地下车库排烟监理实施细则

地下车库排烟监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范地下车库排烟系统工程的监理工作，确保排烟系统施工质量符合设计及相关规范要求，保障地下车库消防安全功能正常发挥，特制定本实施细则。1.2编制依据中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017建设工程监理规范GB/T50319-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016本工程的监理规划、施工图纸及设计变更文件施工单位编制的地下车库排烟系统施工方案1.3适用范围本实施细则适用于本项目地下车库排烟系统工程的施工准备、施工过程、系统调试及竣工验收阶段的监理工作。1.4监理工作原则合规性原则：严格遵守国家法律法规、行业规范及工程设计文件要求开展监理工作全过程原则：对地下车库排烟系统工程的施工准备、实施、调试、验收各阶段进行全面监理重点控制原则：针对排烟系统的关键部位、关键工序实施重点监理，确保核心功能达标平行检验原则：通过平行检验验证施工单位自检结果的真实性与准确性闭环管理原则：对发现的质量、安全问题跟踪整改，实现问题处理的全闭环二、监理工作流程2.1总体监理流程施工准备阶段监理：审核施工单位资质、施工方案、人员资质，验收进场材料设备施工过程阶段监理：对各分项工程施工工艺、质量进行巡视、旁站、平行检验系统调试阶段监理：旁站关键调试工序，审核调试记录及报告竣工验收阶段监理：参与分项、分部工程验收，审核竣工资料，组织竣工验收2.2分项工程监理流程施工单位提交分项工程施工申请及自检记录监理工程师审核申请材料，进行现场检查检查合格后签署施工许可，允许进入下一道工序；检查不合格下发监理通知单，要求整改后重新报验分项工程完成后，施工单位提交验收申请及自检资料监理工程师组织现场验收，平行检验相关指标验收合格签署分项工程验收记录；不合格下发整改通知，整改完成后重新报验三、施工准备阶段监理工作内容3.1施工单位资质审核审核施工单位的营业执照、建筑业企业资质证书，确认其具备通风空调工程或消防设施工程专业承包相应资质等级审核施工单位的安全生产许可证，确保证书在有效期内审核施工单位的质量管理体系、安全生产管理体系及环境管理体系认证证书，确认体系运行有效审核施工单位以往类似地下车库排烟系统工程的施工业绩，包括工程合同、竣工验收报告等资料3.2施工方案审核审核施工方案的编制及审批程序，确认方案由施工单位技术负责人审批签字并加盖单位公章审核方案中的工程概况，确认与实际工程一致审核方案中的施工工艺及技术措施，重点检查风管制作安装、风机安装、排烟口安装、系统调试的工艺是否符合建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017要求审核方案中的质量控制措施，确认明确了各分项工程的质量验收标准、检查方法及质量通病预防措施审核方案中的安全生产措施，确认针对地下车库施工的特点制定了临时照明、动火作业、高空作业、用电安全等防护措施审核方案中的进度计划，确认与总进度计划匹配，关键节点明确审核方案中的人员配置，确认特种作业人员如焊工、电工、通风工的配置数量满足施工需求3.3人员资质审核审核施工单位项目经理的注册建造师证书、安全生产考核合格证书B证，确认证书在有效期内且与施工单位一致审核施工单位技术负责人的职称证书，确认具备相应专业中级及以上职称审核施工单位现场管理人员如施工员、质检员、安全员的岗位证书，确认证书有效审核特种作业人员的操作资格证书，包括焊工的焊接与热切割作业操作证、电工的低压电工作业操作证、通风工的职业资格证书等，确认证书在有效期内，且人员与证书一致3.4材料设备进场验收风管材料验收检查