PACK进料检测标准

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

PACK材料技术检查文件编号版次页码

原则-电池箱/滑道xx-IS-PT-001A.01/2

1.0目的

建立来料检查规范，提供来料检查作业根据，通过检查保证电池箱、滑道的各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于企业来料电池箱体及配套用的滑道类检查作业。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残

次现象；

2、表面局部容许有轻度口勺划痕，划痕深度WO.2mm,面积不

得超过10cm2：

目视，

3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明

1外观刚尺S-2/2.5

显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；

卡尺

4、零件点焊或断续焊时，规定焊点分布均匀，在同一平面

内焊点间距基本一致，间距公差±3mm,点焊焊点基本大小

一致，焊点半径W3mm,深度W（）.5mm；

5、表面有规定喷塑处理H勺，一定按图纸技术规定喷塑。

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

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原则-电池箱/滑道xx-IS-PT-001A.02/2

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

构造目视，

2按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。II0.65/

尺寸卡尺

1、箱体-上、中、下试装配合良好，无装不进或明显松动现

象。前后左右每个面试拧2-3螺丝，无螺丝错位，无拧不进

卡尺，

3配合性或螺丝明显松脱现象。II0.65/

刚尺

2、箱体-下与已装配完毕口勺滑道试配合，需配合到位，无推

不进或止动块不咬合问题出现。

按对应工程图纸技术规定口勺颜色、喷塑厚度进行表面喷塑处

4喷塑试装配S-20.65/

理。

1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、

5包装检查员代号、生产日期、箱号等标志。甘视S-21.5/

2、来料包装符合基本防护规定。

6储存温度-10-35℃,RHW75%,周期3个月（超过3个月重检）。/f//

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文献名称：

2023-04-05

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原则-塑壳xx-IS-PT-002A.01/2

1.0目的

建立来料检查规范，提供来料检查作业根据，通过检查保证塑胶壳U勺各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购塑胶壳的来料检查。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项H或措施水平MAMI

1、无斑点、杂质，无划痕、披锋，无变形；

2、色泽符合技术规定；

3、零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明

目视，

显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝；

1外观刚尺，n/2.5

4、零件点焊或断续焊时，规定焊点分布均匀，在同一平面

卡尺

内焊点间距基本一致，间距公差±3mm,点焊焊点基本大小

一致,焊点半径W3mm,深度WO.5mm；

5、表面有规定喷涂处理H'、J,一定按图纸技术规定喷涂。

构造目视，

2按对应工程图纸测量尺寸，在公差范围内。it0.65/

尺寸卡尺

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文献名称：

2023-04-05

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原则-塑壳xx-IS-PT-002A.02/2

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

侧、中、上壳试装一种空模组（侧壳2个，中壳5个，上壳

3配合性1个），侧、中壳间的咬舌紧凑，厚度上偏差40.8mm。上卡尺S-40.65/

壳配合紧实、穴松落。轮廓对位整洁，错位尺寸&0.5mm。

每批各抽

4阻燃性用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭。明火S-2

检1个

将塑壳放入高温箱中，温度调至105℃,20分钟取出，冷却高温试每批各抽

5耐高温S-2

20分钟，无变形及融焦现象验箱检1个

1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、

6包装检查员代号、生产日期、箱号等标志；目视S-2/4.0

2、能到达基本防护规定。

储存在通风、二燥、清洁处，温度-10-35C,RHW75%,周期

7储存/f/

6个月（超过6个月重检）。

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2023-04-05

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原则-五金件xx-IS-PT-003A.01/2

1.0目的

建立来料检查规范，提供来料检查作业根据，通过检查保证五金件U勺各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购五金件的来料检查。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、根据图纸、资料或样板规定进行查对检查；

