LNG作业基础指导书

第一章LNG站交接作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称。

场站交接指引

四，作业核心控制点。

资料、外观检查、现场检查、设备检查试车。

五、工具材料准备及安全防护设施配备❷

防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双。

六、重要的人员❷

交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名

七、作业气候、环境规定。

施工，含扫尾工程，所有结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。

作业流程

1.场站工程按设“内容、没订规定、施工规范、验收原则等所是口否口

有施工完毕

前提

2.各项验收合格，满足储存、输配规定，操作工培训合格、持是口否口

证上岗

1.大型设备基本测量原始记录复卬件是口否口

2.核心设备，LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调是口否口

资料交接压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使用、

技术、阐明书复印件。

3.重要设备及配套设施单体试车合格证明是口否口

1.检查站区建筑内外壁、地面清洁是口否口

2.设备基本到位无缺陷是口否口

外观检查

3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、精确是口否口

4.设备标记、安全标志、安全警语、设条铭牌齐全是口否口

1.操作规程、规章制度和应急预案齐全是□否口

2.设备基本、支架、管道连接等固定装置紧固到位是口否口

现场检查3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全是口否口

4.消防器材配备齐全是口否口

S.防雷接地装置、跨接齐全、到位是n否口

1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格。是口否口

2.设备联合试车合格是口否口

3.现场配备的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是口否口

检查试车4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装对口勺，是口否口

经实验符合设定规定

5.防雷接地装置通过检测合格是口否口

6.监控仪表与现场仪表连接相应关系对的，显示一致是□否口

交接7.检查、试车合格后办理交接手续是口否口

九、安全注意事项和应急措施。

1匚进入场站交接受人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。

2口设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质口勺持证人员进行

操作，接受人员可以提出合理规定，但不得擅自启动、调试设备。

31现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。

4接受过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。

十、交接签字❷

1.交接双方认真做好交接过程中H勺各项检查、调试记录，双方现场签字。

2.所有检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字承认。

3交接双方应进行安全提示。

第二章LNG站储罐预冷作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐预冷作业

四、作业核心控制点

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、

压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配备。

防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部

六、重要人员。

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定。

站内无泄漏、周边无明火、非雷雨天气

八、储罐预冷作业流程。

.确认设备及其配套管路合格，储罐真空度合格

KZ.1是口否口

1刖r

2.储罐己经用氮气置换干净并保持正压，满足充装规定是口否口

期

3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净是□否口

准

4.检查确认阀门所处状态对的J,紧急切断系统、现场显示仪表、是口否口

备

安全阀、变送器、调压阀合格有效

1.将卸车台气、液相软管与槽车相应法兰连接好，吹扫软管内是□否口

空气，吹扫程序参照卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷储罐

的管路阀门在空温气化器后放散不能持续放散。

2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相是口否口

阀，用槽车内BOG给管网、储罐预冷

3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变送是□否口

储器连接细管时末端放散口，充足吹扫，避免浮现冰堵

罐4.预冷过程要注意安全，发现问题，漏点、设备故障等，及时是口否口

预解决，不能解决时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷

冷作业

操5.用BOG预冷2小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，是口否口

作待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10n?

\u24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀

6.不间断巡视储罐压力，压力超过0.7MPa时，打开气化器后是口否口

放散阀放散，每次放散不超过0.2MPa

7.当每天压力升高不超过0.IMPa时，预冷合格是口否口

8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用是口否口

9.严格按卸车操作规程向储罐内充装LNG是□否口

九、安全注意事项和应急措施。

1.操作LNG储罐，除了应理解储罐构造、管路的工艺流程外，还应理解LNG日勺特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，避免过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅日勺也许,