镀锌钢板、不锈钢板的质量证明文件，包括产品合格证、性能检测报告，确认材料厚度符合设计要求：当风管直径或长边尺寸≤1000mm时，镀锌钢板厚度不应小于0.75mm；当直径或长边尺寸＞1000mm时，厚度不应小于1.0mm检查材料外观质量，确认镀锌钢板表面无裂纹、结疤、水印、锌层脱落等缺陷，不锈钢板表面无划痕、锈蚀等问题对进场的风管材料进行见证取样，送具备资质的检测机构进行厚度、镀锌层附着力等指标检测风机设备验收如需防爆认证的风机，检查其防爆认证证书，确认风机型号、风量、风压、功率等参数符合设计要求检查风机的产品合格证、性能检测报告，确认风机外观无变形、锈蚀，叶轮转动灵活无卡滞，减震装置齐全完好检查风机的基础预埋件或安装支架，确认其规格、材质符合设计要求，表面防腐处理到位排烟口及风阀验收检查排烟口、排烟防火阀、常闭排烟阀的产品合格证、性能检测报告，确认其型号、规格符合设计要求，排烟防火阀动作温度为280℃检查风阀的外观，确认外壳无变形，叶片转动灵活，执行机构动作可靠，标识清晰对风阀的动作性能进行现场抽检，比例不低于进场数量的10%，确认手动、电动操作灵敏，关闭严密其他辅材验收检查密封胶条、保温材料、螺栓、螺母等辅材的质量证明文件，确认其材质、规格符合设计要求检查保温材料的燃烧性能等级，确认不低于B1级，且具备相应的检测报告以下是材料设备进场验收记录表的规范表格：序号材料设备名称型号规格进场数量质量证明文件编号外观检查情况检测报告情况验收结论监理工程师签字施工单位代表签字1镀锌钢板0.75mm500㎡XXXX2024001表面无缺陷合格合格2轴流排烟风机HTF-I-104台XXXX2024002外观完好，叶轮灵活合格合格3排烟防火阀PFHF-WSDc-b-1200×80012个XXXX2024003叶片灵活，执行机构可靠合格合格四、施工过程阶段监理工作内容4.1风管系统制作安装监理4.1.1风管制作监理要点风管咬口形式监理：检查风管咬口形式，矩形风管边长≤1250mm时采用单咬口，边长＞1250mm时采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口缝平整无开裂、孔洞、咬口不实等缺陷风管加固监理：检查矩形风管加固措施，当边长＞630mm、管段长度＞1250mm或低压风管单边面积＞1.2㎡、中压风管单边面积＞1.0㎡时，应采取加固措施，加固筋、角钢加固框的规格符合设计要求，间距均匀风管密封监理：检查风管法兰密封垫，采用阻燃橡胶垫或闭孔海绵橡胶垫，厚度不小于3mm，垫料拼接采用斜接，法兰螺栓间距不大于150mm，均匀拧紧，无漏装风管防腐监理：检查风管内外表面防腐处理，镀锌钢板风管表面镀锌层损坏处采用环氧富锌漆补涂，厚度不低于80μm；非镀锌钢板风管内外表面涂刷防锈漆两道，面漆一道，漆膜均匀无漏涂风管漏风量测试监理：对风管漏风量进行平行检验，抽检比例不低于风管系统总数的20%，低压风管漏风量不大于0.1056P^0.65m³/(h·㎡)，中压风管不大于0.0352P^0.65m³/(h·㎡)，测试方法符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016要求4.1.2风管安装监理要点风管支吊架安装监理：检查风管支吊架的间距，水平风管直径或长边尺寸≤400mm时，间距不大于4m；直径或长边尺寸＞400mm时，间距不大于3m；垂直风管支架间距不大于4m，每根立管的支架不少于2个。