碾压式土石坝施工规范（2025版）

SL/T848-2025替代SDJ213-83碾压式土石坝施工规范目 次1总则 12术语 33料场复查与开采规划 53.1一般规定 53.2黏土、砾石土料场复查 63.3砂砾石料场复查 63.4岩石料场复查 73.5料场开采规划 83.6资料整理和报告编写 94导流与度汛 104.1一般规定 104.2导流 104.3截流 114.4度汛 115工艺试验 135.1一般规定 135.2黏土、砾石土工艺试验 135.3砂砾石料工艺试验 145.4坝料爆破试验和堆石料工艺试验 155.5资料整理和报告编写 166坝基与岸坡施工 176.1一般规定 176.2坝基与岸坡开挖 176.3坝基与岸坡处理 186.4基础防渗处理 197坝料开采、加工与运输 207.1一般规定 207.2坝料开采 207.3坝料加工 217.4道路规划与坝料运输 228坝体填筑 248.1一般规定 248.2填筑施工 248.3接合部位处理 278.4土工合成材料施工 308.5雨季填筑 328.6负温填筑 339排水设施、护坡及坝顶结构施工 349.1一般规定 349.2排水设施施工 349.3护坡施工 359.4坝顶结构施工 3610安全监测仪器埋设 3710.1一般规定 3710.2监测仪器设施安装埋设 3710.3施工期监测及监测频次 4110.4监测资料整编 4211质量控制与检验 4311.1一般规定 4311.2坝基处理质量控制 4311.3坝料质量控制 4411.4坝体填筑质量控制 4511.5护坡及排水设施质量控制 4811.6坝料压实实时监控 49附录A碾压试验 50A.1碾压试验场次设置 50A.2碾压试验检查项目和检测项目设置 51A.3现场密度桶法测定最大、最小干密度 52A.4振动台法测定最大、最小干密度 57附录B基坑排水与渗水处理 59B.1基坑排水 59B.2岩面裂隙及泉眼渗水处理 63附录C压实质量检验 66C.1一般规定 66C.2三点击实试验法 66C.3碎（砾）石土最大于密度拟合法 70C.4无核-水分密度仪法 72标准用词说明 74条文说明 7711总 则1.0.1为规范碾压式土石坝施工行为，保证施工质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于水利水电工程坝高小于200m的碾压式土石坝的施工。1.0.3坝高200m及以上的碾压式土石坝，在遵照执行本标准的同时，应对坝料填筑标准等进行专题论证。1.0.4碾压式土石坝施工宜采用数字化系统与智能化技术，实现坝料开采、运输、填筑、碾压、质量控制等全过程的智能建造，并与智能大坝建设要求相适应。1.0.5施工前应编制施工组织设计和专项施工方案，宜采用经过实践检验可靠的新技术、新材料、新工艺、新产品和新设备，施工资源配置应满足工程施工和技术需要。1.0.6碾压式土石坝分为土质防渗体坝和非土质材料防渗体坝。土质防渗体坝执行本标准；在非土质材料防渗体坝中，混凝土面板坝施工执行SL49《混凝土面板堆石坝施工规范》，沥青混凝土防渗体执行SL514《水工沥青混凝土施工规范》，复合土工膜防渗体执行GB/T50290《土工合成材料应用技术规范》等标准。1.0.7本标准主要引用下列标准：GB6722爆破安全规程GB/T17643土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T50123土工试验方法标准GB50201防洪标准GB/T50290土工合成材料应用技术规范GB50433生产建设项目水土保持技术标准GB50487水利水电工程地质勘察规范SL47水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范2SL49混凝土面板堆石坝施工规范SL52水利水电工程施工测量规范SL/T62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL174水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL/T212水工预应力锚固技术规范SL251水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL252水利水电工程等级划分及洪水标准SL274碾压式土石坝设计规范SL303水利水电工程施工组织设计规范SL/T313水利水电工程施工地质规程SL/T492水利水电工程环境保护设计规范SL514水工沥青混凝土施工规范SL530大坝安全监测仪器检验测试规程SL531大坝安全监测仪器安装标准SL/T551土石坝安全监测技术规范SL575水利水电工程水土保持技术规范SL623水利水电工程施工导流设计规范SL/T631.1水利水电工程单元工程施工质量验收标准第1部分：土石方工程SL/T631.2水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程SL/T631.3水利水电工程单元工程施工质量验收标准第3部分：地基处理与基础工程SL/T631.8水利水电工程单元工程施工质量验收标准第8部分：安全监测工程SL645水利水电工程围堰设计规范SL677水工混凝土施工规范NB/T35016土石筑坝材料碾压试验规程1.0.8碾压式土石坝施工除应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。32术 语下列术语及其定义适用于本标准。2.0.1碾压式土石坝rolledearth-rockfilldam将土、堆石、砂砾石等当地材料分层填筑、碾压而成的坝。2.0.2土质防渗体soilimperviouscore以黏土、壤土、粉土和砾石土为材料，经加工处理和填筑碾压，成为挡水建筑物阻断流水和渗水的坝体防渗结构。2.0.3砾石土gravellysoil由碎石、砾石、砂、粉粒、黏粒等组成的宽级配土。2.0.4砾石含量gravelcontent堆石、砂砾石、砾石土中，粒径大于5mm颗粒含量占总土样的质量百分比。2.0.5软岩softrock饱和无侧限抗压强度小于30MPa的岩石。2.0.6硬岩hardrock饱和无侧限抗压强度大于等于30MPa的岩石。2.0.7颗粒级配distributiongrainsize土样中各粒组所占的质量百分比，又称粒度组成或颗粒组成。2.0.8颗粒级配曲线grainsizedistributioncurve反映土中小于某粒径颗粒含量的曲线，又称粒径分布曲线。通常将其上下范围线称为级配包线，细颗粒范围线称为上包线，粗颗粒范围线称为下包线。2.0.9密度桶法testmethodofdensitybucket采用大密度桶装填全级配粗粒土，通过松填或现场设备振动碾压，测定最小、最大干密度的试验方法。2.0.10三点击实法threepointscompactionmethod4采用对填筑现场土料的含水率按照一定级差人为调整后，分别进行击实试验测定出三个湿密度，通过变换求出最大纵距的湿密度值来确定填土压实度等指标的一种试验方法。2.0.11压实度degreeofcompaction填土压实的干密度相应于标准击实试验所得最大干密度的百分比。2.0.12相对密度relativedensity无黏性土最大孔隙比和实际孔隙比之差与最大孔隙比和最小孔隙比之差的比值。2.0.13原位密度in-situdensity岩土在天然状态未被扰动时单位体积的质量。53料场复查与开采规划3.1-般规定3.1.1料场复查与开采规划前应收集料场地质勘察报告、水文气象条件、相关设计文件等技术资料，并进行原始地形复测，测量标准应符合SL52的规定。3.1.2料场复查应制定实施方案，在坝体填筑施工准备阶段完成；应优先考虑工程开挖料的利用，并结合工程开挖和坝体填筑进度综合安排复查工作。料场复查实施方案宜包括下列内容：1覆盖层或剥离层厚度、有用层、无用层或有害层的地质变化及夹层的分布情况。