质量管理制度-德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程

什邡市蓥华山旅游康养产业园项目（一期）质量管理制度德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程项目质量管理制度中国五冶集团有限公司德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程二O二三年三月德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程质量管理制度目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章前言 附件：分包考核表工程劳务分包履约团队月考核表工程名称：德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程分包单位：广汉建鑫劳务有限公司考核时间：序号考核内容考核要点考核细则基准分实得分扣分理由整改措施备注1（专业）劳务分包质量团队建立质量管理人员的符合性项目负责人、质量责任人须符合合同约定并满足管理要求。人员不符合合同约定扣2分未持证扣2分。52质量管理人员数量人员配置数量须满足工程专业与规模的管理要求。每少一专业人员扣2分，每少一人扣2分。53质量管理人员履职配置的质量管理人员须按管理要求进行履职。根据我公司项目部对质量管理人员到岗履职的管理要求进行评分54（专业）劳务分包质量工作开展施工班组技术质量交底班组长须按我方管理人员技术质量交底内容对操作工人进行技术质量交底。无交底不得分，质量保证措施不全面扣1~4分。65原材料（周材）进场验收记录及复检报告在施工过程中试验员严格按照取样频率进行取样送检，及时取回试验数据；对检验不合格产品重新取样送检。查看取样频率是否满足要求扣2-3分，试验资料未进行及时收集及整理扣2-3分。66质量自检工作的开展班组对已完工作的自检记录。自检记录缺失1份扣2分。57对质量问题的处理对项目部下发质量整改通知单中的问题及时有效的进行处理。整改超过项目部要求时间扣5分，申请整改复查的，项目部验证整改内容未完成扣5分。68实体质量计量器具管理按照公司规定及项目要求进行管理无计量器具台账扣2分，未对计量器具台账进行动态管理扣4分69实测实量按照质量管理要求进行实测项目的检查。考核时对实体进行实测实量，将实测出的合格率按百分比换算为得分。2010质量通病防治制定质量通病预防措施及质量问题的处理情况。考核时对现场实体成型效果进行检查，视情况进行打分。2011工程实体保护工程实体质量评定、观感质量、成品保护。现场实体观感质量差扣2-3分，成品保护意识不强扣2-3分。612（专业）劳务分包单位对项目分包履约团队的管理质量专题会分包单位须对各施工阶段突出的质量问题，召开专题会帮助指导项目分包履约团队质量控制。未进行质量专题指导不得分，内容覆盖不全面扣1~3分。313定期质量巡检公司需定期组织对项目分包履约团队所负责的标段的质量进行检查。未进行质量检查不得分，检查内容覆盖不全面扣1~3分。314协调配合及执行情况现场质量活动的开展情况。未按照要求进行质量整改扣2分，不配合管理人员工作开展扣2分。4合计考核人：被考核人：第十四节项目质量风险管理规定一、总则为加强项目质量、安全管理，及时解决工程施工中的各种质量风险事件，避免和减少质量风险带来的损失，确保项目高效、稳定、安全的运行，为保障项目各施工阶段的正常开展，特制定此制度。德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程质量管理制度二、质量风险识别及防范措施建立风险识别总台账；根据风险识别台账编制对应的风险应对措施；每周根据施工进度更新识别台账，预防和控制施工中会遇见的质量风险；德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程序号工程部位风险点风险后果原因分析防控措施责任人备注1桩基孔底沉渣厚度超限桩底承载力不足清孔不彻底；以超钻代替清孔。按照设计要求进行清孔；认真检查孔底沉渣厚度。邓金平王赞武2桩基塌孔、斜孔或缩孔当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。(1)由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

(2)泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

(3)在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，导致并壁渗水。

(4)钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。

(5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

(6)钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。

(7)清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

(8)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。

(9)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。

(10)钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。(1)在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。

(2)在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

(3)水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。

(4)应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。

(5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。

(6)钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

(7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。

(8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。.