应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐储运、保养作.业

四、作业核心控制点。

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调

压阀.降压调压阀，压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配备。

防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部

六、重要人员。

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定。

站内无泄漏、周边无明火、非雷雨天气

八、LNG储罐储运、保养❷

1.LNG储罐预冷合格后，充装、储存LNG前.检查确认是口否口

充

设备、附件正常

装

2.严格按卸车操作规程卸车是口否口

1.严格按LNG储罐使用阐明书使用是口否口

2.遵守每小时巡检制度，同步观测储罐及附件状况，记是口否口

录现场仪表显示和自动控制压力、液位数值，做好

比对，发现异常及时解决。

3.使用过程中应特别保护储罐夹层U勺真空度，并定期检是口否口

测。真空阀在储罐出厂时己作了铅封不准任意扳动，真

空度不合格或铅封损坏应及时告知生产单位

4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严是口否口

禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度

5.储罐浮现外表面结霜等异常状况，应及时与厂家售后是口否口

服务部联系，并立即采用应急措施，紧急降压、倒罐等

使6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换，是□否口

用使罐内含氧量符合规定，然后预冷、投入使用

管7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量不不小是口否口

理于等于储罐容积口勺85%,最小液位为罐容的15%

8.储罐运营时压力不得超过0.8MPa,若超压立即打开是口否口

B0G旁通降压。在卸车操作时，最高压力应不不小于

0.76MPa

9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年是口否口

校验一次，保证其在有效期内使用，正下方阀门应常开

1().储罐液位计定期检查、校验，液位计要敏捷，液位是口否口

计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复

11.储罐压力表要定期检杳，每半年校验一次不合格及是口否口

时更换

12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根是口否口

部阀保持常开，但要每月做一次开关实验

13.罐因日勺排污应做到安全可靠,排出的污物及时取出，是口否口

在罐区外进行解决

14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时I:是口否口

报解决

15.压力容器的定期检查应按《压力容器安全技术监察是口否口

规程》的规定进行

1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及是口否口

时解决，避免器壁钢板变薄或钻孔

保养2.储罐基本固定螺栓要定期保养，避免生锈

3.固定喷淋管H勺角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长期

锈蚀损坏喷淋管道，导致危险

九、安全注意事项和应急措施。

1.操作LNG储罐，除了应理解储罐构造、管路的工艺流程外，还应理解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，避免过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅H勺也许,

应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结❷

1.认真记录作业状况。

2.如浮现问题应及时记录、分析、总结，并提出避免改善措施。

第四章LNG站储罐停运作业指书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐停运、拆除作业

四、作业核心控制点。

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调

压阀.降压调压阀，压力表

五、材料准备及安全防护设施配备。

吊车、运送车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对

讲机两部

六、重要人员❷

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定❷

站内无泄漏、周边无明火、非雷雨天气

八、储罐停运作业流程

1.确认LNG储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格是□否匚

2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带来是口否匚

麻烦，迅速停运时，启动倒罐作业，一般停运时，打开需

停运储罐的出液阀，关闭其他储罐出海阀：

（1）将准备停运储罐液位降至20相左右，关闭出液阀是口否匚

（2）因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场状况，是□否匚

避免紧急切断阀关闭

（3）储罐压力保持在0.7MPa左右，不能过快放散停运是口否匚

暂

储罐内的B0G,避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打

时

开而失去自动控制功能

停

3.长时间停用，不是由于检修的需要，则应用BOG使罐是口否匚

运

内保持0.3MPa左右的余压，如检修II勺需要，已将罐内的

作

LNG和BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性实验，

业

置换、预冷合格后，才干重新灌装L、G：

（1）手动打开停运储罐出液紧急切断阀是口否匚

（2）使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa的压力下，是口否匚

使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储

罐出液阀

（3）如需压力降为零，应打开BOG旁通阀，储罐压力与是口否匚

管网平衡后，关闭BOG旁通阀，降压调节阀前端阀，打

开EAG系统，直到压力为零，据状况进行下面作业

1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为零是□否匚

停2.在保证安全的状况下，让停运拆除储罐与运营管网隔离是□否匚

运3.确认阀门位置对的，用氮气将储罐内天然气置换干净，是□否匚

并并使LNG储罐压力保持在0.05MPa左右，要有具体口勺置

拆换方案

除4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器、压力表、液位是口否匚

计等

5.严格按有关规定施如施工单位资质、拆除方案、安是口否匚

全管理措施等

6.用盲板将拆除储罐与其他管网彻底隔离是□否匚

7.检查确认一切正常后。.储罐停运拆除作业完毕是口否匚

九、安全注意事项和应急措施

1.操作LNG储罐，除了应理解储罐构造、管路日勺工艺流程外，还应理解LNG日勺特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，避免过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适日勺防护用品。如有产生喷射或飞溅口勺也许,