2料源分布情况，开采、加工及运输条件。3料场的水文地质条件与汛期水位的关系。4料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及可用料层厚度和有效储量。5料源的物理力学性质及压实特性。6料场地质灾害和环境问题的调查和分析。3.1.3料场复查结果与设计不一致，料源质量或储量不满足要求时，应及时反馈相关单位。料源需外购时，外购料质量技术指标应满足SL251和设计的要求。3.1.4料源综合平衡与开采规划应根据料场地形、地质、水文气象、导流方式、交通道路、施工方法、开采条件和坝料性能、可利用料情况、各施工阶段坝料需求等进行。可采用智能仿真技术研究论证方案的可行性。3.1.5料场开采规划宜优先选用工程开挖料、库区内淹没区料场。3.1.6料场开采应做好排水和防洪措施，水土保持工作执行GB50433有关规定，环境保护设计执行SL/T492有关规定。63.2黏土、砾石土料场复查3.2.1根据土层厚度、地形特点、地下水位等因素，料场复查宜采用探孔、探槽、竖井等方式进行。3.2.2探孔、探槽、竖井宜采用方格网或梅花形相间布置复查点位，点位间距宜遵循下列原则：1根据料场地形情况，点位间距防渗体土料场采用50m～100m、非防渗体土料场采用100m~200m。2当相邻点位出现地形坡度、料层相变、有用层厚度、无用层或有害夹层突变情况时，点位间距应加密。3小面积或其他特殊用途的料场可根据需要加密点位。3.2.3复查剖面和复查点位布置应沿料场最大长度方向，根据3.2.2条规定的点位间距布设复查剖面和复查点。每一料场应至少布设2个剖面，每个剖面应至少布设3个复查点位。3.2.4复查点深度应大于设计开采规划深度2m，揭露的土层应分层取样，相同土层含水率宜按深度1m取样一组，对样品进行地层土性描述和影像记录。在孔（槽、井）内宜按深度2m～3m取样检测一次原位密度。3.2.5在有代表性的孔（槽、井）内，刻槽法取土样进行试验，试验组数宜符合表3.2.5的规定。检测项目为土粒比重、天然含水率、颗粒分析、液限、塑限、击实、渗透系数、有机质含量、水溶盐含量、pH值，收缩、膨胀、崩解、击实土的剪切与压缩和渗透变形、烧失量、分散性等试验项目按设计要求进行。表3.2.5土样试验组数料场储量／10'm3<1010∼5050∼100>100组数／组1~23~56~10≥103.3砂砾石料场复查3.3.1根据料场砂砾石料的厚度、地形特点、水位情况等因素，7料场复查宜采用挖槽、挖井、钻探等方式进行。3.3.2宜采用方格网或梅花形布置复查点位，点位间距宜遵循下列原则：1根据料场地形情况，点位间距宜采用100m~200m。2当相邻点位出现地形坡度、料层相变、有用层厚度、无用层或有害夹层突变情况时，点位间距应加密。3小面积或其他特殊用途的料场可根据需要加密点位。3.3.3复查剖面和点数布置应沿料场最大长度方向根据3.3.2条规定的点位间距布设复查剖面和复查点。每一料场应至少布设2个剖面，每个剖面应至少布设3个复查点位。3.3.4复查点宜穿透有用层，揭露的砂砾石宜采用刻槽法每3m~5m取样1组，夹层厚度大于50cm的应单独取样或剔除。挖坑（槽、井）时应在有代表性的深度位置检测原位密度。3.3.5所取样品应进行颗粒分析、相对密度、含泥量、不均匀系数、曲率系数试验。剪切、压缩、渗透等试验项目按设计要求进行。试验组数宜符合表3.3.5的规定。表3.3.5砂砾石料试验组数料场储量／104m<5050∼300300∼500>500组数／组1~34~1010∼15≥153.4岩石料场复查3.4.1根据岩石厚度、地形特点、地质等因素，复查宜采用探孔、探洞或获取临空面代表性新鲜岩块等方式进行。3.4.2根据料场情况，应选择合理点位进行料场复查，复查点位数量宜符合下列规定：1料层岩性单一、厚度变化较小，断裂、岩溶不发育，没有无用层时，宜复查3个点位。2料层岩性较复杂、厚度变化较大，断裂、岩溶较发育，无用层较少时，宜复查3个～5个点位。83料层岩性复杂、厚度变化大，断裂、岩溶发育，无用层较多时，宜复查5个点位以上。3.4.3取样应具有代表性，应在典型点位、不同深度上按不同岩性分别取样不少于5组，所取样品应检测密度、抗压强度及软化系数、吸水率、硫酸盐及硫化物含量等，需要时宜检测剪切强度、冻融损失率、矿物成分、弹性模量等。3.5料场开采规划3.5.1料场开采规划宜根据开采作业面划分，运输道路布置，供电、供风、供（排）水系统，堆料场、弃料场、坝料加工场，料场分期用地计划以及备用料源开采区等进行。3.5.2根据料场的高程、位置、填筑部位统一规划，宜高料高用、低料低用，合理使用料场，避免或减少上下游物料交叉使用。3.5.3应优先利用符合设计要求的工程开挖料，提高直接上坝的比例。不能直接上坝的合格开挖料，宜规划场地分类转存。3.5.4坝料规划用量与坝体填筑量的比例宜为：土料1.5~2.0；石料1.2~1.5；水上砂砾料1.5~2.0；水下砂砾料2.0~2.5。3.5.5工程有多个料场时，宜选择料层厚、储量大且集中、开采条件好、运距近的料场作为填坝强度较高时的主料场，其他料场配合使用。3.5.6应优先选用岩性单一、剥离工程量较小、开采、运输条件较好、施工干扰少的料场。3.5.7黏土、砾石土宜选用土质均匀、含水率适当的料场，天然含水率较高的土料场可用于干燥季节施工，天然含水率较低的土料场可用于多雨潮湿季节或低温季节施工。3.5.8对采用直接开采工艺不能满足坝料级配、含水率等质量要求的土料，应规划满足施工要求的掺配、翻晒场地。3.5.9采用分层摊铺、立面开采掺配工艺调整砾石土级配及含水率时，加工场地宜选择靠近大坝的平坦场地。土质料含水率偏9高翻晒时，场地宜分为翻松、晾晒、堆集装运三区循环作业。3.5.10砂砾石料场开采如有汛期洪水影响时，宜规划足够的中转堆存场地。3.5.11反滤料、垫层料和过渡料宜在天然料场筛选；人工制备时，其加工工艺、储存容量应满足坝料质量、填筑强度要求。3.6资料整理和报告编写3.6.1料场复查和开采规划工作过程中形成的资料应按相关规程的规定进行整理、分析，且应满足下列规定：1描述应详细、全面，并如实记录。2测量应由专业人员施测并进行数据处理，可采用智慧测绘系统。3数据处理应符合数字修约的规则。4宜用图、表、图片影像资料的形式反映复查成果和规划内容，并辅助以文字分析。3.6.2料场复查与开采规划报告主要应包含下列内容：1料场概况，按照坝料类别分别描述料场位置、高程、运距、交通条件、面积等。2料场复查结果，包括料场复查实施方案要求完成的各项工作情况。3坝料质量评价，根据试验成果、质量技术指标和设计要求进行对比分析。4料源储量，应说明储量计算方法和计算边界，形成储量计算成果表。5开采规划，根据料场的位置和高程，按坝体填筑计划对料场进行空间上的规划选择。6利用料规划，应做出工程开挖料的利用规划，合理利用开挖料。7结论，按坝料类别分别明确复查与开采规划结论，并根据具体情况提出相应建议。104导流与度汛4.1一般规定4.1.1应根据导流与度汛标准、导流方式及分期，制定导流、截流、度汛等施工方案和技术措施，大坝工程进度应满足导流和度汛要求。当因自然或不可抗力等因素导致大坝工程进度不能满足导流和度汛要求时，应采取保护措施。4.1.2施工期间应保证导流建筑物的正常运行，宜采用水（雨）情自动测报系统，加强水文气象预报，制定超标准洪水应急预案，做好人员、设备及物资准备，保证度汛安全。4.1.3截流和围堰设计、优化时应按SL303、SL623和SL645的规定执行。4.1.4施工期各阶段的度汛洪水标准，应按GB50201和SL252的有关规定执行。4.2导 流4.2.1导流泄水建筑物和截流后无法继续施工的工程应按计划完成，并通过验收。4.2.2导流建筑物与永久建筑物相结合的部分，应满足永久建筑物的设计要求。4.2.3采用原河床分期、分段导流时，应制定相应措施防止河床下切过深和对纵向围堰的冲刷。在已完成的截水槽或防渗墙过流时，应有保护措施。流道有通航要求时，应满足航运的条件。