(9)供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

(10)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

(11)经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。邓金平王赞武3桩基钢筋笼定位不准钢筋笼中心偏位、桩基钢筋保护层厚度不够。(1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。

(2)测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。

(3)在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。(1)在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cmx20cmx300~400cm长方木根。

(2)护简周围的回填土要夯实，防止护筒移位。

(3)测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。邓金平王赞武4桩基声测管堵管声粗管堵管，无法进行桩基检测，需进行钻芯取样.(1)声测管连接不牢固，在下钢筋笼的过程中断开;

(2)钢筋笼长度过长，各节在现场焊接安装时，拼接不严密，混凝土浆液流入声测管中;

(3)桩头混凝土超灌注时，声测管头未堵严实，混凝土浆液流入管中;

(4)在运输及下钢筋笼的过程中，弯折及硬物磕碰变形。(1)声测管连接要牢固，定位稳固，在接头外侧缠绕胶带;

(2)管头堵塞要严实，用不透水材料绑扎管口;

(3)运输及下钢筋笼的过程中，防止弯折及硬物磕碰变形。邓金平王赞武5桩基导管进水断桩、桩基础强度不足(1)首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。

(2)灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时，导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。

(3)由于接头不严密，水从接口处漏入导管。

(4)测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内混凝土液面，使水进入。(1)管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

(2)下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。

(3)在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

(4)保证混凝土灌注的连续性，防止导管内产生气囊。邓金平王赞武6桩基导管堵管灌注在导管中的混凝土不能涌翻上来(1)于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。

(2)于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。

（3）导管埋设深度过深，泥浆压力过大。(1)砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

(2)当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管邓金平王赞武7桩基灌桩过程中卡管导管无法提拔、混凝土灌注桩停止施工;钢筋笼位置发生变动导管提拔的过程中导管偏向钢筋笼，导管的接头处挂到箍筋上当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼邓金平王赞武8桩基灌注桩夹泥、断桩先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层,如存在于部分截

面，为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘接时，为断桩。导致此桩基础报废重新进行桩基础施工。(1)灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析;或导管进水等使桩身混凝土产生中断。

(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好;或灌注中发生导管卡挂钢筋笼埋导管，严重坍孔，而处理不良时,都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。

(3)清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝,而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混;或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。(1)灌注前或灌注中保证混凝土成品质量，保证导管衔接严实。.

(2)灌注中发生堵管、卡管时，处置要及时准确合理，防止演变为塌孔、桩身严重夹泥、混凝土断桩事故。

(3)对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。邓金平王赞武9桩基灌注桩超灌不足桩头强度不足、桩头标高达不到设计要求(1)凝土灌注后期，灌注混凝土产生的超压力减小,此时导管埋深较小。由于探测时，仪器不精确，或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。

(2)测锤及吊索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高，造成过早拔出导管，终止灌注。

(3)灌混凝土中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直与水或泥浆接触，不仅受侵蚀，还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，质量较差，必须在灌注后凿去。因此,对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值上增加100~110cm的预留高度。从而在凿除后，桩顶低于设计标高。(1)尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪，提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时，可在灌注接近结束时，用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。

(2)对于水下灌注的柱身混凝土，为防止凿桩头造成桩头短浇事故，必须保证将混凝土浇筑至设计桩项标高。

(3)无地下水时，可开挖后做接桩处理。

(4)有地下水时，接长护筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接桩处理。邓金平王赞武10桩基钢筋笼“上浮”孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移，钢筋笼标高发生变化混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度，首批混凝土的表面标高大小而变化。(1)钢筋骨架上墙在孔口处与护简圆定牢靠。

(2)灌注中。当温凝土表面接近朝箭笼成时，应发慢混凝土灌注速度。并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底墙间保持救大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。

(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管理入混凝土表面应不小于2米。

(4)灌注封底完成后，灌注速度要保证匀速，且灌注时间不宜过长。邓金平王赞武11桩基桩基偏位桩基中心位置偏差超限，不符合规范规定，偏差过大，导致桩基础报废.(1)桩位定位存在误差，钢筋笼定位不准确。

(2)施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足,发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。.

