线缆敷设施工工艺

线缆敷设施工工艺一、总则1.1编制目的为规范电力工程、通信工程及智能化系统中各类线缆（含电力电缆、控制电缆、光缆、信号电缆、屏蔽电缆、阻燃/耐火电缆等）的敷设施工全过程，统一技术标准、明确工艺要求、强化质量控制、防范安全风险、保障运行可靠性，特制定本施工工艺文件。本工艺作为线缆敷设作业的技术基准和质量验收依据，适用于新建、扩建、改建及技改项目中的室内外、地下、架空、桥架、穿管、直埋等全场景敷设作业。1.2编制依据本工艺严格依据以下现行国家、行业及地方标准、规范与技术文件编制：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2018《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《综合布线系统工程设计规范》GB50311—2016《综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—2016《光纤光缆施工技术规程》YD5121—2010《电力工程电缆设计标准》GB50217—2018《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2012《电缆防火设计标准》GB50219—2014《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010（涉及穿管部分）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005国家电网公司《输变电工程电缆敷设施工工艺导则》Q/GDW11791—2017中国通信标准化协会《通信线路工程验收规范》YD5121—2010同时参考IEC60502、IEC60794、IEEE802.3、TIA/EIA-568-C等国际通用技术准则，并结合国内典型工程实践、新型材料应用及智能施工装备发展成果进行系统性整合。1.3适用范围本工艺适用于以下范围内的线缆敷设施工活动：电压等级为0.6/1kV及以下的低压电力电缆；额定电压10kV、35kV的中压交联聚乙烯绝缘电力电缆（含单芯、三芯结构）；控制电缆（KVV、KVVP、KVV22、ZR-KVVP等）；室内外光缆（GYTA、GYTS、ADSS、OPGW、室内多模/单模光缆等）；智能化系统线缆（超五类/六类/七类双绞线、同轴电缆、RS485通信线、CAN总线、消防报警线、BAS控制线等）；屏蔽与非屏蔽信号电缆、仪表电缆、本安型电缆；阻燃（ZRA/ZRB/ZRC）、耐火（NHA/NHB/NHC）、低烟无卤（WDZAN/WDZBN）等特种电缆。适用场景涵盖：室内明敷、暗敷（墙内、楼板内、吊顶内）、线槽/线管敷设；室外直埋、排管、电缆沟、隧道、竖井、桥架（梯级式、托盘式、槽式）敷设；架空敷设（钢索吊挂、沿墙支架、杆路架设）；地下综合管廊内敷设；变电站、配电房、数据中心、通信机房、楼宇设备间、安防监控中心等专业场所敷设。1.4基本原则线缆敷设施工必须遵循以下六项核心原则：安全性原则：始终将人员生命安全、设备本质安全、系统运行安全置于首位，杜绝违章指挥、违规操作、冒险作业。规范性原则：所有工序、参数、检验均须符合国家强制性条文及本工艺规定，严禁经验主义、随意简化。兼容性原则：线缆选型、敷设路径、固定方式、接地措施须与建筑结构、暖通空调、给排水、消防、防雷等专业协调一致，避免交叉冲突。可维护性原则：敷设应预留足够检修裕度，标识清晰完整，弯曲半径合规，接头位置合理，便于后期测试、更换与扩容。全生命周期原则：兼顾施工便捷性与长期运行可靠性，重点防控机械损伤、电磁干扰、热效应、化学腐蚀、鼠蚁啃咬、水汽侵入等潜在劣化因素。