4.2.4导流泄水建筑物的进出口与截流戗堤、围堰之间的距离应满足设计技术要求。布置在导流泄水建筑物出口附近的施工临时设施，应有足够的防冲安全距离和设防高程。4.2.5在围堰地基和岸坡范围内，不应任意堆放弃渣。应做好围堰地基和岸坡清理；当遇透水性较强地基时，应做好防渗处11理，并与围堰防渗体可靠连接；堰坝结合时围堰的填筑质量应满足坝体填筑设计要求。4.2.6采用隧洞、明渠、涵管等建筑物导流泄洪时，应采取措施防止上游漂木、冰凌等漂浮物堵塞。4.3截 流4.3.1截流前应将位于分流工程的临时围堰全部拆除至规定高程。4.3.2截流时段选择应考虑围堰、导流建筑物、其他与截流和度汛有关的工程施工进度以及水文、气象等因素，围堰或坝体填筑在汛前应达到安全度汛高程。4.3.3应综合考虑截流流量、河床抗冲刷性能、地形、施工条件等因素，合理选择截流方法、龙口位置及宽度。对宽河床可进行预进占，形成龙口，减少截流时的工程量。对难度较大的截流工程，宜进行水力学模型试验。4.3.4应按批准的施工方案组织截流。截流前，应对有关工程及准备工作进行验收。4.3.5截流抛投物料应按截流设计要求做好充分准备，截流备料总量可根据截流水力学指标、材料堆存条件、运输能力等因素综合分析，并预留适当备用量。4.3.6截流开始后应快速连续施工。合龙过程中应随时测定龙口水力特征值，适时改换抛投料种类、强度和抛投方式，并保证戗堤上升速度高于上游水位上升速度。合龙后，应对戗堤及时加高、培厚和闭气，按期达到设计高程。4.4度 汛4.4.1施工期间不应降低度汛标准。4.4.2截流后，应控制围堰和坝体填筑施工进度，保证围堰、大坝、永久泄洪建筑物在汛前达到年度度汛标准要求。4.4.3每年汛前，应根据确定的当年度汛洪水标准制定度汛技12术措施，并逐项检查落实。4.4.4大坝采用临时断面度汛时，其断面应满足安全超高、挡水稳定、防渗及顶部宽度要求，并具备抢险、维护条件。临时断面的坝坡应进行必要的防护，避免坡面受地表径流冲刷。4.4.5应综合考虑河道水文特性、下闸后各项控制性工程施工及蓄水要求等选择导流泄水建筑物的下闸封堵时间。下闸封堵前应根据检查、检测结果和蓄水安全鉴定及阶段验收的要求，完成枢纽建筑物（包括导流建筑物）的缺陷处理，并制定下闸封堵方案与技术措施。4.4.6应根据施工期间降雨强度等建立坝区内排水系统，做好基坑内初期排水和经常性排水。135工艺试验5.1一般规定5.1.1坝体填筑前应进行必要的工艺试验，应包括下列内容：1复核设计有关技术指标。2确定施工设备配置、施工工艺和施工参数。3提出质量控制的技术要求和检验方法。4制定有关施工技术措施。5.1.2工艺试验的试验用料应具有代表性，试验场地应坚实平整、大小满足需求、排水性好。5.1.3工艺试验应符合下列基本要求：1采用的碾压机具应与坝料特性相匹配，性能满足要求。2采用的测量设备、检测仪器应经检定或校准，精度满足要求。3结果不符合设计技术指标要求时，应分析原因并提交报告。4确定的施工参数，应进行校核试验。5.1.4坝料碾压试验应按照附录A的规定设置试验场次，可采取逐步收敛法选择碾压机具和施工参数。5.1.5坝料碾压试验检查项目、检测项目、取样频率按照附录A的规定执行。5.1.6试验方法及标准应符合GB/T50123、NB/T35016等相关规范要求。5.1.7小型工程可适当简化工艺试验内容。5.2黏土、砾石土工艺试验5.2.1黏土、砾石土工艺试验应包括含水率调整试验、室内外掺配试验和碾压试验。145.2.2含水率调整试验宜在料场内进行。含水率偏低土料宜在料场采用筑畦灌水、挖槽或打孔注水和喷灌补水等方式加水，通过分析浸水后土料含水率随时间及深度的变化规律及水分在土层中的扩散、侧渗情况，评价加水方式的适应性，确定加水方式、最佳开采时段、开采深度、方法及堆存时间等。5.2.3掺配试验宜先室内试配试验、后室外模拟生产试验。室外掺配宜采用按比例分层铺筑、机械混合、分类堆存的工序进行，也可采用机械拌和的方式。5.2.4宜采取轻型击实确定黏土的最优含水率及最大干密度，不同性质的黏土应分别进行试验。5.2.5采取轻型击实或重型击实确定不同砾石含量下的砾石土的最优含水率和最大干密度，同时测定设计压实度对应的渗透系数。5.2.6试验场地总面积应满足碾压试验工作的需要，碾压试验场地布置每试验组合的宽度不小于4m、长度不小于6m，宜采取三个组合为一个场次进行试验。试验场地面积充足时可多个场次同时进行。应布置回车区域，碾压试验回车不应在有效试验区域内进行。5.2.7试验场地基础处理后平整度高差宜小于20cm、局部起伏差宜不大于5cm，连续两次每碾压2遍的平均沉降量宜不大于2mm。5.2.8碾压试验选用的碾压设备应与填筑土料的性质和填筑位置相适应。高塑性黏土与混凝土等建筑物接触处土料的填筑宜采用静态碾压设备，大面积土料填筑宜采用振动碾压设备，边角等大型设备不能到达区域填筑宜采用小型夯实设备。5.2.9干密度测试中黏土应以环刀法为基本方法，砾石土应以灌砂法为基本方法；其他快速测试的方法均应与基本方法对比论证其适应性和可靠性。5.3砂砾石料工艺试验5.3.1砂砾石料包括反滤料、垫层料、过渡料、坝壳料等，工15艺试验包括掺配试验和碾压试验，应在料场复查后、坝体填筑前完成。5.3.2掺配试验宜先室内、后室外。室外掺配宜采用按比例分层铺筑、分类堆存的工序进行，其他掺配方式应进行试验论证，保证级配符合要求。5.3.3碾压试验前进行相对密度试验，试验方法宜符合下列规定：1根据坝料最大粒径的不同，选用GB/T50123-2019中“相对密度试验”“击实试验”或附录A中“现场密度桶法”“振动台法”等适宜的方法进行相对密度试验。2根据工程类别、填筑体的重要性、砂砾石料的特性，小型工程可采用类比法确定相对密度。5.3.4碾压试验场地布置，最大粒径300mm~800mm的每组合有效试验场地宽度应不小于6m、长度不小于12m，其他较小最大粒径组合的试验场地可根据压实机具确定；宜不少于三个组合构成一个场次。试验场地面积允许的条件下可多个场次同时进行。应布置回车区域，试验时回车不应进入有效试验区。5.3.5试验场地基础处理后平整度高差宜小于20cm、局部起伏差宜不大于5cm，连续两次每碾压2遍的平均沉降量宜不大于2mm。5.3.6干密度测试时最大粒径100mm及以下的应以灌砂法、大于100mm的应以灌水法为基本方法；其他快速测试的方法均应与基本方法对比论证其适应性和可靠性。5.4坝料爆破试验和堆石料工艺试验5.4.1爆破试验前应制定爆破试验方案。至少应包含爆破孔网参数、装药量、装药结构、起爆方式等内容。5.4.2每场次爆破后应测量堆石料数量、级配、最大粒径、描绘堆积情况，分析爆破效果是否满足设计的级配要求。5.4.3级配试验应选取爆区内有代表性的堆石料进行颗粒分析，16最大粒径不大于300mm的取样数量宜不少于3m3、大于300mm的取样数量宜不少于10m3。5.4.4经多次爆破试验，爆破坝料仍不能完全满足设计级配要求时，宜分析料场地形地质情况和爆破方法及参数，并及时上报爆破试验成果。5.4.5堆石料工艺试验包括破碎、筛分、掺配试验和碾压试验，宜与爆破试验同步进行，应在料场复查后、坝体填筑前完成。软岩坝料碾压试验时宜减小铺料厚度。5.4.6工艺试验按照5.3节相关规定进行，其中场地平整度局部起伏差不宜大于10cm。5.5资料整理和报告编写5.5.1试验过程中的检查项记录应详细、真实，检测项应符合相关规程的要求，并及时汇总分析各种资料并编制工艺试验报告。5.5.2工艺试验报告应内容全面、结论明确。宜包括工程简介、试验依据、试验目的、试验设备、仪器、人员配置、试验场地布置、不同试验组合下的试验结果及分析、工艺试验成果分析及评价结论等。试验成果宜形成信息化台账，在后续施工过程中及时收集数据，验证、分析、改进。176坝基与岸坡施工6.1一般规定6.1.1坝基与岸坡施工包括土石方开挖、坝基及边坡支护、特殊地形地质处理、基础防渗等施工内容，施工前应制定坝基与岸坡施工专项方案。6.1.2应设置截、排水系统，满足岸坡不被冲刷和作业环境无积水。