(3)护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。

(4)钻机或钻架安装不平，长时间施工产生移位。

(5)钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

(6)地质条件出现软硬界面，钻头受力不均，岩面处倾斜钻进。(1)场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

(2)桩位放样，采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核，监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm以内。

(3)安装钻机时，要使转盘、底座水平，冲孔时经常检查钻机移位情况和孔位偏差，每班至少检查一次，并形成检查记录。

(4)终孔下骨架前，检查孔中心偏差在允许范围。

(5)骨架中心与桩位中心相重合，其偏差不得大于1cm，骨架要固定牢固防止移位，经复核无误后方可灌注砼。

(6)灌注混凝土过程中，下导管或提升导管时避免碰撞骨架。

(7)发生岩面倾斜或遇探头石时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石卵石，然后用冲锤冲击。

(8)护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。邓金平王赞武12桩基钢筋笼变形钢筋笼发生过大的扭曲及弯曲变形，导致钢筋笼无法正常使用(1)当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。

(2)吊点位置不对。

(3)加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。

(4)吊点处未设置加强筋。(1)在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。

(2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。

(3)吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。邓金平王赞武13墩柱墩柱模板缺陷.(1)模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

(2)柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。

(3)柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

(4)矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。

(5)柱根部漏浆严重。(1)模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。

(2)配置模板的精度不够，板缝不严密。

(3)成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜;或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。

(4)柱模使用中，防护不当，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。

(5)柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。(1)成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

(2)柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

(3)根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

(4)立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件(钢筋或者角钢等)以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。

(5)立柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

(6)模板在使用过程中。应保养，维络。都模对应接顺序进行，严禁散打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，井涂防护剂.如发现有变形、损坏应随即整修.邓金平王赞武14墩柱墩柱竖直度偏差过大.顶面中心偏位，墩柱受力不均匀(1)在立模浇筑混凝土之前，模板竖直度偏差过大

(2)在浇筑过程中模板加固措施不到位，在外力的作用下，模板竖直度偏差过大

(3)成品墩柱保护不到位，在机械碰撞、侧向土压力作用下，导致墩柱竖直度偏差过大(1)在混凝土浇筑前、浇筑过程中多次检查模板竖直度并及时采取加固措施。

(2)模板加固必须到位，减少外力的干扰。

(3)加强成品保护意识，禁止机械碰撞、侧向土压力作用。邓金平王赞武15墩柱墩柱成品保护不到位立柱倒塌、破损、倾斜(1)机械碰撞

(2)土体侧压力作用下

(3)模板拆除野蛮(1)在立柱的附近要张贴醒目的警示标志;

(2)为了便于施工需要在墩柱附近填土时，不能单侧填土，要对称逐层填筑;

(3)模板拆除一定待混凝土达到一定强度，切不可野蛮施工。邓金平王赞武16墩柱墩柱养护不到位产生龟裂(1)对混凝土养护未引起高度重视;

(2)高温干燥时，施工现场缺少养护用水;

(3)未采取覆盖养护措施;

(4)养护时间不够;

(5)混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载;

(6)气温低时，升温保温措施不到位不正确。(1)对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和酒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和酒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;

(2)混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

(3)混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度;

(4)当气温低于59C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水;

(5)在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载;

(6)可采用塑料薄膜保护层措施;

(7)冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。邓金平王赞武17梁板箱梁内膜上浮(1)在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄。

(2)在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。内模定位固定措施不力(1)橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。

(2)空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。邓金平王赞武18梁板预应力预留孔道堵塞及孔道位置偏差穿束穿不过去;采用混凝土浇筑前穿束的，待混凝土浇筑后预应力束拉不动(1)预应力索管(波纹管)接头处脱开漏浆，流入孔道。

