《钢质管道金属损失缺陷评价方法》SYT 6151-2022

1件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包注：金属损失通常是由于腐蚀所致，但划痕、制造缺陷也能导致金属损失。由于与所处环境发生化学或电化学反应，造2金属机械切削造成的细长凹槽或凹腔。管子在制管、敷设或运行维护过程中产生的除腐蚀、划痕外的其他金属损失。针对某种管材，在技术条件中所规定的屈服强度的最小值。规定的最小抗拉强度specifiedminimumtensilestrength(S针对某种管材，在技术条件中所规定的抗拉强度的最小值。对含缺陷管道采取修复、降压或其他的风险减缓措施。管道系统遵循设计规范的规定，所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。结构承载能力的安全冗余比值，为大于或等于1的数值。根据可接受保守程度选取的管段腐蚀速率的阈值。4一般要求4.1金属损失缺陷评价应收集评价所需的相关资料，充分考虑各种载荷和可能的失效模式，根据本文件规定对评价对象进行评价，给出评价结论。4.2缺陷评价所需的资料包括：a)管道的材质、管径、壁厚数据；b)管材的强度、韧性等力学性能数据；c)输送介质、工作压力、温度情况、外部荷载；d)缺陷的类型、位置、尺寸与形貌；e)腐蚀环境及腐蚀防护情况；f)管道工况、运行历史、失效与维修历史和所处的环境资料；g)管道在线检测记录，包括壁厚测量结果和其他无损检测结果。4.3评价人员应具备下列基本知识和能力：a)管道工作原理与安全运行注意事项；b)管道缺陷及力学基本知识；c)无损检测基本知识，以及缺陷类型判定及尺寸测量能力。4.4评价需要的管材力学性能参数宜选择待评价管道管材的规定最小值，也可选择该管材力学性能3实测值。4.5评价结论应给出缺陷在指定工况下的剩余强度或可接受性。4.6对于与时间相关的缺陷，应基于管道投用时间、检测时间、缺陷致因等信息，应用管道缺陷增长预测模型，预测缺陷增长趋势，根据不同类型缺陷的响应准则，给出缺陷的计划响应时间。4.7应结合管道的历史失效事故、最近运行状况、缺陷失效后果严重程度等，给出缺陷修复前含缺陷管道的安全运行建议。4.8应考虑检测与适用性评价结果的时效性，缺陷响应时间应从现场检测完成时开始算起。4.9与凹陷相关的腐蚀与制造缺陷，当凹陷深度小于2%OD(OD为管道外径)时，可按照本文件金属损失的规定进行评价；当凹陷深度大于或等于2%OD时，可按照SY/T6996的规定进行评价。与凹陷相关的划痕，可按照SY/T6996或SY/T6477的规定进行评价。4.10金属损失的评价流程按照附录A执行。5金属损失测量5.1.1对金属损失缺陷，可采用内检测技术进行测量，具体按照SY/T6597的规定执行。5.1.2对金属损失缺陷，也可采用卡尺、直板尺、卷尺、超声测厚仪、激光扫描仪及其他测量仪器(如点蚀测量规)等无损检测方法。应准确测量金属损失的深度；对连成片的金属损失，应测量最深部位的深度。5.3金属损失轴向长度测量5.3.1测量每个金属损失在管道轴线方向的最大投影长度。5.3.2测量按照6.2给出的细则合并为同一金属损失的总长度。5.4.1测量每个金属损失在管道圆周方向的最大投影长度(弧线长)。5.4.2测量按照6.2给出的细则合并为同一金属损失的总投影长度(弧线长)。6金属损失规则化与合并6.1.1按照图1所示规则对金属损失的轴向长度L、环向宽度2c及最大深度d进行规则化处理。6.1.2考虑到缺陷基底处的加工硬化层的影响，宜将划痕的深度测量值增加0.5mm作为评价时的划痕深度。6.2.1当相邻缺陷之间的轴向距离和环向距离均小于3倍管道壁厚(3t,t为公称壁厚)时，应将缺陷合并作为一个缺陷进行评价。评价使用的缺陷长度为合并后的轴向长度，宽度为合并后的环向宽度(弧线长),如图2所示。47.1金属损失相对深度按公式(1)计算：式中：7.2对于腐蚀和制造缺陷，当A≥80%,应立即响应；对于划痕，A≥60%,应立即7.3如果A≤10%,可免于评价。7.4除7.2和7.3以外的情况，应按照第8章进行评定。式中：式中：式中：管道形状因子，直管取1,弯管或弯头按公式(5)计算：式中：6鼓胀因子按公式(6)计算：式中：式中： 式中：7式中：式中：金金属损失评价流程图如图A.1所示。(规范性)(规范性)深度