绿色低碳原则：优先采用环保型线缆与辅材，优化路径减少开挖，回收利用包装物与余料，降低施工能耗与碳排放。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与深化设计组织电气、智能化、通信、土建等专业开展联合图纸会审，重点核查：线缆路径与建筑结构梁柱、风管、水管、桥架、母线槽的空间净距是否满足GB50303第12.2.2条（平行间距≥300mm，交叉间距≥100mm）；竖井内强弱电共井时，是否按GB50311第7.0.5条设置物理隔离或间距≥300mm；桥架分层布置是否符合“高压在上、低压居中、弱电在下”原则，层间净距≥300mm；直埋电缆上方覆土深度是否满足GB50168第5.2.1条（人行道≥0.7m，车行道≥1.0m，冻土层以下≥0.2m）；光缆最小弯曲半径是否标注，尤其在转弯处、接续盒安装点是否预留足够弧度空间。编制《线缆敷设路径深化图》，精确标注每根线缆的起点、终点、标高、走向、穿墙/楼板套管规格、桥架分段编号、固定点坐标、余量预留位置等。2.1.2施工方案编制编制专项《线缆敷设施工方案》，内容包括：工程概况与线缆分类统计表（含型号、规格、长度、数量、敷设方式、防火等级）；施工组织架构与关键岗位职责（敷设队长、技术员、安全员、质检员、班组长）；分区域/分系统敷设顺序（如：先主干后分支、先高压后低压、先弱电后强电、先长距离后短距离）；各类敷设方式对应的专用工器具清单（电缆牵引机、光缆牵引机、电动卷扬机、滑轮组、张力计、放线架、激光测距仪、红外测温仪）；关键工序卡控点（如：电缆牵引张力限值、光缆侧压力限值、弯曲半径实时监测、防火封堵节点）；风险辨识与预控措施（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、有限空间窒息、光缆纤芯损伤）；应急处置流程（电缆破损应急包扎、光纤断裂熔接预案、火灾封堵启动机制）。2.1.3技术交底实施三级技术交底：项目部向施工队交底：明确总体部署、重大风险、红线条款、质量否决项；施工队向班组长交底：细化每日作业面、线缆型号对照表、工艺样板要求；班组长向作业人员交底：实操演示牵引手法、绑扎间距、弯曲控制、标识粘贴、防护要点。所有交底须形成书面记录，交底人、接受人、日期三方签字确认，存档备查。2.2材料与设备准备2.2.1线缆进场验收查验产品合格证、出厂检验报告、CCC认证标志（低压电缆）、入网许可证（通信电缆）、阻燃/耐火性能检测报告（GB/T18380、GB/T19216）；核对线缆型号、规格、长度、电压等级、阻燃等级（ZRA/ZRB/ZRC）、耐火等级（NHA/NHB/NHC）、护套材质（PVC/PE/LSZH）、铠装类型（钢带/钢丝）是否与设计一致；外观检查：护套无破损、压扁、扭曲、龟裂、油污；导体表面无氧化、毛刺；光缆外护层无划痕、压痕、渗水；端头密封完好，无受潮迹象；测量绝缘电阻（1kV及以下电缆用1000V兆欧表，≥10MΩ/km；10kV电缆用2500V兆欧表，≥400MΩ/km）；光缆需进行光纤衰减测试（OTDR双向测试），单模光纤≤0.36dB/km（1310nm）、≤0.22dB/km（1550nm），多模光纤≤3.5dB/km（850nm）；做好唯一性标识：在电缆盘侧板喷涂“工程名称+区段号+盘号+起始米数”，光缆盘标注“厂家+型号+批次+长度+出厂日期”。2.2.2辅材与附件验收桥架：查验镀锌层厚度（≥12μm）、板材厚度（托盘式≥1.5mm，槽式≥1.2mm）、承载力检测报告；线管：PVC管壁厚≥2.0mm（DN20），焊接钢管壁厚≥2.5mm（DN25），热浸锌层≥65μm；支吊架：角钢/槽钢规格符合设计，膨胀螺栓抗拉拔力≥设计荷载1.5倍；防火封堵材料：有机堵料、无机堵料、防火包、防火板、防火涂料须具备国家防火建筑材料质量监督检验中心检测报告及消防产品身份信息标志；接地配件：铜编织带截面积≥25mm²，镀锡铜鼻子压接牢固，接触电阻≤0.001Ω；标识系统：耐候性PVC/铝箔标签，字迹永久不褪色，含二维码可追溯至出厂批次。