应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结

L认真记录作业状况。

2.如浮现问题应及时记录、分析、总结。

第五章LNG站倒罐操作作业指书

一、合用范畴

本操作规程合用阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

LNG倒罐操业

四、作业核心控制点

液位、压力、储^运营状态、阀门启闭顺序、阀门开度

五、工具材料准备及安全防护设施配备，防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机

两部

六、重要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定

站内无安全防患、非雷雨天气、周边无明火

八、作业流程

1.检查储罐、管路各阀门处在正常状态，安全阀在检定有效是□否口

准期内，切断阀正常有效

备2.检查并合适紧固与倒罐有关的所有螺栓是口否口

3.进液或出液管道需要预冷M,使用储罐内BOG预冷是口否口

1.检查进、出液储罐内压力，尽量减少进液储罐日勺压力，升是口否口

高出液储罐H勺压力，确认压力差为0.2MPa-0.3MPa

2.缓慢启动倒入储罐出液操作阀是口否口

操

3.缓慢后动倒出储罐出液操作阀是口否口

作

4.观测两储罐液位计变化状况，达到倒罐规定期缓慢关闭倒是口否口

流

出储罐日液阀

程

5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀是口否口

6.在不卸车日勺状况下，也可以用进液对进液倒罐：如进、出是口否口

液有连通阀，也可以进液对出液倒灌

九、安全注意事项和应急措施

1两储罐压力差W0.2MP&时，则需提前增压，具体操作见增压操作指引书。

2倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作业结束。

3.倒罐前应事先拟定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐作业H勺控制。

十、作业记录、总结。

1.及时填写倒罐记录。

2.如浮现问题应及时具体地分析、总结。

第六章LNG站储罐手动增压操作作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

LNG储罐手动增压

四、作业核心控制点。

液位、压力、储罐运营状态、阀门启闭顺序、阀门开度

五、工具材料准备及安全防护设施配备。

防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部

六，重要人员。

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定❷

站内无泄漏、周边无明火、非雷雨天气

八、作业流程

1.检查确认储腐、管路各阀门处在正常状态，安全阀在检定有效是口否口

期内，切断阀正常有效

准

2.确认储罐自消压液相操作阀为关闭状态是口否口

备

3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是口否口

4.检查并合适紧固自增压系统所有螺栓是口否口

1.确认自增压系统气相阀处在启动状态是口否口

操2.缓慢打开被港压储罐液相操作阀是口否口

作3.观测被增压储罐压力，当储罐压力达到增压规定期，关闭，自是口否口

流增压液相阀

程4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是口否口

5.再次确认所有阀门处在正常状态，储罐手动自增压操作完毕是口否口

九、安全注意事项和应急措施❷

1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现场，并随时将操作状况报告

控制室监控人员，直至操作完毕。

2.当LNG储罐液位接近安全下限时严禁进行自增压操作。

3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。

十、作业记录、总结。

1.认真记录当班手动增压状况。

2.如浮现问题应及时具体地分析总结。

第七章LNG站接车、泊车作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

LNG站接车、泊车指引

四、作业核心控制点

槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温

截止阀、放散管等，地磅

五、工具材料准备及安全维护设施配备

防爆应急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、

防冻服两套，接地线一根，防爆对讲机2台

六、重要人员❷

具有操作证日勺卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人

七、作业气候和环境规定

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其他不容许进入罐

区的状况除外

八、作业流程

1.卸车人员检查确认L\G槽车排气管安装阻火器是口否口

2.检查槽车液位、压力及温度正常是口否口

接3.检查槽车无漏气，问题槽车解决后进入罐区，必须在耀区解是口否口

车决时，按抢险预案中“事故类型与应急解决”操作❷

检4.LNG槽车车况、阀门无异常是口否口

查5.LNG槽车货运单，核算无误后做好记录是口否口

6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火是口否口

种等

1.卸车人员在LNG槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进是口否口

入卸车区

2.进入罐区时车速不得不小于5公里/小时，并按指定位置停是□否口

好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙

泊

3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志是□否口

车

4.将LNG槽车与卸车台静电接地线连接好是口否口

5.现场设立“准备卸车，请勿接近”警示牌是口否口

6.再次确认一切正常后（接车、泊车结束，临时不卸车时，司是口否口

机和卸车人员可离开现场）

九、安全注意事项和应急措施。

1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角

木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿接近”的警示牌°

2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责连接时双方协作完

毕。

3操作人员必须充足理解槽车U勺性能、工艺流程及设备上多种阀门、仪表的作用，纯熟学

握操作规程、安全管理制度，理解LNG曰勺性能及危害，接受技术及安全培训。

十、作业记录及总结

1.作业结束，具体填写卸车记录。

2.卸车过程中浮现的问题应及时具体地分析总结

第八章卸车流程作业指引书

1、作业名称：LNG卸车作业

2、作业核心控制点：

卸车前LNG储罐降压，LMG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管及增压器进

行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。

3、工具材料准备及安全维护设施配备：

防爆梅花扳手（24—27）两把、呆扳手（24—27）两把、聚四氟乙烯垫片

（050、035等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标

志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆肉•讲机2台。

4、重要人员：

具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工-•名

5、作业气候和环境规定：

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常

及其他不容许卸中的状况不得从事卸年作业.

