广东省化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇）

广东省化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇，2025年版广东省应急管理厅 ------PAGE10效。《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（B2025）第条：企业应根据各岗位的性质、特点，明确安全生产责任，做到“一岗一责”，结合实际工作流程，细化形成岗位任务清单。安全生产责任制中，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单位（安全、生产技术、设备、生产车间等）的安全职责的，判定为重大查看安全生产责任制、安全生产目标责任书、考核与奖不能充分贯彻落实安全生产《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第管理混乱，不能有效规范员工行为，增加生产安全事故《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应建立并实施安全风险研判与承诺9〕78号）4装置运行安全风险隐患排查表（七）储运系统安安全生产失去事前预防的核心抓手，导致定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）查看企业是否制定实施安全事故隐患排查隐患未及时被发现和治理，未制定安全事故隐患排查治理制度的，判定为重大事故隐患。治理管理制度隐患排查制度可操作性不强，责任主体不9〕78号）第3.2.1基层车间（装置）直接管理人员（第3.1.2查看企业隐患排查治理制度隐患治理不及《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令〔2007〕16号）第十条：生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）（4）条：企业要经常性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。查看隐患治理不能有效辨识和管控特殊作业风险，易造成人员伤亡事开展动火（易燃易爆场所）、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危险风险辨识的，判定为重大事故隐患。特殊作业现场安全风险管控措施缺失或不落实（查阅企业特殊作业管理制30871和国家及省有关规定，结合企业涉及的特殊作业种类，检查制度抽查已完成或正在进行的5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等，不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的，判定为重大事故隐患。特殊作业票，检查制度的执3.抽查现场正在开展的特殊作业，或者结合视频监控记录抽查已完成的特殊作业，检查制度的执可能导致应急物资缺失或损坏，不能满足突发事故的救《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-增加安全事故风险、引发合规责任，导致《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应至少每三年对安全生产规章制度查看企业安全生产规章制度评审、修订相操作制度内容不全面，操作人员不能及时获取操作步骤及安全要求，异常情况下可能会影响应急处置，增大事《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：的操作规程和工艺控制指标是否与企业实将审批的操作规程、工艺卡片，发放至对操作人员是否掌握岗位操作规程内容及工安全操作规程存在缺失，易导致误操作，引发生产安全查看企业安全相关人员专业水平不足，易导致安全管理漏洞，增加事查看相关人员专业学历、职企业主要负责人在任职6业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔〕186号）第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。查看人员任命文件、学历、工作经历、社保、花名册等安全管理人员精力不足，不能及时履行安查看机构设置文件、人员任命文件、工作经历、社保、履职记录，如检查记录、演安全管理缺失、事故风险增照不少于安全生产管理人员15%；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1查看人员任命文件、花名册、注册安全工程师执业证注册记录、社保操作人员不具备专业知识，可能误操作引种作业人员未持证上岗。判定原则：部令〔2025〕19号）证书。操作人员资质不够，可能误操作引发安全从业人员学历资质不达标“清零”：自2020年5查看相关人员专业学历、职称、工作经历企业对新从业人员（生概率。