2.2.3施工机具与检测仪器牵引设备：电动牵引机额定牵引力≥线缆重量×摩擦系数×安全系数（一般取1.5），配备张力自动调节与过载保护；放线架：承重能力≥满盘电缆重量1.2倍，制动灵敏可靠，旋转平稳无轴向窜动；弯曲控制装置：可调式电缆弯曲半径导向轮（适配Φ63~Φ125电缆）、光缆专用弧形滑轮（R≥20倍缆径）；测试仪器：数字兆欧表（精度±5%）、数字万用表（真有效值）、OTDR（动态范围≥35dB）、光功率计（精度±0.2dB）、激光测距仪（±1mm）、红外热像仪（测温范围-20℃~650℃）；安全防护：全身式双钩安全带（符合GB6095）、防坠器（坠落距离≤1.5m）、绝缘手套（耐压≥10kV）、护目镜、防切割手套、防尘口罩。2.3现场条件准备2.3.1路径清理与通道确认全面清理敷设路径：清除建筑垃圾、模板木方、钢筋头、积水淤泥；核查桥架安装完成度：支架间距≤2m（水平）、≤1.5m（垂直），水平度偏差≤2mm/m，全长≤10mm；确认穿管畅通性：使用穿线器或压缩空气吹扫，PVC管内壁光滑无毛刺，钢管内壁无焊渣、锈蚀；检查直埋沟槽：沟底平整夯实，无石块、树根、尖锐杂物，底部铺设100mm细砂或软土垫层；验收竖井与电缆夹层：照明充足（照度≥100lx），通风良好（换气次数≥6次/h），爬梯牢固，临边防护到位；确认交叉作业界面：与土建、暖通、消防单位签署《工序交接单》，明确责任界面与成品保护要求。2.3.2环境条件控制温度：电缆敷设环境温度不低于GB50168第5.1.7条要求（普通PVC护套≥0℃，交联聚乙烯≥-7℃，耐寒电缆≥-25℃）；低温环境下须采取预热措施（电缆表面温度≥5℃）；湿度：相对湿度≤85%，雨雪天气严禁室外直埋、架空及未封闭桥架敷设；光缆敷设：避免在强日光直射下操作，防止护套老化；熔接作业环境温度宜为5℃~35℃，湿度≤70%，无扬尘、无震动；防静电：数据中心、机房内敷设屏蔽电缆及光缆，作业人员须佩戴防静电手环，工作台铺设防静电垫。三、线缆敷设核心工艺3.1电缆敷设通用工艺3.1.1牵引方式选择与张力控制人力牵引：适用于单根截面≤120mm²、长度≤150m、路径平直无拐弯的电缆；牵引端采用专用网套（网套长度≥电缆直径30倍），网套与电缆间衬垫橡胶垫；机械牵引：适用于大截面（≥150mm²）、长距离（＞150m）、多弯道、大高差场景；牵引端必须使用牵引头（压接式或锥形套筒式），严禁直接用钢丝绳捆绑电缆本体；张力限值：铝芯电缆：最大允许牵引力=50N/mm²×铝芯截面积；铜芯电缆：最大允许牵引力=70N/mm²×铜芯截面积；单芯电缆：牵引力不得超过导体允许值的80%；牵引过程中实时监测张力，波动范围≤±10%，超限时立即停机检查。3.1.2弯曲半径控制电缆最小允许弯曲半径（D为电缆外径）：无铠装塑料绝缘电缆：≥10D；有铠装或铜屏蔽塑料绝缘电缆：≥12D；单芯交联聚乙烯绝缘电缆（无金属护套）：≥20D；单芯交联聚乙烯绝缘电缆（有金属护套）：≥15D；控制电缆：≥10D；阻燃/耐火电缆：按同类型非阻燃电缆执行，但需额外增加10%裕度；实施措施：在转弯处设置转向滑轮组，滑轮直径≥电缆外径12倍；使用可调式弯曲导向架，实时校准弧度；桥架内转弯采用45°或90°定制弯头，严禁强行折弯；直埋电缆转弯处挖成弧形沟槽（半径≥1.5m），回填时逐层夯实。