学院食堂扩建工程施工组织设计模板

学院食堂扩建工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。TsingHuaUniverty清华大学研究院大厦中建一局一公司-12-18

目录TOC\o"1-1"第一章工程概述 3第二章施工部署 7第三章施工进度及成本计划 20第四章主要分项工程施工方案 24第五章工程管理方法与措施 54

某食堂扩建工程标书第一章工程概述第一节编制依据与说明一、方案编制依据××学院食堂扩建工程招标说明文件;××学院食堂扩建工程土建施工图;××学院食堂扩建工程标底;现行国家建筑安装工程施工及验收规范;质量检验评定标准;建筑工地安全管理标准JGJ59-99以及《××省建筑工程文明施工检查评分细则》等。二、方案编制说明对于因雨季施工及其它不可预计的工期延误,本方案按10日考虑;工程实际进度计划将在本方案计划安排的基础上再做进一步的调整。本工程承包范围不包括配套的挡土墙施工、水电安装工程,方案内容暂不涉及相关工程。但方案编制时,有关土建施工与上述各工作的配合要求,进度计划安排中已经予以充分的考虑。本工程开工日期暂定T年10月1日,合同工期要求至T+1年1月30日。本方案将工期安排在春节假期开始(T+1年1月20日)前完工。本公司将妥善安排人员及材料进场时间,合理划分施工段组织流水施工,保证合同工期的实现。第二节工程概况一、工程概述本工程位于××学院校区内,为原有食堂扩建工程,新建部分建筑面积3800余平方米。按照场地方位将本工程场地划分为南、北、中三段。其中南段为原有二层建筑;中段连廊部分为二层建筑,其中中厅净高10.7米,顶部采光为钢架装卡布隆阳光板,钢架跨度10米;其安装施工不属于本工程承包范围。北段扩建部分为三层建筑,结构跨度较大;其中5-9轴间距15米,框架梁截面高1.2-1.3米;屋面结构设计截面为抛物线曲线,横向曲梁拱顶标高+14.4米,矢高1.3米,层高5.4米;施工难度较高。本工程场地临近陡坡,设计平面局部位于填土区。当前挡土墙施工已经基本完成,桩基础施工必须等到填土完成并经过夯实处理后才进行。其余部分已经完成”三通一平”工作,满足施工要求。二、建筑设计概况本工程总体平面规整;单体工程量较小,外形简单,但结构跨度大。建筑设计具体要求如下:地面:20厚1:2.5水泥砂浆底,400×400耐磨砖地面;屋面结构:20MM厚1:2水泥砂浆找平,上做2厚JS防水涂膜,粗砂隔离层上做20厚1:2水泥砂浆保护层;上人屋面M5砂浆座砌50厚轻质隔热砖。内、外墙装饰:外墙材料采用瓷质砖饰面,内墙15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底批档面扫白色原子灰;门窗设计:窗采用铝合金窗,平开窗均为75系列,推拉窗均90系列,采用白色铝合金型材,壁厚1.2mm,玻璃厚5mm。所有木门按照中南标88ZJ601施工;地骨做法:素土分层夯实,回填500mm石粉,分层压实,捣80mm厚C10砼垫层。三、结构设计概况:本工程1-2层层高4.5米,3层层高最高5.4米。本工程除屋面局部采用C20砼外,其余各层梁柱均采用C30商品砼,需用砼(C30)量合计约1093M3,工程需用钢筋总量128吨。构件结构形式简介:1、桩基础:基础工程采用300×300非预应力筋方桩基础。桩节与节采用焊接连接。2、地梁、承台:承台、地梁砼强度等级为C30,垫层用C10砼100mm。3、柱:本工程柱砼强度等级为C30。框架抗震等级三级,柱竖向钢筋采用绑扎搭接,搭接长度36d。4、梁、板:除屋面局部采用C20砼外,其余各层均采用C30砼,一般板厚100mm,天面层结构板厚为120mm。5、砌砖:本工程采用MU7.5红砖,M5的水泥石灰砂浆砌筑外墙,梯间墙和分户墙采用180墙,间墙采用120墙。本工程全场拟投入2部井架、1台塔吊及1台砼泵配合施工。整体场地布置考虑钢筋、模板、脚手架运输及堆放需要,材料及车辆由场地北侧学生宿舍道路(4米宽)进入,在场地东侧陡坡下空地布置材料堆场,由塔吊负责组织材料二次运输,并于场地北段设置钢筋、模板二次搬运堆场,方便材料周转;本方案将生活区布置在场地外空地并与施工区、学生宿舍区隔离,分别设置材料及人员二个出入口,便于分流管理,保障工程安全文明施工。四、场地施工条件本工程位于××学院校区内,地势起伏,高差最大达6米;属滨海丘陵地区。施工场地范围为粘土,局部为素填土;主要地质为粘土层,陡坡底为芦苇塘地,淤泥层较厚,地下水对混凝土无侵蚀性。根据××市地质勘察院提供的地质勘察报告,本工程场地持力层硬塑粘土层埋深约为-15米。单桩设计承载力为600KN;2、本工程气候特征:冬季干燥,降水量少;春、夏季炎热多雨。全年雨季集中在3～6月,寒冷季节为11～1月。3、交通:场地交通不便,施工队伍和机械设备的调迁较为困难。由于临近学生宿舍区,对安全文明施工要求较高。场地内”三通一平”工作正在进行,红线面积近平方米,其中可用于材料堆放及临设布置的面积约250平方米(不计陡坡底空地)。水电供应:本工程临时供电沿场地道路架设低压干线,于坡底临时堆场区及北段设置二个配电箱;工地供水采用DN50,在首层设置低压水泵,以保证楼面施工用水;排水管线沿道路布置,依地势高低汇入排水管网。第二章施工部署第一节施工组织机构设置施工组织机构设置本工程的工期和质量都有严格的要求,为了搞好工程建设,将组成专门领导班子进行管理。准备投入工地施工管理人员12人。班组组成:土石方组、砼组、瓦工组、机修班组。工人数量的变化,将随着工程的需要变化。另外,我公司拟组成工地现场项目经理部,下设施工生产、工程技术、质量安全、物资设备四个管理小组,全面负责该工程各班组施工组织和管理工作。二、组织机构人员名单工程项目经理:××(项目经理)技术负责人:××(工程师)施工负责人:××(工程师)质量负责人:××质量安全员)材料负责人:××机械负责人:××安全负责人:××各小组负责人向本工地项目经理负责。本工程实行项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工管理模式。以项目经理为中心,组织精干、高效的项目经理部,对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责三、岗位责任制本工程施工以项目法施工为核心,以项目成本核算为依据,不断优化生产要素,加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进施工技术,有效推行全面质量管理,强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成。各级人员岗位职责:施工负责人××协凋安排控制人力、物力和总体进度;技术负责人××解决施工中的重大关键技术问题:项目经理××统筹安排现场的处管理工作,在施工中灵活采用网络技术控制工程进度,落实抓好”三级”管理制度,提高全体管理人员及工人对质量、安全意识,落实各级管理人员的岗位生产责任制。工地专职质量检查员刘伟平负责工程质量工作标准的制定及监督检查;工地安全员××负责工程安全以及文明施工检查,施工人员安全教育,工伤事故处理。材料员××负责施工材料、劳保用品的选购、保养、发放及统计管理。电工及机修工等技术工人负责工地生产、生活用电及工地机械设备的保养、维修、安装、拆卸工作,并具体指导工人正确安全使用施工机械。内业管理人员负责资料整理、报表核算及往来单据的汇总。第二节原材料、人员准备及材料二次搬运一、原材料准备原材料供应根据工程进度计划分两个阶段安排,第一个阶段是从开工到主体框架工程完成,保证供应的主要材料依次为预制方桩、商品砼、钢材、模板、汽(柴)油等。