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.5.4条：查看安全培训教育记录（线上培训）培训档案缺失，不能追溯培训情况，从业人员能力不能训人员。涉险事故、未遂事故等安全事件（如生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等）等不及时发现并采取措施，可能会演变为真正的安《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应建立并实施事故隐患内部报告奖查看企业事故隐患报告奖励变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.15.1条：查看企业的变《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第险。行情况。风险辨识不全面、管控措施《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第查企业变更档案，重点查相关变更的风险分析是否全面，现场检查相关控制措施是不能实现对变更过程的追溯、不能对变更相关的风险进行有效监控和防控，不能及时发现潜在的《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第查看企业变更易因承包商作业人员违规操作引发安全事《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.3条：不足。（二）上一年度营业收入超过1000万元至1（三）上一年度营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照业未建立健全安全风险数字化管控措施。危险化学品重大危险源、高危工艺装置通过信息化手段，减少现场作业人员，提高企业本质安全《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第4.5条：查看企业安全管控措施相关查看企不同物料共用同一条尾气管道送至焚烧炉，对尾气管道使用情况未见风险辨识资料。未对可能存在的风险进行辨识，并采取相应的管控措施，可能会导致查看企业安全风险辨识台账查看开展反应安全风险评估企业状态：主要公告企业当天的生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，其中几套运行，几套停产；厂区内是否存在特殊作业及种类、次数；是否存在检维修及承包商作业；是否处于开停车、试生产阶段等。企业安全承诺：企业在进行全面安全风险研判的基础上，落实相关的安全风险管控措施，由企业主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控。查看企业的承诺公告牌，查《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第5.2.3《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2022）第《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T42300-2022）第查看企业的安全风险评估报发生突发情况时自动化控制措施失控，安《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3精细化工企业“四个清零”典型问题清单二、自动化控制系统改造（二）涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设置独立的安全仪表系统，如与C系统共用测量仪表、控制阀等。查看企业的SIL定级报告、现场安全仪表系发生突发情况时自动化控制措施失控，安P&ID图纸、现批制度》规定“办理临时联锁解除时间不超过一年”的要求，不符合联锁解除不超可能导致安全保护功能缺失，增加工艺参数异常引发事《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-摘除不应超过1查看企业有关制度及联锁摘SIS系统不能正《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3精细化工企业四个清零典型问题清单二、自动化控制系统改造（五）《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：查看企业的联锁逻辑图等资料、现场作业判定原则：涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，判定为重大事故隐患。装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；安全联锁长时间摘除（超过1因除外）判定为重大事故隐患。涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，但正在进行自动化改造的，可不判定为重大事故隐患。涉及高危工艺或工艺危险度4级及以上的—旦发生事故可能造成的人员伤亡数量增查看现场作业导致在突发事件发生时不能有效应对，造（一）（二）（三）（八）预案没有结合实际，影响应《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令〔隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕号）查看企业设计1.单位资质、项目相关资料，查看企业设计单位资质、项目相关资料，《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（边设施相互影响（6）未按照GB/T37243要求开展外部GB/T37243）要求，选择适用的方法确定外部安全防查资料，查现产装置和储存设施风险基准》（GB36894）涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与其在GB18218中规定产装置或储存设施，未采用定量风《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）查资料，查现国内首次采用的化工工艺没有经过安全论证或未按照要求开展反应安《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（艺技术论证（3）国内首次使用的化工工艺应经过省隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）查资料，查现企业装置设备实际布置、建（构）装置或设施可能没有经过正规设计或没有落实变更手续，导致项目存在缺陷，影响企业正常运行。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）查设计图纸，查现场、查变精细化工企业与相邻工厂（指除精细化工企业以外的不同类工厂）或《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查资料，查现可燃液体储罐（组）的位置高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所，且未采取相关防止泄漏的可燃液体储罐（）存设施发生事故时，容易造成燃烧的物料流淌到布置在阶梯下建（）成人员伤亡、财产损失。《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查资料，查现消防废水池与明火地点的防火间距查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查资料，查现生产设施、仓库、储罐与道路的防《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查设计资料，厂区消防车道宽度或转弯半径不符影响消防车通行和扑救火灾，可能会导致事故后果扩大。GB50016的规定；查设计资料，沸溢性液体的储罐与非沸溢性液储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐与其他易燃和可燃液体储沸溢性油品火灾时，油品容易从储罐中溢出来，导致着火油品流散，扩大火灾范围，影响非沸溢油品储罐的安全；危险性质不一样，事故性《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布5查资料，查现质和波及范围不一样，消防和扑救措施不相同，布置在同一防火堤内，事故状态下产生的次生灾害严重。《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）2沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在7储存I级和Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可储罐组内相邻地上储罐之间的防火《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（B2020）第6.2.7条：工厂储罐组内两排立式储罐的间距应符合本标准表6.2.6的规定，且甲B、乙、丙A类储罐的间距不应小于m，两排直径小于m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于m。