宁波市后孙安置拆迁房建筑节能专项施工方案施工方案模板

I型);5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布抹平k)所有外墙面均应在做外墙腻子或粘贴面砖前在窗的四周150mm宽度范围及窗台四个面加js聚合物水泥基防水涂料。四.作业条件a)主体结构工程完工而且验收合格。b)门窗框与墙体交接处应按要求填补实。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。c)脚手架或操作平台需验收合格。d)施工环境不低于5度,不得雨天作业。五.施工要求a)施工大面网格布前,必须把门、窗洞口的网格布翻包边先做好。在门、窗的四个角各做一块200mm×300mm的网格布45°斜贴后,大面上的网布才可继续粘贴埋入。大面积网格布埋填:在抗裂砂浆可操作时间内,将裁剪好的网格布铺展在第一层抗裂砂浆上,并将弯曲的一面朝里,沿水平方向绷直绷平,用抹刀边缘线抹压铺展固定,尽量将耐碱网布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网布粘结牢固、表面平整,砂浆料涂抹均匀。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。b)在保温系统与非保温系统部分的接口部分,在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分,搭接宽度不小于100mm。c)对装饰缝、伸缩缝,应沿凹槽将网格布埋入抗裂砂浆内。d)锚固件安装:锚固件的安装应在网格布埋填后进行。应使用冲击钻钻孔,在基层内的锚固深度不小于25mm,钻孔深度根据使用的保温层厚度采用相应长度的钻头,钻孔深度比锚固件长10～15mm。e)涂料饰面施工:涂料饰面应采用柔性腻子和弹性涂料。涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂透底、起皮和掉粉。f)面砖饰面施工:面砖粘贴应采用专用柔性粘结剂和填缝剂,面砖应采用轻质面砖。面砖的填缝应在面砖固定至少24h,面砖已经稳定并具一定强度后进行。4.1.3.外墙内保温施工工艺一.基层墙体准备a)施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。门窗口与墙体交接处应填补实。b)基层墙面、洞口等处表面平整及垂直度应符合有关结构验收相关规定。c)按垂直,水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。d)按厚度控制线,用1:2水泥砂浆做标准厚度灰饼,用保温砂浆做冲筋,间隔合适。e)用1:2水泥砂浆护角。二．材料配制a)界面剂配制:现场按配合比先加水再投料,搅拌4-5min,即可使用。b)保温砂浆配制:保温砂浆应按照产品使用说明书配置,采用机械搅拌,机械搅拌时间不少于3min,且不宜大于6min。搅拌好的砂浆应在2h内用完。不得进行二次加水使用。c)抗裂砂浆配制:按照配合比先将水放入容器,再投入砂浆,搅拌4-5min即可使用,搅拌好的砂浆应在2h内用完。三．施工工艺9#、12#楼涂料饰面工艺流程一般按下列工序进行:a)墙面03:喷湿墙面,2厚专用界面剂甩毛;35厚聚合物保温砂浆Ⅰ型保温层;5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布。b)墙面04:喷湿墙面,2厚专用界面剂甩毛;35厚聚合物保温砂浆Ⅰ型保温层;5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布;1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层。四．作业条件a)主体结构工程完工而且验收合格。b)门窗框与墙体交接处应按要求填补实。c)在界面处理过的前面上,用保温砂浆抹第一层,厚度不底于1cm,使材料均匀覆盖在墙面,待稍干按设计要求抹到规定厚度,然后收平压实。d)在保温系统与非保温系统部分的接口部分,在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分,搭接宽度不小于100mm。4.2.门窗节能工程安装流程:划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。a).划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。b).铝合金窗披水平安装,按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。c).防腐处理(1)门窗框四周粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件或用不锈钢件。d).铝合金门窗的安装就位,根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。e).铝合金门窗的固定,用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。f).铝合金门窗的固定,用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。g).门窗框与墙体间缝隙间的处理,(1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。h).门窗扇及门窗玻璃的安装,(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。铝合金门窗安装应注意的质量问题.铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。b).地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。c).面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。d).表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。e).漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。铝合金门窗安装质量标准1.保证项目:.铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。.铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。.铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。.铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目:.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。c).弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6～10s范围之内。d).铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。e).铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。f).铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。g).