3.1.3敷设排列与固定桥架内排列：同一桥架内电缆层数≤3层，层间设隔板；交流三芯电缆应紧密品字形排列，单芯电缆应同一相序并列敷设以抵消涡流；强弱电电缆分侧敷设，若同侧则用金属隔板隔离（厚度≥0.8mm）；光缆与电力电缆间距≥300mm，无法满足时加装金属屏蔽罩。固定间距：水平敷设：直线段≤1.5m，转弯处0.3~0.5m，电缆接头两侧0.5m内；垂直敷设：≤2.0m，超过4m时增设防滑卡具；直埋电缆：用混凝土预制块或防腐木桩固定，间距≤10m；固定方式：采用尼龙扎带（耐候型）、不锈钢扎带或专用电缆卡箍；禁止使用铁丝、胶带、麻绳等非标材料；卡箍内衬橡胶垫，紧固力适度（以手指按压电缆微变形为宜）。3.1.4余量预留与盘圈终端余量：配电柜、箱、接线盒内预留≥0.8m，大型设备预留≥1.2m；中间接头余量：每个接头处两侧各预留≥1.0m；竖井余量：按楼层高度1.5%预留伸缩量，顶部盘圈直径≥1.0m；直埋余量：每100m预留1~2m蛇形弯，避开接头位置；光缆余量：ODF架内盘留≥12m，接续盒内盘留≥2m，盘圈直径≥300mm，弯曲半径≥30倍缆径。3.2特殊敷设方式工艺3.2.1直埋敷设沟槽开挖：按设计标高与坡度（≥0.3%）开挖，沟底平整，超挖部分用细砂回填；底部处理：铺100mm厚细砂或软土垫层，清除石块、树根；电缆敷设：人工或机械牵引，禁止拖拽，电缆平直放入沟底，不得悬空；防护措施：电缆上方覆盖100mm细砂，再盖红砖或混凝土保护板（宽度超出电缆两侧各50mm）；穿越道路时加装φ150mm以上热浸锌钢管，管顶覆土≥1.0m；与热力管沟平行敷设间距≥2.0m，交叉时加隔热板；回填：分层回填，每层≤300mm，人工夯实，禁用机械碾压；标识：沿路径每20m埋设电缆标志桩，注明“下有电缆、电压等级、方向、埋深”。3.2.2穿管敷设管材选择：潮湿场所、埋地、易受机械损伤处采用热浸锌钢管；干燥室内、吊顶内可采用UPVC管（氧指数≥32）；管内穿线：管内导线总面积≤管内截面积40%（单根）或30%（多根）；同一回路导线穿同一管，不同回路、不同电压等级导线不得共管（信号线除外）；管内不得有接头，接头必须设在接线盒内；穿线工艺：管口加护口圈，防止割伤绝缘；使用润滑剂（水基型，无腐蚀性），严禁使用矿物油；牵引绳与导线端头用专用牵引网套连接，牵引力均匀；密封：管口与箱体连接处用锁紧螺母+橡胶密封圈，室外管口做防水弯头。3.2.3桥架敷设桥架安装：支架间距≤2m（水平）、≤1.5m（垂直），转弯处增设支架；水平桥架直线段超过30m、铝合金桥架超过15m时，设置伸缩节（≥20mm）；钢制桥架接地：全长不少于2处与接地干线可靠连接，连接电阻≤0.001Ω；电缆敷设：先敷设大截面、长距离、主干电缆，后敷设小截面、短距离、分支电缆；电缆从桥架一侧进入，避免交叉叠压；每层桥架敷设完毕后，及时安装盖板并固定；防火封堵：桥架穿越防火分区、楼板、墙体时，在孔洞两侧各1m范围内，采用防火包+有机堵料+防火板组合封堵，耐火极限≥1.5h。3.2.4竖井敷设井道准备：清理井壁杂物，安装照明与临时爬梯，设置防坠落平台；敷设方法：自上而下法：适用于单根、重量轻、长度适中电缆；顶部固定牵引设备，底部人工引导；自下而上法：适用于大截面、长距离电缆；底部设牵引机，顶部设导向轮与制动装置；固定措施：每层楼板处设角钢支架（L50×5），用U型螺栓卡固电缆；电缆每隔1.5m设一道防滑卡具（带橡胶衬垫）；顶部悬挂点采用双保险：主吊点+备用钢丝绳；防火封堵：每层楼板处采用无机堵料+防火包+防火板三层封堵，缝隙用有机堵料嵌缝。3.2.5架空敷设钢索吊挂：钢索跨度≤30m，垂度≤0.5m，两端用花篮螺栓张紧，拉力≥1000N；电缆用专用吊钩或尼龙绳捆扎，间距≤1.0m；钢索与电缆间加装绝缘护套；沿墙支架：支架间距≤1.5m，转角处加密至0.5m；电缆用卡箍固定，卡箍间距≤1.0m；杆路架设（通信光缆）：电杆埋深≥1.2m（松土），杆距≤50m；光缆挂钩间距500mm±30mm，挂钩托板朝向一致；每根电杆作“Ω”形余留，长度1.5~2.0m。