【《SZ-400注塑机结构和工艺流程分析》3400字】

SZ-400注塑机结构和工艺流程分析目录TOC\o"1-3"\h\u26504SZ-400注塑机结构和工艺流程分析 1105361.1注塑机概况 1244151.1.1注塑机定义 124061.1.2注塑机的分类 1111321.1.3注塑机结构分析 246451.2工艺流程分析 3120611.1.1工艺流程 3323341.1.2工艺分析 41.1注塑机概况1.1.1注塑机定义注塑成型机，是将塑料加热熔化通过塑料成型模具来进行制成各种各样的塑料制品的成型设备。其中注塑机的注射成型通过注射机构和模具进行实现的。1.1.2注塑机的分类按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和角式。A、立式注塑机(1)该注塑机的占地面积为其水平面积的一半，其注塑装置与锁紧装置均位于垂直中心线上，模具垂直向下开启与闭合。(2)易于实现嵌件成型。由于模具表面朝上，使得放入嵌件相对容易。(3)模具的重量由水平模板支承作.上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。(4)可以通过简单的机械手取出各个塑件的型腔，利于制品的精密成型。B、卧式注塑机特点：机身低，对于厂房无硬性高度限制。产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。由于机身低，供料方便，检修容易。模具需通过吊车安装。C、角式注塑机其与其它最大的区别在于它的锁模机构和注射螺杆轴。该注塑机的运动轴线相互垂直，且它的性能也介于卧式和立式之间。除此之外，角式注塑机一般适合用于成型几何形状不对称和浇口敞开的模具，造成1这个的原因是其注射方向和模具的脱层在同一平面上。总而言之，不论是哪一种注塑成型机，其有两个最主要的功能：一是加热塑料，使其到达熔融状态；另一种是对熔融塑料加以高压射出并填充模具型腔。1.1.3注塑机结构分析SZ-400注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压传达动系统、电气控制系统等组成。图2-1注塑机结构简图（1）注塑系统注射系统是注射制造机最重要精细零部件之一。有三种形式柱塞螺旋预成型柱塞灌注。最常见的就是采用螺旋方法。其工作原理就是在整个注塑机工作的一个循环中，在一定的时间内进行高温加热并塑化了一定量的塑料后，将熔融的塑料以一定的温度压力和流动速度直接注入到整个模具腔内，形成塑料的形状。注射部分的构成：注射系统包括塑化器装置和动力传动器两部分。（2）锁模系统锁模系统的作用:是对模具进行合、开、合的相关操作。且在模具关闭后，给模具足够的锁紧力，以承受模具型腔内塑料熔化所产生的模具压力，防止模具开模，造成产品不良状态。锁模系统的组成:工作台模型系统必须由锁紧机构、调谐机构、折叠机构、前后固定模板、活动模板、工作台模型圆筒和安全机构组成。（3）液压系统注塑机的生产过程是一个连续的过程，其步骤为熔化塑料，合模，注射模具，保持压力，固化产品，取出主模等过程。在液压和电气方面，必须根据工艺要求，保证注塑机的要求(压力、速度、温度、时间和位置)和操作。准确地执行设定动力和控制系统的工作，液压部分的重要动力有油泵、比例压力阀(控制压力变化)、比例流量阀(控制速度变化)、方向阀、管道、油箱等。液压传动系的作用是实现注塑机为艺术工艺所需的各种操作提供动力，满足注塑机各部分对压力、速度、温度等的要求。（4）电气控制系统控制系统主要调节注塑周期的顺序控制和过程控制的维护，对温度、时间、压力和速度的设定值。主要部分包括运行程序、电源和加热控制。1.2工艺流程分析1.1.1工艺流程注塑成型机一般具有手动、自动两种工作模式。手动模式时：需按下各个相应的功能按钮时,就能够完成注塑成型机相对应的工艺操作，此模式一般在调试模具以及维修时使用;而对于自动模式来说，其还区分为两种执行状态，即单循环状态和连续循环状态。在单循环状态下，按下启动按钮，注塑机按照既定的速度和压力一直进行，直至结束，需再次按下启动按钮才可继续运行；而在连续循环状态下，按下启动按钮，注塑成型机按照调定的速度和压力将工艺进行到底，循环往复。在现如今的生产阶段，一般均采用自动模式，工艺流程为：初始—锁模—射座前移—注射—预塑保压—射台后退—开模—顶出—起始位置。