支架材质、规格符合设计要求，预埋件或膨胀螺栓固定牢固风管连接监理：检查风管法兰连接的平整度，法兰对接缝隙不大于2mm，连接螺栓露出螺母长度一致，不大于螺杆直径的1/2风管穿越墙体、楼板监理：检查风管穿越防火墙、楼板的部位，采用不燃材料如防火封堵材料严密封堵，风管与防火墙、楼板之间的空隙用防火泥填充密实，防火阀安装在防火墙、楼板的机房一侧，距墙体、楼板不大于200mm风管转弯、变径监理：检查风管转弯处的曲率半径，矩形风管转弯的内曲率半径不小于风管长边尺寸的1.5倍，变径管的坡度不大于1:5，避免产生气流死角风管标识监理：检查风管表面的标识，清晰标注风管类型为排烟风管、气流方向，标识采用耐腐材料制作，位置醒目4.2风机与风阀安装监理4.2.1风机安装监理要点风机基础监理：检查风机基础的强度、平整度，基础表面水平度偏差不大于1/1000，基础尺寸偏差不大于±10mm，预留螺栓孔位置准确，深度符合要求风机固定监理：检查风机与基础的固定方式，采用地脚螺栓固定时，螺栓拧紧力矩符合设备说明书要求，外露丝扣长度不小于2倍螺母厚度；采用减震支架固定时，减震器型号、数量符合设计要求，安装平整，受力均匀风机进出口连接监理：检查风机进出口与风管的连接，采用柔性短管，长度为150-300mm，材质为不燃或难燃材料，柔性短管无扭曲、褶皱，连接牢固风机接地监理：检查风机的接地装置，接地电阻不大于4Ω，接地导线规格符合设计要求，连接可靠，标识清晰4.2.2风阀安装监理要点排烟防火阀安装监理：检查排烟防火阀的安装位置，确认安装在排烟系统的总管、支管上，距防火墙、楼板的距离符合要求，阀体固定牢固，操作手柄便于操作，距地面高度不大于1.5m常闭排烟阀安装监理：检查常闭排烟阀的安装方向，确认阀体上的箭头标识与气流方向一致，执行机构固定牢固，手动开启、复位操作灵活，电动控制线路连接正确排烟口安装监理：检查排烟口的安装位置，地下车库排烟口距地面高度不低于2.5m，距最远点的水平距离不超过30m，排烟口的风速不大于10m/s，安装平整，与风管连接严密风阀联动装置监理：检查风阀与风机的联动装置，确认排烟防火阀关闭时能联动停止风机运行，联动信号反馈至消防控制室，功能测试灵敏可靠4.3排烟系统附属设施安装监理排烟机房监理：检查排烟机房的防火分隔，机房墙体采用不低于2h耐火极限的防火隔墙，门采用甲级防火门，机房内设置应急照明、消防栓，地面采用防滑材料排烟管道保温监理：检查排烟管道的保温材料，确认其燃烧性能等级为A级，保温厚度符合设计要求，当环境温度高于280℃时，保温材料应具备耐高温性能，保温层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、裂缝消防控制线路监理：检查排烟系统的消防控制线路，采用阻燃耐火电缆，线路穿管敷设，穿管材质为镀锌钢管，管口密封严密，线路连接牢固，标识清晰，接地电阻符合要求四、系统调试阶段监理工作内容4.1调试前准备工作监理审核施工单位的调试方案，确认调试方案明确了调试流程、测试项目、仪器设备、安全措施等内容检查调试现场条件，确认地下车库内无施工杂物，电源、水源供应正常，消防报警系统联动功能正常检查调试仪器设备，确认风速仪、风压计、温度计、声级计等仪器具备有效的计量检定证书，精度符合测试要求检查施工单位的调试人员资质，确认调试负责人具备通风空调工程或消防设施工程专业中级及以上职称，特种作业人员持证上岗4.2单机调试监理风机单机调试监理：旁站风机单机启动运行，检查风机的启动电流、运行电流，确认不超过额定电流的1.5倍启动和1倍运行，风机运行平稳，无异常振动、噪声，轴承温度不超过70℃，连续运行时间不少于2h，记录运行参数风阀单机调试监理：旁站风阀的手动、电动操作测试，确认排烟防火阀手动开启、复位灵活，电动控制响应时间不大于5s，常闭排烟阀联动开启、复位可靠，动作反馈信号准确传输至消防控制室，抽检比例不低于风阀总数的20%排烟口单机调试监理：旁站排烟口的手动、电动开启测试，确认排烟口开启角度符合设计要求一般为90°，开启时间不大于5s，动作反馈信号准确，抽检比例不低于排烟口总数的15%4.3系统联动调试监理联动触发条件测试监理：旁站消防报警系统触发地下车库火灾报警信号