围墙施工方案

一、编制依据

1.18万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂项目总平面图，围墙布置图，隹墙详图。

2.现场场内周边环境情况。

3.中石化工建设有限公司企业形象与项目安全及文明施工现场管理标准。

二、工程概况

沙索中国18万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂项目，设计单位，福斯特惠勒（河

北）工程设计有限公司，项目位置，南京化学工业园3A-4-1地块，赵桥河路北侧，崇福

璐和普葛路之间，占地面现170000sqm,投资亿美元，机械竣工时间2018年10月30日。

临时设施工程施工单位为中石化工建设有限公司，开工时间2017年5月11日，竣工时

间2017年7月30日。工程主要施工任务：办公室、临时施工道路,厂区围墙、临时给

排水管道、临时厕所、停车场等工程

围墙为正式厂区围墙。

三、围墙布置及做法设计

现场围墙布置

现场围墙原则沿用地红线向场内偏移5m布置.，北侧围墙沿用地红线布置。围墙布置

详见《围墙布置图》。

围墙做法设计

围墙为正式厂区围墙，南侧、东、西两侧为条形混凝土基础，钢筋混凝土柱，铁艺

栏杆，施工期间用彩板临时维护。北侧围墙为钢筋混凝土条形基础，砖砌栏板，钢立柱,

焊接片网维护。根据XXXX局规定的围墙高度要求、规划设计的道路标高（最高为（绝对

标高），最低标高为（绝对标高））和场地内自然地面标高，并考虑到围墙不均匀沉降、

后续道路施工、基坑内土方开挖及台风带来的安全隐患，围墙采用非常规做法，即：上

部采用200用01厚MU10混凝土空心砌块砌筑，基础采用600X600混凝土地梁。

围墙具体做法详见附图《施工围墙设计图》。

四、施工准备

技术准备

1.编制围墙专项方案，并报送业主监理审批。施工前对班组进行技术交底。

2.测量放线，并做好标记。

材料及机具准备

主要材料：砌块、水泥、砂、掺合料等。

主要机具：水准仪、全站仪、PC100挖机、搅拌机、手推车、磅秤、传笼、胶皮管、

筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、

砖夹子、扫帚等。

劳动力准备

序号工种人数

1挖机操作工1

2钢筋工10

3木工8

4瓦工20

5抹灰工15

6杂工15

五、主要施工工艺

主要施工流程

测量放线

根据围墙布置图进行放线，并用白灰做好标记。

土方开挖

1.工艺流程：

基槽放线f分段均匀下搭修边和清底

2.开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：

端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟

深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标

高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖

土机用反铲挖土时留土厚度为10cm-20cmo

6.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械

挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木檄，然后用

人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距

槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

8.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余

的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方回填

1.工艺流程

清理基底一检验土质一填土、分层铺土、耙平一夯实密实一检验密实度一修

整找平验收。

2.素土回填

1.）回填采用工业道渣进行。

2）.回填土的分层厚度为300mg分层用挖机夯实，每层夯实4遍，压实系数》。

3）.回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求

应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应

补土夯实。

3.质量要求

1.）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差才3cm。

2.）回填标高允许偏差为-

3.）回填土表面平整度允许偏差5mm。

4.）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁

用汽车或推土机直接倒土入槽。

垫层施工

垫层碎为C15,厚度100mm,待土方开挖人工清理干净后，不可过分晾槽，防止雨水

泡槽，检查无误后方可支模板加固抄平,垫层平直度控制在10nmi内。

基础梁施工

1.由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用绑扎搭接。

2.基础梁模板采用18mm厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3.碎浇筑：碎运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，

保证路线越来越短。由中间向四周下料，先柱周围，再四边铺开，分层浇捣。用插入式振动

器振实，振捣上层时，棒应插入下层校内5c叫以消除冷缝，振捣时要一棒接一棒、插点均

匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣，防止漏振、胀模及钢筋偏位，保证碎内

实外光。

4.压面：磴浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛

面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋

内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

5.碎养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩

散和温度梯度，保持碎表面水分，防止产生表面裂缝。

围墙砌体施工

1.砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后

2.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要

求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,小得小于砌块高度的

1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设

计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3.转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4.砖柱与两段墙体按要求设置拉结筋。

5.砌筑应先远后近、先下后上、先外后内：每层开始时，应从转角处或定位砌块处

开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

粉刷施工

1.工艺流程

基层清理、修补、堵孔洞一浇水湿润基层一掉线一抹灰饼、冲筋一做阳角一

抹底层灰一养护一抹面层一养护。

2.操作工艺

1.基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用砂浆堵塞严实,

将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水泅透后，再用1：3水泥砂浆

水泥砂浆分层补衬平。

2.吊垂直、抹灰饼：根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺

寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阳阳角和窗口粉刷厚度。并按阴阳角

灰饼加密中间灰饼。最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹出水平线

确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。

3.抹底层灰：掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5〜7mm厚底灰时要用力压,

不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板

垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整,

阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。

4、抹罩面灰：底子灰约有七成干时，即可抹罩而灰，抹灰之前应先将墙面泅湿，两

遍成活，控制厚度不大于15mm,随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹

拉毛，并要求色泽一致。

5.抹灰的施工程序：从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有

无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、

污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

6.养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。

6、各项管理保证措施

质量保证措施

1.加强全面质量管理教育，实施“三全”管理，树立“质量第一、服务用户”的质

量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

2.严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工

序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及监理人员和建筑单位代表

委托人以及临时签证方可进入下道工序。

3.做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料

不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

4.经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙

状态。

5.服从质检人员，监理公司及建设单位代表的管理与检查。

6.严格执行自检，填写资料准确，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

安全施工技术措施

1.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，

备有足够的安全帽，防护衣物等。

2.监督和教育施工人员严格遵守安全守则和安全设施条例。

3.电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

4.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上

冈证上冈。

5.做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防

为主，防治结合”听安全方针。

6.工作前必须检查所用的工具