设备密封管理标准

设备密封管理原则

1主题内容与合用范围

本原则规定了设备、管道密封口勺分类和记

录范围，计算措施及其难以原则。

本原则合用于生产、非生产日勺密封管理。

2管理内容及规定

2.1密封点口勺分类及记录范围

动密封：多种机电设备持续运动（旋转和

往复）日勺两个偶合件日勺密封，属动密封。如

压缩机轴、泵轴、多种旋转轴均属于动密封。

静密封：设备（包括采暖设备）及其附属

管线和附件，在运行过程中，两个没有相对

运动偶合件之间日勺密封属于静密封。如设备

上或管线上日勺法兰，多种阀门、丝堵，活接

头；机泵设备上日勺油标、附属管线；电气设

备日勺变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、

调整阀、附属引线及其他结合部位，均属于

静密封。

2.2密封点计算措施

动密封点计算措施：一对持续（旋转和往

复）运动日勺两个偶合件之间曰勺密封算一种动

密封点。

静密封点计算措施：一种静密封接合处算

一种密封点。如一对法兰，不管大小均称一

种密封点；一种阀门，一般算四个密封点。

如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算

一种密封点；一种丝扣活接头，算三个密封

点，尤其部位，如连接法兰日勺螺栓孔与设备

是相通日勺，除了接合面算一种密封点外，有

几种螺栓孔应加几种密封点。

泄漏点：有一处泄漏就算一种泄漏点，不管

是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其

他原因导致口勺泄漏均作为泄漏点进行记录。

泄漏率：

静（动）密封点

静（动）密封点泄漏点X

泄漏率=1F（¥）密封点io。%。

总数

2.3密封点验收原则

静密封点验收原则：

a.设备及管路日勺结合部位用肉眼观测，不

结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。

b.焊接部位及其他连接部位用肥皂水试

漏无气泡，（真空部位用吸薄纸条日勺措

施）。

c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆

头等结合部位，用肉眼观测无渗漏。

d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统

用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。

e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄

试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检查不

变色。

f.蒸汽系统，用肉眼观测无渗漏、无污垢。

g.酸、碱等化学系统，用肉眼观测无渗漏、

无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检查

无气泡。

h.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、

无水垢。

动密封点验收原则：

a.各类迷宫密封容许有微渗油，但要常

日勺动、静密封点管理，由各生产装置使用单

位负责管理。

生产装置内日勺仪表伴管、第一道阀、流量

孔板法兰及其取样管第一道阀、6〃（包括

6〃）以上仪表调整阀日勺连接法兰、就地压

力表由使用单位负责，仪表装置由电仪科负

责。

消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责

管理。

管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。

2.5密封管理

凡投入运行日勺生产装置、设备、管路都必

须建立静动密封档案和台帐，密封点记录精

确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程

示意图、设备动静密封点登记表、设备管线

密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一

般包括：准时间次序日勺密封点分布状况、泄

漏总数、泄漏率等）。

建立健全各级密封管理责任制，密封管理

职责明确，设备管理人员定期组织检

查、考核、评比。

各生产装置使用单位要积极开展发明无泄

漏工车间活动，消漏、堵漏工作常常化、详

细化、制度化。

在密封管理上采用闭路循环日勺措施，

即：巡检查漏——挂牌——反馈——消

漏——摘牌——巡检查漏。

巡检查漏：操作工巡回检查发现漏

点。

挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后

立即挂牌。

反馈：操作工向值班长汇报，值班长

向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。

消漏：检修工在操作工日勺监护、配合

下消漏点。

摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交

操作工。

常常保持静密封点泄漏率W0.3%0如下，动

密封点泄漏率W1.5%o如下。

对可以消除日勺漏点应在当日内消除，记入

消漏台帐，暂不能消除日勺漏点应记录

在案，做出消除规划。

每月准时做好泄漏点记录、上报工作。

2.6密封管理职责

A.认真贯彻化工部化学工业设备动力

管理制度和企业有关密封管理制度日勺详细

规定。

B.组织有关技术人员对多种密封技术

研究，推广应用密封新技术、新材料。

C.建立企业密封台帐和密封档案。

D.负责静动密封点、泄漏点口勺记录工作

并提出详细整改计划。

E.负责检查密封管理责任制执行状况。

F.及时检查车间现场消漏状