，确认排烟系统的联动启动功能，即火灾报警后，对应防烟分区的排烟口自动开启，排烟风机自动启动，相邻防烟分区的排烟口保持关闭系统风量测试监理：采用风速仪对排烟口、风管、风机进出口的风量进行平行检验，确认排烟系统的总风量不小于设计风量的90%，每个防烟分区的排烟量符合设计要求，排烟口的风速不超过10m/s风压测试监理：采用风压计测试风机进出口的风压，确认风机的实际风压与设计风压的偏差不超过±10%，风管系统的阻力损失符合设计要求联动停止功能测试监理：测试排烟防火阀的联动停止功能，当模拟排烟管道内温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，联动停止排烟风机运行，信号反馈至消防控制室，功能可靠应急断电测试监理：模拟消防应急断电情况，确认排烟系统的备用电源如需能在30s内自动投入运行，排烟系统正常工作4.4调试报告审核审核调试报告的内容，确认报告包含工程概况、调试依据、调试项目、测试数据、调试结论等内容审核调试数据的真实性、准确性，确认测试数据符合设计及规范要求，偏差在允许范围内审核调试报告的签署程序，确认报告由调试负责人、施工单位技术负责人签字并加盖单位公章对调试过程中发现的问题，要求施工单位整改后重新调试，直至符合要求五、质量验收阶段监理工作内容5.1分项工程验收风管制作与安装分项工程验收：检查风管的制作质量、安装位置、支吊架间距、密封性能，平行检验风管的漏风量、厚度、镀锌层附着力等指标，确认符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016要求风机与风阀安装分项工程验收：检查风机的安装位置、固定方式、运行参数，风阀的安装位置、动作性能、联动功能，确认符合设计及规范要求系统调试分项工程验收：审核调试报告，检查系统的联动功能、风量、风压参数，确认符合建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017要求5.2分部工程验收审核施工单位提交的分部工程验收申请及资料，包括分项工程验收记录、调试报告、质量控制资料等组织建设单位、施工单位、设计单位、勘察单位进行现场验收，检查地下车库排烟系统的整体安装质量、功能性能检查分部工程的质量控制资料，确认资料齐全、真实、有效，符合归档要求对验收中发现的问题，下发监理通知单要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收验收合格后，签署分部工程验收记录5.3竣工验收审核施工单位提交的竣工验收申请及竣工资料，包括竣工图纸、质量控制资料、功能性检测资料、竣工报告等组织建设单位、施工单位、设计单位、消防检测机构进行竣工验收，检查排烟系统的整体功能，包括联动启动、风量风压、排烟效果等检查竣工图纸与现场实际情况的一致性，确认竣工图纸准确反映排烟系统的安装位置、管线走向、设备参数对竣工验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改完成后提交复查申请，监理工程师进行复查竣工验收合格后，签署竣工验收报告，确认地下车库排烟系统具备使用条件六、监理工作方法及措施6.1巡视检查巡视频率：施工阶段每天不少于2次，调试阶段每天不少于3次，关键施工工序如风管穿越防火墙、风机安装时增加巡视频率巡视内容：检查施工人员的操作是否符合施工方案及规范要求，材料设备的使用是否符合验收标准，施工环境是否满足安全要求，质量隐患及时发现并制止巡视记录：每次巡视填写监理巡视记录，记录巡视时间、地点、内容、发现的问题及处理措施，巡视记录由监理工程师签字确认6.2平行检验平行检验比例：风管材料厚度检测比例不低于进场数量的10%，风管漏风量测试比例不低于风管系统总数的20%，风机运行参数测试比例不低于风机总