其主要材料用量为:方桩145.8立方米,商品砼1093立方,钢材128吨。第二阶段是室内外装饰工程施工,保证供应的主材是:红砖、石灰、中沙、外墙瓷质砖以及地面耐磨砖等。其中需要用红砖130.2千块,水泥701.5吨,石灰32.1吨,中沙1226.6立方米。商品砼和钢筋是原材料供应的重点。二、工程主要实物工程量本工程实物工程量统计以工程预算为计算依据。对应于原材料供应第一阶段,合计土方工程(主要指承台及地梁土方开挖,陡坡回填不计)1130立方,脚手架搭设面积5594平方米,砖砌体体积218立方米。第二阶段室内外装饰工程量包括:室内墙面天花抹灰面积8665平方米,外墙抹灰面积近1600平方米,地面(含屋面)施工4530平方米,门窗安装面积638平方米。三、劳动力准备本工程对劳动力实行科学动态管理,根据工作面以及工程量的大小安排工人进场工作。班组安排本工程对劳动力实行动态管理,按分项工程量的大小、进度安排组织专业班组,分批进场。分项工程专业班组受施工间隙的影响,任务不中者安排其它施工任务。1、基础阶段:打桩配置1台桩机、2个施工班组,2组砼工、2组钢筋工,2组木工。各班组在各施工段上进行流水搭接作业。2、主体阶段:配置2个砼班组、1组钢筋工,1组木工,1组瓦工。各班组在各自然层上进行流水搭接作业。3、装饰施工阶段:配备2组外墙装饰工,2组内装饰工,独立展开施工,以加快施工进度及确保施工质量。本工程对劳动力实行科学动态管理,根据工作面的大小以及进度安排工人进场工作;本工程人数最高峰出现在T年12月,预计高峰期总人数将达250人。二、劳动力管理生产管理加强安全及文明施工教育,落实岗前教育,班前会议制度,对施工工艺进行必要的技术交底和定期技术考核,对不称职的人员要求其下岗培训,对考核优异及生产技能突出的人员实行必要的奖励。生活管理及劳动保护加强生活区防火、防盗及卫生检查,严格执行项目经理部关于用电、用水的规定。对于生活区厨房、厕所、水喉及劳保用品的发放,由项目经理部指定专人管理,并对使用者具体实行分配。四、组织材料二次运输本工程场地情况特殊,场地狭小,周围临近学生宿舍及原有食堂。施工期间不得干扰食堂工作及保证师生出入安全。同时现场东侧临近陡坡,规划红线范围用重力式挡土墙回填土,对桩机进场施工造成困难,必须事先对回填土做夯实处理方能进场施工;挡土墙上下两端高差5米,其底部距离设计±0.00标高高差最大达8米,材料直接运入现场亦较为困难。为此,本方案拟订材料及车辆由场地北侧学生宿舍道路(4米宽)进入,在场地东侧陡坡下空地布置材料加工堆场及施工人员生活区,由塔吊配合井架组织材料二次运输,并于场地东、北段(坡顶)设置成品钢筋、模板二次搬运堆场,方便材料周转。运输能力计算本工程拟选用2台型钢单筒快速卷扬机井架配合塔吊负责材料的二次运输。其中井架主要负责红砖、砂浆以及模板的垂直运输;塔吊主要负责成品钢筋的垂直运输;主体施工阶段砼水平、垂直输送依靠砼泵解决。井架构造参数如下:架高:20米牵引力:1000-1500Kg架体尺寸:1.46×1.6M台班产量:20-30平方米数量选择(以主体施工阶段单层模板供应为例):材料用量:Q1=Qi×KI=1560×1.5=2340(平方米)井架每小时产量(2台井架):52平方米台班工作时数(按3班计):3×8小时井架供应能力:Q2=nI×qi×Ti×bI=2×52×8×3=2496(平方米)Q1<Q2故运输能力满足要求。坡顶二次堆放场地面积计算坡顶二次堆放材料主要包括成品钢筋、模板以及红砖。

钢筋堆场面积计算:工程钢筋总需用量128t,二次堆放数量按照总用量的30%—40%考虑,以250kN/m2原则布置,则需用面积A1=(128×0.3)/2.5=16m2。模板及脚手架堆场面积计算:按照55kN/m2储存量,考虑2套钢脚手架的周转,其堆场面积A2=(2×20)/0.55=73(m2)式中20t为按每层施工面积200m2考虑的脚手架、模板合计重量。红砖堆场:该工程红砖估计用量130千块,二次堆放数量按其总数的20%计算,放置在场地西、北侧临时堆场区。临时堆场区面积0.5千块/m2。堆高1.5m,故:A3=(130×0.2)/0.5=52(m2)。第三节施工机械设备安排一、机械设备选用桩机选用本工程设计采用静压方桩(300截面),单桩设计承载力600KN,要求桩机下压力不小于1200KN;考虑工程部分轴线位于填方区,土质疏松,为保证压桩施工时不发生桩机偏侧,桩机选型时应考虑桩机重量轻且尽量增加桩机操作平台和地面的接触面积;同时也为方便桩机拆卸时吊运,本公司经过慎重考虑决定选用YZY120型静力压桩机。其构造参数如下:桩静压力最大值:1200KN;底部平台尺寸:7×7米(满足轴线距离斜坡最短4米的要求);单构件最大重量:10吨(底部平台)<起重机最大吊运重量(50吨);塔吊选用本工程场地情况特殊,经过实地勘测,决定将塔吊安排在斜坡下空地中央。吊臂长度40米已能满足吊运施工要求。考虑工程实际,为降低机械安装成本(含塔吊基础施工),本公司决定选用FO/23B型。本工程选用塔吊参数如下:最大起重量:10吨;最大幅度:50M;结构自重:69吨用电总量:75KW;最大自由高度:58米;机身标准节尺寸:2×2×3M起重机选择本工程由于挡土墙高4米,桩机由坡底进场后就位工作面困难。为此,必须首先在坡底对桩机进行分拆,用起重机将各部件吊运到坡顶后再组装。考虑到桩机最大部件(操作平台)重量为10吨,起重高度最大为7-8米,起重机选择W1-50型,其性能参数如下:臂长:10米;最大起重量:10吨;相应回转半径:4米;相应起重最大高度:9.2米4、砼垂直运输机械选用本工程楼面全场划分为二个施工段,即北段三层为第一段,中段二层为第二段;每个施工段配备有井架负责斗车及其它材料、工具的垂直运输。坡底中心区安置塔吊,在主体施工阶段负责钢筋及脚手架材料的垂直运输。砼浇注时,配合HB60型砼泵运输砼。二、设备安排(1)、垂直运输机械:垂直运输配备2部中速提升架和1部塔吊,塔吊和提升架主要是解决砼、钢筋、模板、红砖和装修材料的垂直运输,楼层水平运输使用手推斗车。混凝土施工高峰期配备1台砼泵。(2)、钢筋机械钢筋调直机1台,钢筋弯曲机1台,切断机1台,焊机3台。(3)、测量设备经纬仪1台,水准仪1台,钢卷尺(50米)若干;(4)、其它设备锯木机2台,夯土机4台,潜水泵5部,砂浆机2台。载重汽车3部。3、设备管理原则:本工程对机械设备实现管理优化,即按照优化原则对施工机械设备进行选择、合理使用与适时更新;(1)、设备选择的原则:切实需要,实际可能,经济合理。在施工期间,正确采用本公司已有的机械设备,以降低施工成本。(2)、本工程工地现场机械使用制度如下:①人机固定,实行机械使用、保养责任制,将机械设备的使用效益与个人经济利益挂钩;②实行操作证制度。本工程砼泵、塔吊、卷扬机、砼(砂浆)搅拌机等机械的操作人员须持证上岗;③所有机械操作人员对机械的保养负责,保证机械定期保养;④建立机械管理制度。了解机械设备的情况,便于设备的使用及维护;⑤提高机械设备的综合利用水平,特别是要提高本工程大型运输工具如井架、塔吊等设备的综合利用。⑥努力做好机械设备的流水施工。在考虑机械的工作能力的基础上划分机段,使机械连续作业,不停歇;⑦机械设备的安全作业。机械设备的安全使用技术交底工作由工程项目经理部工程技术小组完成;安全质量小组负责工作检查落实。⑧机械设备操作人员应对场地条件、施工要求、气候等安全要素有清楚的认识;施工管理人员按机械设备的安全使用规则去指挥施工;不得要求操作人员违章作业和野蛮施工。第四节施工平面布置一、总体布局:(1)在建筑物红线范围内砌筑临时围墙,为保证车辆畅通,拟从场地北端学生宿舍处布置施工道路及车辆、材料主入口。场内道路沿挡土墙边布置。