帷幕灌浆监理实施细则

帷幕灌浆监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范水利水电工程帷幕灌浆施工全过程监理工作，确保灌浆工程质量满足设计要求、技术标准及合同约定，有效控制渗流、提高坝基（或洞室围岩）防渗性能与整体稳定性，防范质量隐患与安全风险，依据国家法律法规、行业技术规范及工程建设管理要求，特制定本实施细则。1.2编制依据本细则编制所依据的主要法律、法规、技术标准、设计文件及合同文件如下：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《水利水电工程施工监理规范》（SL288—2014）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—2014）《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487—2008）《混凝土坝安全监测技术规范》（SL601—2013）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理工程》（SL633—2012）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2014）工程初步设计报告、招标文件、施工图设计文件（含灌浆布置图、孔位图、参数表、地质剖面图、灌浆试验成果等）施工承包合同（含技术条款、专用合同条款）、监理委托合同项目法人批准的《施工组织设计》《帷幕灌浆专项施工方案》《灌浆试验大纲》及批复意见1.3适用范围本细则适用于本工程所有帷幕灌浆作业的监理工作，包括但不限于以下内容：坝基（趾板、防渗墙连接段、岸坡接触带）帷幕灌浆；地下厂房、引水隧洞、泄洪洞等重要水工建筑物基础及边墙帷幕灌浆；与主帷幕相接的辅助帷幕、封闭帷幕、补强帷幕等；灌浆前地质复勘、先导孔施工与压水试验、生产性灌浆试验、正式灌浆施工、检查孔施工与压水检测、资料整编与质量评定等全过程。本细则覆盖所有承担帷幕灌浆施工任务的承包人、分包单位及其作业人员；适用于监理机构内部各专业监理工程师、现场监理员、测量与检测监理人员的工作指导与行为约束。1.4监理工作原则帷幕灌浆监理工作须坚持以下基本原则：依法依规原则：严格遵守国家法律、行政法规、水利行业强制性标准及合同约定，不逾越职责边界，不替代施工单位技术管理责任。质量第一原则：将灌浆质量作为核心控制目标，以“过程受控、结果达标、资料真实、可追溯”为基本要求，杜绝经验主义和形式主义。预防为主原则：强化事前审核、事中巡查、关键工序旁站与结果验证，对地质条件变化、设备异常、参数偏离、操作违规等苗头性问题及时预警、纠偏与闭环处置。数据驱动原则：以压水试验透水率（Lu值）、单位注入量（kg/m）、灌后检查孔透水率、声波/波速检测、芯样获取率与胶结状态等量化指标为判定依据，严禁主观臆断。权责明晰原则：明确监理各岗位职责分工，实行“谁检查、谁签字、谁负责”，关键工序旁站记录、指令签发、验收签证等均须实名留痕、全程可溯。协同联动原则：加强与设计、地质、施工、检测、监测等参建各方的技术沟通与信息共享，对重大技术争议、地质突变、工艺调整等事项，及时组织专题会商并形成纪要。1.5术语与定义为统一理解、规范表述，本细则所涉关键术语定义如下：帷幕灌浆（CurtainGrouting）：沿建筑物轴线方向，按一定间距、排距、深度及压力，向基岩裂隙中注入浆液，形成连续、密实、低透水性的防渗屏障的工程措施。单排帷幕（Single-rowCurtain）：仅设一排灌浆孔的帷幕型式，适用于地质条件较好、透水性较弱、防渗要求相对较低的部位。双排帷幕（Double-rowCurtain）：设两排灌浆孔（上游排与下游排），通过错距布孔、合理搭接实现增强防渗效果，适用于中等至强透水地层。三排帷幕（Triple-rowCurtain）：设三排灌浆孔（常为上游加强排、主帷幕排、下游封闭排），用于强透水、构造发育、存在集中渗漏通道的复杂地质段。