数的30%，风阀动作性能测试比例不低于进场数量的10%平行检验方法：采用与施工单位相同的测试仪器及方法，对施工单位的自检结果进行复核，平行检验记录由监理工程师签字确认，作为质量验收的依据平行检验结果处理：如平行检验结果与施工单位自检结果偏差超过允许范围，要求施工单位重新检测，直至结果一致6.3旁站监理旁站部位：风机单机调试、系统联动调试、风管漏风量测试、排烟防火阀联动测试、消防应急断电测试旁站内容：旁站关键工序的施工过程，确认施工操作符合规范要求，测试数据真实准确，安全措施落实到位旁站记录：每次旁站填写监理旁站记录，记录旁站时间、部位、内容、施工情况、测试数据、发现的问题及处理措施，旁站记录由旁站监理工程师签字确认6.4见证取样见证取样范围：风管材料镀锌钢板、不锈钢板、保温材料、密封胶条见证取样程序：施工单位通知监理工程师，监理工程师到场见证取样过程，样品封装后送具备资质的检测机构检测见证取样记录：填写见证取样记录，记录取样时间、地点、样品名称、规格、数量、检测项目，见证取样记录由监理工程师、施工单位取样人员签字确认6.5指令文件监理通知单：针对施工中发现的质量、安全问题，下发监理通知单，明确问题内容、整改要求、整改期限，施工单位签收后限期整改，整改完成后提交整改回复单工程暂停令：如施工单位拒不整改或存在重大质量、安全隐患，下发工程暂停令，要求停止相关部位的施工，整改完成后提交复工申请，监理工程师审核合格后签署复工令工程联系单：针对施工中的技术问题、协调问题，下发工程联系单，明确要求及回复时限，施工单位及时回复七、安全监理工作内容7.1临时用电安全监理检查地下车库的临时用电系统，采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4Ω，配电箱设置总配电箱、分配电箱、开关箱，三级配电两级保护检查配电箱的漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，配电箱标识清晰，门具完好，上锁管理检查施工用电线路，采用架空或穿管敷设，线路无破损、老化，严禁拖地敷设，照明线路采用36V安全电压地下车库潮湿部位7.2动火作业安全监理审核施工单位的动火作业申请，确认动火作业人员持证上岗，动火部位配备灭火器、灭火砂等消防器材，动火作业前清除周边易燃易爆物品检查动火作业的监护人员，确认监护人员具备消防知识，现场监护到位，动火作业完成后清理现场，确认无火灾隐患严禁在排烟风管、保温材料附近进行明火作业，如需作业，应采取隔离措施，覆盖防火毯等阻燃材料7.3高空作业安全监理检查高空作业人员的安全带、安全帽，确认安全带系挂牢固，挂在牢固的构件上，安全帽符合国家标准检查高空作业的脚手架、操作平台，确认其强度、稳定性符合要求，脚手架搭设符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130要求检查高空作业的安全防护设施，设置防护栏杆、安全网，防护栏杆高度不低于1.2m，安全网张挂牢固，无破损7.4有限空间作业安全监理审核施工单位的有限空间作业方案，确认方案包含通风、检测、监护等安全措施，作业人员持证上岗检查地下车库有限空间作业的通风措施，采用强制通风，确保作业空间内氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度符合国家标准检查有限空间作业的监护人员，确认监护人员在作业现场全程监护，配备通讯设备，能及时发出救援信号八、质量问题处理及整改流程8.1质量问题分类一般质量问题：如风管表面轻微划痕、支吊架间距略大、风阀标识不清晰等，不影响系统功能及结构安全较严重质量问题：如风管漏风量超标、风机运行振动过大、风阀动作不灵敏等，影响系统功能但可通过整改修复严重质量问题：如风管材料厚度不符合要求、风机参