消防通道宽6米,大门宽8米。工人生活区布置在场地坡底南端,并与施工场地隔离。(2)下水布置:沿施工道路两边设置排水沟,排水沟截面尺寸300×300MM,并每隔30米设一个沉淀池。沉淀池尺寸800×800×800MM,排水沟有3%。泛水,排水沟上设置铸铁盖板,排水沟由拟建建筑物向坡底排水。(3)上水布置:用φ150给水管布置,水管埋入地下,沿边坡布置;在建筑物四角设置水管阀门,以便日后水管维修而不影响生产。(4)用电布置:临时供电接城市供电系统。由建设单位提供的630KVA变电器接出50MM2电缆线(如平面布置图),然后由总电缆线接出电箱。变压器设在工地北端坡底,供电线路沿临时道路布置。(5)搭建临时设施在现场入口处设置一幢办公用房及仓库。另外,于本工程东侧坡底临近建筑物一侧布置二台井架,架体与结构用脚手架搭桥连接。主要材料堆场位于场地中心空地上,本工地采用全封闭管理,施工现场用围墙间隔。二、场地外交通引入本工地坡底临近校区内道路,交通方便。为此在工地坡底北端设置一个主出入口,出入口宽度为8m。材料进场主要从此门进出。三、仓库及材料堆场布置有关材料二次堆放参见材料供应一章。1、钢筋堆场面积计算:工程钢筋需用量按180t估算,按照250kN/m2原则布置,则需用面积180/2.5=72m2。2、模板堆场面积计算:工程需用模板估计约80m3,其堆场面积约为25m2。3、钢脚手架堆场:按照55kN/m2储存量,考虑2套钢脚手架的周转,其堆场面积为2×40.5/0.55=140(m2)。式中40.5为按每层施工面积600m2考虑的脚手架合计重量。4、红砖堆场:该工程红砖估计用量130千块,即用即运,少部分(按10%计算)放置在井架附近临时堆场区。临时堆场区面积0.5千块/m2。堆高1.5m,故:合计13/0.5=26(m2)。5、其它材料仓库:对于外墙瓷质砖、地砖、电焊条、电线电缆、水泥、生石灰以及玻璃等需要库房堆放的材料,按照200kN/m2考虑,合计需要60m2库房面积。四、加工场布置加工场布置以方便运输,方便使用为原则,为不影响施工操作,本工程加工场采用组团集中,分散布置的原则,且临近相应材料堆场。1、木材加工场:该工地木材加工场临近模板堆场,位于坡底场地中心,加工场面积按2m2/人考虑:合计2×20=40(m2)。2、钢筋加工场:钢筋加工场临近钢筋堆场及钢筋成品堆场,位于坡底场地中心。其面积按3m2/人考虑:合计3×20=60(m2)。3、砂浆搅拌站:砂浆搅拌临近井架布置,临近化灰浆池。沙临时堆放区面积按15m2/台考虑:合计2×15=30(m2)。五、内部道路运输以材料堆场、加工场为对象进行场内道路设计,该工程采用二道平行道路布置(坡顶、坡底各一条)。于坡底中部布置材料堆场。区内临时道路路面宽度6m,人行通道宽4m,沿路基两侧设排水沟。考虑与建筑设计规划中区内道路部分重合,该临时道路做砼硬地化处理,提前道路施工,修建路基及简易路面(素砼)。六、行政及生活设施布置该工程行政区域布置在大门侧,临近工地现场且方便人员往来。行政区临时建筑面积75m2,其中:总工程师室:15m2;项目经理办公室:50m2;资料室:10m2;生活区临时建筑面积230m2,其中:工人宿舍:90m2;职工活动室:20m2;厨房:25m2;餐厅:50m2;厕所:15m2;浴室:30m2;七、临时水电管网以及其它动力设施布置工地水电从场外接入,沿道路布置。根据消防要求,场地内临时道路作为消防通道(宽度6m),其路面必须保持通畅。作为重点防火区域的模板堆场及加工场,设置消防栓2个,消防栓距离路边1m。临时配电线路管网布置与水管布置相似,采用380/220V枝状低压干线,沿道路架空布置。工地水电接入后由专人负责设计,本方案暂不涉及。八、施工平面布置图的定量指标本施工平面布置方案的主要工程量数据如下:1、道路总长度:185m;2、围墙(1.8m高)总长:296m;3、临建面积(不含加工场):280m2;4、水管(50径)总长:250m;5、电线(三相五线制)总长:275m;6、另有消防栓2个,配电箱2处。有关安全及文明施工相关设施布置参见本方案”安全管理措施”。第三章施工进度及成本计划第一节施工进度计划一、总工期和工期计划编制原则:招标文件规定本工程总工期为120日。根据本工程情况,我公司经慎重考虑,决定方案总工期按113日安排。T年10月1日开工,于春节前T+1年1月21日竣工。具体工序安排参见施工进度计划横道图。根据工程竣工日期的要求,确定本工程的主体框架全部完成日期为T年12月9日。按照上述要求,安排本工程施工进度如下:1)施工准备:T年10月1日～T年10月5日2)基础打桩工程:T年10月3日～T年10月17日3)框架结构:全工程安排二个班组同时施工,对每一个施工段,分别组织模板、钢筋以及砼浇注班组流水作业具体施工进度如下:一层:T年11月4日～11月12日二层:T年11月10日～11月24日三层:T年11月20日～12月2日4)砌砖工程:安排二个班组,在主体二层排栅拆除后进行施工,具体时间为T年12月10日～T年12月25日。为了准确反映本工程进度以及各单项工程的互相关系和所对应的时间,本方案根据网络计划绘制了时标网络图(附图)。编制时充分考虑了施工过程的连续性、协调性、均衡性和经济性,并注意了雨季对施工的影响。详细工期及进度安排见”施工进度计划横道图”及”施工进度计划网络图”。在班组安排上,除主体工程砼浇注采用3班制施工,主体工程其它工序及装饰工程(如内墙、外墙工程)均采用2个班组2班制施工。以利于劳动力及材料的均衡安排。本工程拟投入2台井架、1台塔吊以及2套模板投入主体工程施工。所形成的工程横道计划基本满足合同工期及劳动力资源均衡的要求。本网络计划关键线路:施工准备及场地平整——挡土墙施工——静压桩施工——基础放线——钢筋混凝土基础承台——钢筋混凝土地梁——土方回填——地面C15砼地板——主体框架结构——二层砌砖工程——室内墙面批荡抹灰装饰施工(二、三层)——室内墙面天花原子灰——屋面工程(含防水工程)——砼构件及零星工程——拆除脚手架——清理竣工二、施工段的划分及作业穿插本方案在主体施工阶段沿轴线G将工程划分为二个施工段(北段、中段)。模板、钢筋以及砼浇注工序在小段内按施工单元组织施工,其材料及人员安排在单元内进行调配。为了确保工程的工期,方案将整个施工进度划分为基础工程、主体工程、装饰工程以及其它工程四个阶段进行控制。作业穿插施工时,应注意以下几个方面:在基础回填土方的同时,线内和室外管线应同时施工。天花批荡打底工作可在楼面模板拆除后立即穿插进行;当第二层拆模后,立即投入围护砖砌筑,同时插入室内门窗框的安装。尽量安排做完基础及室外各项施工过程。经过掺用减水剂,提高砼的早期强度,缩短养护时间,以利下步工序的实施。挡土墙施工可随压桩工程穿插进行。即先进行3轴桩基础施工,同时进行挡土墙施工及土方回填夯实,最后再进行9轴基础施工。第二节工程成本计划一、成本计划的编制本方案成本计划编制依据:××工程预算书目标总成本:249万元,其中累计成本:基础施工阶段(8月26日):××主体施工阶段(10月30日):××装饰工程阶段(12月27日):××竣工验收阶段(1月3日):××二、成本计划的管理根据项目经理部的机构设置安排,在项目经理部下设四个管理小组,用于管理与协调各施工班组的施工工作。因而本工程成本管理分解为项目经理部成本管理及班组成本管理二个部分。1、项目经理部成本管理严格执行工程技术规范,确保工程质量,不断降低质量成本。项目经理部与施工班组签定以实物工程量和定额为依据的工程质量承包合同,在保证工程质量的同时,控制合同金额的增加。项目经理部负责各班组的施工进度和材料组织。对各阶段成本结构应有明确的认识。