门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高4.3.屋面节能工程施工流程:a).住宅上人屋面:现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝→泡沫混凝土2％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层(内配ф6双向﹫150钢筋网片)。b).楼梯、电梯不上人屋面:现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝→泡沫混凝土2％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层(内配ф6双向﹫150钢筋网片)。c).裙楼屋面:现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝→泡沫混凝土1％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层(内配ф6双向﹫150钢筋网片)。施工方法1.保温层施工:a).基层应平整、干净、干燥。b).挤塑板的铺贴方式采用干铺;c).挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。d).板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。找坡层施工:a).先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。b).铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。c).找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。d).铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。水泥砂浆找平层施工:.水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。b).做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。c).施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。d).找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。e).在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。f).防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。防水层施工:a).js聚合物水泥基防水材料,应有出厂合格证,应经复试合格后使用。b).涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。c).涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。d).在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。e).突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。f).防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。g).防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。4.1操作工艺a).工艺流程:清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收b).防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。c).涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。d).涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。e.涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。f).附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。g).涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。h).在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理:a).当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。b).当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。c).当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。d).涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。4.4.幕墙节能工程一．干挂石材幕墙安装流程:定位放线→基层处理→镀锌矩形管安装→镀锌角钢安装→不锈钢挂件安装→板块安装→线脚安装→检验→嵌缝打胶→清理面层→成品保护。操作方法:.定位放线:弹出所有水平线及头角的垂直线,作为施工放线的依据,根据施工图尺寸弹出挂件的高低位置。.基层处理:施工前对墙面先作平整处理,对影响挂件及角钢固定的凹凸不平的砼及残留砂浆等污染物清除干净。然后镀锌角钢进行钻孔加工,用不锈钢螺栓固定在矩形管上。.镀锌矩形管及角钢安装:根据图纸尺寸,用镀锌角钢转接件焊接在预埋件上,矩形管进行钻孔加工,用不锈钢螺栓固定在转接件上。.不锈钢挂件安装:用不锈钢螺栓固定在镀锌角钢下面一排挂件,由下而上,边上板块边安装挂件。.板块安装:在固定的挂件上安装板块,在板块的6㎜预留槽中涂上锚固剂,调整固定板块,校正时高低横缝拉通线,竖缝吊线锤,圆弧控制出套板。.检验:对个挂完毕的花岗石板的质量随时检验,如发现质量问题,及时解决。.嵌缝打胶:对安装完毕达到质量要求的花岗石面板板缝进行清理,并保证干燥,打胶前要嵌入聚乙烯塑料园条,深度比板面深15㎜,俩边贴好胶带纸,随后打入中性硅胶,保证密实,沟缝均匀、平整、光滑。h).清理面层:对以上各道工序施工完毕的花岗石面板要进行清理洁净,在待硅胶凝固后用软揩布或回丝进行板面清理,对少量的凝固物用扁刀铲除,不能出现污迹,光面板要进行打腊,对个别光面接处不平要磨平抛光.在清扫过程中防止碰坏硅胶缝及饰面板愣角。g).成品保护:对完成的花岗石面板进行严格的保护,必要时搭设临时保护栏杆,出入口及转角处要进行围护保护,防止污染墙面及损坏板块。施工准备与质量要求:.花岗石饰面板在施工前应根据设计图纸及节点详图认真结构实际尺寸。.测出柱、墙的实际高度、宽度及柱子中心线,墙角基准线,柱墙平面、立面的圆弧度,并确定墙面板的面边线,决定饰面板的分块规格尺寸。.复杂墙面应实测后放测出大样校对,复杂形状的板块应用夹板放出测出大样图。.根据墙柱实测规格尺寸,弹出墙柱石板与接缝的分块线,计算出板块的排挡与安装顺序不会编号,绘制分块大样图及节点大样图。e)花岗石加工验收:本工程的石材与线条均采用花岗石毛面板,要求花岗石生产加工厂家严格按本公司的图纸编号,留槽及钻孔位置正确,板材的几何尺寸要求精确,同一批板材的色调基本调和,花纹基本一致,石材四周进行倒角处理,倒角为1.5×45º。