先导孔（PilotHole）：在帷幕线上按不大于15m间距布置的勘探兼试验孔，用于揭示实际地质条件、校核设计参数、开展压水试验并指导后续灌浆施工。压水试验（WaterPressureTest）：在灌浆前或灌后检查阶段，向钻孔内施加稳定水压力，测定单位时间内地下水透过岩体的流量，用以计算透水率（Lu），是评价岩体透水性与灌浆效果的核心指标。单位注入量（UnitConsumption）：单位长度灌浆段（通常为5m）内所消耗的干料重量（kg），反映岩体吸浆能力与裂隙充填程度。结束标准（StoppingCriterion）：灌浆段在规定压力下，当注入率不大于1L/min并持续30min以上，或达到设计规定的屏浆时间与闭浆压力组合条件时，方可结束该段灌浆。检查孔（CheckHole）：在帷幕灌浆完成后，按设计要求在帷幕中心线或薄弱部位布置的验收检测孔，通过压水试验、钻孔取芯、声波测试等手段综合评判帷幕整体防渗性能。合格率（QualifiedRate）：检查孔压水试验结果中，透水率≤设计允许值（如1.0Lu或0.5Lu）的孔段数占总检测孔段数的百分比，是帷幕质量评定的关键指标。二、监理组织机构与职责分工2.1监理组织体系总监理工程师全面负责帷幕灌浆监理工作，下设灌浆专业监理组，由1名灌浆专业监理工程师任组长，配备不少于2名具备灌浆施工经验的现场监理员、1名测量监理工程师、1名检测见证监理工程师，并根据工程规模与进度动态增配人员。灌浆专业监理组实行“组长负责、分级管理、分区包干、责任到人”工作机制。2.2总监理工程师职责审批《帷幕灌浆监理实施细则》《灌浆试验监理实施细则》及重大技术方案变更；主持帷幕灌浆开工前的首次工地会议，明确各方职责、程序与标准；组织审查承包人提交的《帷幕灌浆专项施工方案》《灌浆试验大纲》，重点核查地质适应性、工艺合理性、参数匹配性、质量安全保障措施；签发帷幕灌浆工程开工令、暂停令、复工令及重大质量事故处理指令；协调解决涉及设计、地质、施工、检测等多方的重大技术争议；审核并签认帷幕灌浆单元工程、分部工程验收结论及质量评定报告；对监理人员履职情况进行监督考核，确保监理指令执行到位、记录真实完整。2.3灌浆专业监理工程师职责全面负责帷幕灌浆日常技术监理工作，主持灌浆工序交底、技术交底与质量分析会；审查承包人灌浆作业队资质、主要管理人员与特种作业人员（灌浆工、钻工、质检员、试验员）资格证书及岗前培训记录；审核灌浆材料（水泥、外加剂、掺合料）出厂合格证、型式检验报告、进场复检报告，见证取样送检；组织对灌浆设备（灌浆泵、搅拌机、自动记录仪、压力表、流量计）的计量检定证书、运行状况、精度校验进行现场核查；编制并动态更新《帷幕灌浆监理旁站计划》，明确旁站部位、时段、内容与责任人；每日巡查灌浆作业面，抽查钻孔孔位、孔斜、终孔深度、孔径、冲洗效果、压水试验过程与原始记录；审核灌浆施工原始记录（钻孔班报表、压水试验记录表、灌浆记录表、浆液配比记录表），对异常数据（如压力骤升/骤降、注入量突变、串浆、抬动超限）进行溯源分析与处理；主持灌浆质量缺陷与不合格项的调查、原因分析与整改验收；组织灌浆资料归档审查，确保原始记录、检测报告、影像资料、指令文件齐全、真实、可追溯。2.4现场监理员职责严格执行旁站计划，对先导孔、首段灌浆、待凝时间、压水试验、结束标准控制、检查孔施工等关键工序实施全过程、全时段旁站；实时核对灌浆记录仪打印曲线与人工记录一致性，检查压力表读数、流量计示值、浆液比重、注入量累计值是否准确；监督钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验全过程，确认冲洗压力、时间、回水清澈度符合规范；检查灌浆段塞封堵严密性、止浆盘安装牢固性、抬动观测装置有效性；记录旁站过程中发现的问题、承包人整改情况及监理指令执行情况，填写《旁站监理记录表》，当日完成签字确认；协助专业监理工程师进行现场测量放样复核、孔位偏差量测、孔深验证；收集、整理、移交当日灌浆影像资料（含钻孔、压水、灌浆、封孔等关键环节）。