6、作业流程：

卸车准备：

6.1打开进液储罐B0G旁通阀，提前给储罐降压（适具体状况限制降压储罐数量或开度，

控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度

6.2检查LNG槽车压力、液位，确认正常

6.3连接好静电接地线

6.4LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管相应连接牢固（对带自增压气化器的槽

车不用连接自增压软管）

G.5打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽率自增压液相阀，

对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀

6.6关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀

（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车

气相阀。

6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹拦，吹

扫合格后关闭放空阀

卸车操作：

6.8合适打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际状况控制自增压液相阀的

开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa,关闭槽车自增压液相阀

6.9当进液储罐压力降到0.3\11%如下时，关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车

台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此

时如槽车压力降到0.3MPa如下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气

液连通阀

6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa

6.11依次打开进液储耀沿线阀门卸液（若上进液无上回阀，先上进液后下进液）

6.12当槽车压力与系统压力接近时，临时停止卸车，增压器进液阀合适增长开度或减少

储罐压力，待形成一定的压力差后继续卸车

6.13卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的J继续气化和槽

车内的余压排液，直至排液结束

6.14当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀

6.15打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG

6.16当槽车压力降为D.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统与进液管线连通阀

6.17关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增区器气相出口阀，打开自增压气化器

与BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀

6.18关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其他阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持

