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文档简介

生产线工艺方案的制定（一）工件工艺基准选择（二）工件输送基准选择（三）生产线工艺流程的拟定（四）选择合理的切削用量

（一）工件工艺基准选择

工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准。

精基准的选择原则

（1）基准重合原则。（指设计基准和定位基准重合）

（2）基准同一原则。（在多道加工工序中，尽量采用同一基准）

（3）互为基准原则。（两个表面间互为基准加工彼此）

（4）自为基准原则。（以自身加工面为定位基准）（一）工件工艺基准的选择

基准重合的原则：

尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准φD1及M面均已加工，现加工孔2-φD2定位方案1：孔φD1作为定位基准；孔2-φD2为设计基准；则定位基准与设计基准重合定位方案2：将M面作为定位基准；则定位基准与设计基准重合（一）工件工艺基准的选择

基准统一的原则：常用的统一基准1、轴类零件：两顶尖孔；2、盘类件：孔+端面；3、箱体件：一面二销孔（大批量）4、三个垂直平面（小批）统一基准会产生基准不重合的问题，工艺设计中应解决此的问题；基准统一不能排除在个别工序中采用其他的基准定位。采用统一基准的优点：简化工艺过程和夹具设计，节省工艺与夹具设计费用。能在一次装夹中加工出多个表面，减少由于基准转换形成的加工误差。（一）工件工艺基准的选择

互为基准的原则：

当相关表面位置精度要求很高但精加工余量很小，加工时要用这些表面互相作为定位基准。精度高于6级的淬火齿轮，齿形相对于轴线的位置精度要求很高，加工需要磨齿工艺。因淬火后齿轮孔和齿面均产生变形，而孔和磨齿的加工余量都很小，故先以齿面为定位基准磨孔；再以孔为基准磨齿面。齿面和齿轮孔互为基准。（一）工件工艺基准的选择

自为基准的原则：

加工余量很小的精加工或光整加工中，常以被加工表面本身为定位基准，以保证余量的均匀。精磨床本身导轨，由于导轨长，磨削余量很小，用找正导轨面的方法确定工件的位置——即以导轨面自身作为定位基准。一些光整加工工艺定位基准选择均采用自为基准的原则1、尽可能在生产线上采用统一的定位基准，以利于保证加工精度，简化生产线的结构。2、尽可能采用已加工面作为定位基准；3、箱体类工件尽可能采用“一面两销”定位方式；4、定位基准应有利于实线多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产结构；5、在较长的生产线上加

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