2.5测量监理工程师职责复核承包人帷幕灌浆轴线、孔位放样成果，采用全站仪实测不少于30%的孔位坐标及高程，误差应满足：平面位置±20mm，高程±10mm；审核钻孔孔斜测量报告，对孔深大于30m或设计有特殊要求的孔，每10m测斜一次，终孔孔斜率不得大于2.0%（即20mm/m），超限时须提出纠偏要求；验收灌浆平台、抬动观测基准点、变形监测点布设精度；建立并维护帷幕灌浆测量控制网档案，确保测量成果可追溯。2.6检测见证监理工程师职责见证灌浆材料（P.O42.5级普通硅酸盐水泥、UEA膨胀剂、FDN减水剂等）进场复检，确保每批次水泥强度、安定性、细度、初终凝时间符合GB175—2007要求；见证灌浆浆液性能试验（比重、粘度、析水率、流动性、初终凝时间），每台班至少抽检1次；见证压水试验全过程，复核试验压力、稳定时间、流量读数、Lu值计算；见证检查孔压水试验、钻孔取芯、声波测试，审核检测单位资质与报告真实性；建立灌浆材料与检测成果台账，确保检测频次、数量、结论符合SL62—2014及设计要求。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件与地质资料审查监理机构应在收到施工图后7个工作日内，组织灌浆专业监理工程师完成以下审查：核对帷幕轴线、孔距、排距、孔深、孔序（Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔）、分段原则、设计压力、浆液配比、结束标准等关键参数与地质勘察报告、初步设计的一致性；重点审查先导孔布置密度（≤15m）、检查孔布置原则（每10～15m一个，且不少于总孔数的10%）、特殊地质段（断层破碎带、溶洞、软弱夹层）的处理措施；结合地质剖面图，识别可能存在集中渗漏、强透水、岩体完整性差的高风险区段，形成《帷幕灌浆地质风险提示单》，书面提交设计、施工及项目法人；审查灌浆试验大纲中试验孔布置、压水方法、灌浆参数、效果检验方式的科学性与可操作性。3.2施工方案与试验大纲审批承包人提交的《帷幕灌浆专项施工方案》须包含以下核心内容，监理审查重点如下：施工组织：作业队伍配置、设备型号与数量（灌浆泵≥3SNS型，压力≥5MPa；自动记录仪精度±2%FS）、材料供应计划、工期安排；工艺流程：钻孔→孔口管埋设→钻进→孔斜控制→终孔验收→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→待凝→封孔，流程逻辑严密、无遗漏；质量控制点：明确孔位偏差、孔斜率、冲洗标准、压水稳定时间、灌浆压力控制、注入量监控、结束标准执行、封孔质量等12项关键控制指标及检验方法；安全文明措施：高压管路防爆、抬动监测、临边防护、泥浆池防渗、废浆回收、噪声粉尘控制；应急预案：针对串浆、地面冒浆、孔内涌水、机械故障、抬动超标等突发情况的处置流程与资源保障。监理应在收到方案后10个工作日内完成审查，签署明确意见。对不符合项出具《监理通知单》，限期整改；对重大工艺调整（如改变分段长度、设计压力、浆液类型）须报设计单位书面确认。3.3现场条件与平台验收帷幕灌浆开工前，监理组织对以下现场条件进行联合验收：施工平台：宽度≥3.0m，承载力满足重型设备行走与静载要求，排水通畅，无积水、无松散浮渣；风、水、电系统：空压机供风压力≥0.7MPa，供水水质清洁、流量≥30L/min，供电电压稳定、容量充足，线路敷设符合JGJ46—2005；测量控制网：已由监理复测确认，基准点稳固、标识清晰、成果有效；材料堆场：水泥库房干燥、防潮、通风，离地垫高≥30cm，分区标识明确；外加剂单独存放，避免混杂；安全设施：高压管路标识醒目、连接牢固、定期检查；灌浆泵安全阀、压力表经检定合格；临边设置防护栏杆与警示牌；文明施工：泥浆沉淀池容积≥2m³，配备抽排设备；废浆、弃渣及时清运，场地整洁。验收不合格项须在48小时内整改完毕，监理复验合格后签署《帷幕灌浆开工条件验收表》。