查资料，查现水溶性与非水溶性可燃液体储罐助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间未设《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.10条：储罐组内储存不同品种可燃液体甲B查资料，查现隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2企业储罐与防火堤之间的防火间距《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.12条：立式储罐至防火堤内堤脚线的距查资料，查现相邻储罐防火堤的外堤脚线之间的《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.13条：相邻储罐（组）防火堤的外堤脚查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.14条：工厂储罐（组）的专用泵区应布距液化烃储罐不应小于距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距不大于工厂储罐（组）准第5.5.1条和第6.2.8条规定的车间储罐（组）查资料，查现可燃液体或液化烃卸车鹤管与其紧《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-规定：2装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离不应小于距装卸车鹤位10m《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-可能引发火焰传安装爆轰型阻火器试行）》（双氧水遇铁等杂质会加速分解，产生高温或爆炸，导致事故的发20：过氧化氢的储存管线使用非铁质管节金属粉末等。《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.6.2条：高速旋转联轴器未设置安全防护罩联轴器设置安全防护罩铁质防护罩在机泵运行过程中，因摩擦可能产生火花，易燃介质遇火花易引发火《石油化工用机泵工程设计规范》GB/T51007-2014）第10.3.3条：危险采用铁质防护罩采用不产生火花材料的防护罩《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第5.2.4立式防爆电机未安装防异物坠入的异物进入电机旋转部件，易产生火花，造成火灾部影响（《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB/T3836.1-2021）第立式防爆电机未安装防异物坠入的防护罩立式防爆电机安装防异物坠入的防护罩单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，造成火灾爆炸、技术设备目录（第二批）》（〔2024〕86号）序号7现场查询企业甲A类、极度危会导致火灾事故装卸区未设置围堰和导装卸区设置150mm围堰液设施。和导液设施。管道保温层不完整会导致大量热量损失，降低热利用率，也可能导致管道加速老化外表面温度高于50℃（环境温度为管道保温层完整玻璃容易破裂，导致管道内物料泄漏，引发化学腐蚀性液体管道使用耐酸碱的金属管线污水废气总法兰螺栓未上全法兰螺栓安装齐全因腐蚀原因容易发生泄漏或给管道输送带来更多法兰严重腐蚀法兰进行防腐处理氯气具有腐蚀性，普通防爆灯具的外壳可能因长时间接触氯气发生腐蚀，导致表面氧化，影响灯电气采用防腐型设备腐蚀，导致泄漏罐底板腐蚀开裂罐底板做防腐处理碳钢管夹或管托直接接不锈钢管道与碳钢直接接触的危害主要包括电化学腐蚀、局部腐蚀、机械性能影响和表面质量损不锈钢管道与碳钢管夹直接接触在接触面之间增加隔离垫层企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的现场操作人员、安全管理人员、监管部门等不能快速确认该设备是否合法、合规、在检验有效期内，是否处于正常运行状态，增加了误操作、违规使用未经检验《特种设备使用管理规则》（TSG08-特种设备（）未在显著位置悬挂特种设备使用标志特种设备（）在显著位置悬挂特种设备使用标志会造成抗震效果变差，压力传导《抗震压力表》（JB/T6804-2006）第5.13.2条：表壳内灌充液应清洁、透明，液面高度位于表壳中心上方0.25D～0.30D（D为仪表外壳公称直抗震压力表内抗震液充足指针会因机械冲击频繁跳动，导致示值不稳定，不能准确反映实选用普通压力表选用抗振压力表操作人员不能直观识别安全压力范围，增加超压无工作压力指示红线工作压力指示红线压力表安装位置不方便不易观察仪表指《石油化工仪表安装设计规范》（TSG21-2016/XG1-2020）不便于观察压力表便于观察压力表压力表量程过大，不能精确显示储影响巡检人员读数，不能精准判压力表量程过大，不能精准读数选用量程适宜的压力表缺少压力表不能检测压力；缺少安全阀压力不能正常泄放，导致增加安全阀及压力表容积大于100m3的易燃液体储罐未设置就地液未设置就地液位计设置就地液位计及远程两种液位玻璃管液面计易损坏，损坏后泄玻璃管液位计磁翻板液位计的磁翻板液位计未做出明显的上下不能有效直观地观察现场液位计的储存容量，存《