3.3光缆敷设专项工艺3.3.1敷设前准备光缆路由复测：使用GPS+激光测距仪精确定位，核对杆路、管道、直埋段实际长度与设计偏差；管道清刷：高压气吹+通棒清管，确保内径≥光缆外径1.5倍；接续点勘察：选定干燥、洁净、稳固、易于操作的接续位置，避开水源、高温、强震动区。3.3.2牵引控制牵引方式：管道光缆：采用牵引机+牵引绳，牵引绳与光缆用抗扭转牵引头连接；架空光缆：采用滑轮组+牵引绳，滑轮直径≥400mm；直埋光缆：人工牵引为主，机械辅助；张力限值：管道/架空敷设：≤1500N（GYTA型）；直埋敷设：≤3000N（GYTS型）；ADSS光缆：≤2000N（取决于档距与弧垂）；侧压力限值：≤3000N/100mm（防止光纤微弯损耗）；实时监控：牵引端安装张力传感器，全程记录数据曲线。3.3.3弯曲与保护最小弯曲半径：敷设中：≥20倍光缆外径；固定后：≥10倍光缆外径；关键部位保护：出入孔洞处加装喇叭口护套；管道拐弯处设弧形导引装置；桥架转弯处用专用光缆导向轮；接续盒安装点预留足够操作空间（≥600×600×300mm）。3.3.4接续与成端光纤熔接：熔接环境：洁净无尘，温度5℃~35℃，湿度≤70%；熔接机校准：每日开工前做电极清洁与放电校正；光纤制备：切割长度16±0.5mm，端面角度≤0.5°；熔接损耗：单点≤0.05dB（1310nm）、≤0.03dB（1550nm），双向平均≤0.03dB；接续盒封装：盒体密封：O型圈涂硅脂，螺栓对角紧固，气密性测试≥0.1MPa保压15min无泄漏；光纤盘留：收容盘内弯曲半径≥30mm，盘绕整齐无挤压；余纤固定：用束线扣或胶带固定，禁止缠绕打结。ODF成端：尾纤弯曲半径≥30mm，盘纤半径≥40mm；跳纤标签：含A/B端、局向、用途、测试数据；插损测试：插入损耗≤0.5dB，回波损耗≥45dB（PC）、≥50dB（APC）。3.4屏蔽与接地工艺3.4.1屏蔽层处理电缆屏蔽层：铜带屏蔽：沿电缆纵向剖开，屏蔽带展平，用镀锡铜编织带（截面积≥25mm²）与接地干线可靠连接；铜丝编织屏蔽：剥除外护套后，将编织层松散展开，用铜鼻子压接后接地；屏蔽层两端接地，单点接地仅用于特定抗干扰要求场合（须经设计确认）；光缆金属加强件：铠装光缆：两端铠装层用铜编织带（≥25mm²）引出接地；非金属光缆：加强芯（芳纶纱）不接地，仅金属接续盒外壳接地；接地连接：采用BVR-25mm²黄绿双色线，压接端子，螺栓紧固力矩6~8N·m，接触电阻≤0.001Ω。3.4.2等电位联结弱电系统：机房内设置环形接地母排（TMY-40×4铜排），所有设备机柜、桥架、金属线管、防静电地板支架均就近连接；强弱电共用接地：接地电阻≤1Ω，采用联合接地体，接地干线截面积≥50mm²；防雷接地：光缆金属构件在进户处、接续盒、终端盒处，通过SPD（浪涌保护器）接入防雷接地系统，SPD响应时间≤25ns，通流容量≥40kA。四、质量控制与检验4.1过程质量控制点控制点检查内容检查方法合格标准责任人电缆外观护套完整性、端头密封、标识清晰度目视、手摸无破损、无受潮、标识正确材料员弯曲半径桥架转弯、竖井上下、直埋沟槽弧度激光测距仪、弧度尺≥规范最小值质检员牵引张力牵引过程实时数值张力传感器读数≤允许值且波动≤±10%牵引班长固定间距水平/垂直段、转弯处、接头两侧钢卷尺测量符合3.1.3条要求班组长防火封堵封堵材料、厚度、密实度、耐火极限目视、塞尺、燃烧试验报告无空隙、无脱落、报告合格安全员光缆盘留ODF、接续盒内盘纤半径与余长目视、游标卡尺≥30mm、余长≥2m光缆技师接地电阻设备接地、桥架接地、SPD接地接地电阻测试仪≤1Ω（联合接地）电气工程师4.2隐蔽工程验收直埋电缆沟槽：检查沟深、垫层、电缆排列、保护层、回填质量；穿管电缆：检查管内通畅性、电缆无扭结、管口密封、接地连续性；桥架内电缆：检查分层、隔离、固定、防火封堵节点；竖井电缆：检查支架强度、卡具间距、顶部悬挂、防火封堵；所有隐蔽工程须留存影像资料（高清照片+视频），填写《隐蔽工程验收记录表》，监理、施工、业主三方签字确认后方可覆盖。