经过合理规划布置施工现场(包括材料构件堆场、机械设备布局、道路及运输安排、临时设施搭建及其标准等),为文明施工,减少浪费创造条件。根据本工程实际,运用本公司自身的技术优势,针对本工程小区工程栋数多、工期紧的特点,采用实用有效的技术措施提高项目的经济效益。2、班组责任成本施工班组的责任成本由项目经理部以施工任务单和限额领料单的形式落实,并由项目经理部回收结算。三、成本的预测及分析本工程项目成本预测按月度进度计划的安排,预计每月的人工费、材料费、机械使用费、临时设施费、材料储运费以及其它直接费和施工管理费等支出。绘制时间—费用累计曲线图,与项目成本计划SS曲线进行对比。若对比曲线落入S曲线范围内,则说明预测的资金在原计划范围内波动,不致突破计划资金的最大限量;否则需要对资金筹措做进一步安排,保证工程款的划拨。第四章主要分项工程施工方案第一节基础工程施工方案一、基础工程概况本工程采用静压方桩基础,桩截面300×300毫米,预计压桩深度25米,单桩设计承载力为600KN(荷载标准值);合计共111根桩。桩身砼身砼强度C35,基础垫层C10砼厚度100mm。本基础工程除桩采用预制构件外,其余均采用C30商品混凝土;其中承台混凝土合计105.5m3,基础梁混凝土合计为116.3m3;钢筋用量合计约为26.5T。

本基础工程由于局部轴线位于填方区,整个工程需填方约1200m3。工程拟采用就近取土,浇水分层夯实法对土方回填进行处理。回填土方分三层,底层为砾石粘土层,块状砾石径20-40厘米,层厚约2米;中间层为粘土层,总层厚约5米,回填时分层夯实,每分层不大于30cm,用硅式夯机夯实,尽可能减少土方下陷。最上层用石粉平铺,厚度约30-50厘米,用硅式夯机夯实。考虑到陡坡底部长期雨水浸泡土质松软,其表面也用石粉平铺并夯实,以方便起重机操作。土方回填工作必须等到挡土墙完成后才进行。挡土墙施工虽然不属于本次招标范围,但本公司在进度计划安排中予以考虑。二、基础工程施工顺序(1)静压桩施工顺序:测量放线定桩位→桩机就位→吊桩对中→试压桩→连续沉桩→接桩→终压控制(复压三次)→压桩记录整理→试桩验收(2)基础承台施工顺序:定位施工放线→装钉平板→土方开挖→原土夯实→测量抄平→修整→浇筑砼垫层→安装基础木模板→绑扎基础柱插筋→焊接避雷接地导线→隐蔽工程验收→浇砼→砼养护→拆模并回填土分层夯实。三、施工工艺1、静压桩施工工艺:本基础工程静压桩项目负责人:××(1)就位桩机:沿着铺设好的轨道,经过油缸的伸缩桩机实现步履式行走。再能够利用两个油缸的协调伸缩实现桩机小幅度回转。(2)吊桩对中:桩机就位后,先用起重机将预制桩吊运到桩机周围,再用桩机自身设置的起重机把预制桩吊入夹持器内。对准桩位中心,夹持油缸从侧面将桩夹紧。(3)连续沉桩:桩压入时垂直度偏差不得大于0.5%,当桩歪斜,可利用压桩油缸回程,将压入土中的桩拔出,实现拔桩作业;(4)接桩:本工程采用焊接接桩。接桩面保持清洁,接桩后打桩停歇时间不得少于10分钟。接桩施工时,可将前段桩压至离地面1米处,再用焊接接长;(5)终压控制:以接近压桩机满载值作为终止压桩的条件。终压时连续复压3次,直到满足终压条件。(6)压桩记录:专人负责压桩时的现场实测,记录总沉降量,接桩时,应详细记录上下桩位偏差。2、钢筋砼基础承台地梁施工工艺:本基础工程基础承台地梁项目负责人:××(1)、模板制作:应先根据设计要求算出模板大样,要求模板制作尺寸准确。模板支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。(2)、地梁木模板必须支承在坚实的土坑上,应有足够的支承面积。(3)、钢筋制作按照图纸尺寸及放样开料,钢筋的驳接长度按现行规范及设计图纸要求驳接;(4)、地梁及承台钢筋应保证保护层厚度。底筋用厚度为4MM的混凝土预制垫块垫起,不得将钢筋直接与地面接触。(5)、施工过程中,加强对运送到现场的砼坍落度和质量控制。混凝土浇注震捣时要经常检查模板情况,如发现变形,松动等现象,要及时加固。四、基础工程施工工期计划(一)．施工工期计划安排:本基础工程计划工期从()月()日起,至()月()日止,计划工期合计为()日;其中:挡土墙施工:28日(1998年11月5日至1999年12月2日)土方回填:28日(1998年11月5日至1999年12月2日)静压桩施工:7日(1998年12月2日至1998年12月8日)基础试桩:7日(1999年1月2日至1999年1月8日)承台工程:7日(1998年12月13日至1998年12月19日)地梁工程:5日(1998年12月20日至1998年12月24日)本基础工程计划安排2套模板;静压桩施工平均每天()米;各工序均为单班制施工;本计划静压桩由3轴开始,沿5-7-9轴顺序往复施工。为节约时间,穿插挡土墙施工、土方回填夯实。另外,为尽快完成本基础工程,将材料准备及各项实验准备工作提前安排在工人进场前即开始,基础试桩则安排在压桩完毕后即进行。本计划安排基本满足合同计划及劳动力资源均衡的要求。本工程对工期实现计算机动态管理,充分发挥计算机快速准确的特点,当工序工期发生延误,及时利用时差调整后续工序的网络搭接关系,以实现对网络计划实行有效监督和控制。本计划关键线路:场地平整——挡土墙施工——土方回填夯实——静压桩施工——基础试桩——承台土方开挖——承台砼浇注——基槽回填及平整——基础梁施工五、静压桩工程质量保证措施为保证沉桩施工质量,应注意以下几点:桩的起吊及运输:预制桩摆放在现场两侧。起吊时,吊点选择应符合桩身设计强度的要求。沉桩施工时异常情况的处理:若在压桩施工时出现断桩情况,应及时向本工程项目经理部汇报,采取措施补救。若遇到桩身反弹等不明地质情况时,做好相关施工记录整理工作,会同设计、监理单位解决。(3)、根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。(4)场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。(5)压试验桩。施工前必须压试验桩,其数量不少于2根。校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)妥善保护桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。(7)压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。(8)在邻近挡土墙压桩时,应会同有关单位采取有效的挡土墙加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因振动而发生安全事故。(9)焊接接桩时,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。(10)质量标准:钢筋砼静压桩施工的允许偏差:二桩基础:桩中心位偏移100毫米;其余:桩中心位偏移90毫米;基础施工阶段施工平面图如附图所示。六、基础工程合理化建议本基础工程设计采用静压桩,本公司经过实地勘测发现,若采用静压桩基础,施工时将会有如下问题需要解决:桩机进场如前所述,场地坡地上下两端高差7-8米,桩机进场困难。为此有两个解决方案:一是在坡底将桩机分拆,用起重机吊至坡顶再行组装;此方案优点在于工程量小,费用低,施工时因不影响挡土墙及土方回填而有利于保证工期;缺点在于为保证桩机在回填区正常工作必须保证挡土墙背后回填土夯实,实施难度较大;另外一个方案是将原回填土区开挖出桩机工作面,工作面标高与原始坡顶标高相差估计为5米,二者之间做斜坡以方便桩机上下,压桩完毕再将桩间土回填。该方案优点在于由于不存在土方回填,压桩质量容易保证。