3.4材料与设备报验承包人须对下列材料与设备履行报验程序，监理按以下要求审查：水泥：提供出厂合格证、3d/28d强度报告、安定性报告、细度报告；每200t为一批次，监理见证取样送检，复检项目同出厂检验；严禁使用过期、受潮、结块水泥。外加剂：提供产品说明书、出厂检验报告、掺量试验报告；减水剂减水率≥8%，膨胀剂限制膨胀率≥0.025%；掺量须经监理审批。灌浆设备：灌浆泵：提供设备铭牌、出厂合格证、最近一次检定证书；现场查验压力表（0～10MPa，精度1.0级）、流量计（0～100L/min，精度2.5级）检定有效期；自动记录仪：提供计量检定证书（精度±2%FS），现场模拟测试数据采集、存储、打印功能正常；搅拌机：转速≥120r/min，搅拌桶容积≥200L，浆液搅拌时间≥3min；孔口管：Φ50mm钢管，壁厚≥4mm，长度≥2m，丝扣连接牢固。监理对报验资料齐全、现场查验合格的材料设备签发《材料/构配件/设备进场使用报验表》，准予使用；对不合格项签发《监理通知单》，责令退场。四、施工过程监理控制要点4.1钻孔施工监理4.1.1孔位与开孔监理员全程旁站开孔，复核孔位坐标与高程，偏差超±20mm/±10mm须返工；检查孔口管埋设质量：管周封堵密实（M15砂浆），管顶高出平台≥0.5m，管口中心与设计孔位偏差≤5cm；确认钻机就位平稳、立轴垂直，开孔角度符合设计倾角（通常为铅直或15°以内）。4.1.2钻进与孔斜控制检查钻具规格：金刚石钻头直径≥Φ76mm（终孔），钻杆顺直、丝扣完好；监督钻进参数：轻压慢进，严禁蛮干；遇软弱夹层、破碎带时，降低钻压、增加冲洗水量；强制孔斜检测：孔深≤30m，每10m测斜1次；孔深＞30m，每5m测斜1次；终孔后全孔测斜；孔斜率超2.0%时，承包人须分析原因（钻具弯曲、地层软硬不均、操作不当），提出纠偏方案（扩孔、套管跟进、定向钻进等），经监理批准后实施；同一孔累计纠偏次数不得超过2次。4.1.3终孔与验收终孔深度须严格按设计图纸执行，误差控制在±10cm以内；终孔后，监理员检查孔底沉渣厚度（≤20cm），不合格者须重新冲洗；验收内容：孔号、孔深、孔斜、孔径、孔口管埋深、孔口高程、地质描述（岩性、裂隙发育、溶蚀、断层迹象）；承包人填写《钻孔终孔验收表》，监理现场签字确认；未经验收或验收不合格，不得进入下道工序。4.2裂隙冲洗与压水试验监理4.2.1裂隙冲洗冲洗方式：采用单孔冲洗，若相互串通则改用群孔冲洗；冲洗压力：为灌浆压力的80%，但不超过1.0MPa；冲洗标准：回水澄清后延续10min，且总冲洗时间不少于30min；对断层、破碎带等特殊地层，冲洗时间延长至60min；监理员全程旁站，记录冲洗压力、时间、回水变化，确认冲洗效果；冲洗不合格，不得进行压水试验。4.2.2压水试验试验方法：采用五点法（SL31—2014），即在0.3P、0.6P、1.0P、0.6P、0.3P（P为设计灌浆压力）五个压力点下，各稳定10min，测定相应流量；稳定标准：每级压力下，流量最大值与最小值之差小于最终值的10%，且连续两次读数差＜10%，视为稳定；Lu值计算：Lu=Q/(P×L)，其中Q为稳定流量（L/min），P为压力（MPa），L为试验段长（m）；监理控制：旁站压水全过程，复核压力表读数、流量计读数、稳定时间；审核压水试验原始记录，计算Lu值，录入监理台账；对Lu值＞5.0Lu的孔段，标注为“强透水段”，要求承包人加密孔距、降低分段、增大灌浆压力；对Lu值＜0.1Lu的孔段，标注为“微透水段”，可考虑简化灌浆工艺或缩短待凝时间；压水试验成果须在24小时内提交监理审核，监理3个工作日内批复。4.3灌浆施工监理4.3.1浆液制备与输送检查搅拌机运行状态，浆液搅拌时间≥3min；每台班至少2次检测浆液比重（常规水泥浆1.30～1.60g/cm³），监理员现场抽查并记录；检查输浆管路密封性，杜绝跑、冒、滴、漏；管路长度≤30m，减少压力损失；监督废弃浆液回收处理，严禁随意排放。