DCS优化方案资料

目录

0序言

1概述

2编制根据

3仪表施工程序

4重要调试措施

5DCS系统现场调试中日勺故障诊断与处理

6劳动力组织

7施工技术及安全措施

0序言

本方案重要借鉴类似工程项目并运用以往施工项目如：北京化工试验厂13.2万吨/

年尿素、九江化工厂环氧丙烷、北京东方化工厂16万吨/年乙烯、九江石化总厂52万

吨/年尿素、吉林乙烯“双苯”工程等装置中DCS集散型控制系统以及江西贵溪化肥厂

磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制日勺。

由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资

料齐全后加以充实、完善，作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试日勺作业指导

书。

1概述

本装置具有很高日勺自动化水平，其主体装置及重要生产工艺过程通过DCS过程控

制计算机和操作站对生产过程中日勺工艺参数实行集中显示、监测、报警、联锁,其中重

要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室日勺管理监控计算机，配合其实现

对全厂性的J原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。

DCS综合控制装置具有综合运算日勺数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支

柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功

能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联络完善，运行安全可靠，与电动HI型

仪表兼容，是目前国内外石油、化工装置生产自动控制装置中较先进的系统之一。

该工程DCS从功能层次上系统可分为二级，第一级是过程控制级，过程控制微处

理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接受生产过程日勺模拟量、数

字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接

的装置实行监测、控制，同步向上与操作站计算机相连，接受上层的管理信息，并向

上传递装置日勺特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程

师站为关键的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的I所有信息,

集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。

为了提高生产调度和管理水平，本装置还将生产管理计算机与DCS控制计算机相

联网，以利于统一指挥调度生产。

本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与

装置间日勺系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要

有与之相适应日勺施工组织和施工措施。

2编制根据

2.1衮矿联工发化工有限企'业20万吨/年醋酸项目建筑及安装工程（醋酸标段）施工

招标书。

2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）。

2.3《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》（GBJ131-90）。

3仪表施工程序

3.1根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工提成二

条独立的作业线，进行平行施工，见下图:

校

DD控

调调CC

制

对SS

硬

软

室

控

件

件

试试仪

制

调

调

表

程

试

试

交准系

序

统

底备调

试

软件日勺功能测试，通过控制室内系统日勺局部调试，将大量的问题暴露于初期，实行质

量予控，为系统的联调打下坚实的基础。

3.2.3后期视现场仪表系统完毕状况，按完毕的先后次序及工艺单机试车控制点，逐

渐完毕系统联调工作，到达与工艺配管同步施工的目的。

3.3DCS系统调试程序图如下：

熟悉逻辑程序设计或国外专家交底引进DCS系统翻译

系

统

调

试

准调试交底人员器具表格XS系统安装

备

电源系统调试接地系统测试

硬

件

调

试

现

场

仪

表

C

工打C过控命通

P

控R单

L

程印T程制令用

制.过显

控站体

室程师机管控

示制调校

局工拷理制

接屏调试验

作贝系台

部口幕试

冷调站机调统调

态现

调场

试

操回应安仪

、

作路用全表

软系

站冷软隔

件统

组态件离

调安

试装

连通

接线

制室

与控

现场

仪

电

联

试回联程报应复据参

、

路锁控警用杂给数

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态系系系软系数

调

试

控制

过程

生产

投入

系统

仪

电

机

试车

联单体

试

试车

联动

图

程序

调试

系统

DCS

要点

序安排

调试次

3.4

的电

对系统

检查，

行全面

安装进

柜H勺

、机、

对盘

，要

之前

调试

开始

系统

算机

.1计

3.4

：

。如

系统

辅助

开通

试和

先测

后，

条件

调试