按翻样图纸编号装箱分批进场验收,对尺寸精度偏差或有裂缝,色泽不匀,污点、斑点修补不良均为不合格。二．玻璃幕墙施工流程:定位放线→基层处理→镀锌矩形管安装→镀锌角钢安装→不锈钢挂件安装→玻璃及铝塑板安装→检验→嵌缝打胶→清理面层→成品保护。1.操作方法:a).定位放线:弹出所有水平线及头角的垂直线,作为施工放线的依据,根据施工图尺寸弹出挂件的高低位置。b).基层处理:施工前对墙面先作平整处理,对影响挂件及角钢固定的凹凸不平的砼及残留砂浆等污染物清除干净。c).然后镀锌角钢进行钻孔加工,用不锈钢螺栓固定在矩形管上。.镀锌矩形管及角钢安装:根据图纸尺寸,用镀锌角钢转接件焊接在预埋件上,矩形管进行钻孔加工,用不锈钢螺栓固定在转接件上。d).不锈钢挂件安装:用不锈钢螺栓固定在镀锌角钢下面一排挂件,由下而上,边上板块边安装挂件。e).玻璃及铝塑板板块的安装:在固定的挂件上安装板块,在板块的6㎜预留槽中涂上锚固剂,调整固定板块,校正时高低横缝拉通线,竖缝吊线锤,圆弧控制出套板。f).检验:对安装完成板块的质量随时检验,如发现质量问题,及时解决。g).嵌缝打胶:对安装完毕达到质量要求的花岗石面板板缝进行清理,并保证干燥,打胶前要嵌入聚乙烯塑料园条,深度比板面深15㎜,俩边贴好胶带纸,随后打入中性硅胶,保证密实,沟缝均匀、平整、光滑。h).清理面层:对以上各道工序施工完毕的花岗石面板要进行清理洁净,在待硅胶凝固后用软揩布或回丝进行板面清理,对少量的凝固物用扁刀铲除,不能出现污迹,光面板要进行打腊,对个别光面接处不平要磨平抛光.在清扫过程中防止碰坏硅胶缝及饰面板愣角。i).成品保护:对完成的花岗石面板进行严格的保护,必要时搭设临时保护栏杆,出入口及转角处要进行围护保护,防止污染墙面及损坏板块。施工准备与质量要求:.干挂铝塑板所使用的各种材料和配件,应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。b).金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件拉拔力必须符合设计要求。c).金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装必须符合设计要求,安装必须牢固。d).防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致。e).金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。f).防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。g).各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。h).板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。i).密封应无渗漏。j).铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。k).压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。l).密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。m).滴水线、流水坡向应正确、顺直。n).每平方米金属板的表面质量与金属幕墙安装的允许偏差符合规定规范值防雷安装:本幕墙系统防雷分类按二类,幕墙属于围护结构,仅利用主体结构的分类系统,形成通路。屋面防直击雷:裙楼屋顶为石材压顶,四周沿口采用ф12不锈钢圆钢周圈通长做接闪,经过石材分缝伸出的ф12不锈钢圆钢做支座,不锈钢牌号为304。防侧击雷:具体为每10米用1根A≥25ｍ㎡导电铜索将幕墙竖向龙骨接通,形成竖向通路,起到避雷引下线作用。在主体建筑有水平压环的楼层,采用40×4热镀锌扁钢与主体引出的水平均压环焊接接通。竖向通路经过1根A≥25ｍ㎡导电铜索与预埋件形成防雷通路,焊缝和连线应涂防锈漆。防火安装:本工程耐火等级为一级,防火设计包刮幕墙层间水平防火封堵和竖向防火封堵两部分,玻璃幕墙与层间板、梁,幕墙与横向隔墙间的缝隙,采用不燃材料岩棉加以隔断,厚度不小于100㎜,保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带,窗间上下、两侧均采用1.5㎜镀锌钢板承托封盖或两侧封堵防火岩棉。镀锌钢板与主体结构缝隙处打防火胶密封。4.5.注意事项a)保温施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。b)采用机械搅拌方式,确保搅拌时间,保证施工质量。c)严禁重物或尖物撞击墙面和门窗框,以免损伤破坏,对碰撞坏的墙面及门窗框应及时修复。d)电器机具应由专人负责。电动机接地必须安全可靠,非机电人员不得动用机电设备。e)废弃不用的浆料应在指定地点倒弃,以便统一回收处理。f).无论是内保温还是外保温复合墙体,在保温层表面做装饰抹灰时,均易出现收缩裂缝。产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面:①未按施工规范要求严格进行分层抹灰;②前后两次抹灰的时间间隔太短;③保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小,抹灰层的重量容易形成集中趋势,这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用,甚至会造成横向贯通的重力裂缝。防治措施:①严格进行分层抹灰,且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上,让上一层抹灰进行充分收缩和变形后,再进行下一层抹灰,这样就能够改进后续抹灰层的约束条件,能够有效预防收缩裂缝的发生。②选用Φ8(或Φ10,不宜超过Φ10)圆钢做连结锚筋,能够有效避免重力裂缝。g).保温层施工时还均易出现如下质量通病:①苯板之间接缝不严;②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用;③苯板穿透锚筋后位置不准,移动对缝时,在锚筋处使苯板出现豁口。防治措施:①严把施工操作质量,加强质量技术交底,认真按照操作规程操作。②对苯板边角进行严格的规范处理。h).涂膜防水屋面气泡黏结不牢,涂膜防水层脱离基层形成大面积起壳:防治措施:①涂膜施工前,应将基层表面清理干净,以免影响黏结力,造成气泡;②选择晴朗和干燥的气候施工,基层应干燥。当气温高于30℃以上时,应避开炎热的中午施工;③涂料涂刷厚度应适宜,一次成膜厚度一般应不大于1mm。④屋面基层必须平整、密实、清洁,无疏松起砂现象,局部高低不平处应事先修补平整,有起砂应视严重程度进行事先处理,工层表面应表扫干净;⑤防水涂膜应分层施工,其厚度应达到设计要求,分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温,按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工;⑥施工期间应掌握天气预报,并准备防雨塑料布,供下雨时及时覆盖。5.质量目标及保证措施a).质量目标分部分项合格率100%,检验批合格率100%b).建立质量保证体系建立由项目经理领导、总工程师及施工监理监管、质检员专检、基层自检的四级质量管理控制系统。c).严格执行监理制度在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后方可