限公司使用原煤的部门只为锅炉房,该公司原煤经汽车运输,经计量后放至堆煤场,然后由锅炉司工用小车运至锅炉煤斗,原煤计量采用一级计量,因此损耗量全部计入支出。2、电力:公司所用的电力均由社会电网购入。经审核,该公司共计从社会电网购入497.42万千瓦时,外购电力563.61万千瓦时,外购电力508.96万千瓦时。电力平衡表如下:表4-9××××公司电力平衡表(单位:万千瓦时)购入支出误差量误差率497.42乙醇胺车间138.41农化车间126.12羟乙酯车间51.02丙二醇甲醚70.91丙二醇甲醚醇酸酯29.87锅炉房49.87辅助生产系统6.41其它2.38购入合计497.42支出合计=SUM(ABOVE)474.9922.434.51%表4-10××××公司电力平衡表(单位:万千瓦时)购入支出误差量误差率563.61乙醇胺车间226.34农化车间53.78羟乙酯车间151.22羟丙酯车间35.59锅炉房63.92辅助生产系统7.58其它3.25购入合计563.61支出合计=SUM(ABOVE)541.6821.933.89%表4-11××××公司电力平衡表(单位:万千瓦时)购入支出误差量误差率508.96乙醇胺车间252.29农化车间21.81羟乙酯车间112.71羟丙酯车间35.09锅炉房58.88辅助生产系统6.87其它2.94购入合计508.96支出合计=SUM(ABOVE)490.5918.373.61%3、蒸汽:、、锅炉车间自产蒸汽均未进行统计,各车间用汽量也未进行统计,因此蒸汽的产出、消费和统计误差均无法进行平衡。4、柴油、汽油:柴油主要供锅炉房点火和厂内叉车运输使用,汽油主要供汽车运输使用。××××公司共消耗柴油18.6吨,汽油28.62吨。消耗柴油15.3吨,汽油25.72吨。消耗柴油10.3吨,汽油22.68吨。5、水:主要用于公司的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其它方面。××××公司生活用水均从自来水公司购进,生产用水一部分取自地表水,一部分取自地下水(井水)。公司用水量为53m3,循环回用水量为42m3,取水总量为110000m3,其中抽取地表水为60000m3,抽取地下水为30000m3,购入自来水0m3;公司用水量为45m3,循环回用水量为37m3,取水总量为为80000m3,其中抽取地表水为30000m3,抽取地下水为循环回用水42吨循环回用水42吨地表水60000吨地下水30000吨自来水0吨××××公司生产系统损耗量30000吨生产用水50000吨其她30000吨水重复利用率:79.32%水重复利用率:79.32%图4-6××××公司用水平衡图循环回用水37吨循环回用水37吨地表水30000吨地下水0吨自来水30000吨××××公司生产系统损耗量0吨生产用水40000吨其她0吨水重复利用率:82.30%图4-7××××公司用水平衡图循环回用水336100吨循环回用水336100吨地表水0吨地下水10000吨自来水25000吨××××公司生产系统损耗量5000吨生产用水30000吨其她0吨水重复利用率:85.94%图4-8××××公司用水平衡图6、氮气:主要用环氧乙烷的置换和醇胺、羟乙酯、甲醚生活耗用。××××公司共消耗氮气3791瓶22746立方米,共消耗氮气6180瓶37080立方米,共消耗氮气8499瓶50994立方米。表4-12××××公司—氮气平衡表年份初存购入支出末存数量(瓶)263796生产耗用344821辅助耗用343外销10小计=SUM(ABOVE)3801体积(立方米)15622776生产耗用20688126辅助耗用2058外销60小计22806数量(瓶)216176生产耗用600717辅助耗用173小计6180体积(立方米)12637056生产耗用36042136辅助耗用1038小计37080数量(瓶)178500生产耗用843718辅助耗用62小计8499体积(立方米)13651000生产耗用50662108辅助耗用372小计50994二、能源消费流向综上所述,各平衡表汇总企业能源消费流向如下表:1、企业能源消费流向表4-13企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其它合计水(立方米)实物量53.00折标量电力(万kWh)实物量435.996.7252.232.48497.42折标量535.838.2664.193.05611.33煤(吨)实物量0.000.0011030.610.0011030.61折标量7879.167879.16汽油(吨)实物量0.0028.620.000.0028.62折标量42.1142.11柴油(吨)实物量0.000.0018.600.0018.60折标量27.1027.10氮气(立方米)实物量0.002616.000.000.0022746.00折标量8.051.059.10折标合计543.8851.427970.453.058568.80所占比例6.35%0.60%93.02%0.04%100.00%综合各种能源按当量值折标准煤量计算,其主要生产系统耗用标准煤量543.88吨,辅助生产系统耗用标准煤量51.42吨,加工转换系统耗用标准煤量79710.45吨,其它标准煤量3.05吨,能源构成详见饼形图。图4-9企业能源消费流向饼形图2、能源消费流向表4-14企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其它合计水(立方米)实物量45.00折标量电力(万kWh)实物量485.837.8966.513.38563.61折标量597.099.7081.744.15692.68煤(吨)实物量0.000.009280.000.009280.00折标量6628.706628.70汽油(吨)实物量0.0025.720.000.0025.72折标量37.8437.84柴油(吨)实物量0.000.0015.300.0015.30折标量22.2922.29氮气(立方米)实物量36042.001038.000.000.0037080.00折标量14.420.4114.83折标合计611.5047.956732.744.157396.34所占比例8.27%0.65%91.03%0.06%100.00%综合各种能源按当量值折标准煤量计算,其主要生产系统耗用标准煤量611.50吨,辅助生产系统耗用标准煤量47.95吨,加工转换系统耗用标准煤量6732.74吨,其它标准煤量4.15吨,能源构成详见饼形图。