CN114467366B 散热模组、显示装置及其组装方法 （京东方科技集团股份有限公司）

2020.09.08PCT/CN2020/1138382020.09.07WO2022/047801ZH2022.03.10CN211238260U,2020.08.11CN204906959U,2015.12.23二保护膜可能会挤压到显示面板对应位置产生开窗区B与散热膜的边缘之间设置的排气通道，通过排气通道可以有效将脱泡工艺中在第二开效改善第二开窗区的不良，有利于提升贴合良2第二离型膜，位于所述金属膜背离所述泡棉的一侧，所述散第二保护膜，位于所述第二离型膜背离所述散热膜的一侧，排气通道为在所述散热膜的侧面边缘一侧形成的通向所述第一贴合模组，位于所述显示面板的背面，且通过所述第一第二贴合模组，位于所述显示面板的背面，且通过所述第二排气通道为在所述散热膜的侧面边缘一侧形成的通向所述3在固定所述第一贴合模组后进行脱泡处理，并通过排气通道将由去除所述散热模组的第二离型膜和第二保护膜后，在所述第二开窗4道为在所述第二开窗区与所述散热膜的边缘之间的开5道为在所述第二开窗区与所述散热膜的边缘之间的开道在垂直于延伸方向的宽度为小于2mm且大于6[0049]图15为本公开实施例提供的显示装置的组装方法中在显示面板背面贴合散热膜[0050]图16为本公开实施例提供的显示装置的组装方法中在显示面板背面贴合第一贴[0051]图17为本公开实施例提供的显示装置的组装方法中在显示面板背面贴合第二贴组制程中会在背面加贴一层由多层结构组成的散热膜(SCF)，并且为了贴合指纹识别模组割公差进行避让。从显示面板制作完成到指纹识别模组或摄像头模组贴合之前的这段时气体的热胀冷缩导致出现鼓包dent或光学mu7[0062]具体地，在本公开实施例提供的上述散热模组中，第一离型膜2作为表面的保护一般在整机组装时再进行撕除。散热膜1中还可以包括诸如石墨等其他膜层，在此不做限[0064]具体地，设置覆盖第一开窗区A的第一保护膜4和覆盖第二开窗区B的第二保护膜5，是为了在散热模组在从显示面板制作完成到指纹识别模组或摄像头模组贴合之前的这留第二保护膜5对第二开窗区B进行遮挡保护。第一保护膜4和第二保护膜5一般为遮光材[0065]由于在第一开窗区A贴合指纹模组时不可避免需要进行全贴合和脱泡处理，脱泡表面的第二保护膜5可能会挤压到显示面板对应位置产生显示面板断裂或产生光学条纹等之间设置的排气通道C，通过排气通道C可以有效将脱泡工艺中在第二开窗区B形成的热空8通道C仅形成在第二离型膜3，散热膜1的各膜层在排气通道C下方的区域保持完整不被切通道C同时形成在第二离型膜3和散热膜1，即散热膜1的各膜层在排气通道C的区域均被切开窗区B与散热膜1的边缘之间的开槽，即采用切割等方式形成在散热膜1的正投影构成一以为在第二开窗区B与散热膜1的边缘之间的切断缝，即采用半冲切的方式在第二开窗区B也可以根据设计需要将排气通道C设置在位于第二开窗区B与次邻近的散热膜1的边缘之9[0078]第一贴合模组300，位于显示面板100的背面，且通过第一开窗区A与第一透光区[0079]第二贴合模组400，位于显示面板100的背面，且通过第二开窗区B与第二透光区[0082]具体地，对应于第一透光区A和第二透光区B分别设置贯穿散热膜200的第一开窗可以根据在显示面板背面所需贴合的屏下模组的位置和数量，在散热膜200内设置对应的[0083]由于在第一开窗区A贴合指纹识别模组300时不可避免需要进行全贴合和脱泡处缩，导致表面的第二保护膜5可能会挤压到显示面板对应位置产生显示面板断裂或产生光开窗区B与散热膜200的边缘之间的开槽，即采用切割等方式形成在散热膜200的正投影构或者，也可以根据设计需要将排气通道C设置在位于第二开窗区B与次邻近的散热膜200的二开窗区B为密闭空间会造成局部空气热胀冷缩，导致表面的第二保护膜可能会挤压到显示面板对应位置产生显示面板断裂或产生光学条纹等问题。为了避免第二开窗区B在脱泡