缺点在于由于要做斜坡和土方开挖,工程量大费用高;而且因为桩机工作面施工需要,挡土墙施工必须延后,从而影响工期;本公司经慎重考虑,决定采用第一种方案,回填土夯实工作从土质选择和分层夯实二方面解决(详见前述)。土方采运本工程填方需1200立方米,若第二种方案挖、填土方量则更大。现场较难解决,必须从场地外采运。对此本公司提出合理化建议如下:改静压桩为钻孔桩或者人工挖孔桩:由于存在桩机进场问题,钻孔桩或者人工挖孔桩均能交好解决这个矛盾。钻孔桩桩机重量轻,吊运进场简便而且在土方回填区工作不会因桩机不均匀沉降而影响钻桩工作;由于本工程场地土质以粘土层为主,钻桩以及人工挖孔桩成孔质量容易保证。首层地坪配筋:考虑本工程场地局部位于填土区,建议设计单位对首层地坪进行配筋设计并适当加大板厚;第二节大梁模板设计及屋面曲梁施工方案4.2.1大梁模板设计一、工程概况本工程北段为三层框架结构,首层、二层为食堂,层高4.5米;三层屋面为曲面楼板,矢高1.3米,总层高为5.4米。各层楼面结构均布置二榀跨度为14-15米的大梁,其中屋面大梁宽0.5米,高度1.4米,大梁砼量近20立方米。由于跨度大,同时施工荷载又大于结构设计荷载,这就要求要有严密的施工组织与周密工序配合,模板及支撑体系的验算,保证工程质量的技术措施和高支撑模板系统施工安全技术措施。二、大梁模板确定及验算梁模板使用木夹板,侧模板规格18×900×1800mm,底板规格18×900×1800mm,横竖分别采用木楞用70×90、70×70方木,底模托梁采用Ф70×4钢管,侧模围檀采用两条Ф60×3.5钢管。穿梁螺栓采用m18。天面板及小次梁模板仍按一般作法施工,大梁模板应设计要求起拱1/500。1、荷载计算查《建筑施工手册》第三版<施工常见结构计算>得杉木设计强度和弹性模量如下:fm=11N/mm2E=9000N/mm2Ф60×3.5钢管设计强度和弹性模量如下:fm=210N/mm2E=2.06×105N/mm2查《建筑材料手册》得厚为18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下:fm=12N/mm2E=1.1×104N/mm2密度为7.5KN/m3梁高1.5米,浇注砼对模板的侧压力标准值。=51.4KN/m2FmA×=rH=24×1.5=35.52KN/m2取两者中较小值倾倒砼时产生的水平荷载标准值依照规范为2KN/m2,震捣砼时产生的荷载标准值依照规范为对水平模板为2.0KN/m2,对垂直模板为4.0KN/m2新浇注砼对模板侧压力计算荷载:侧压力F1=35.52×1.2=42.6KN/m2震捣砼F2=4×1.4=5.6KN/m2两项合计:F=48.2KN/m2乘以折减系数0.9得43.38KN/m22、大梁侧模计算:木夹板长度为1.8米,厚18毫米,竖楞方木间距按300厘米,故侧模按五跨连续板计算强度验算(取1mm宽板带计算)查表弯矩系数KN=-0.105mmA×=0.105×0.04338×3002=410N·mmW=bn2/6=1×182/6=54mm2σ=m/W=410/54=7.6N/mm2<12N/mm挠度验算查表Kf=0.644取侧压力42.6KN/m2乘以折减系数0.9得38.34KN/m2ω=kfqL４/100EI=0.37mm<L/400符合要求３、大梁侧模支承竖楞计算竖楞木方规格70×90,距间300mm,计算简图如下:Ra=7.5×800/2+6.96×800/2×2/3=4856(N)偏于安全考虑,不计悬臂端弯矩对a—b跨中的反弯矩影响,则a—b跨中弯距简化为均布荷计算σ=878400/94500=9.3N/mm<fm竖楞挠度验算:考虑到施工中悬臂长度要适当调整(天面有坡度),按最不利情况考虑,不计悬臂与跨中的相互有利作用。ω=5ql4/384EI=5[(14.46+7.5)/2×8004]/384×9000×1/12×70×903=1.54mm<L/250=3.2悬臂端fmA×=(11q1+4q2)L4/120EJ×1/1.2×0.88=2.1mm满足要求。4、钢管围檩计算:每组围檩使用2Ф60×3.5钢管计算简图:对拉螺栓作为围檩的支承因竖楞间距很小,选择最大反力RB化为等效均布荷载qq=Rb/300=6784N/300mm=22.6N/m偏于安全按三跨连续梁计算弯矩强度验算(按弹性阶段计算):σ=2.14×106N·mm/33180mm3=64N/mm2<f=215f为三号钢强度挠度验算:ω==f/L=1/500符合要求。5、对拉螺栓计算梁中部围檩使用,中上部螺栓都为900mm,最大拉力为P1=900×22.6N/mm=20340N=2.034KN选用M18螺栓容许拉力为29.6KN.6、大梁底模计算底模自重7.5×0.018×0.4×1.5=0.0648KN/m砼自重24×0.4×1.48×1.2=17.05KN/m钢筋荷重1.57KN/m振捣砼荷载2×0.4×1.2=0.96KN/m合计19.64KN/m乘以的减系数0.9等于17.68KN/m木夹板长度为1.8米,厚2.5厘米,横楞方木与竖楞相同底板按五跨连续梁强度计算:mmA×=0.105×17.68×0.32=0.163KN/mm=0.167×106NmmW=bh2/6=400×182/6=21600mm3σ=mmA×/W=7.73N/mm2<13N/mm2挠度计算:ω=KfqL4/100EJ=0.41mm<[ω]=L/400=0.75mm7、大梁底模横楞计算横楞间距0.3m,把底模荷载化为横楞线荷载17.68悬挑支座处的弯矩最大为m=qL2/2=88400横楞强度验算:σ=88400/(1/6×70×702)=1.54<fm=11N/mm2(三)、支撑体系的确定及验算支撑体系采用钢管门式架作模板支架,门式架垂直于梁轴线的交错布置,用两对(架距0.9m)门架按标准构架尺寸交错布置并全部装设交叉支撑。采取合理的二层二次支撑方案,以解决下部结构承载力小于施工荷载的问题,保证下部结构不受破坏。门式架型号采用mJ1219,间距为900mm,每榀门架支承楼板宽2m。经计算,用mJ1219型门架作模板支架,用拉杆和剪力撑加固后每根立杆每米高度自重为0.21KN/m.楼板及支架自重标准值q1楼板模板(其中包括梁模板)自重为:(0.5×2×0.9)/2=0.45K/N每根门架立杆自重为:8×0.21=1.68KN合计q1=0.45+1.68=2.13KN新浇砼自重标准值q2梁板砼体积为:2×0.15×0.9+0.9×0.4×(1.48-0.15)=0.7488m3q2=(24×0.7488)/2=8.99KN钢筋自重标准值q3楼板:(2×0.15×0.9)/2×1.1=0.149KN梁:(0.9×0.4×1.48)/2×1.57=0.418KN合计:q3=0.567KN施工人员及施工设备荷载标准值q4q4=(2×0.9×1)/2=0.9KN振捣时产生的荷载标准值q5q5=(2×2×0.9)/2=1.8KN按GB5020492表2.2.3,平板和梁的支架的组合荷载有所不同,但考虑到门架承载面积为2m×0.9m,范围包括梁板在内,故按5项荷载组合计算,荷载分项系数按GB50204——92B附表1.3选用,根据施工手册第三版式(5—7):Sd=0.9[1.2SGK+1.4SQK]根据施工手册第三版式(5—43)Nd=φAf/rm=17.3KN验算以门架单立杆计得N=16.02KN<Nd符合要求。(四)、天面施工荷载计算:大梁每米荷重410/24.6=16.67(KN/m2)天面板、次梁荷重(板、梁按平均厚度150mm)砼自重q1=0.15×24=3.6(KN/m2)钢筋自重q2=1.1×0.15=0.165(KN/m2)模板自重q3=0.5(KN/m2)高支撑系统(钢管门式加)q4=0.21×8/(2×0.9)=0.93(KN/m2)施工人员及工具q5=1.0(KN/m2)总荷重q=6.195(KN/m2)根据设计荷载标准值为7KN/m2。