4.3.2灌浆工艺控制分段原则：先导孔、检查孔按5m分段；生产孔一般按5～6m分段，遇断层、破碎带时，分段长度缩短至2～3m；灌浆压力：初始压力：为设计压力的30%～50%，逐步升至设计值；最大压力：严格按设计文件执行（如坝基帷幕常为0.3～1.0MPa），严禁超压；压力控制：采用“纯压式”，压力波动范围≤±0.1MPa；浆液变换：遵循“由稀至浓”原则，起始水灰比为5:1，按5:1→3:1→2:1→1:1→0.8:1→0.6:1→0.5:1逐级变换；变换条件：某一级浆液注入量达300L以上，或灌注时间超过30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化；结束标准：在设计压力下，注入率≤1L/min，持续灌注时间≥30min；或注入率≤2L/min，持续灌注时间≥60min；同时满足屏浆时间≥30min，闭浆压力≥设计压力的80%；监理旁站重点：全程监控压力表、流量计、自动记录仪曲线；每30min核对一次注入量累计值与记录仪读数；检查浆液水灰比变换执行情况，抽查浆液比重；对压力骤升（＞0.2MPa/5min）或骤降（＞0.3MPa/5min）、注入量突变（±50%）、串浆、冒浆等异常现象，立即叫停，查明原因，落实处理措施后方可继续。4.3.3特殊情况处理串浆：发现串浆，立即关闭被串孔孔口阀，保持原孔灌浆；待原孔结束，立即对被串孔进行扫孔、冲洗、压水，再行灌浆；若串浆频繁，分析地质原因，建议加密孔距或调整灌浆顺序。冒浆：表面冒浆：立即降低压力，嵌缝、表面封堵，必要时加浓浆液；深部冒浆：停止灌浆，待凝24h后，扫孔至冒浆段上部，重新灌浆；孔内涌水：涌水压力＞0.5MPa时，采用“先排水、后灌浆”方式，安装孔口阀门控制涌水；灌浆压力须大于涌水压力0.1～0.2MPa；抬动变形：抬动观测点设于灌浆段上方1～2m处，千分表精度0.01mm；抬动值＞200μm时，立即降压至零，分析原因（灌浆压力过大、岩体裂隙发育）；抬动值＞300μm时，暂停灌浆，上报总监，组织专题分析。4.4封孔与待凝监理封孔方法：全孔灌浆结束后，采用“全孔灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；封孔浆液：水灰比0.5:1，压力为灌浆压力的1/2～2/3；封孔标准：自下而上分段封填，每段封填后待凝24h，直至孔口返出浓浆；待凝时间：各灌浆段结束至下一灌浆段开始的间隔时间，不少于24h；对断层、破碎带等薄弱部位，待凝时间不少于48h；监理员检查封孔浆液浓度、压力、返浆情况，记录待凝起止时间，确保封孔密实、无空腔。五、检查孔与质量检验监理5.1检查孔布设与施工检查孔数量：不少于帷幕总孔数的10%，且每10～15m帷幕长度不少于1个；优先布设于地质条件复杂、灌浆异常、压水Lu值高、灌后检查薄弱部位；孔位偏差：≤10cm；孔斜率：≤2.0%；终孔深度：不低于设计帷幕底线；钻进要求：金刚石钻进，岩芯采取率：完整岩体≥95%，破碎岩体≥70%，断层带≥50%；监理全程旁站检查孔施工，审核岩芯编录、地质素描，确保真实反映帷幕灌后岩体状态。5.2压水试验检验检查孔压水试验必须在灌浆结束14天后进行；试验方法：同先导孔，采用五点法；试验段长：与灌浆段一致，通常为5m；合格标准：设计允许透水率≤1.0Lu（或按设计文件明确值，如0.5Lu）；监理见证全部试验过程，复核Lu值计算，建立《检查孔压水试验成果汇总表》；对不合格孔段（Lu＞1.0Lu），要求承包人分析原因（灌浆未覆盖、裂隙未充填、串孔未处理），提出补强灌浆方案，经监理审批后实施。5.3钻孔取芯与声波检测取芯检验：对检查孔进行全孔取芯，监理随机抽取30%芯样进行抗压强度、胶结状态、裂隙充填物鉴定；声波检测：在检查孔中进行声波测井，测定纵波速度（Vp），评价灌后岩体完整性；Vp提升率=（灌后Vp-灌前Vp）/灌前Vp×100%；要求Vp提升率≥15%，且无明显低速带；监理审核检测单位资质、仪器检定证书、原始数据与报告结论，对异常结果组织复测。