6.1.3应按SL/T313规定及时记录开挖过程中地质条件的变化情况，遇到地质缺陷和存在事故隐患的部位应及时报告，并采取防范措施，设置必要的安全围栏和警示标志。应配合地质勘察工程师做好工程地质信息的编录和测绘。6.1.4坝基与岸坡施工应符合SL47、SL274的规定；预应力锚固应符合SL/T212的规定。6.2坝基与岸坡开挖6.2.1坝肩岸坡开挖清理宜自上而下依次实施，特殊情况下需先开挖岸坡下部时，应进行专项论证。岸坡支护施工应与开挖同步实施，二者高差不宜大于一个梯段高度。6.2.2应对坝肩上部岸坡及坝体轮廓线外影响施工的危石、浮石、卸荷带等不稳定体提前处理或采取有效的预防性保护措施；应对高陡开挖边坡进行必要的变形监测，宜采用边坡变形自动化监测系统。6.2.3宜在截流前完成水上部分的岸坡开挖以及可能影响坝体填筑的其他项目的开挖。有条件时，可提前安排坝基处理项目在截流前施工。对河床狭窄、岸坡陡峻等分层出渣困难的岸坡开挖，宜在截流后采用基坑集中出渣方式。对于坝体填筑区域岸坡陡峻且清挖量小的坝基边坡，可在坝体填筑至相应部位前，采用18分层、分段清挖的方式进行超前清挖，超前高度不宜小于3m。6.2.4开挖弃渣应根据工程区域地形地貌和地质环境，充分考虑安全、环保、生态等因素，就近合理规划设置弃渣场地。在冲沟内或沿河岸岸边弃渣时，不应影响行洪，并采取防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞的措施。对于清表腐殖土，宜结合生态恢复合理堆存、利用。6.2.5建筑物地基清理或处理应符合设计要求。对于堆石料填筑区域，宜采用机械清理平顺，满足地基设计技术要求和填筑施工条件。6.2.6岸坡开挖分层高度应根据工程规模、地质条件、开挖断面特征及施工机具特性等分析确定。边坡的坡形坡度、坡面形态应符合设计要求，开挖过程的临时边坡应满足施工期边坡稳定要求。6.2.7岩石开挖宜采用分层梯段爆破方法，轮廓面应采用预裂爆破、光面爆破等控制爆破技术，软岩基础可预留保护层。在已浇筑或正在浇筑的混凝土和灌浆区等部位附近爆破作业时，应控制爆破质点振动速度不大于GB6722规定的安全允许标准。6.2.8易风化、崩解和冲蚀基础，开挖后可喷水泥砂浆或喷混凝土保护，也可预留保护层。6.2.9高坝岸坡灌浆平洞开挖、衬砌等施工通道应统筹规划，避免灌浆平洞施工对坝体填筑造成影响。6.2.10应配备满足施工要求的截水、引水、排水设施及设备。对砂砾类坝基明挖施工时地表径流宜采用引、排处理，地下水宜采用截水墙、截水槽或降水井方案阻断河道渗流，并应采取措施防止地基和基坑边坡的渗透破坏。基坑排水方法见附录B.1节。6.3坝基与岸坡处理6.3.1坝区范围内的水井、泉眼、地道、矿洞、洞穴以及地质勘测孔、竖井、平洞、试坑等应逐一检查，按设计要求处理，且记录备查。196.3.2防渗体和反滤、过渡区坝基及岸坡岩石处理应符合设计要求，对于顺水流方向的断层、破碎带等，应采取专项措施处理。6.3.3防渗体与基岩结合面渗水应采用堵排、导渗等处理措施，并应清除节理、裂隙中的充填物，冲洗干净后灌水泥浆、水泥砂浆封堵或喷混凝土覆盖处理，填筑应干地施工。渗水可按附录B.2节处理。6.3.4防渗体与岩石岸坡的接合部位应按设计要求开挖。反滤体、均质坝体等与岩石岸坡的接合部位应采用斜面连接，并不应有反坡。局部凹坑、反坡及不平顺岩面等，应按设计要求进行处理。非黏性土的坝壳与岸坡接合，不宜有反坡。6.3.5土质坝基及坝基中软土、湿陷性黄土、中细砂层、膨胀土等，应按设计要求进行处理。6.3.6砂砾石坝基中埋深较浅的易液化砂层、淤泥层、软土层，应采取挖除置换或其他专项处理措施。6.3.7坝内排水带和排水褥垫的地基处理应符合设计要求。6.3.8坝基和岸坡处理过程中，发现新的地质问题或检验结果与勘探结果有较大出入时，应及时反馈处理。6.4基础防渗处理6.4.1防渗体与坝基及岸坡结合面的混凝土盖板、趾板等结构施工，及影响防渗体施工的基础灌浆应在大坝填筑前完成。6.4.2蓄水位以下的灌浆工程应在蓄水前完成，并通过检查验收。6.4.3非岩石坝基完成混凝土防渗墙或灌浆后，应清除覆盖层至坝基防渗顶部合格面，再与坝体防渗体或截水墙相连接。6.4.4复合土工膜水平防渗铺设前应按设计要求平整场地，施工过程中应对复合土工膜采取保护措施。6.4.5坝基水泥灌浆施工应符合SL/T62的规定；混凝土防渗墙施工应符合SL174的规定。6.4.6其他基础防渗处理措施应符合设计要求和相关施工规范规定。207坝料开采、加工与运输7.1一般规定7.1.1应依据料场复查与开采规划实施方案和成果报告，编制坝料开采与加工方案。7.1.2开采面划分应与料场施工条件及填筑强度相适应，并划定调节使用的备用工作面。7.1.3工程开挖利用料开采前应进行工艺试验，开采方法应满足坝料级配和填筑强度要求，宜直接上坝或合理转存。7.1.4料场开采区应根据坝料质量和使用情况在开采过程中及时调整。当发生重大变更时，应对料场重新规划。7.1.5转存堆料场宜选择在距坝面较近且交通方便的区域，周围宜设置防洪、排水及防污染等隔离防护设施。7.1.6转存料应标明编号、规格、数量、检验结果及拟铺筑的工程部位。宜设置专人现场管理。7.1.7坝料开采应满足水土保持、环境保护和安全防护等管理要求。7.2坝料开采7.2.1坝料开采前应做好下列工作：1划定料场的边界线并埋设界桩。2清除树根、乱石及妨碍施工的障碍物。3分区、分期清除无用层，耕植土应堆存待用。4设置截水沟、排水沟，排除料区积水。5完成开采区道路。7.2.2应根据黏土、砾石土料在平面、立面上性质差异和天然含水量的分布规律等因素综合选择平面、立面和混合开采方法。土层较厚而上下层土质不均匀时，或土料天然含水率接近或小于21控制含水率下限时，宜采用立面开采；土料天然含水率偏大时，宜采用平面开采，分层取土；砾石土或坡积物料宜斜面与立面结合混合开采。7.2.3黏土、砾石土料的含水率应根据料场与坝面施工的开采、运输、摊铺条件和天气等因素定期检测，并及时调整。7.2.4河道砂砾料宜降低水位或引流改道后采用水上开采，不具备水上开采条件时宜在静水中水下开采。7.2.5石料开采宜采用深孔梯段微差爆破或挤压爆破，地形、地质和安全条件允许时，可采用洞室爆破。爆破参数应通过试验确定。7.2.6岩性和风化程度不同的岩石宜分区开采，用于相应的坝体部位。集中的软弱颗粒应按要求处理，超径石宜在料场处理。7.3坝料加工7.3.1坝料加工包括黏土、砾石土、反滤料、过渡料、排水料、垫层料等坝料的含水率与级配的调整和制备。7.3.2制备料加工宜采用破碎、筛分、掺配等工艺，可采用智能控制系统。加工场地应设置有效截、排水系统，并采取必要的防水、防尘、保护措施。7.3.3制备料加工场地与规模应根据填筑需用量规划，制备工作应列入填筑施工计划，制备料宜提前加工、堆存合理的备用量。7.3.4制备料堆存前应检验合格，堆存过程中应防止成品料分离，分离料应处理合格后使用；应选择合适的卸料及堆存方式。7.3.5防渗土料含水率的调整宜在料场或附近进行；少量补水可在坝面进行。含水率偏低土料的调整可采用筑畦灌水、挖槽或打孔灌水和喷灌补水等料场加水措施；含水率偏高时可采用翻晒、掺料等措施。含水率调整方法应根据工艺试验成果确定。7.3.6超径颗粒应在料场采用人工配合机械或筛选的方式予以剔除，进入填筑区的少量超径颗粒应二次剔除或破碎。227.3.7砾石土料级配指标不符合设计要求时，宜采用掺合法、剔除法加工处理。掺合时宜采用平铺立采法掺配，也可采用机械拌和掺配。7.3.8反滤料、垫层料、过渡料宜使用天然砂砾料。当缺少满足级配要求的天然砂砾料时，宜采用平铺立采法制备，也可采用机械拌和法制备；当采用石料场爆破开采时，过渡料宜采用控制爆破技术直接从石料场生产，反滤料、垫层料宜采用砂石加工系统破碎、筛分、掺配等方式制备。7.4道路规划与坝料运输7.4.1坝料运输道路应与坝面填筑及料场开采相适应，与场内主干道相衔接，满足高峰期施工车辆及其他机械通行要求。场内道路宜自成体系，形成循环连续施工条件，根据车流量大小，可采用智慧交通管理系统，保证交通安全。