(2)预应力索管(波纹管)破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪.(1)使用波纹官作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。

(2)浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。

(3)浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通;如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

(4)确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

(5)如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。邓金平王赞武19梁板锚头下锚板处混凝土变形开裂预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。(1)通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

(2)锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。(1)锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布.置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

(2)浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度.邓金平王赞武20梁板预应力筋发生断丝、滑丝(1)锚夹具在预应力张拉后，夹片夹不住钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。

(2)张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其夹断，即齿痕较深，在夹片处断丝。(1)锚夹片硬度指标不合格，硬度过低.夹不住钢绞线或钢丝:硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可以引起滑丝与断丝。

(2)钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。(1)锚夹片硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复检，有条件的最好进行逐片复检。

(2)钢绞线或钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。

(3)滑丝断丝若不超过规范允许的数量，可不预处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。邓金平王赞武21梁板箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹

板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。(1)箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密集，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振的情况，易造成蜂窝。

(2)若箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时从预留人孔两边同时进料，易造成预留人孔下部空气被封堵，形成空洞。

(3)浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度小，局部钢筋密集，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

(4)箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

(5)模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面。

(6)施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而造成漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。(1)箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。

(2)对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料,并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部。

(3)合理组织混凝土供料。

(4)根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比。

(5)当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣器可达到各部位。

(6)对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，应重点监护，确保混凝土浇筑质量。邓金平王赞武22梁板箱梁腹板交接部位纵向裂纹产生纵向裂缝(1)出现与底板呈45度斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力超过了该处的预应力束和普通钢筋的抗剪及混凝土的抗拉强度。也有可能是混凝土拆模过早，混凝土尚未达到其设计抗拉强度。

(2)出现沿预应力钢束管道方向的裂缝的原因往往是由于预应力钢束张拉时，管道及其周边混凝土受到集中的压应力。

(3)混凝土未达到拆模、张拉的龄期。.

(4)腹板的非预应力普通钢筋网的钢筋间距过大，不能满足抗裂要求。

(5)施工时临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。(1)施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

(2)混凝土未到龄期和强度，不得拆模。

(3)施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。.

(4)确保混凝土的保护层厚度及其质量。邓金平王赞武23梁板新旧混凝土交界面凿毛不到位，顶板负弯矩波纹管堵塞混凝土衔接效果不好，容易开裂，梁顶板“开膛破肚”，梁体破损(1不及时凿毛，凿毛深度不符合要求；

(2)波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道；

(3)波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。(1)在混凝土强度达到一定要求是，及时凿毛;

(2)凿毛深度要达到1cm左右，密度要均匀;

(3)使用波纹官作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。

(4)浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。

(5)浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通;如采用预置预应力束的措施，则应时拉动预应力束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

(6)确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

(7)如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力而不得不将其废弃，可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救措施。邓金平王赞武24梁板连续段梁端头高程偏差过大(1)预制梁支承端部高程不符合设计高程。

(2)预制梁跨中高程高出设计高程。(1)预制梁尺寸有误。

(2)支承面高程有误。

(3)预制梁预拱度过大。

(4)预应力混凝土构件施加预应力后，由于混凝土的弹性模量过小，产生过多的上拱度。(1)加强模板尺寸的复核。

(2)健全测量复核制度，加强复核力度。

(3)合理设计模板支架，正确计算弹性与非弹性变形，从而确定预拱度。

(4)合理安排生产周期，注意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。

(5)改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。邓金平王赞武25梁板支承中心位置与支座位置偏差过大(1)预制梁“过长”或“过短”，不能正确安装在支座上。

