电梯配重安装监理实施细则

电梯配重安装监理实施细则一、总则第一条制定目的为规范电梯配重安装阶段的监理行为，确保配重系统安装质量、安全与进度受控，依据《特种设备安全法》《电梯安装验收规范》GB/T10060、《建设工程监理规范》GB/T50319及项目设计文件，特制定本细则。第二条适用范围本细则适用于曳引式电梯、强制式电梯及液压电梯的配重（对重）装置安装全过程监理，包括工厂预制配重块、对重架、导轨、补偿装置及附件的现场验收、安装、调试与验收。第三条监理原则坚持“安全第一、预防为主、过程控制、数据追溯”的原则，实行“事前审批、事中旁站、事后核验”的全流程闭环管理。第四条术语定义配重装置：由对重架、配重块、导靴、补偿链（缆）及防跳装置组成的平衡系统。对重架：承载配重块的钢结构框架，简称“架体”。配重块：铸铁或钢筋混凝土预制块，单块质量允许偏差≤±2%。导轨距：对重导轨工作面之间的水平距离，简称“轨距”。旁站点：监理人员必须现场连续监控的关键工序节点，简称“H点”。二、监理组织机构及职责分工第五条监理组织架构项目监理机构设总监理工程师1名、专业监理工程师（机械/电气）2名、监理员2名、安全监理工程师1名，实行总监负责制。第六条岗位职责总监理工程师：审批配重安装专项施工方案、签发开工令、组织质量安全事故调查处理。专业监理工程师：审核材料报验、签发隐蔽验收记录、主持分项验收、编制监理实施细则。监理员：现场旁站、平行检验、填写旁站记录、影像资料采集。安全监理工程师：核查特种作业人员资格、监督危大工程安全措施落实。三、监理依据及技术标准第七条法律法规《特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第八条规范标准GB/T10060—2023《电梯安装验收规范》GB/T7588.1—2020《电梯制造与安装安全规范》GB50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》第九条合同及设计文件电梯设备采购合同及技术协议经审查合格的施工图、设计变更、技术核定单四、事前控制第十条专项方案审批施工单位应在配重安装开工前7日提交《配重安装专项施工方案》，内容应包括：架体组装工艺、配重块码放顺序、临时固定措施、吊装计算书、危大工程清单。专业监理工程师48小时内完成审核，重点核查：吊具安全系数≥6、钢丝绳断丝标准、架体强度计算、防坠落措施。不符合要求的一次性书面提出修改意见，复验合格后方可签认。第十一条材料设备报验配重块进场须随附质量证明书、化学成分报告、单块重量抽检记录。监理按10%比例随机抽样复称，超差≥1%责令退场。对重架焊缝按二级焊缝抽检20%进行UT探伤，不合格加倍复检。导轨、压导板、螺栓须提交原厂合格证及3.5倍载荷的型式试验报告。第十二条人员资格核查信号司索工、起重机械司机、电梯安装工须持《特种设备作业人员证》并在有效期内。监理通过“全国特种设备公示信息查询平台”逐人核验，留存打印页签字存档。每日班前教育由安全监理工程师签到确认，缺勤人员不得进入井道作业。五、过程控制第十三条旁站监理关键工序清单|序号|旁站点名称|控制要点|执行人|记录表单||—|—|—|—|—||H1|首层配重导轨基准放线|轨距、垂直度≤0.6mm、相对样板线偏差≤0.5mm|监理员|旁站记录H1||H2|对重架吊装就位|吊具角度≤60°、架体水平度≤1/1000、防摆绳设置|安全监理|旁站记录H2||H3|第一块配重块装入|块体编号、防跳卡板一次安装到位、临时插销锁定|监理员|旁站记录H3||H4|满载配重块码放完成|总重量偏差≤±1%、压板螺栓扭矩40N·m复检|专业监理|旁站记录H4||H5|补偿链（缆）二次保护装置安装|U型卡压板≥3道、末端二次绑扎≥2圈钢丝绳|监理员|旁站记录H5|第十四条导轨安装质量控制每5m铅垂线测量，相对基准线偏差≤0.6mm，全程最大偏差≤1.2mm。导轨接头台阶≤0.05mm，修光长度≥300mm；监理用200mm直尺、塞尺平行检验，每列导轨抽检点不少于3处。导轨支架膨胀螺栓埋深≥90mm，扭矩值按厂家说明书1.5倍复拧，监理保存电子扭矩扳手数据记录。第十五条对重架组装与固定架体对角线差≤2mm，监理在地面预拼装阶段全数复核，合格后方可吊装。导靴与导轨工作面间隙：弹性滑动导靴每侧0.5～1.0mm；滚轮导靴压紧力偏差≤5%。架体顶部设置独立防跳装置，动作间隙≤3mm，监理用塞尺实测并拍照存档。第十六条配重块码放与防坠措施严格按照制造厂编号顺序自下而上码放，严禁“大压小”倒置。每码放5块须插入防跳插销，销轴直径≥12mm，材质45#钢调质处理。全部配重块装入后，顶部用压板锁紧，螺栓采用8.8级高强螺栓，扭矩值40N·m，监理按10%抽检，不合格全数复拧。