施工荷载经过门式架传给一、二、三层板,将大梁每延米荷载化成等效均布荷载:q施=(16.67/6+6.195)/3=2.99KN/m2<7KN/m2由上得出结论:采用二层二次支顶方案是可行的,在施工荷载作用下,支承层结构是安全的。(五)、保证工程质量的技术措施本工程质量控制措施的重点之一是六榀预应力砼大梁施工。预应力张拉施工要有合格证资质等级的施工单位承担。预应力及普通钢筋都要有出厂合格证和现场抽样试验报告,锚具要有出厂合格证及检验合格证,张拉设备要有检验报告。预应力分项工程完成后,要及时交付完整的预应力施工技术资料存档。施工前请设计院对天面结构修改设计进行设计交底,同时进行图纸会审,发现问题及时解决,以保证施工顺利进行。本工程梁截面较大,梁上下主筋都为7-9Ф25。在梁端处,钢筋更加密集,给施工造成一定难度。对此采取如下措施。3.1在梁头处改为细石砼,以免石子卡在钢筋中间,影响砼浇筑造成的蜂窝、孔洞。3.2要求砼和易性好,既保证泵送时不堵塞,又便于浇筑,砼中骨料要求级配良好,不得有大的石子,以保证砼的质量。3.3大梁应分层浇筑,每层厚度不超过60公分,使用直径为35mm的插入式震动棒震捣,做到垂直插入和拔出,震动棒不准贴近模板、固定架、锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5Cm以上。天面板使用平板振动器。3.4在浇注砼时,应设专人经常察看模板、支顶有无变形,下沉、胀模、有无漏浆等,发现问题及时报告,采取妥善的措施。必要时停止浇注砼,妥善处理后再继续浇注砼。3.5梁支座地节点部位要进行认真处理,剔除下层砼软弱层,并用水湿润,浇灌砼时对节点处垫5Cm厚同等级砂浆,以保证砼的接槎质量。3.6砼试块制作,除按常规要求外,预应力每批增加一组试件,与大梁砼在同条件下养生。根据环境气温情况,参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间,进行试件强度检验,达到设计规定75%设计强度后,方可进行预应力筋张拉施工。砼浇注完毕后,及时保温保湿,连续养护七天,防止出现温度应力裂逢。(六)、梁板高支撑模板系统施工安全技术措施遵照中建委[1998]51号文件精神,结合本工程的实际情况,特拟订高支撑模板系统施工安全技术措施。对进场的门架和配件进行全面检查,严禁使用有变曲、凹陷、裂纹的钢管门式架,以确保使用安全。钢管下部设垫木,以保护下层楼板,严格控制第一步门架顶面的标高,其水平误差不得大于5mm,(超出时,应塞垫铁板予以调整)。在脚手架的顶部和下部加设一般的大横杆,每两层门架在纵向和横向设拉杆连接固定加强。满设交叉支撑和水平架。纵向设置剪刀撑,剪刀撑与楼面一般成45度,与立柱连接牢固。上下层立杆接头应牢固可靠,接头宜采用穿心套接驳或臂扣锁紧,严格控制门架的垂直度和水平度,使之符合要求。控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上后要逐片地、仔细地地调整好,使门架竖杆在两个方向的垂直偏见差控制在2mm内,门架顶部的水平偏差控制在5mm内。接门架时上下门架竖杆之间要对齐,对中的偏差不宜大于3mm。同时注意出事门架的垂直度和水平度。立柱与支承模板的木枋要有可靠的连接,以防止滑脱移位。8、为了实现二层二次支顶方案。支承层结构砼强度达到设计强度才能够浇注天面砼。支承二、三层楼板的支顶,必须全部回顶,使结构自重自己承担,回顶尽量对正上层支顶位置,在天面大梁垂直投影线上布置钢支撑,并在钢支撑上下两端垫衬木板,以增大受力面积,为确保下层结构不受破坏,施工过程中对下层楼盖进行了变形观测,共布置5个观测点,发现最大变形为2mm,卸荷后复原。对钢支撑的观测表明,没有发生弯曲现象。4.2.2屋面曲梁施工本工程北段顶层屋面设计采用曲梁设计,横向曲梁(WKL2-1)截面尺寸500×1400,跨度14米,其模板及支撑体系设计可参照前述第一节内容进行,本方案主要就曲梁模板制作以及曲梁(含弧面楼板)施工应注意的问题介绍如下:曲梁模板大样本工程曲梁设计为半径为34.85米的圆弧一部分,圆弧顶面标高+14.4米,底面标高+13.1米,圆弧矢高1.3米(如附图所示);经计算得到曲梁放样参数如下:圆心角A=32。曲梁顶矢高:h1=0.702(m,下同)h2=1.131h3=1.30h4=1.177h5=0.874曲梁(含弧面楼板)施工应注意的问题除对于一般的深梁模板施工时应注意的问题外,对于本工程曲梁施工时尚应注意以下几点:曲梁因各点标高不同,施工前应在经过仔细计算的基础上确定各支撑点的高度,保证构件尺寸准确。屋面圆弧楼板砼应严格控制其坍落度,以免坍落度过大影响施工;第三节分部分项工程施工工艺及工艺流程一、常见工序工艺流程依照工程施工的前后顺序及本工程结构要求与工艺配合的特点,本方案将工程划分为土方基础工程、承台地梁工程、脚手架工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、门窗工程、装饰工程几个主要工程分部。每个分部工程的施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等方面详本章第二节内容。二、分部分项工程施工方案１．基槽土方工程●土方开挖的施工准备1、在基槽开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经规划部门测量核准。一经核实后,项目部就落实,专人对其进行定期检查复核,以保证测量桩、红线点的准确性。2、边坡确定:在基槽开挖前,根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、经过国家规范及各工程施工资料的参考,确定土方开挖放坡坡度。暂定1:0.5。3、土方开挖顺序:根据施工现场的实际情况,为了加快施工进度,三个施工段同时展开,大面积施工。4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行,严禁超挖。5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。●、土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线,针基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高,做到挖土工作面内,标高白灰点不小于2个。3、认真执行挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,才继续开挖。施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。4、开挖边坡进,要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。6、为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土,当在边坡侧堆置材料时,应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。7、土方工程竣工后要绘制竣工图,由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。