(2)伸缩装置缝宽尺寸过宽或过窄。(1)桥梁跨径测量有误。

(2)预制梁长度有误。(1)认真做好测量仪器的计量检查，消除仪器的自身误差。

(2)加强测量放样复核制度，复核内容必须有完整的内业资料和完整的测量控制网。

(3)认真学习设计文件.正确领会各类数据的含义与量的概念。邓金平王赞武26梁板支座与支承面不密贴(1)支座安放后不平稳有翘动现象。

(2)支座安放后与支承面有空鼓。

(3)预埋铁件有空鼓。(1)支承面铁件加工翘曲。

(2)支承面不平整。

(3)预埋铁件在浇筑混凝土时空气无法排除。(1)改进预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对锚筋以螺栓为宜，或认真矫正或通过表面刨铣，提高制作的精度。

(2)加强支承面混凝土的抹平工作。

(3)改善混凝土配比，减少收缩和泌水率。

(4)在较大面积铁件上，适当设置溢出孔。邓金平王赞武27梁板盆式橡胶支座位置与垫石、梁板安装偏位(1)活动摩阻面的摩阻力过大。

(2)固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。

(3)滑动导向装置方位与所需滑动方向的角偏位。(1)制作误差，验收不认真。

(2)安装不认真(1)认真做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑油脂。

(2)固定螺栓露出长度按要求留存。

(3)按规定方位安装滑动导向装置。邓金平王赞武28梁板支座脱空端部支座中的弯道内侧支座与梁脱开，支座起不到支承的作用(1)弯桥在自重作用下梁受扭矩，发生扭转变形，当中间单支座仍按梁中心线设置时，支座不能承受扭矩，因而梁体扭转变形会累积传到端支座上，当变形过大时就会出现弯桥内侧支座托离梁体。

(2)弯道桥在预应力索张拉时会有非平面变形，具体变形形状与梁的形状和索的形状有关。

(3)支座的标高不准确或有错误。(1)弯桥在设计时应充分考虑梁在受扭后的变形，变形较小时可将中间单支座对梁轴预设偏心，偏心大小由计算取得;当扭转变形较大，用预设偏心的方法不能解决时，中墩应设置双支座。

(2)支座的标高施工时严格测设和复核制度。邓金平王赞武29桥面附属预埋件不正确与设计不符，影响工程质量、导致重复施工安装时遗漏，安装不正确，混凝土浇筑时方式不正确导致预埋件受损、偏位等。1、熟悉图纸，了解预埋件施工先后顺序，按照施工方案施工，完成后专人进行检查；

2、浇筑混凝土时要避免碰撞铁件。邓金平王赞武30桥面附属防撞栏杆对拉孔封堵不规范导致漏水1、防撞栏杆对拉孔封堵时未进行凿槽扩孔；

2、封堵砂浆不符合设计要求；

3、砂浆封堵后未涂抹养护剂养护；

4、工人施工工艺造成。严格按照封堵要求扩孔，砂浆型号满足设计要求，确保养护到位，专人检查。邓金平王赞武31桥面附属防撞栏杆线形不直，施工缝模数不对防撞栏杆外观感官质量差1、预埋件位置偏差；