5.4质量评定标准帷幕灌浆质量评定按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理工程》（SL633—2012）执行，分为“合格”与“优良”两个等级：合格标准：所有灌浆孔施工记录完整、真实、可追溯；检查孔压水试验合格率≥90%；芯样获得率≥85%，胶结良好，无明显渗水通道；声波测试Vp提升率≥15%；无重大质量缺陷与安全事故。优良标准：在合格基础上，检查孔压水试验合格率≥95%；芯样获得率≥90%，胶结致密，裂隙充填饱满；声波测试Vp提升率≥20%，且无低速异常区；单元工程优良率≥90%，且主要检查项目全部优良。六、资料管理与信息报送6.1原始记录要求承包人须按SL62—2014要求，如实、及时、完整填写以下原始记录：《钻孔班报表》（含孔号、日期、班次、进尺、岩性、裂隙、涌水、处理措施）；《压水试验记录表》（含压力、流量、稳定时间、Lu值、计算人、审核人）；《灌浆记录表》（含孔号、段次、起止深度、压力、注入量、水灰比、变换时间、结束时间、旁站人）；《灌浆自动记录仪打印曲线》（每段一张，清晰标注孔号、段次、日期、压力/流量坐标）；《封孔记录表》《抬动观测记录表》《异常情况处理记录表》。所有记录须由操作人、班组长、质检员签字，监理员旁站签字，禁止涂改、代签、补签；纸质记录与电子数据须一致。6.2监理资料归档监理机构须建立帷幕灌浆专项档案，永久保存，内容包括：监理规划、监理实施细则、审批文件；开工令、暂停令、复工令、监理通知单、工作联系单、会议纪要；审查意见、验收记录、旁站记录、巡视记录、平行检测报告；原始记录抽查台账、异常问题处理台账、质量缺陷整改闭环台账；检查孔成果报告、质量评定表、分部工程验收签证；影像资料（按孔、按工序分类存储，注明时间、地点、内容）。所有资料须分类编号、目录清晰、检索便捷，电子档案与纸质档案同步归档。6.3信息报送机制日报制度：承包人每日17:00前向监理报送《帷幕灌浆施工日报》，内容含当日完成孔数、进尺、灌浆段数、注入量、异常情况；监理汇总后抄送项目法人；周报制度：每周五报送《帷幕灌浆监理周报》，分析进度、质量、安全态势，提出下周重点监控建议；月报制度：每月25日前报送《帷幕灌浆监理月报》，全面总结当月工作，统计合格率、优良率、问题整改率，预测下月风险；专题报告：对重大地质变化、质量事故、工艺突破、技术创新等，48小时内提交专题分析报告。七、质量缺陷处理与验收7.1质量缺陷分类根据对防渗性能影响程度，帷幕灌浆质量缺陷分为三类：一般缺陷：单孔灌浆记录不全、局部冲洗不彻底、个别段结束标准执行偏差，可通过返工、补灌消除；严重缺陷：检查孔Lu值超标（＞1.0Lu）、串浆未处理、抬动超标未分析、封孔不密实导致渗漏，需专项处理；重大缺陷：帷幕连续性中断（如漏灌3m以上段）、断层带未加密处理、灌后仍存在集中渗漏通道，须由设计单位提出加固方案。7.2缺陷认定与处理程序监理发现缺陷后，24小时内签发《监理通知单》，明确缺陷部位、性质、依据、整改要求与时限；承包人48小时内提交《质量缺陷处理方案》，内容包括原因分析、处理方法、工艺参数、质量保证措施、安全预案；监理组织设计、施工、检测单位召开专题会，审查方案可行性；方案批准后，承包人严格按方案施工，监理全程旁站；处理完成后，承包人自检合格，报监理验收；监理结合压水、取芯、声波等检测结果，签署《质量缺陷处理验收意见》；所有缺陷处理过程资料纳入工程档案，确保闭环可溯。7.3工程验收帷幕灌浆工程验收分为单元工程、分部工程、合同工程三个层级：单元工程验收：每完成1个灌浆孔（含钻孔、压水、灌浆、封孔）即进行，由监理主持，施工、设计代表参加，依据SL633—2012填写《单元工程质量评定表》；分部工程验收：帷幕灌浆全部完工、检查孔检测报告提交、质量缺陷处理完毕后，由项目法人主持，监理、设计、施工、质量监督机构参加，形成《分部工程验收鉴定书》；合同工程验收：在分部工程验收合格、竣工资料齐备、质保期满后，由项目法人组织竣工验收，帷幕灌浆作为关键隐蔽工程，其质量结论为竣工验收核心依据。监理对验收结论负技术审核责任，对不符合验收条件的，