2、不容许生锈、氧化、毛刺或披锋、变形。电镀层脱落面

积Rmm2：短于3mm的浅划痕W3条；放置不平稳，装配不

严密，翘起超高0.5mm,不可接受；表面粗糙，边缘刮手，目视，

1外观严重影响外观，不可接受；刚尺，n/1.5

3、冲孔不能出现堵塞、披锋、毛刺，影响装配：卡尺

4、无螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；

5、无焊接部位不合适，针锋利利,焊接不牢固，有虚焊、漏

焊、砂眼及明显焊疤；6、表面油污需清理洁净。

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文献名称：

2023-04-05

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原则-五金件xx-IS-PT-003A.02/2

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、连接片或钾接件按对应工程图纸测量尺寸［测量时可选有

构造公差规定的重点尺寸测量），在公差范围内；2、螺丝、螺母目视，

2II0.65/

尺寸等原则件按供应商来料汇报原则或PACK技术部提供H勺参卡尺

照原则，符合规定。

3配合性装配不可过紧或过宽松，配合缝隙不能超过企业的J规定。试装S-40.65/

1、连接片根据图纸或样板规定进行检查；2、螺丝、螺母等

4材质目视S-20.65/

原则件根据BOM规定或样板查对。

此项规定

盐雾样品表面的防护层应无凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡破裂的凹盐雾试

f

5/来料汇报

试验坑。验机

体现

1、需附出厂检查汇报。

6包装2、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、目视S-2/4.0

检查员代号、生产日期、箱号等标志。

储存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重

7储存/r/

压，不适宜堆放过高。温度-10-35℃,RH<75%o

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

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原则-连接器xx-IS-PT-004A.01/2

1.0目的

建立来料检查规范，提供来料检查作业根据，通过检查保证连接器U勺各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购连接器的来料检查。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、来料本体上规定有厂商或供应商的标识，规格书须标有

额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；目视，

1外观2、插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形刚尺，n/2.5

良好、安装后可见部分不容许有披锋、破损；容许不明显且卡尺

不影响安装的1披锋。

详细的尺寸请参照附页相对应的1图纸规定，实配箱体孔位应目视，

2尺寸n0.65/

良好。卡尺

额定电见附表明细（指插座的导体与绝缘体所可承受H勺电压，电压按供应商

3/i

压规定应不不小于或等于标称值）规格书

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文献名称：

2023-04-05

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原则-连接器xx-IS-PT-004A.01/3

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

接触内阻测

4见附表明细II0.65/

电阻试仪

绝缘福禄克

5见附表明细II0.65/

电阻万用表

此项规定

高、根据附表额定温度，在恒温箱内放置16h后，室温放置1小

6恒温箱/来料汇报

低温时，再测试成果应无异常。

体现

包装每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检查

7

规定员代号、生产日期、箱号等标志。

引脚浸入锡炉〔245±5℃）约3s后取出，引脚上锡饱满、

8可焊性光亮，无气泡，引脚上锡面积规定N95%；（只针对有上锡目视S-2/2.5

引脚的连接器）。

储存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重

9储存///

压，不适宜堆放过高。温度-10・35℃,RII<75%o

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文献名称：

2023-04-05

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原则-连接器HD-IS-PT-004A.02/3

图纸额定电额定电接触绝缘合用导线规

连接器型号工作温度

序号压流电阻电阻格

YGC282-D1F-S1RD-XR-630V/A<0.3m>5000

图一270A-40-125℃50-70mm2

QK（红，键位90°）CQMC

YGC282-D1F-S1RD-ZH-630V/A<0.3m>5000

图一270A-40-1250C50-70mm2

QK（黑,键位180°）CQMQ

300V/A>2023

图二YGC-QSI3K7TAG270A<5mQ-55-70℃0.3-1.0mm2

CMC

300V/A>2023

图三YGC-QS13J7ZAG270A<5mQ-55-70℃0.3-1.0mm2

CMQ

备注:未注公差±0.3mm

Q

串壳体颜色姮出

”5

图一

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2023-04-05

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原则-连接器xx-IS-PT-004A.03/3

图

二

0

X8'L

I

NN

1524-03.3/_______P15土。」

31.627.5

图三

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2023-04-05

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原则-导线xx-IS-PT-005A.01/2

1.0目的

建立来料检查规范，提供来料检查作业根据，通过检查保证导线U勺各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购导线口勺来料检查。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、线材线型不能混淆；