2、安装施工偏差；严格控制预埋件位置及质量，计算安装模数，严格控制施工质量。邓金平王赞武32桥面铺装桥面泄水孔位置偏高桥面积水泄水孔位置偏高泄水孔位置设计要满足排水要求，其顶面标高低于水泥混凝土铺装，侧向排水管口底应与周边衔接做成半凹形，竖向排水管口应与周边衔接做成漏斗型邓金平王赞武德阳高新区骨干路网下穿G5成绵高速改建工程质量管理制度第十五节质量事件处理管理规定一、目的为加强工程质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体工作人员的质量意识，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析工作，从而实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，特制定本制度。二、质量事故处理依据工程质量事故处理主要依据有四个方面：质量事故的实况资料；具有法律效力的并得到有关当事各方认可的工程承包合同；勘察设计委托合同；监理委托合同；施工图设计文件审查委托协议；材料或设备购销合同；分包合同；委托检测合同等合同文件；有关的技术文件、档案；相关的建设法规和技术标准。三、应急小组与职责项目部成立了由项目经理为组长、技术负责人和施工经理为副组长的质量事故应急小组。1、人员分配组长：邱井东副组长：严乾、蒲晓峰组员：陈果、王赞武、谢鹏、邓金平、赵鹏、钟佳林2、职责分配组长：总体指挥、协调、统筹副组长：负责信息收集、反馈、通报组员：人员调配、物资支援四、质量事故规定因工程（及产品）质量不符合规范、标准、设计及合同要求，给公司造成一定直接经济损失或给公司声誉及声誉造成较大负面影响的事件，称之为质量风险事件。根据《公司质量管理办法》按事件造成直接经济损失的大小，划分为三类，即：重大质量风险事件、较大质量风险事件、一般质量风险事件。具体划分如下：重大质量事件：事件损失在300万元（含）以上的质量事件。被国家级媒体曝光或国家建设行政主管部门通报处罚。较大质量事件：事件损失在100万元（含）以上，300万元人民币以下的质量事件。被省级媒体曝光或省级建设行政主管部门通报处罚。一般质量事件：事故损失在20万元以上，100万元以下的质量事件。被地市级媒体曝光或地市级建设行政主管部门通报处罚。一般质量事件又分为三级：一级一般事件：质量事故损失在20万元人民币（含）以上，50万元人民币以下的质量事故。二级一般事件：事件损失在20万元（含）以上，50万元以下的质量事件。三级一般事件：事件损失在20万元以下，给公司声誉造成较大负面影响的质量事件。以下情形之一的质量事件，不论经济损失多少，均须按重大质量事件上报和处理：建筑物、构筑物或其主要结构倒塌的事件；地基与基础不均匀沉降超过规定值，造成建筑物、构筑物倾斜或主体结构开裂，影响结构安全和建筑寿命的事件；影响机电设备、专业系统、工艺生产线使用功能，造成永久性缺陷的事件。五、质量事故的报告凡发生质量事件，发生单位必须按规定程序报告和处理，不得隐瞒。发生质量事件，不论大小，项目部应立即电话报告责任单位经理、总工程师和两级公司质量管理部门。发生质量事件后，项目部应于12小时内将书面报告(质量事件快报)报项目所属单位经理、总工程师、质量管理部及公司总工程师、集团公司质量监督管理部。发生较大（含）以上质量事件除按以上要求报告外，还须报集团公司总经理；集团公司质量监督管理部还须按相关规定报上级主管部门。因质量事件造成人员伤亡时，除按公司《质量事件的报告》规定执行外还应按公司有关伤亡事件管理办法的规定上报及处理。质量事件不论大小，责任单位质量管理部门应于事件发生当月25日前将“工程质量事件报告表（GC-ZL-01）”报集团公司质量监督管理部。六、质量事故的处理发生质量事件后，应采用有效措施，抢救人员和财产，防止事件扩大和二次事故，保护事故现场。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当拍照或录像，作好标记，并做书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。质量事件的处理遵照“四不放过”原则。即：“事故原因不清不放过”，“事故责任者和有关人员、群众没有受到教育不放过”，“没有事故处理方案和防止事故重复发生的措施不放过”，“事故责任者未受到处理不放过”。