图4-10企业能源消费流向饼形图3、能源消费流向表4-15企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其它合计水(立方米)实物量391100.00折标量电力(万kWh)实物量437.707.1361.083.05508.96折标量537.938.7675.073.75625.51煤(吨)实物量0.000.0011606.000.0011606.00折标量8290.178290.17汽油(吨)实物量0.0022.680.000.0022.68折标量33.3733.37柴油(吨)实物量0.000.0010.300.0010.30折标量15.0115.01氮气(立方米)实物量48288.002706.000.000.0050994.00折标量19.321.0820.40折标合计557.2543.228380.243.758984.46所占比例6.20%0.48%93.27%0.04%100.00%注:按当量值折标。综合各种能源按当量值折标准煤量计算,其主要生产系统耗用标准煤量557.25吨,辅助生产系统耗用标准煤量43.22吨,加工转换系统耗用标准煤量8380.24吨,其它标准煤量3.75吨,能源构成详见饼形图。图4-11企业能源消费流向饼形图-企业能源消费流向汇总对比表4-16—企业能源消费流向汇总表(当量值)项目主要生产系统吨标准煤543.88611.50557.25比例6.35%8.27%6.20%辅助生产系统吨标准煤51.4247.9543.22比例0.60%0.65%0.48%加工转换系统吨标准煤7970.456732.748380.24比例93.02%91.03%93.27%其它吨标准煤3.054.153.75比例0.04%0.06%0.04%小计吨标准煤8568.807396.348984.46比例100.00%100.00%100.00%经过对至各种能源在主要生产系统、辅助生产系统、加工转换系统的能源流向消费汇总对比,加工转换系统消费的能源标准煤为最高,、、消耗标准煤分别为7970.46吨、6732.74吨、8380.24吨,比例分别为93.02%、91.03%、93.27%。4.1.3产品能源成本1、产品能源成本经过对××××公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对,在基期审计期内,该公司的全部生产成本为27864.3万元,其中能源成本为882.71万元,能源成本占全部生产成本的3.16%。结果详见集团生产经营情况汇总表。表4-17企业生产经营情况汇总表产品数量(吨)销售收入利润总成本能源成本能源占总成本比例单位:万元%乙醇胺5477.39400.21410.07990.2267.430.96草甘膦(粉剂)2515.86377.4956.65420.8256.880.92草膦膦(水剂)2562.7787.9118.2669.731.770.11丙烯酸-2-羟基乙酯1872.02822.0423.32398.7113.640.41丙二醇甲醚2938.09133.51370.07763.04143.100.51丙二醇甲醚醋酸酯1328.84261.1639.23621.969.890.25生产经营情况合计32782.14917.327864.3=SUM(ABOVE)882.71=SUM(ABOVE)3.162、产品能源成本经过对××××公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对,在审计期内,该公司的全部生产成本为26149.8万元,其中能源成本为902.58万元,能源成本占全部生产成本的3.45%。结果详见公司生产经营情况汇总表。表4-18企业生产经营情况汇总表产品数量(吨)销售收入利润总成本能源成本能源占总成本比例单位:万元%乙醇胺8393.5吨91991287.97911.2336.031.29草甘膦(粉剂)1422.3吨3363.9470.92893123.000.47草膦膦(水剂)1060.2吨310.843.5267.311.050.04丙烯酸-2-羟乙酯1859.2吨2941.7411.82529.9107.520.41丙烯酸-2-羟丙酯5820.2吨14591.12042.812548.4324.981.24生产经营情况合计30406.54256.926149.8=SUM(ABOVE)902.58=SUM(ABOVE)3.453、产品能源成本经过对××××公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对,在审计期内,该公司的全部生产成本为34251.7万元,其中能源成本为1074.19万元,能源成本占全部生产成本的3.13%。结果详见集团生产经营情况汇总表。表4-19企业生产经营情况汇总表产品数量销售收入利润总成本能源成本能源占总成本比例%(吨)单位:万元乙醇胺14444.4吨23066.52784.120282.4636.411.86草甘膦粉剂56.6吨260.231.4228.87.180.02水剂2032.8吨1004.2121.2882.927.730.08小计2089.41264.4152.61111.734.911.00丙烯酸-2-羟基乙酯6962.3吨10827.31306.89520.4298.710.87丙烯酸-2-羟基丙酯2801.2吨3795.3458.13337.2104.160.30生产经营情况合计38953.54701.634251.71074.193.13综合、、企业生产经营情况计算汇总,能源成本占生产总成本的比例并不大,分别为3.16%、3.45%、3.13%。4.2主要耗能设备测试结果(1)节能监测情况××××公司于6月委托××市节约能源监测站对锅炉、热网、变压器进行了节能测试。测试结论为:1、1#、2#锅炉过剩空气系数、排烟温度不合格。2、蒸汽管道保温外表温度合格,热力输送系统节能监测合格。3、S7-315/10型变压器为国家明令淘汰设备,不合格。(2)主要设备测试结果××××××公司检测人员对××××公司功率较大的设备如冷却泵电机、锅炉等进行现场测试,由于现场测试时部分车间停产,因此,只对在用的设备进行了测试,测试结果如下:表4-20主要机电设备测试结果汇总表序号设备名称型号测试结果生产厂家有功功率kW视在功率kVA电流A电压V功率因素cosψ1冷却泵电机Y225S-437kW41.849.973.23930.839南京控特电机有限公司2冷却泵电机Y180M-222kW2023.133.73950.866××金龙电机制造有限公司3