2、线材印字清洗、对的、完整；

3、线材外被无破皮、变形；

4、导线颜色按BOM规定，同批无色差；

1外观目视II/2.5

5、若导线末端加锡，需饱满、无锡球，未氧化（一般金黄色

正常，淡黄色轻微氧化，深红、蓝或黑色未重度氧化）；

6、线芯材质要对的，铜芯分多芯和单芯，标识BVR口勺为多

芯线，可以对照BOM规定。

目视，

导线长度参数按BOM规定；线芯数、线芯直径、绝缘皮厚

卡尺，

2尺寸度、导线外径、20℃单位长度最大电阻等参数需符合附表规II0.65/

卷尺，

定。

内阻仪

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

PACK材料技术检查文件编号版次页码

原则-导线xx-IS-PT-005A.02/2

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

引脚浸入锡炉(245±5℃)约3s后取出，引脚上锡饱满、此项规定

锡炉

3可焊性光亮，无气泡，引脚上锡面积规定295%(只针对有上锡引f来料汇报

目视

脚H勺连接器)。体现

安规每批各抽

4导线的I生产厂家，品牌型号必须在安规报备之列。目视

规定检1个

1、每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、

5包装检查员代号、生产日期、箱号等标志；目视S-2/2.5

2、产品包装应到达防潮、抗震、防线头氧化的作用。

储存在通风、二燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮。温度

r

6储存//

-10-35C,RH<75%o

附表:

20℃时导体电阻

标称截面(mm2)线芯构造;线径(mm)参照重量(kg/km)平均外径上限(mm)

£(Q/km)

2.519/0.4134.74.27.41

419/0.5251.44.84.61

619/0.6473.65.63.08

1049/0.521297.61.83

1649/0.641868.81.2

2598/0.58306111.15

35133/0.5840312.50.868

50133/0.6855314.50.641

70189/0.6876416.50.443

UL100722AWG17/0.16/1.760

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2023-04-05

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原则-EVAxx-IS-PT-006A.01/2

1.0目的

本作业指导规定了EVA来料的检查措施，通过检查保证EVA的各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购EVA的来料检查。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

1、颜色按我司BOM规定；目视，

1外观2、表面平整，无毛边、倾斜；刚尺，II/1.5

3、粘合牢固，边缘不可有开胶点。k尺

1、用2米直钢尺测量两条平行边的距离，每卷宽度与标注

尺寸相差±2.0mm；若是裁切成型的小块，用卡尺测量，尺

2米钢

寸相差±0.5mm；

2尺寸尺，n1.0/

2、用游标卡尺测量EVA每边中点，在不一样点测量厚度6

卡尺

次，测量成果的算术平均值即为厚度值，厚度与标明厚度相

差±±0.02mm.

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

PACK材料技术检查文件编号版次页码

原则-EVAxx-IS-PT-006A.02/2

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项目或措施水平MAMI

硬度目视

3用手指轻按下5秒松开后，垫片能迅速反弹答复到原位II1.0/

测试手感

温度为

试验后A、B而无收缩、破损、变色等现象。80°C,

耐高温

4允收极限：A、B经试验后表面有轻微变色，1mm曰勺收缩现时间10H1.0/

测试

象。分钟目

视

参照供应商来料合

5收缩率参照供应商来料合格汇报刚尺

格汇报

每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检查

6包装目视S-2/2.5

员代号、生产日期、箱号等标志。

储存在通风、二燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮。温度

7储存/r/

-10-35℃,RH<75%o

编制审核批准生效日期

文献名称：

2023-04-05

PACK材料技术检查文件编号版次页码

原则-不干胶标签xx-IS-PT-007A.01/2

1.0目的

本作业指导规定了不干胶标签或贴纸来料的检查措施，通过检查保证标签或贴纸类U勺各项性能指标符合规定。

2.0合用范围

合用于我司品质部对外购不干胶标签或贴纸口勺来料检杳。

3.0定义

3.1致命缺陷（CR）：也许导致危及生命或导致非安全状态H勺缺陷；

3.2严重缺陷（MA）：也许导致功能失误或减少原有使用功能内缺陷；

3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

4.0抽样方案

GB/T2828.1-2023MIL-STD/O5E正常单次抽样计划。

5.0检查条件

检查一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的状况下进行，被检样本与检查员距离适中。

序检查检查工具抽样缺陷鉴定

检查原则

号项H或措施水平MAMI

1、外观洁净，无损伤、刮花、杂色，保鲜纸或保护膜不能

被撕；

1外观