7.4.2运输线路宜避开居民点，减少对周围环境的影响。应采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口、急弯、陡坡处应设置安全装置。7.4.3充分利用地形布置道路，道路主要技术指标应符合SL303相关技术标准要求。7.4.4坝体分期填筑时，宜在坝内堆石体上形成“之”字形斜坡道作为上坝道路。7.4.5运输道路应满足坝料填筑强度及其他运输工作的要求，可采用混凝土路面或泥结碎石路面。7.4.6运输道路跨越心墙或斜墙等重要区域时，应采取保护措施。7.4.7桥涵应布置在地质条件较好的地段，宜选择结构简单、施工速度快、可回收利用的钢桁架组合桥。运输道路通过原有桥涵时，应事先验算，不满足通行要求时应采取加固或改建措施。7.4.8施工交通隧道位置宜避开不良地质地段，其主要技术指标应满足安全行车要求。237.4.9易发生坠石、滚石路段应采用防护措施，设置警示牌；连续长下坡路段应设置避险车道，可设置制动车道或修建刹车冷却池等安全设施。长交通隧道应保证通风排烟与照明要求，宜设置紧急呼叫、火灾报警以及防灾避难等设施。夜间施工时，施工道路宜布置照明设施。7.4.10坝料宜采用自卸汽车运输，也可采用带式输送机、有轨运输、溜井、水运等运输方式。采用多种运输方式时，应统筹规划，合理布置，做好各运输方式之间的衔接。7.4.11防渗土料运输与开采、卸料、铺料等应保持工序时间上的衔接，防渗土料运输应采取防雨、防晒措施；反滤料应控制卸料高度。7.4.12采用自卸汽车运输时，不同坝料运输车辆应相对固定，并定期检查车厢、轮胎的清洁。248坝体填筑8.1一般规定8.1.1坝体填筑应在坝基处理和隐蔽工程验收合格后进行。8.1.2坝体填筑前宜进行填筑规划，并考虑下列因素：1根据工程规模、填筑强度、导截流方式、度汛要求、坝址处地形地貌、交通条件等因素规划坝体填筑分期，以及分期填筑坝段的断面型式。2根据每期各种坝料的填筑强度，做好土石方平衡。3有条件时，在不影响行洪的情况下，截流前可在河床一岸或两岸先行填筑部分坝体。8.1.3坝体各部位的填筑按设计分区进行，应保证防渗体和反滤层的有效设计厚度。8.1.4各种坝料质量应符合设计要求。8.1.5填筑过程中，应保证观测仪器埋设与监测工作正常进行，并应对已埋设仪器进行有效保护。8.1.6对施工、气候等原因长时间停工的坝面应进行保护，复工时应清理并经验收合格后方可施工。8.2填筑施工8.2.1应按照碾压试验确定的填筑工艺参数施工，碾压时振动碾行驶速度应不超过3km/h，相邻碾迹搭接宽度应为0.1m～0.2m，分区分块边界部位搭接宽度应为1.0m~2.0m。宜采用坝料压实实时监控系统，可进行人工智能技术的实践应用。8.2.2坝面填筑施工宜保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚，宜平起上升、减少接缝。每一填筑层经检验合格后方可进行上层料铺筑。8.2.3分段填筑时，各段坝料之间应设立标志，防止漏压、欠25压和过压。上下层分段位置应错开。8.2.4软黏土地基上的土石坝、高含水率的宽防渗体和均质土坝的填筑，应控制坝体填筑上升速度和填筑方向。8.2.5土料填筑应符合下列规定：1土料铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料并铺筑均匀。宜采用定点测量或测钎检测等方式控制铺土厚度，铺土厚度不应大于碾压试验确定的厚度，也不宜小于90％。2应采用进占法卸料，汽车不宜在已压实土层面上行驶。3铺土前应将压实接合层表面刨毛，刨毛深度宜为10mm～20mm。4铺土时，压实接合层表面含水率应在填筑含水率范围内。5土料宜采用凸块振动碾压实。碾压方向应平行坝轴线。特殊部位只能垂直坝轴线碾压时，铺料和碾压应现场监控，不应超厚、漏压和欠压。碾压不到的边角部位，应薄层铺土采用小型机具压实，不应漏压、欠压。6高塑性黏土的碾压设备、铺料方式、碾压方式等填筑施工参数应通过专项碾压试验确定。填筑中应避免出现结块、超径土块等现象。7填土过程中出现的“弹簧土”、剪切破坏、层间中空、松土层、干土层等应清除，重新铺填新土并碾压合格。8土料的铺料与碾压工序应连续进行。短时间停工时，应采取有效措施，使表面土层的含水率保持在填筑含水率范围内。9土料填筑面上散落的松土、杂物应在铺料前清除。10施工机械行走或穿越防渗体土料层面时，其行走轨迹或穿越通道应经常更换位置，防止造成层面土料剪切破坏，造成剪切破坏的土体应及时清除。11心墙应同上下游反滤料、过渡料及部分坝壳料平起填筑，相邻两种坝料填筑平齐时均应进行骑缝碾压，宜采用隔板或先粗后细的平起填筑法施工。斜墙宜与下游反滤料、过渡料及部分坝壳料平起填筑，也可滞后于坝壳料填筑，但应预留斜墙、反26滤料、过渡料和部分坝壳料的施工场地。12均质坝土料铺筑上下游水平超宽宜为0.2m~0.3m，在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。8.2.6砾石土填筑除应符合8.2.5条的规定外，还应符合下列规定：1砾石土卸料高度不宜过大，以防分离。对发生分离的料应混合均匀。2砾石土填筑过程中若出现粗粒集中，应进行处理。8.2.7反滤料、过渡料填筑应符合下列规定：1反滤料、过渡料宜在无水基础面铺筑。2铺筑范围内的地基，应按设计要求处理并验收合格。3反滤料、过渡料在运输和铺筑过程中，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格料物混入。4反滤料、过渡料宜采用后退法卸料，铺料厚度不大于碾压试验确定的厚度、且不宜小于90％。5过渡层不应侵占反滤层的有效断面，二者交界处超径石应清除。6防渗体上下游反滤层或过渡层的填筑，应同防渗体平起施工，铺料时宜先砂后土，不应侵占防渗体的有效断面。7对已碾压合格的反滤层应做好防护，防止其他料物混杂、污水浸入造成污染，一旦发生污染，应及时清除。8在反滤层上铺筑石料时，不应损坏反滤层。与反滤层接触的填筑石料的粒径级配应符合设计要求。9反滤料宜采用自行式振动平碾压实，压实过程中应和与其相邻的防渗土料、过渡料或坝壳料做好骑缝碾压。10坝壳料与过渡层交界处的超径石应清除，坝壳料不应侵占过渡层的有效断面。8.2.8砂砾石、堆石料填筑应符合下列规定：1砂砾石、堆石料填筑时的加水量宜通过碾压试验确定。需要加水碾压时，应有适当的技术措施保证加水量和加水均匀。27坝料加水宜在运输道路合适部位设置智能加水装置，以运输过程加水为主、坝面洒水补充的方式进行。2砂砾石、堆石料宜采用进占法卸料，也可采用综合法卸料，应及时摊铺整平，铺料厚度的偏差不宜超过碾压试验确定层厚的10％。3填筑面上不应出现块石超径、集中和架空现象。4砂砾石、堆石料宜采用振动平碾平行坝轴线方向压实，与岸坡接合处一定宽度范围内宜采用顺岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用小型振动碾压实或用平板振动器等压实机械压实。5软岩堆石料宜采用20t以下牵引式振动平碾或26t以下自行式振动平碾压实；硬岩堆石料宜采用20t及以上牵引式振动平碾或26t及以上自行式振动平碾等大吨位振动碾压实。6堆石料上下游坝坡铺料时，宜按设计断面预留抛填块石护坡厚度。宜边填筑，边整坡、护坡。7砂砾石上下游坝坡铺料时，水平方向宜超宽填筑0.2m～0.3m，在铺筑护坡垫层前应按设计断面削坡。8当砂砾石、堆石料内设置混凝土框格梁时，框格梁混凝土达到设计强度的85％及以上方可进行上层料的铺筑。8.3接合部位处理8.3.1防渗体与坝基、坝肩、刚性建筑物、复合土工膜的接合部位以及防渗体内纵横接缝，应按相关规定施工，保证接合质量。8.3.2截水槽回填应符合下列规定：1槽基处理完成，排除渗水，验收合格。2槽内填土应从低洼处开始，填土面宜保持水平，并应保持填土面始终高出地下水位1.5m以上。3槽内下部0.5m范围内的填土，宜采用轻型压实机具薄层压实。填土厚度超过0.5m后，应采用碾压试验确定的压实28机具和压实参数压实。