4.3竣工试验与测试4.3.1电缆试验绝缘电阻测试：1kV及以下电缆用1000V兆欧表，≥10MΩ/km；10kV电缆用2500V兆欧表，≥400MΩ/km；直流耐压试验：10kV电缆2.5U₀（25kV）/5min，无击穿、无闪络；泄漏电流测量：耐压过程中泄漏电流稳定，三相不平衡系数≤2；相位核对：使用相序表或万用表，确保相序与系统一致。4.3.2光缆测试光纤链路测试：OTDR双向测试：获取衰减曲线，定位事件点（接头、弯曲、断点）；光源光功率计测试：链路总衰减≤设计值（含冗余0.5dB）；光纤识别：使用光纤识别仪确认纤芯对应关系；光纤端面检测：使用光纤显微镜（200×），端面无划痕、裂纹、污染、凹坑。4.3.3系统联调强电系统：模拟负载运行24h，红外测温（接头温度≤导体温度+10K）；弱电系统：网络连通性测试（ping丢包率=0）、带宽测试（≥标称值90%）、视频传输延时（≤200ms）；消防系统：联动测试（探测器报警→声光→消防广播→切非→排烟）；智能化系统：BA系统点表核对、DDC控制逻辑验证、能源管理数据上传。五、安全文明施工与环境保护5.1安全风险防控5.1.1高处作业2m以上作业必须系挂全身式双钩安全带，高挂低用；竖井、屋面、脚手架作业设专人监护，设置水平生命线；桥架顶部作业铺设防滑踏板，边缘设1.2m高防护栏杆。5.1.2用电安全临时配电箱实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电缆盘转动时，人员站于侧面，禁止站在转动方向；电缆试验区域设警戒线、警示牌，专人监护，放电后方可接触。5.1.3机械伤害牵引机、卷扬机设防护罩，操作人员持证上岗；放线架制动装置定期检查，确保灵敏可靠；禁止用手直接接触高速旋转的电缆盘或牵引绳。5.1.4有限空间作业电缆隧道、人孔井作业前强制通风30min，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（＜10ppm）、CO（＜30ppm）；作业人员佩戴四合一气体检测仪，系安全绳，井口设专职监护；配备正压式空气呼吸器与救援三角架。5.2文明施工工完场清：每日下班前清理废料、包装物、油污，分类堆放至指定区域；标识规范：施工区域设导向牌、警示牌、责任公示牌；噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止使用高噪声设备，昼间≤70dB；成品保护：桥架盖板安装后覆盖彩条布，地面电缆用橡胶板覆盖，墙面线槽贴美纹纸。5.3环境保护废弃电缆：铜芯、铝芯分类回收，严禁焚烧；光缆护套：PE/PVC材料交由资质单位再生利用；防火堵料：有机堵料废料密封收集，无机堵料粉尘湿法清扫；润滑剂：使用水基环保型，禁止矿物油污染土壤；施工废水：经沉淀池处理后达标排放，严禁直排雨水管网。六、成品保护与移交6.1成品保护措施电缆敷设完成后，桥架及时加盖板并上锁；竖井、电缆夹层入口加装防火防盗门，钥匙由专人保管；直埋电缆路径设永久性标识桩，周边1m内禁止挖掘；光缆接续盒加装不锈钢防护箱，箱体喷“光缆接续点”字样；所有线缆端头用防水绝缘胶带+热缩管双重密封，悬挂“待接线”标识