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ3053-2015）第12.5.2条：液位计的安装液位计应安装在便于观察的位置，否则应再增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，液位计无上下限标志液位计设置了上下限标志磁翻板等液位计液位显示不准确、不清晰或中液位计存在卡阻现象液位计无卡阻未见呼吸阀、液位计等安全附件的检查维护记不能及时发现安全附件损坏，可能会导致安全附件失效，增加事呼吸阀、液位计等安全附件检查维护记录1年，视频图不能有效地对报警信息进行记录、统计、分析和重大危险源监控信息的实时数据等储存时间不少于1年不能及时发现异常情况，可能导致事故后果进一步增加，影响应规范》（GB17681-2024）第6.5.6条：视频不能覆盖储罐底部阀组视频覆盖储罐底部阀组不能追溯操作、报警等事件，不能对历史事件进《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第7.4.1条：企业应根据程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、GDS，并应符合下列要C）具有逻辑联系的控制系统、监控术规范》（GB17681-2024）中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间不一致中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间保持一致手架横杆端头出露不足100mm可能导致脚手架垮100m100mm《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB平台或工作面边缘的结构能起到斜梯踏板两侧梯梁或结构能起到作面间隙应不大于10mm。当无排水》（GB50341-2014）第10.10.3条：当储罐发生大量泄漏时，不能有效将泄漏的化学品限制在防火堤罐区防火堤有裂纹罐区防火堤已进行修补穿围堰管道环隙未采取封堵措施穿围堰管道环隙用不然材料严密封堵不能了解物质危险性，影响应急《化学品分类和标签规范第31部分：化学品作业场所警示性标志》/T30000.31-2023）第4.3.2GB30000规定的象形图，表1列出了9未按照要求设置作业场所警示性标志按照要求设置作业场所警示性标志爆炸危险区域选用易产生火花的工器具爆炸危险区域选用不产生火花的工具窜料引发质量事故，超压引起设阀门启闭状态标识不清阀门启闭状态明确塑料材质在火灾情况下容易熔化、燃烧，加剧事附属管道均采用不燃材料一旦发生泄漏，可燃液体可能会通过排水系统扩散至防火堤外，扩大事故影响范已设置水封井安全阀前阀无铅封开，可能被误关，导致超压危安全阀前手动阀门未铅封安全阀前手动阀门已铅封安全阀的整定压力大于该容器的设计压力或最高允许工作存在容器超压运行的风险，造成破坏容器结构，损坏安全阀部件安全阀整定压力大于设计压力安全阀整定压力不大于设计压管道安全阀后闸阀阀杆可能导致闸阀阀杆与闸板连接失效，进而导致闸板脱落，完全封闭安全阀进出口介质的泄放通道，从而不能及时安全阀出口闸阀竖直安装安全阀出口闸阀水平安装有毒气体或可燃介质排放到空气中引发火灾、爆《安全阀安全技术监察规程》（TSG选用开式安全阀选用封闭式安全阀压力容器设置的爆破片和安全阀之间管道的压力表取源管没有放空阀（或排气口），积聚的介质会对压力表产生额外的压力，导致压力表指示不准确，可能导致压力表损坏，不能正常监择与安装》（GB/T567.2-2012）无排气阀增设排气阀破坏其设计受力逻辑，引发爆破功能失效、密封泄漏、设备损坏择与安装》（GB/T567.2-2012）爆破片安装示意图导致性能退化、破损或不能发挥生产日期超过3生产日期应在近2~3年内安全阀失效，不能及时泄压，可安全阀状态良好，无泄漏情况《安全阀安全技术监察规程》（TSG进口管径大于出口管径进口管径小于出口管径六角头螺栓锈死拆卸不了，往往会采用敲击甚至切割等野蛮方式拆卸。当管道内介质为易燃易爆物料时，极有可能产生火花、高要求：1公称压力等级小于或者等于使用六角头螺栓Ⅱ型六角螺母示意图误操作可能会导致设备损坏、生产中断、人员伤紧急按钮未增加保护罩紧急按钮增加保护罩GB51283-2020）第5.3.5条：可燃气体皮带不防静电皮带防静电易燃易爆介质倒灌进入氮气系统后，可能导致火6部分：安全防护》（GB/T20801.6-2020）第氮封管道上未设置止回阀氮封管道上设置止回阀无防脱钩设施设置防脱钩设施起重机吊具吊钩防脱钩显著增加吊物滑脱风险，可能导《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》（GB/T-2020）10.2.4条：法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固纹大于1个螺未拧紧，螺栓存后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过1。