8.3.3黏性土、砾石土防渗体纵横向接缝应符合下列规定：1斜墙和心墙内不应设置纵向接缝。2防渗体、均质坝的横向接坡不宜陡于1:3，高差不宜超过15m。需采用更陡接坡时，应论证后实施。3均质土坝可设置纵向接缝，宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度与平台宽度根据填筑规划确定，并满足稳定要求，平台间高差宜不大于15m。高压缩性地基上的土坝需设置纵向接缝时应专题论证。8.3.4反滤料、过渡料分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接，使接缝层次清楚，不应发生层间错位、中断、混杂。平面或斜面接头应为阶梯状，台阶宽度不宜小于1.0m。在斜面上的横向接缝，应修整为不陡于1:2的斜坡。8.3.5砂砾石、堆石料及其他无黏性坝壳料纵横向接缝应符合下列规定：1砂砾石、堆石坝壳区纵横向填筑高差不宜大于30m。2纵横向接合部位，宜采用台阶收坡法，台阶宽度不小于1.0m。当不能采用台阶法收坡时，砂砾石边坡应不陡于1:1.5、堆石边坡应不陡于1:1.3。3与岸坡接合处料物不应分离、架空，边角处应加强压实。8.3.6坝体所有接缝的坡面，后期补填时应符合下列规定：1随坝体填筑上升，接缝坡面应陆续削坡至合格面后回填。2防渗体及均质坝黏性土或砾石土接合面削坡合格后，应边洒水、边刨毛、边铺土压实，并将其含水率控制在填筑含水率上限。3防渗体及均质坝黏性土或砾石土的横向接坡陡于1:3时，在接合处应采取专门措施压实，压实宽度宜为1.0m～2.0m。8.3.7防渗体与土质坝基接合部位的填筑应符合下列规定：1对于黏性土、碎（砾）石土坝基，应将其表层含水率调29整至填筑含水率上限，用与防渗体碾压相同的机械、参数压实后刨毛30mm~50mm深，验收合格方可铺土。2对于无黏性土坝基铺土前，坝基应洒水压实，经验收合格后可根据设计要求回填反滤料和第一层土料。第一层土料的铺土厚度可适当减薄，含水率应调整至填筑含水率上限，宜采用轮胎压路机或轻型压实机具压实。填至0.5m以上时，应采用碾压试验确定的压实机具和压实参数正常碾压。8.3.8防渗体与岩面、混凝土面坝基接合部位的填筑应符合下列规定：1混凝土面在填土前，应将混凝土表面的乳皮、粉尘及其上附着的杂物清除干净。2当填土与岩面直接接合时，应按设计要求对岩面进行处理，并应清除岩面上的泥土、污物、松动岩块等。3在混凝土或岩石面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边压实。泥浆涂刷高度应与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，不应在泥浆干涸后铺土和压实。泥浆土与水的质量比宜为1:2.5~1:3.0或通过试验确定，涂层厚度宜为3mm~5mm。4在裂隙发育的岩面上填土时，应先洒水湿润，然后边涂刷浓水泥黏土浆或铺设水泥砂浆、边铺土边压实，铺设水泥砂浆时，填土的压实应在砂浆初凝前完成。涂层厚度宜为5mm～10mm。5填土的含水率宜调整至填筑含水率上限，宜选用轮胎压路机或平板振动器、小型振动碾等轻型压实机械压实。填至1.0m以上时，应采用碾压试验确定的压实机具和碾压参数正常碾压。6邻近接触面0.5m~1.0m，砾石土防渗体应采用不含粗颗粒的黏土填筑。8.3.9土质防渗体与岸坡接合部位的压实应符合下列规定：1与岸坡接合部位宽1.5m~2.0m内填土的含水率宜调整至填筑含水率上限，宜选用轮胎压路机或平板振动器、小型振30动碾等轻型压实机械压实，并保证与坝体碾压搭接宽度不小于1.0m。2岸坡过缓时，接合处碾压后土料因侧向位移出现“爬坡、脱空”现象，应挖除补填。8.3.10防渗体与刚性建筑物接合部位的填筑应符合下列规定：1应符合8.3.8条1款、3款、5款的规定。2混凝土防渗墙顶部宜用高塑性黏土回填，其回填范围、回填土料的物理力学性质、含水率、压实标准应符合设计要求。3防渗体与混凝土齿墙、刺墙、廊道、坝下埋管、坝基混凝土防渗墙两侧及顶部一定宽度和高度内土料回填宜选用黏性土，且含水率应调整至填筑含水率上限，宜采用轮胎压路机、平板振动器、小型振动碾等轻型压实机械压实，2.0m以外应采用碾压试验确定的压实机械压实，两侧填土应保持均衡。4混凝土防渗墙两侧填土与坝基接触带应符合反滤要求。8.3.11防浪墙基础与防渗体的接合部位处理应符合设计要求。8.3.12砾石土防渗体与岩石、刚性建筑物的接合部位，应按设计要求施工，并避免粗颗粒与岩石、刚性建筑物接触。8.3.13堆石料与岸坡和刚性建筑物的接合部位，宜回填1.5m～2.5m宽的过渡料。8.3.14土石坝扩建加高时，应对原坝面按坝基处理要求进行处理，经验收合格方可施工。防渗体扩建加高，新老土体的接合面处理应符合8.3.7条1款的规定。8.4土工合成材料施工8.4.1土工合成材料的质量应符合设计要求。8.4.2土工合成材料应妥善储存，防止曝晒、冷冻、损坏、穿孔、撕裂。8.4.3土工织物施工应符合下列规定：1应铺设平顺、松紧适度，避免张拉受力及不规则折皱，并采取措施防止损伤和污染。312宜采用搭接法拼接，搭接宽度应不小于30cm。3土工织物的铺设与防渗体的填筑应平起施工，织物两侧防渗体和过渡料的填筑宜人工配合小型机械施工。4土工织物作护坡垫层时，应按设计要求进行施工。8.4.4土工膜施工应符合下列规定：1土工膜的基础垫层应密实、平整，不应有突出尖角块石。2土工膜铺设应平顺，松紧适度。3土工膜采用焊接方式连接时，应采用热熔双缝焊接工艺。4土工膜采用黏结方式连接时，应选择符合技术要求的黏结剂，黏结缝的宽度不应小于10cm，应进行黏结质量检查，已黏结好的土工膜应予保护、防止受损。5土工膜铺设后，应及时进行防护层的施工。6土工膜两侧回填料应符合设计要求，不应有尖角块石，宜人工配合小型机械填筑。7施工机械跨越土工膜时应采取有效措施，确保土工膜不受损伤。8土工膜与其基础的连接及伸缩节的结构型式应符合设计要求。8.4.5复合土工膜与土质防渗体接合部位的施工应符合下列规定：1应在复合土工膜施工完成经验收合格后进行防渗体土料填筑。2与复合土工膜接触部位的砾石土防渗体宜采用粒径偏细的土料。3在复合土工膜上铺土宜采用小型运输设备进占法卸料。4复合土工膜上填土厚度小于等于50cm时，宜采用轮胎压路机薄层碾压；填土厚度为50cm~80cm时，采用碾压试验确定的压实机具薄层静碾；填土厚度大于80cm以上时，应采用碾压试验确定的压实机具和压实参数正常碾压。8.4.6在坝壳料内铺设土工格栅时应符合下列规定：321铺设场地应平整、无杂物。2格栅的最大受力方向应与其最大强度方向一致。3铺设应平顺、拉直，不应重叠、卷曲、扭结。4土工格栅的连接应采用绑扎或穿条搭接方式，当采用绑扎搭接时，两幅之间的搭接宽度应不小于30cm。5土工格栅铺好后，应及时进行填料保护。6重车不宜直接在铺好的土工格栅上行驶。8.4.7施工中，若发现土工合成材料破损应及时修复或更换。8.4.8土工合成材料施工除应符合以上规定外，还应符合GB／T50290的有关规定。8.5雨季填筑8.5.1应分析当地水文气象资料，确定雨季各种坝料施工天数，制定雨季施工措施。8.5.2应根据水文气象预报，合理安排填筑时段，做好防雨和雨后复工准备。8.5.3心墙坝的心墙和两侧反滤料、过渡料与部分坝壳料宜在晴天筑高，雨天时可继续填筑坝壳料，保持坝面均衡上升。8.5.4心墙和斜墙的填筑面宜按1％的坡度向上游倾斜，宽心墙和均质坝填筑面应中央凸起并向上下游倾斜，以利排泄雨水。8.5.5宜适当缩小防渗体填筑施工分区，土料应及时平整、压实。8.5.6雨前宜将已平整但尚未碾压的松土层用轮胎压路机、振动平碾等快速碾压形成光面，或采用防雨材料覆盖，并将防渗体填筑面上的机械设备撤离、停放到坝壳区。8.5.7做好下雨至复工前坝面保护，施工机械和人员不应穿越防渗体和反滤料。8.5.8雨后防渗体填筑面应晾晒或处理经验收合格后，方可复工。