较大、重大质量事件由公司技术质量管理部组织有关人员进行调查，查明原因，提出处理意见，并督促责任单位组织制定处理方案，经集团公司质量监督管理部审核，报公司相关领导审批后实施。事故相关资料由两级公司质量管理部门分别归档。一、二级一般质量事件由责任单位质量管理部门组织有关人员进行调查，进行原因分析，并督促责任项目技术负责人组织制定处理方案经本单位相关部门审核，总工程师审批后实施。相关资料由各分、子公司质量管理部门归档，并报集团公司质量监督管理部备案。三级一般质量事件由项目部技术负责人组织有关人员进行调查，弄清原因，明确责任，提出处理意见。处理方案由项目部技术负责人组织制定，经责任单位相关部门负责人审核，总工程师审批后执行。相关资料由公司质量管理部门归档。第十六节项目质量奖罚管理规定一、总则1、为强化质量管理，提高各工区的质量意识，激励各工区施工队伍工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本管理办法：2、本管理办法根据《五冶集董[2019]4号中国五冶集团有限公司工程质量管理办法》修改。二、适用范围本管理办法适用于项目部及各工区施工队伍的质量奖罚的管理。三、职责1、项目质量部负责对各协作施工队伍的质量奖罚管理2、项目经理、项目总工负责奖罚资金审批四、管理办法内容1、考核对象：对现场施工的各工区施工队伍进行考核2、考核内容：①施工质量记录齐全。②各工区施工队伍所施工的分项工程优良率。③标牌、标志，按质量管理有关规定要求责任挂牌④设计变更：有正常的变更手续，资料齐全⑤过程控制记录⑥质量保证资料五、质量奖罚条例1、对发现的质量隐患，下发两次质量整改通知单后仍未整改，按照情节轻重，给予每处次1000～20000元的处罚。2、已进场材料、构配件一经检查不合格的必须进行清退，对于不按检验规程进行入场检验或未按规定进行见证取样试验或不合格的材料、配件混用或误用的，项目部将对其行为给予1000～10000元的处罚。3、上道工序未经工区长复检、项目部专检、监理验收，已擅自进入下一道工序；每发生一次罚款1000元～5000元。4、上道工序经工区长复检、项目部专检、监理验收不合格，不得擅自进入下一道工序，否则每发生一次罚款500元～10000元.5、若连续发生两次(含两次)以上未通知项目部进行专检及监理进行验收或经项目部专检、监理验收不合格、并又擅自进入下一道工序的将按上述⑵知⑶条累加罚款金额的2～5倍进行处罚。6、在罚款单发出后，在近期工程进度款（借款、退税）中扣除。7、对项目部发出的工程质量整改通知书，各施工队须认真组织施工人员进行整改(对可以通过返修或返工弥补的质量问题)；对未按时进行整改或整改不彻底且无法满足设计、规范要求及未按时以书面形式进行回复的施工队，项目部将进行经济处罚：500元～10000元；8、对在监理、业主、质监站及公司检查时、被下发质量问题通知单的责任协力施工队，首先必须认真按监理业主、质监站及公司提出的要求及时组织施工人员进行整改(对可以通过返修或返工弥补的质量问题)，整改完毕后施工队自检合格后，回复或上报处理方案报请项目部复检、监理验证；项目部将视具体情况(企业声誉、经济损失大小)进行罚款：5000元～50000元；对未按时进行整改或整改不彻底，无法满足质量要求及未按时以书面形式进行回复的工区，项目部将进行罚款：10000元～50000元；甚至上报公司请求将更换责任工区。9、对于在月(季度)质量管理工作考核评比中最后一名的工区，项目部将进行经济处罚(人民币：1000元)；对于在月(季度)质量管理工作考核评比中倒数第二名的施工队，将在项目部内对其进行通报批评。10、对于能遵循项目质量管理办法，质量管理成绩突出；且严格按设计、规范组织施工，满足一次性通过检查验收合格的协作施工队，项目部将根据质量评比结果酌情给予奖励：1000元～10000元。第十七节项目质量培训管理规定一、总则为加强质量培训，使职工熟练掌握业务知识、技能技巧、规程规范及检验标准，做好质量检验工作，提高工程质量，降低工作成本，增加工作效益，特制定本办法。二、培训意义1、质量培训的基本任务是提高员工的基本技能、质量意识、市场意识、管理意识、创新意识、创新能力和基础理论水平，推动员工综合素质的提高和公司的技术进步，确保施工质量，实现科学管理，培育竞争优势。2、有利于提高企业的创新能力。质量培训提供了企