所有螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。《机械设备安装工程施工及验收通（GB50231-2009）螺母未完全啮合的螺纹大于1个螺距螺母完全啮合，并露出2～3个螺距5.2.1条：螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求：4螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴机件内，不得外露。紧急情况下不能迅速切断油流，可能导致热油泄漏，引发安全事GB51283-2020）第5.4.3条：导热油管无紧急切断阀紧急切断阀可能会导致超压爆炸，导热油泄漏引发火灾等事GB51283-2020）第5.4.3条：导热油炉无安全泄放装置已安装安全阀管线存在打“卡子带病”带压堵漏时发生爆裂，使得输送的易燃物料发生泄漏，最终可能打“卡子”渗漏焊缝进行了修补可燃气体积聚，对工作人员健康造成危险，也可能会导致火灾、《锅炉房设计标准》（GB50041-2020）第15.3.7条：设在其他建筑物未设置事故排风机已设置事故排风风机可能导致正压或负压风险，引发罐体胀裂、塌陷设置呼吸阀储罐发生可燃气体泄漏，遇明火或电火花可能直接引发燃烧或爆罐顶呼吸阀上安装阻火器《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.9条：与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐沉降的要求，首选自然补偿、弹性支（吊）架形式，受条件限制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照GB30000.18储罐出口管道采用硬性连接储罐出口管道采用柔性连接1、类别2，以及列入《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，与储罐连接的物料泄漏，对下方人员、车辆造设置阀门未设置阀门可能会发生磨损、断裂等问题，从而影响其吊装氯气气瓶应按照要求吊运气瓶未设置防止倾倒的倾倒后有可能因气瓶直立放置未采取防倾倒措施气瓶直立放置采取防倾倒措施易燃易爆场所，静电积聚易导致《仪表系统接地设计规范》（HG/T可燃气体探测仪接地阻值过大更换接地线与压接螺栓，接地阻值在正常值范围内腐蚀性液体管道法兰连接处未设置法兰泄漏时液体喷溅造成人员伤害，增大日常操作中的意外接触法兰连接处设置保护罩地基下沉，造成的设计应符合下列规定：10盘梯应全硬性连接留有适当距离可能导致设备损50235-2010）第8.6.1条：管道安装完膨胀节临时约束装置未拆除或松开已拆除膨胀节临时约束装置分散机搅拌头未设置保可能导致操作人员发生机械伤害分散机头未采取相应的防护装置分散机头采取相应的防护装置对储罐液位、温度等工艺参数不能实时检测监控和调节控制，不能实现报警联锁功能，从而导致工艺运行失控和重大危险源储罐设置两套液位连续检测仪表导致测量信号相互干扰，影响数压力表就地显示和远传仪表没有共用一个开口储罐设置温度仪表1.2.泄漏不能及时检探测器与鹤位水平距离小于探测器未送电发生泄漏时，不能发出报警，导探测器正常可燃或有毒气体探测器显示仪表正常显示有毒气体泄漏后不能检测到厂房内顶部的有毒气故概率。记录报警情况并开展原因分析不能追溯报警信《可燃气体报警控制器》（GB16808-具有连续记录功能报警器检测周期已超过一年报警器检测周期在一年内不便于可燃气体报警器的观察投用状态、维护保可燃气体报警器周边0.5m围无遮挡未将可燃、有毒气体检测报警信号发送至有操作人员常驻的控制室进操作人员不能及时发现泄漏的可燃有毒气体并及监视系统不支持检索图像记录，或不具有逐帧回放及防篡改功能，或不能显示时间、监控区域的难追溯事故，影视频监控可回放，且显示时间、位置信息非防爆型人体接触释放静电的过程中将会产生火易燃易爆场所采用非防爆型人体静电消除器易燃易爆场所采用防爆型人体静电消除器储罐的上罐扶梯入口处未设置消除人体静人体静电消除不到位，存在作业《涂料生产企业安全技术规范》（GB储罐区上罐扶梯入口处设置消除人体静电装置管道产生的静电未能有效消除，可燃物泄漏，遇静电将造成火灾《涂料生产企业安全技术规范》（GB物料管线未设置静电接地物料管线设置静电接地《涂料生产企业安全技术规范》（GB符合GB12158的规定。