8.5.9雾、露很大时，应检测防渗体表面的含水率，含水率在33填筑含水率范围以内，方可铺土填筑。8.5.10均质土坝或砂壳坝的临时边坡，应做好排水和保护措施，以防雨水冲坏坡面。8.6负温填筑8.6.1应编制专项施工措施，做好料场选择、保温、防冻等措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。8.6.2应在冻结前处理好负温填筑范围内的坝基，并预先填筑1.0m~2.0m高坝体或采取其他防冻措施，以防坝基冻结。部分冻结的黏性土坝基含水率小于塑限，砂和砂砾坝基无显著冰夹层和冻胀现象，可填筑坝体。8.6.3应缩小土料施工填筑区，并使铺土、碾压、检测等作业快速连续，压实时土料温度应在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。8.6.4填筑过程中土料不应冻结，黏性土的含水率宜略低于塑限，砂及砂砾石中粒径小于5mm的细料含水率宜小于4%，并宜适当提高压实密度。8.6.5应做好压实土层的防冻保温工作。均质坝体及心墙、斜墙等防渗体冻结部分应挖除。砂、砂砾石及堆石料压实层，冻结后干密度达到设计要求的可继续填筑。8.6.6填土中不应夹有冰雪、冻块。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，检查合格后方可复工。8.6.7接合面或接坡处不应有冻层、冰雪等。8.6.8反滤料、过渡料铺筑时应呈松散状态，不应含有冰雪、冻块，下雪应停止铺筑。雪后复工时，应仔细清除积雪和其他杂物。8.6.9土、砂、砂砾料与堆石不应加水，宜采取减薄层厚、加大压实功能等措施。8.6.10停止填筑时，防渗体表面应采取防冻结保护措施，恢复填筑时应清除保护物。349排水设施、护坡及坝顶结构施工9.1一般规定9.1.1排水设施及护坡所用的块石料、砂砾石料应质地坚硬、不易风化，其抗水性、抗冻性、抗压强度、粒径等符合设计要求。排水设施的石料还应控制细粒含量，满足排水能力要求。9.1.2护坡应在基础坡面按设计要求修整，并验收合格后进行。9.1.3减压井的位置、井深、井距、结构尺寸及所用材料应符合设计要求。9.2排水设施施工9.2.1堆石排水设施应分层填筑，每层厚度宜为50cm~100cm，并使其稳定、密实。9.2.2砂砾石排水体应分层填筑，每层厚度宜为80cm~100cm，应采取有效措施压实使密实度符合设计要求。9.2.3坝内竖式排水体宜与防渗体平起施工。均质土坝和宽心墙可先填筑坝体或心墙，将坝体或心墙土料挖槽后再回填排水体。9.2.4坝内排水管、排水带和排水褥垫，应在基础验收合格后开始施工。9.2.5坝内排水管的材质、管径，安装间距、纵坡应符合设计要求。排水管接头应连接牢靠，滤孔及接头部位均应按设计要求铺设反滤层。9.2.6坝外排水管的接头处不应漏水，并采取防冻、防护措施。9.2.7排水体、排水带的纵坡、厚度、透水性应符合设计要求。9.2.8减压井施工应符合下列规定：1减压井和深式排水沟的施工应在库水位较低时段进行。减压井宜用清水钻进。352减压井钻进过程中应进行地质描述、绘制柱状图，如发现与原地层资料出入较大，应及时反馈并做相应处理。3钻孔验收合格方可安装井管，井管连接应顺直牢靠，并封好管底。反滤料回填宜用导管法或分层套网法进行，避免分离。4装好井管后，应进行洗井。洗井宜采用鼓水和抽水法，水质变清后，再连续抽水半小时，如清水保持不变，即可结束洗井。5洗井后应进行抽水试验，测量并记录其抽降速度、出水量、水的含砂量以及井底淤积。抽水试验应按水文地质有关规定进行。6施工过程中和抽水结束后，应及时保护好井口，永久保护设施应符合设计要求。9.3护坡施工9.3.1护坡下设置的垫层宜按反滤层铺筑规定进行施工。9.3.2有抗震要求的护坡结构，应按设计要求施工，并与坝体内埋设的抗震构造混凝土框格梁、钢筋网、土工格栅等可靠连接。9.3.3排水体外露面的护坡应满足排水能力要求。9.3.4现浇混凝土护坡宜用无轨滑模浇筑，应按设计要求做好排水孔。9.3.5混凝土框格梁护坡的纵横向梁的间距、结构尺寸应符合设计要求，框格内的护坡按设计要求施工。9.3.6混凝土联锁块护坡应自下而上、块与块之间按设计要求紧靠咬合、错缝砌筑，表面应平整美观。9.3.7混凝土预制块、水泥土等护坡，应按设计要求进行施工。9.3.8块石护坡的砌筑应自下而上、错缝竖砌，紧靠密实、塞垫稳固，大块封边，表面应平整美观。浆砌石护坡，应预留排水孔。369.3.9抛石护坡的石料块径、抛筑厚度应符合设计要求，宜与坝体填筑同步施工，随抛筑随整坡。9.3.10草皮等生态护坡应按设计要求进行施工。宜选用易生根、能蔓延、耐旱的乡土植物，不应采用白茅根草等易招白蚁的植物。生态护坡施工完成后应及时养护管理。9.4坝顶结构施工9.4.1坝顶结构工程宜在大坝下闸蓄水后进行施工，施工时应做好临水、临边的安全防护措施。9.4.2防浪墙等混凝土和止水结构施工及质量检验应按SL677、SL/T631.2的规定执行。护栏等附属设施应按相关规范执行。9.4.3坝体填筑部分的施工应符合第8章的相关规定。3710安全监测仪器埋设10.1一般规定10.1.1安全监测设计、监测仪器选型应结合人工智能技术，统筹考虑数字孪生和智能大坝建设要求。监测仪器设备、设施的主要技术指标应满足设计要求，且符合国家和行业现行相关标准规定。10.1.2监测仪器埋设与施工期观测应纳入总体施工进度计划同步实施，并制定专项实施方案。不同合同段实施时，应建立有效协调沟通机制，主体工程施工应为监测仪器埋设、观测和维护提供条件。10.1.3变形监测控制网宜与工程已有测量控制系统相一致。施工临时监测设施宜结合永久监测系统布置，并建立数据传递关系。10.1.4监测仪器设备进场后应及时进行验收，安装埋设前应进行检验测试。10.1.5主体工程施工时，宜同步建立自动化监测系统和信息化管理平台。10.1.6监测仪器设施损坏或失效时，应及时检查修复或补埋并记录。工程验收时，可更换部位的仪器完好率应为100%，不可更换部位的仪器完好率应不低于90％。10.1.7监测仪器设备检验测试、安装埋设、调试、施工期监测、监测资料整编分析和监测自动化系统的实施应按照设计要求进行，并应符合SL530、SL,531、SL/T551和SL/T631.8的有关规定。10.2监测仪器设施安装埋设10.2.1监测仪器线缆接长和敷设应符合下列规定：381监测仪器电缆的规格、型号及参数指标应与仪器自带电缆相匹配，电缆接头方式应通过工艺试验确定，接头完成后应进行相关性能测试。2电缆总长度应由仪器到观测站牵引线路长度、接长系数和观测端加长值确定。电缆接长系数应综合考虑周围介质材料、位置、高程和预计最终变形量等因素确定，宜取牵引线路长度1.2倍；观测端加长值宜为3m~5m；每根电缆应进行标签标注，标注应不少于3处，标签间距宜为20m~30m。3监测仪器电缆敷设方式应符合设计要求，并结合现场施工情况制定线缆敷设方案。线缆在坝体内应穿保护管敷设，保护管周围应采取细级配料填筑并人工夯实，在一个填筑层厚内可采用小型碾静碾压实；应分时分段及时绘制线缆敷设图，高程、位置数据以及与附近建筑物、构筑物关系标注应清晰、准确。10.2.2坝体表面变形监测设施应符合下列规定：1坝体表面变形监测主要包括水平位移和垂直位移监测，应按照设计要求，结合现场地形、地质条件布置监测网，表面变形监测网布置宜满足数字孪生工程建设和管理。2表面变形监测基准点应设在地质条件良好、地基稳固、能长久保存的位置，工作基点可布设在靠近工程区、基础相对稳定、方便监测的位置。3表面水平位移及垂直位移监测点，宜共用一个监测墩，并兼顾坝体内部变形监测断面，宜随坝体施工及时设置。变形监测断面、测点宜结合数字孪生工程建设需要布设。4变形监测基准点、工作基点和监测点均应建有可靠的保护设施。5水平位移基准点、工作基点和监测点宜采用带有强制对中基座的混凝土监测墩，基座对中允许误差为±0.1mm。基准点或工作基点位置应具有良好通视条件。强制对中底盘倾斜度应不大于±4＇。水准标芯顶端应高于标面0.5cm~1.0cm。