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文档简介

(a)定位基准为外圆柱面的中心及槽(b)定位基准为外圆柱面的中心图4-8不完全定位示例3.7、工件定位状态分析

5.欠定位和过定位欠定位和过定位都是违反定位原理而造成的非正常定位。（1）欠定位指按照工件的工序加工要求，本应该被限制的自由度实际上没有完全被限制的现象（图4-8a）。（2）过定位（或重复定位）

指工件的同一个（或同几个）自由度被多个定位元件重复限制的现象。

过定位造成的后果是使工件产生定位不稳，工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度，甚至使工件无法安装，以致不能进行加工。3.7、工件定位状态分析

为了消除或减小过定位的危害，可采取下列措施：减小接触面积（图4-9b）修改定位元件的形状，以减少定位点（图4-10）缩短圆柱面的接触长度（图4-11c）使过定位的定位元件在干涉方向上浮动，以减少实际定位点的数量（图4-11d）拆除多余的过定位元件提高定位副的加工精度（图4-12）3.7、工件定位状态分析一般情况下：⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1--3个自由度：⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4--5个自由度：⑶保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个自由度。特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。限制自由度与加工技术要求的关系3.7、工件定位状态分析分析自由度的意义1）、说明工件被限制的自由度是与其加工尺寸或位置公差要求相对应的；2）、也是分析加工精度的方法之一；3）、分析这类自由度也是定位设计方案的重要依据。1、与加工尺寸公差有关的自由度。2、与位置公差有关的自由度。3.7、工件定位状态分析1、定位元件的合理布置要求：定位元件的布置应有利于提高定位精度和定位的稳定性。2、布置原则一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线；窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面；防转支承钉应远离回转中心布置；承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上；工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。定位元件的合理布置3.7、工件定位状态分析

(a)定位不稳定(b)改进方法图4-9过定位及消除方法（一）(a)过定位(b)完全定位图4-10过定位及消除方法（二）1-菱形销2-支承板3-菱形销台阶面4-圆柱定位销3.7、工件定位状态分析

(a)过定位(b)减小接触面(c)缩短圆柱面的长度(d)浮动定位元件图4-11过定位及

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