●土方回填质量保证措施1、填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于25cm,分层压实后厚度不得大于200cm。2、每层土铺好后,配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,打夯不留间隙,一个房间内的行夯路线由周边开始,然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行,避免产生侧向压力。3、确保土的含水率在最优的含水量范围,土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。4、回填土压实后,由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200m2取样一组,取样部位为每层压实后的下半部,保证有90%以上的土样符合设计要求。●基坑排水:1、基坑开挖的砼浇筑时,必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300×300集水井,基坑集水井内放一部直径Φ=50mm水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟,以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑,在基坑挖到标高后应及时验收,及时浇筑。3、地面截水:用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水,防止地面水流入坑内。4、基坑排水:在基础轮廊线以外20mm设集水井,设抽水泵进行排水。排水沟底300mm,坡度设1%,沟底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上,排水沟、集水井随基坑挖深而加深,以保持基坑干燥。２．承台及基础梁●施工程序测量放线→挖土、截桩→排水、修边检底、浇筑垫层装模→扎承台底筋、柱钢筋→浇承台砼→地梁开挖、砼垫层→地梁装模→安装地梁→隐蔽验收→浇地梁砼。●测量放线用经纬仪测设,将轴线投放在龙门架上,弹出墨线,钉下铁钉,标出轴线,待承台砼完成,地梁开挖及捣垫层后,将轴线投放在垫层上,弹墨线作红油标志,并弹出基础梁模板控制线及柱控制线。●挖土、破桩、浇垫层、承台钢筋砼施工1、由于承台基础较深,且布置较密,估计开挖时泥土可能堆放较高,为了防止由此引起的不便和可能发生的安全事故,应及时做好出土工作,且开挖时采用”跳挖法”。2、破桩浇垫层破桩应作好以下几点:破桩到设计标高,保证嵌入承台的桩芯高度;保证锚入承台内的钢筋锚固长度50d;碎渣清理干净。垫层砼用平板振动器捣实,重点应控制好标高。3、承台钢筋砼承台底筋绑扎应注意受力的短向筋放底,柱钢筋绑扎需注意轴线准确及垂直度符合要求。捣制砼前应清除钢筋上淤泥及模板内的杂物,一个承台应一次捣制完毕,不允许留施工缝。承台拆模后侧面应及时回填夯实。●地梁的钢筋砼:1、模板工程:为了保证工程质量,基础梁施工采用18mm厚建筑夹板。基础梁开挖好并捣砼垫层及扎筋后,按测量标示在垫层上的控制线安装地梁模板,并在模板内侧按标高弹出地梁面控制线。2、钢筋工程:钢筋绑扎主要指基础梁筋的绑扎。必须注意钢筋下料,配筋数量及柱头箍的绑扎间距,梁底钢筋与垫层之间采用高标号砼垫块;绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线,特别要复核柱位置线;钢筋的锚固长度、搭接长度严格按设计要求及有关规范施工。3、砼工程:钢筋工程隐蔽验收完毕,才能发出浇灌令,方可浇捣砼;采用商品砼,确定商品砼供应良好的协作单位,确保砼质量及充分及时供应;派有经验的振捣操作手振实,并由质量员跟踪进行质量监督;砼浇筑前进行操作技术交底,责任落实到人,必须控制好地梁面标高,并用木摊板压磨平整。３．钢脚手架的架设与要求:⑴沿脚手架两端和转角处起,每7-9根立杆设一道剪刀撑。且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点,剪刀撑的任斜杆与地面夹角为45度－60度。⑵连墙杆每层都要设置,垂直距离不大于4M。连墙杆应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。其水平距离为4.5-6M,即3-4根立杆设一点。⑶水平斜拉杆,设置在连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。⑷护栏和挡脚板,在铺脚手板的操作层上必须设挡脚板。栏杆高度为1M。⑸脚手架各杆相交,伸出端头均应大于10cm,防止杆件滑脱。⑹立杆接触地面处应铺放垫木,必须铺放平稳,不得悬空。⑺脚手板应铺满、铺稳,离开地面15-20cm,对头铺设的脚手板其接头下面应设两根小横杆。板端悬空部分应保持10-15cm,搭接铺设的脚手板其接头必须在小横杆上,搭接长度保持20-30cm,板端挑出横杆的长度保持10-15cm。⑻马边宽度应适当放大。坡度应较缓,人行斜边的宽度不少于1米。斜边上要钉防滑条。⑼井架三侧均应用竹片进行防护,以防坠物伤人。⑽在工程的外脚手架采用钢搭设,首先需保证脚手架的强度,脚用架每次搭设高度要高于在建筑物2米以上。并在每层楼面处每隔5米留设一根8#铁丝,与外脚手架拉结,并设顶杆,以保证脚手架的稳定性。并严格按照脚手架搭设验收规范进行搭设,并搭设安全挡板,挂好安全网。平时经常对脚手架的各绑扎节点及杆件节点进行检查,一旦发现脚手架有松动应立即进行加固。脚手架需要有适当的宽度,步架高度和离墙距离需要满足操作要求,材料堆放和运输需要。要保证在施工期间可能出现的使用荷载的作用下不产生变形、不倾斜、不摇晃,同时与垂直运输和楼层或作业高度相互适应,以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。４．模板工程:由于时间紧迫,柱模采用夹板模板制作,梁板模板采用杂木板制作。支承模板采用木方支承,木模板及门框半成品的制作均在现场制作,要求模板钉制尺寸准确,钢架支撑要有足够的强度、刚度,而且在扯架口位置增加支顶,由施工员、质检员检查合格后方可进行下一步的工作。质量要求:(1)模板制作,应先根据设计要求算出模板大样,要求模板制作尺寸准确。模板支撑要有足够的强度、刚度及稳定性。(2)重复使用的模板,必须清除板面杂物,拔去钉子,使用前尚需涂刷机油,防止粘模。(3)地梁木模板必须支承在坚实的土坑上,应有足够的支承面积,如用砖模时所用的砖必须用水浸透。(4)拼模板时板边要找平刨直,接缝严密,不准漏浆,木料上有节、疤、缺口等毛病的部位,应放在模板反面或裁掉,钉子的长度宜为模板厚度的2-2.5倍,每块板在横档处至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉,使用拼缝严密不得留有缝隙,更不得存在孔洞以防跑浆。(5)梁跨度大于等于4米时,底板中部应起拱,如无设计规定时起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3％。(6)模板支柱应在距地面50cm处和2cm左右处各设横顺拉杆一道,在适当处设置斜撑。(7)木柱一般允许接头,接头截面,必须水平,帮板厚度2.5-3cm,长度50-60cm,至少要帮三面。(8)梁高50cm以下底模支柱间距为1m,梁高50cm以上底模支柱间距为70-80cm,上端钉斜木板,须在T形平面两侧分钉。(9)砼结构件断面较宽、高者或斜撑无处安装之墙、梁、柱模板应以8#线或螺栓加固模板。(10)梁跨度大于2米的模板,必须设横向支撑。