6水平位移监测可采用视准线、前方交会、极坐标、39GNSS和三维激光扫描方法；垂直位移监测可采用GNSS、水准测量、三角高程测量和三维激光扫描方法。10.2.3坝体内部垂直位移和水平位移监测仪器安装埋设应符合下列规定：1沉降测斜管和沉降环（板）宜随坝体填筑埋设，沉降测斜管底端应深人基岩或相对稳定区约2m，在基岩内埋设基准环并灌浆固结作为计算基准点。如遇软基时，应用水准测量法精确测定管口高程作为计算基准点。沉降测斜管其中一对导槽应垂直于坝轴线方向。接管时，应对正导槽并对接头密封处理，每节沉降测斜管垂直度偏差不应大于1°，接头预留间隙宜为20mm～40mm。2水管式沉降仪和引张线式水平位移计宜采用沟槽法埋设；沟槽基础处理、平整度、坡度应符合设计和监测仪器安装技术要求。测点及管路安装完成后，粗粒料坝体沟槽以过渡层形式、细粒料坝体中回填原坝料，人工分层回填压实至测头（锚固板）顶面1.5m~1.8m后，方可按正常碾压施工。3坝后观测房及其位移标点应随坝体填筑同时施工，及时取得大坝施工过程各阶段的监测数据。10.2.4近坝岸坡变形监测设施应符合下列规定：1表面水平、垂直位移监测点应与被监测部位牢固结合，测点埋设结构型式可根据布设位置独立设计；宜采用测量机器人、GNSS和三维激光扫描、InSAR和无人机摄影测量等方法。2内部水平位移采用滑动式、固定式或柔性测斜仪监测时，宜采用地质钻成孔；孔斜允许偏差为50m孔深内为±3°；安装测斜管时其中一对导槽应垂直于位移预计最大方向，管接头应密封，安装完成后采用自下而上灌浆固结，安装孔口保护装置。3内部变形采用多点位移计监测时，钻孔直径应按照设计要求和测点数量确定，宜为Φ76mm～Φ110mm；孔深应大于最深锚头0.5m，安装测点时应同步安装注浆管、排气管，采用水灰比1:0.5配置水泥浆或砂浆进行孔内注浆。4110.2.5坝基、坝体、绕坝渗流、渗流量监测仪器安装埋设应符合下列规定：1坝基埋设渗压计时，采用钻孔法，钻孔孔径宜为Φ110mm。成孔后先在孔底铺填约200mm厚中粗砂，自下而上依次安装渗压计，用中粗砂封埋仪器测头，用膨润土球或水泥砂浆分段封孔。2在坝体内或坝基表面埋设渗压计时，宜采用坑式法埋设。当填筑高程超出仪器埋设高程约0.3m时，应在测点处开挖坑槽，深约0.4m，用砂包裹体的方法将渗压计放置在坑槽内，并浸水饱和。3测压管埋设时，应采用钻孔法，钻孔孔径宜为φ110mm。测压管宜采用镀锌钢管或硬塑料管，内径宜采用50mm。透水管开孔率宜10%~20%，呈梅花状分布，排列均匀且内壁无毛刺，外包无纺土工织物，管底封闭。4量水堰安装时应严格控制顶面水平，两侧水平高差不大于1mm。测量堰上水头的水尺、水位测针或堰上水位计应安装于堰板上游3倍～5倍堰上水头处且应保持铅直方向。监测渗流量的同时，应测记相应渗漏水的温度、透明度和气温。10.2.6土压力计安装埋设应符合下列规定：1宜在土体（堆石体）填筑面高于测点埋设高程1m时，开挖仪器埋设坑。2平整仪器埋设基床面并符合设计的埋设方向。3在土体压力计埋设部位铺放10cm细砂，水平埋设的土体压力计应将压力感应面平放在砂层上，并用水平尺校正膜面水平。垂直或倾斜埋设的土体压力计应使压力感应面中心点位于设计高程，在感应面的两侧先填10cm细砂，然后回填黏土或中粗砂压实并不断校正其倾角。10.2.7界面、接（裂）缝监测仪器安装埋设应符合下列规定：1界面法向及切向位移采用土体位移计监测时，位移计轴线应与坝体位移方向一致。坝体内宜用沟槽法埋设，沟槽宽度宜为50cm；测点（位移计）顶面1.5m范围内应人工分层回填压实。与岸坡交界部位宜采用表面埋设；回填料时应保证仪器自由伸缩和铰支自由转动。2沥青混凝土心墙与填筑料、岸坡与坝体相对变形采用界面变位计监测时，宜用沟槽法埋设，岩体或混凝土结构固定杆长度宜不小于15cm，黏土心墙固定杆长度宜不小于50cm。沥青混凝土心墙固定结构应根据设计要求确定，固定钢板平面尺寸宜不小于40cmx10cm，厚度宜不小于5mm。仪器安装埋设后应将万向节及旋转部位涂抹足够的黄油并使用化纤布包裹，使用原开挖料逐层回填，人工夯实。10.2.8沥青混凝土心墙内监测仪器电缆不应穿越心墙，应分别从心墙上下游引至观测房；黏土心墙内监测仪器电缆引出心墙时，应单根平行排列，加阻水环或阻水材料回填；混凝土面板内监测仪器电缆应分散绑扎在顺坡向钢筋下侧引至坝顶观测房。10.2.9沥青混凝土心墙内埋式仪器应为耐高温仪器，应能在180℃下正常工作，每支仪器应配高温电缆。10.2.10每支监测仪器设备设施在安装埋设、电缆敷设、临时监测点或汇集点等实施全过程中，应设立醒目的标识标志，并采取有效的安全防护措施。10.2.11监测仪器安装埋设后应及时填写验收表、安装埋设考证表和绘制电缆走线图。10.3施工期监测及监测频次10.3.1监测仪器安装埋设后应及时建立仪器档案，根据监测仪器周围材料特性、仪器性能及周围环境等，从初期测值中确定计算基准值，按规定测次进行监测。10.3.2监测过程中或监测成果发现数据异常时，应立即复测并及时对监测资料进行分析、评价，形成分析报告。10.3.3遇暴雨、大洪水、汛期、库水位骤变、强地震、大药量爆破以及监测数据发生显著变化或多次测读呈持续递增等特殊情42况，应增加测次。10.3.4施工期仪器监测应与现场检查相结合，监测的同时应记录与监测设施相关的开挖、回填及混凝土浇筑、上下游水位等信息。10.3.5监测仪器测读，应采用与监测仪器相应的测读仪表和测读方法，并按规定做好记录。10.3.6监测仪表设备，应做好保养、检查、维护等工作，并应定期检验。10.3.7在施工阶段、工程验收阶段、完工移交期间等过程不应中断监测工作。10.3.8施工期安全监测项目、测次和监测方法，应按设计要求和SL/T551的规定执行。10.4监测资料整编10.4.1监测资料整编包括现场检查、变形、渗流、压力（应力）及环境量等监测项目。10.4.2监测资料应及时整理和整编，包括施工期和运行期的日常整理和定期整编。各项监测资料整编的时间应与前次整编衔接，监测部位、测点及坐标系统等与历次整编一致。有变动时，应说明。10.4.3各监测项目应使用标准记录表格记录、填写，不应涂改、损坏和遗失。10.4.4监测资料应按施工期、蓄水期和运行期分开整编，时长超过1年的宜按年度整编。10.4.5监测资料应专人管理，已埋设的监测仪器设备，应随时收集，记录、整理全部原始监测资料，包括纸质版和电子版。10.4.6施工期监测资料应及时整编分析，数据分析可采用人工智能技术，定期形成报告。当监测数据出现异常时，应及时分析原因并报告。4311质量控制与检验11.1一般规定11.1.1质量控制应按工程设计文件、合同技术条款、国家标准和行业标准的要求进行。11.1.2应建立和健全工程的质量管理体系，对工程质量实行分级管理；质量检测机构资质及人员资格应符合国家及行业相关规定。11.1.3工程建设过程中，应按照规定做好质量检测记录，对隐蔽工程和工程关键部位，宜采取录像、照相或取原状样品保存等方法供质量追溯和备查。11.1.4质量管理和控制过程中所用到的检验检测设备、测量设备应经有相应资质的计量单位检定或校准，并确认合格且在有效期内；检验检测和测量设备的管理和使用，应符合相关管理规定要求。11.2坝基处理质量控制11.2.1土石坝坝基及岸坡处理质量检验应符合SL631.3的相关规定，应采用观察检查、查看地质报告、施工记录的检验方法。11.2.2应按GB50487、SL52等的相关规定进行施工现场测量、地质工作，通过现场测绘、缺陷地质描绘和查看摄影、录像、取样、试验资料以及抽检坝基开挖与处理数据等形式进行坝基验收，对坝基及岸坡与设计、规范要求符合程度做出评价。11.2.3岸坡清理边线偏差应按人工0m~0.50m、机械0m～1.00m控制，边坡不陡于设计边坡；采用测量仪器或拉尺检查，所有边线均应量测，每边线测点不少于5点；边坡应每10延米44用坡度尺量测一个点；高边坡应测定断面，每20延米测一个断面。11.2.4应按设计要求进行防渗体岩基及岸坡开挖，基础面应无松动岩