井道内设置1.2m高临时防护栏杆，底部安装180mm挡脚板；任何人员进入架体2m范围内须系双挂点安全带。第十七条补偿装置安装补偿链（缆）端部固定采用双螺母+开口销，开口销尾部扳开≥120°。二次保护钢丝绳直径≥8mm，绳夹间距≥6倍绳径，鞍座位于长绳一侧。补偿链导向装置垂直度≤1/1000，运行全程不得与对重架、轿厢、井道壁干涉；监理全程旁站并录制不少于30s视频。第十八条电气安全开关验证对重越程缓冲器开关、限速器张紧轮开关须在配重安装完成后48小时内完成通断试验，动作可靠、标识清晰。监理用万用表实测开关通断电阻≤0.1Ω，不合格立即书面通知整改。六、验收与移交第十九条隐蔽工程验收导轨支架埋板、膨胀螺栓埋深、对重架接地扁钢焊接等隐蔽工序，施工单位自检合格后提前24小时报验。监理现场核查螺栓露出长度、垫圈数量、焊缝高度≥6mm，现场拍摄带标尺照片，填写《隐蔽工程验收记录》，各方签字后方可隐蔽。第二十条分项工程质量验收配重装置分项按GB50310附录D表D.0.3进行，主控项目：配重重量偏差≤±1%；导轨工作面垂直度≤1.2mm；防跳装置间隙≤3mm；补偿链二次保护齐全。一般项目：导轨接头修光、螺栓外露丝扣2～3扣、标识齐全。主控项目必须全部合格，一般项目合格率≥90%且无严重缺陷，方判定分项合格。第二十一条整机平衡系数验证空载、额定载荷、125%额定载荷三种工况下，用电流-负荷曲线法测定平衡系数，目标值45%～50%。监理全程旁站，记录电压、电流、速度、张力数据，平衡系数偏差＞±2%时书面要求增减配重块并重新测试。第二十二条竣工资料移交配重块质量证明书、探伤报告、扭矩值记录、旁站影像、平衡系数测试曲线等须同步收集，按《建设工程文件归档规范》GB/T50328组卷。监理在竣工预验收前7日完成资料核查，缺项资料一次性书面列出，整改闭合后方可报请质量监督站正式验收。七、安全文明施工监理第二十三条危大工程清单对重架整体吊装（起重量≥10kN）井道内高处作业（坠落高度≥2m）临时用电（三级配电、二级漏电保护）第二十四条安全旁站要点吊装作业前核查《起重机械日检表》、钢丝绳报废标准、天气风速≤6级。井道内设置低压LED照明≥36V，手持电动工具必须加装1:1隔离变压器。每日班后监理联合总包、安装单位进行井道封闭，钥匙由监理保管，严禁私自进入。第二十五条文明施工配重块拆箱后包装材料当日清运，堆码高度≤1.2m，通道宽度≥0.8m。废机油、探伤耦合剂集中收集，委托有资质单位处置，严禁倒入集水井。噪声控制：夜间22:00～次日6:00禁止敲击作业，因工艺需要须办理夜间施工许可证并公示。八、进度控制第二十六条节点计划|节点|工作内容|计划工期|监理控制措施||—|—|—|—||T0|专项方案审批|2d|超时每日发《监理通知单》||T1|材料报验完成|3d|未报验严禁吊装||T2|导轨安装完成|5d|每日进度横道图对比，滞后≥1d召开协调会||T3|对重架吊装|1d|旁站+影像||T4|配重块装入完成|3d|每日填报《配重块安装日报表》||T5|平衡系数测试|1d|不合格即日整改|第二十七条进度预警实际进度较计划滞后≥10%，总监理工程师签发《进度预警单》，施工单位24小时内提交纠偏措施；滞后≥20%书面报告建设单位并建议启动合同违约条款。九、投资控制第二十八条工程量计量配重块以“块”为单位，按进场报验并安装完成且验收合格的实际数量计量。导轨支架、螺栓、防跳装置等附属材料不单独计量，费用已含在综合单价。因施工单位原因返工增加的配重块、导轨不予计量。第二十九条签证管理设计变更导致配重总重量增减＞2%时，监理在收到变更通知3日内完成现场核实，对工程量、单价、工期影响提出书面意见，报建设单位审批。十、信息与档案管理第三十条监理日志监理员每日填写《监理日志》，内容应包括：天气、作业人员数量、旁站点完成情况、发现问题及整改闭合情况、影像编号，禁止事后补记。第三十一条影像资料旁站点必须拍摄带时间、经纬度水印的照片≥3张、视频≥30s，存储格式JPEG/MP4，分辨率≥1920×1080。影像按“日期-旁站点-序号”命名，如2024-07-18-H3-001.jpg，每日备份至监理移动硬盘及云盘，保存期限≥5年。第三十二条电子文件命名专项方案：DT-配重-专项方案-2024-07-15.pdf隐蔽记录：DT-配重-隐蔽-2024-07-20.pdf分项验收：DT-配重-分项验收-2024-07-25.pdf十一、争议与违约处理第三十三条质量争议建设单位、施工单位对监理结论有异议，应在接到书面通知24小时内书面提出复验申请。总监理工程师组织三方现场复验，必要时委托第三方具有电梯检验检测资质机构进行仲裁检验，费用由责任方承担。第三十四条违约责任施工单位未按本细则擅自施工，监理签发《工程暂停令》