(11)模板及其承重结构的材料,质量应符合规范规定和设计要求。(12)模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝要严密,不得漏浆,支点的高度应保证底模顺利拆出,支柱的垫板必须搁实,相邻柱板面高低差不应大于1cm。(13)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查如发现变形,松动等现象,要及时修理加固。(14)模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,必须安装牢固位置尺寸准确。５．钢筋工程:由于时间紧迫,在场内钢筋加工场制作钢筋(包括:钢筋的除锈、调直、切断、弯曲成型等),钢筋制作按照图纸尺寸及放样开料,钢筋的驳接长度按现行规范及设计图纸要求驳接,次梁钢筋放在主筋上,钢筋焊接采用电弧焊,盘圆钢筋采用卷扬机进行冷拉调直,钢筋采用机械切断、弯曲成型,各种规格钢筋制成型后挂牌统一堆放,现场绑扎安装时,按图纸要求放置保护层垫块,钢筋绑扎时,特别注意在梁筋绑扎完毕沉放前放置好中间的柱头箍,墙柱交接处按设计要求预留2Φ6@500伸入墙内500,钢筋使用要求有出厂合格证及钢筋机械性能试验报告,有钢筋焊接试验报告书,合格后方可使用,焊接的人员要有焊工上岗证,梁柱板的钢筋绑扎一定要符合设计要求,对钢筋工程要由钢筋工班长自检,施工员、质安员复检,合格后通知设计、监理等有关人员进行验筋,并办好隐蔽工程的验收手续,方可进行下段工序。６．钢筋混凝土浇筑:在施工过程中,为加强砼的级配管理和坍落度控制,在整个施工过程中,每隔2-4h进行一次检查,对于砼泵送到使用点出现离析现象则应将砼及时搅拌均匀后方可进行浇筑,发现坍落度有偏差及时调整。对于砼出现离析现象则应将砼及时搅拌均匀后方可进行浇筑。砼的浇筑尽可能一次完成,如因客观原因需设施工缝,必须在砼强度达到1.2N/mm2时,将施工缝表面浮浆及松散的石子凿去,并用水冲洗干净,浇砼前铺一层与砼标号相同的水泥砂浆,然后慢慢下料震捣。７．砼震捣要求:震捣砼时正确掌握震捣棒操作技术要求,需做到快插慢拔,避免砼发生分层及离析现象。一般对每点震捣20-30s为宜,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。震捣棒插点要均匀排列,可采用行列或交错式的次序移动,两者不得混合使用,以免造成漏振,每次移动距离应不大于振动棒作用半径尺寸的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm,振动棒使用时,振动器距离模板应不大于振动棒的作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋予埋件等。８．砼养护:为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须做好养护工作。根据本地区的平均气温,均高于+5℃的自然条件,故采用自然养护,用适当的材料对于表面加以覆盖,并浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。９．模板拆除:⑴及时拆除模板,将有利于模板的周转,加快工程进度,但拆模要掌握适当时机,应必须在达到设计强度,对于梁的模板,一般情况下,侧模在不掉角的情况下能够拆除,底模在构件跨度小于等于4米时应在砼梁强度达到设计标号的50％,构件跨度大于4米时应在砼强度达到设计标号的70％,方可拆除,如设计有要求时应按设计规定执行。⑵拆模时不要用力过猛,拆下来的要料要及时运走、整理。⑶拆模的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂的模板拆除,应事前制定拆模方案以策安全。⑷拆除跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始分别拆向两端。⑸每层楼板模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱可拆除一部分,跨度大于等于4米以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3米。１０．砌砖工程:本工程砖墙砌筑前根据图纸弹出墙身轴线和边线,画出门窗位置,考虑窗隔墙的砌法,务必使各皮砖的竖缝错开,临时间断砌砖处砌成阶梯型,当留设直槎时,必须砌成半截砖留槎,并沿高度500mm加设2Φ6拉结筋加强连结,墙柱交接处将砼柱伸出的预留钢筋平砌在砖缝处,红砖砌筑前用水淋湿,使含水率在10-15％左右,以防红砖吸水太快将砂中水份吸干,影响砂浆强度,砂浆中使用的石灰膏一定要在石灰池浸透,搅拌至充分熟化才能使用,一般不少于7天。１１．装饰工程:本工程工期紧,内墙面抹灰在砌体完成后三天进行穿插抹灰,抹灰前对作业面进行清理,墙面先进行挂线冲筋打灰条,稍干后进行底层抹灰,阴阳角用靠尺、挂线锤进行挂灰,保证阴阳角符合要求,窗台处或阳角处用1:2.5水泥砂浆抹护角,墙面一次抹灰不能太厚,以免因内外收水快慢不同产生裂缝,内外抹灰要求横平竖直,施工员每天用靠尺进行检查,发现问题即时整改,确保误差在规范允许范围内。１２．铝合金门窗工程:铝合金门窗安装前根据设计和厂方提供的门窗、节点图与结构图进行检查核对品种、规格与开启方式是否符合设计要求,附件是否齐全,是否有出厂合格证。门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。具体做法为:(1)安装门窗框将门窗外框在抹灰前立于门洞处,吊直卡方按设计要求放置门窗位置,与墙体内预埋件对正。然后用木契将三边固定。门框下部应埋入地下,埋入深度为:30-150mm。不得在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。(2)门窗框、拼樘木与墙体连接固定应符合下列规定:a.连接固定形式应符合设计要求;b.连接件不得露出塞缝饰面外;c.固定件离开墙体边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝内;d.与砖墙连接固定时,不得采用射钉;(3)塞缝门窗框固定后,复查平整度及垂直度,扫清边框浮土。门窗与洞口四周的缝隙应按设计要求处理,一般采用水泥砂浆填塞。门框埋入地下部分用1:2水泥砂浆将埋入地下部分四周的缝隙填实。待砂浆达到一定强度后,拔去木契抹平表面。塞缝施工时,不得损坏铝合金门窗表面防腐层,并在铝材与砂浆接触面范围内涂满厚度大于１mm的丙酮(玻璃胶)软质胶带。(4)为了配合装饰工程,门窗位置应统一,门窗四周窗台尺寸要一致。外窗台比内窗台低不少于20mm,并做向外排水坡度。上窗楣应做出鹰嘴,坡度均为大于等于20％。(5)根据设计的标高和中心线,在洞口墙上弹出门窗框安装位置标准线,窗水平和竖直方向均应放通线,门窗框安装就位后,先用木楔临时固定。框的固定采用Φ8×65膨胀螺栓,固定点距端角统一为180mm,中间均匀布置,间距小于450mm,且离墙边沿不小于50mm。外墙装饰时,距框面留设8-10mm缝,进行防渗漏处理。门窗扇的安装应做到开启灵活,缝隙均匀一致,配件位置适当、尺寸准确。第五章工程管理方法与措施第一节施工总体目标本公司确定××学院食堂扩建工程总体施工目标如下:1、质量目标:保证优良工程,争创市优良样板工程。基础工程:合格主体工程:优良楼面工程:优良门窗工程:合格装饰工程:优良屋面工程:合格安全管理目标:无人身重伤及以上事故;年负伤频率低于12‰;无等级火警事故;无机械及行车事故。工期目标:开工日期:10月1日竣工日