隔膜泵已接地一处接地线松动，影响整体接地两根以上接地线接在一个接地线端子上接地线符合要求易断裂且导电性不足易发生静电静电接地线使用一般电线采用绝缘黄绿接地导线防爆电气设备外壳接地线采不能保证爆炸危险环境内电气设备接地的安全可防爆设备外壳接地线未单独与接地干线（）防爆设备外壳接地线单独与接地干线（）防爆配电箱一孔双线，引入口密封达不到要求，导致电箱内部产入口的空隙而引起外部爆炸，或者外部的可燃气一孔引出两根线一孔一线安装防爆挠性连接管有裂纹且弯曲半径不足防爆挠性连接管完好且弯曲半径符合要求未使用绝缘胶垫配电柜前后均敷设绝缘胶垫配电室内一配电柜柜门前有妨碍配电柜正常配电柜前有杂物堆放配电柜前无杂物堆放接地装置未定期检测，增加静电定期检测由于缺乏液位监料满溢，进而引发火灾或爆炸事未设置高、低液位报警设置高、低液位报警防爆设备存在未经批准的开孔（隔爆外壳）可燃和有毒气体检测报警装置未设置双电一路供电失效后警设计标准》（GB/T50493-2019）负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用一回供电线路两回路供电电缆穿墙处的缝隙未采用不收标准》（GB50168-2018）第8.0.2电缆穿墙处存在缝隙采用不燃材料进行封堵易构成点火源，导致粉尘爆炸事生产安全事故隐患判定标准（试行）（安监总管三〔2017〕121号）第十二1.粉尘涉爆区域使用非防爆电机粉尘涉爆区域使用防爆型电机爆炸危险场所电气设备防爆级别不满足要防爆级别为防爆级别应为《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）第5.6.9条：事故通风机应分别在室内、室外便于操作的地甲类仓库外未设置事故排风机操作按钮甲类仓库外设置事故排风机操作按钮制氮机房存在欠氧的环境，未设置氧气浓制氮机房未设置氧气浓度探测器制氮机房设置氧气浓度探测器电缆桥架不能及《建筑电气与智能化通用规范》（GB主体采用两端不少于2个有防松螺帽连接固定螺栓不能及时释放静机泵电机外壳已接地容易导致检测结况下安装高度过低易造成因雨水淋、溅对探测器检测比空气重的可燃气体探测器安装高度不足检测比空气重的可燃气体探测器安装高度符合要求防爆电气设备多余进线口未封堵，或使用未封堵和用塑料封堵件不能有效阻隔火焰传播，《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》（GB3836.15-未使用的引入孔应使用符合表9的封堵境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接防爆设备多余进线口使用塑料件封堵防爆设备多余进线口封堵使用专用堵头《化工企业氯气安全技术规范》（GB氯气探测器，氯气探测器量程应为求应符合GB/T50493的规定。二级报警值为6ppm二级报警值修改为避免DCS系统出GDS系统仍能正常工场泄漏等异常情GDS系统与DCS系统设置在一起GDS系统独立设置《仪表系统接地设计规范》（HG/T柜和操作站；3计算机系统机柜和操作台仪表外壳未接地仪表外壳应接地控制室机柜间入口处未设挡老鼠可能啃咬电线电缆，导致绝缘层破损、短路甚至电弧放电，《20kV及以下变电所设计规范》（GB电气开关箱设置在仓库《仓储场所消防安全管理通则》（XF《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014）第10.2.5条：配电箱及照明开关设置在仓库内照明开关设置在仓库外（）忌物。亚硝酸钠属于氧化性亚硝酸钠与与易燃固体与易燃液体混存液体分离储存仓储实际储存量与品种与设计不匹配，超量超实际储存超过设计储存量不超过设计最大量最大量丙类仓库储存丙类物质丙类仓库储存乙类物质（甲、乙类车间甲、乙类物料现场放《精细化工企业安全管理规范》（AQ甲类车间甲类产品储存量超过1昼夜量甲类车间甲类产品储存量不超过1昼夜量及时修订安全技术说明书卸车岗位现场未张贴或存放岗位操甲苯卸车岗位现场未张贴或存放岗位操作规程甲苯卸车岗位现场张贴岗位操作规程未对液位、压力、温度等异常报警进行原因分DCS报警记录，一天内多次出现重复报警，未采取有效措施对一天内多次出现重复及时整改DCS系统报警记录，一天内多次出现重复报警，未进行原因分析，未采取有效控《化工过程安全管理导则》（AQ/T报警原因分析及处置记录。第DCS报警记录，一天内多次出现重复报警，未采取有效措施加强人员培训，出现报警及时进行干预，采取有效措施避免重复报警未标注介质名称和流向标注介质名称和流向气动执行机构的气路手动阀未设铅未设铅封保护装置已设铅封保护装置--100采用上装式鹤管采用下装式鹤管装卸臂未设《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T装卸臂增加拉断阀--PAGE10138号）8液化采用软管卸车液化烃应采用装卸鹤管酸、碱罐区地面防渗漏层破损严重，达不到防《化工企业安全卫生设计规范》（HG酸碱类腐蚀介质罐组围堰腐蚀严重酸碱类腐蚀介质罐组围堰地面采用防腐处理《生产设备安全卫生设计总则》（GB《涂料生产企业安全技术规范》（GB投料时未采取导除静电措施投料时采取导除静电措施未将设备设施与关联生产系统彻底断开或动火作业有火盲板材质、强避免因在同一管道上同时进行2处及以上的盲板抽堵作业相互干扰引发抽、堵各一张作业票可能对特殊作业过程中的安全规程、应急措施等关键内容不了解，不能有效识别作业现场的潜在特殊作业监护人资格证书、培训记录、考核证明等资料人员可能误入受限空间造成储罐人孔未采取防止人员误入措施储罐人孔采取防止人员误入措施委托第三方进行特殊作业，企业未派出安全监护人员在现场进行作业监护。监护人只有承包商