图2-2工艺流程图1.1.2工艺分析1.液压系统工作原理图图2-3注塑成型机液压系统工作原理图1.原理分析（1）液压泵启动:电机开始运行，此时需要保证所有的电磁铁均处于断电状态，且阀30处于常通卸荷状态，阀5的控制油口处于非常低的压力下，故在阀5打开之后，液压泵输出的油液经过阀5和冷却器6流进油箱，此时液压泵空载起动。（2）锁模：锁模过程可以分为慢速—快速—慢速进行，液压阀具体步骤如下:电磁铁YA1、YA2和YA3得电，导致阀5关闭，此时阀27换左位，阀23换右位，导致液压泵输出的油液经阀27、阀23进入锁模液压缸21的左腔，实现慢速锁模，锁模液压缸右侧的油液经过阀22—阀23—阀24—冷却器6流回油箱。经过3s的延时后，使得YA14通电，阀22换到右位，合模液压缸的左、右腔接通，形成差动回路，此时合模液压缸快速前进，转入快速锁模状态。当模板即将移至接近锁模位置时，此刻使YA14断电，并且使阀30的调定压力降低，进入慢速锁模状态。同时，如果此时摸具有异物不能顺利合拢，超出一定时间，机器自动开模并发出警报。（3）注射座前移：当锁模动作完成后，此时YA3断电，与控制锁模的阀23复位，YA10得电，电磁阀16切换至右位，液压泵输出的压力油经过阀27、阀16进人注射座移动缸15的左腔，推动缸体前移，缸15右腔的油液经过阀16和冷却器6流回油箱。当注射座前移至喷嘴贴紧模具时停止前进。（4）注射：电磁铁YA5和YA10通电，阀16保持右位不变，阀10切换至右位，压力油进人液压缸13的右腔开始椎动螺杆进行一级注射，此时液压缸13左腔的油液经过阀14——冷却器6排回油箱，同时由于电磁铁YA1O处于通电状态，导致油液可经过阀16进人缸15的左腔，目的在于保持压力，防止原料漏出。下一步，即行程开关被压合后，通过电控系统改变阀30和阀27的设定压力值和流量大小而使注射压力和速度转入下一级。实现三种不同压力和速度注射。表2-1电磁铁动作顺序表动作名称电磁铁动作YA1YA2YA3YA4YA5YA6YA7YA8YA9YA10YA11YA12YA13YA14锁模慢速锁模+++快速锁模++++慢速锁模+++注射座前移+++注射一级注射++++二级注射++++三级注射++++保压++++预塑+++防涎+++注射座后退+++开模慢速开模+++快速开模+++慢速开模+++顶针顶出+++顶针退回+++向前调模+++向后调模+++螺杆后退+++（5）保压：当注射开始后，注射定时器开始计时，且当注射结束，各个阀的位置保持不变，液压缸13右腔保持作用有油液压力，通过螺杆对模腔内的熔料进行保压，直至定时器计时结束。（6）预塑：此时电磁铁YA5和YA10断电，YA6通电，阀10切换至左位，油液经过阀27、阀10、阀11驱动液压马达12，使得油液经过阀14和冷却器6流回油箱。与此同时在液压马达12的动力下，螺杆开始旋转塑化。当背压达到阀7所调定压力之后，系统中油液将通过阀7和冷却器6流回油箱，此时螺杆开始后退，当螺杆后退到限定位置时候，压下限位行程开关，使得预塑动作停止。为了防止工艺中低粘度塑料的“流涎”现象，在该机中设有防诞动作，则在螺杆停止之后电磁铁YA6断电，YA7通电，油液驱动螺杆再后退一段距离，以达到降低料简中熔料的压力。之后使得YA7断电，YA11通电，油液经阀27和阀16进人液压缸15的右侧使注射座开始后移。（7）开模：当注射座后退至指定位置时，使得电磁铁YA4通电，YA11断电，此时油液进入锁模液压缸21右侧，推动锁模活塞杆后退，使得模具打开，锁模液压缸左侧的油液经过阀23、阀24和冷却器流回油箱。开模步骤分为慢速开模—快速开模——慢速开模三个阶段，各阶段的开模速度由比例换向阀27来调节，各阶段控制由相应行程开关的位置来确定。且模具打开之后，电磁铁YA4断电，阀23复位，此时开模动作结束。（8）顶出：此刻电磁铁YA8开始通电，油液经过阀18和阀27进入缸17的左侧，缸右侧的油液经过阀18和冷却器流回油箱，顶出活塞杆将前进以顶出制品。与此同时顶出活塞杆的返回也由阀18控制。（9）调模：当工艺流程需要更换新的模具或者初始的动、定模板间距不合适时，此时就需要调整拉杆螺母的位置。比如向前调模时，电磁铁YA2开始通电，阀20换至右位，液压泵输出的油液可以经过阀20和调27来驱动调模液压马达19工作，回油