出气阀门微开

6.19卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位

6.20槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）通过BOG回收到管网

6.21将相应的阀门关闭，启动液气连通阀，保证液相管内无液

6.22打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀

6.23拆除三角垫木，关好车门

6.24指挥槽车称皮重，离站（提示司机：出站后放卜.静电导线）。

7、注意事项和应急措施：

7.1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好

静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿接近”的警示牌。

7.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方

协作完毕“

7.3操作人员必须充足理解槽车的性能、工艺流程及设备上多种阀门、仪表的作用，纯

熟掌握操作规程、安全管理制度，理解LNG日勺性能及危害，接受技术及安全培训。

7.4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时，操作人员和押运人员不

得离开现场，并严格按照操作规程操作，观测压力变化状况，避免压力增长过快，影响卸车

安全。

7.5卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。

7.6设备上口勺阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，

也不得用物体敲打。

7.7操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以

防冻伤或窒息。

7.8现场应配备充足口勺灭火器，站内操作人员必须纯熟掌握灭火器的I使用措施。

7.9所有阀门操作应缓慢，严禁迅速开、关操作。

8、作业记录及总结

8.1作业结束，具体填写卸车记录。

8.2卸车过程中浮现的问题应及时具体地分析总结。

第九章LNG站空温气化器作业指书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

空温气化器作业

四、作业核心控制点

空温气化器气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰

五、工具材料准备及安全防护设施配备

防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部

六、重要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境规定

站内无事故，周边无明火，非雷雨天气

八、作业流程：

1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时解决

2.检查阀门、管道、法兰没有内、外泄漏状况，发现漏点及时维修，不能解决及时上报并停

止作业；

3.确认气化瑞无质量缺陷如有应厂家与厂联系解决；

4.确认气化器及附件正常，确认气化器后端出液管网可；

5.启动气化器后端安全直通阀使安全阀正常工作；

6.启动气化器前端气动阀使气动阀正常工作；

7.缓慢启动气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀空温气化器操作完毕；

8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化器。启动每组气化器的程序同上；

9.缓慢启动储罐出液阀，供气系统打通；

1()・关闭供气系统应反向操作以免超压。

九、安全注意事项和应急措施：

1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。

2.启动阀门要缓慢、平稳。

3.定期检漏，发现漏点及时解决，不能自行解决及时上我并停止作业。

4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。

5.及时恰本地给气化器化箱，保证气化器的正常气化能力。

十、作业记录、总结：

1.认真记录作业状况。

2.如浮现问题应及时记录、分析、总结。

第十章LNG移动加注车使用作业指引书

1、作业名称：移动加注车操作流程

2、危险因素：燃气池漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响

顾客正常使用。

3、工具材料准备及安全维护设施配备；

防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服二套、防护面罩两顶、接地线一根。

4、重要人员

具有操作证H勺充装人员二名

5、作业气候环境规定：

保持设备区有良好的通风，保持无明火、无火源和避免高温，照明条件良好。雷雨天气、附

近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其他不容许充装欧I状况下不得从

事充装作业。

6、作业流程：

6.1市电（使用380V三相四线电源线直接对加气机供电）加注流程：

6.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开

6.1.2佩戴好安全手套，并指挥驾驶员把汽车驶入加注机前指定的位置停车并熄火，等待

驾驶员下车打开加气接口窗，并交出钥匙交给加气人员临时保管，等待加气结束时还给司机

锁好加气接口窗，才干上车启动发动机，避免拉断加气枪的事故发生。

6.1.3将加注机底部的接地端子引线接到汽车钢瓶上，并保持良好的接触（接地电阻规定

第4欧）。

6.1.4使用装有高压空气日勺枪头冲洗加注枪头和回气枪头，将枪头内部的/冷凝水蒸气吹

出，避免因加注机高压液体将其压入钢瓶面导致冰堵现象发生，并依次将加注枪插入车载

LNG钢瓶进液口，回气枪插入车载LNG钢瓶回气口（闷充时就不用回气枪了，一般只有第一

次加气的瓶或气压过高的瓶才会用到回气管，平时都只用加气枪管了就行了，〉。

6.1.5将钢瓶上U勺回气阀完全打开，操作人员回到加注机操作平台上，对加注机进行设立,

做好加注前口勺一切准备工作，具体操作环节如下：

6.1.5.1按一次操作面板上的“预冷”按钮，并按“确认”键进入小循环“预冷”状态，

此时液晶屏上将显示：“进气温度”、“进气密度”、“进气增益”，此时工作人员不容许再操作

键盘。

6.1.5.2等待加液机管道内的液体温度和密度达到设定值时，加注机将自动打开加注枪进

入加注状态，并在加注机左右两侧的液晶屏上刷新目前加注状态：“加液量”、“加液金额”

和“单价”，在键盘旁边LCD显示屏上显示：“进气流量”、“”、“回气流量”、“回气增益二

6.1.5.3加注到定量值时，加注机会自动关闭加注枪上的汽动阀门停止加液，并把本次加

注附加液量，加液金额和单价显示在加注机左右两侧的液晶屏上。

6.1.5.4关闭钢瓶上的回气阀门，并记录钢瓶上压力表显示目前加注后钢瓶内部压强、加

液总量、加液金额、单价等参数。依次拔下I可气枪、加注枪、静电接地线并插I口I到加注机上

相应的位置上。

6.1.5.5使用橡皮锤敲击钢瓶上口勺回气口单向阀，把回气软管内的气体全放掉，以避免因

汽车在行驶过程中因温度升高导致软管内的压强过高而损坏软管。

6.1.5.6使用装有高压空气的枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车载LNG钢瓶回气口，避免

因温度过低而导致空气中的水蒸气冷凝而结冰堵塞管道口，并盖上盖子，结束本次加注过程。

6.1.5.7请驾驶员关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。

6.2自发电加注流程：

6.2.1着车一一按下键一一等气压上升至0.8MPa时挂四档，怠速1500转保持平稳一一

按下PTO键一一配电箱电压稳定至51hz一一配电柜打到自发电一一开发电机

6.2.2打开控制柜面板上的开关

总电源合

Plc电源合

空间加热器合

手自动选择自动

流程选择按实际状况选择停用时打到等待

6.2.3检查气压

气压在0.4—0.7之间0.5左右为最合适

（其他过程同市电加注）

7、对操作人员和随车押运人员的资格和素质规定：

操作人员和押运人员必须通过低温液体运送车设备操作的专门培训，并获得上岗操作

资格证须持证上岗。此外，还应通过健康检查，保证具有正常操作和解决紧急状况的身体条

件。总之，操作者必须具有上岗资格和健康方面及知识能力方面H勺基本素质。

操作人员和随车押运人员通过陪训学习，起码应掌握如卜.知识和熟悉如卜.资料

7.1《压力容器安全技术监察规程》

7.2《液化气体汽车罐车安全监察规程》

7.3JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》

7.4设备所带的出厂资料，涉及使用阐明书。

7.5消防基本知识和消防器材使用知识△

7.6运送车所载介质的理化特性、灾害特性、对人体及环境日勺影响。

7.7发生意外事故时日勺紧急解决措施。

7.8劳动防护用品的使用措施。

8、操作人员的安全防护

8.1操作低温液体设备的人员应戴上干净易脱下的皮革或石棉橡胶手套，为防喷射和飞溅还

戴上护目镜或口罩，解决大量低温液体或低温液体严重泄漏事故时，须穿上无钉皮靴，裤脚

套在皮靴外面。

8.2操作者皮肤因接触低温介质被冻伤时，应及时使受与部位浸入温水中冲洗（水温20℃

~40℃为宜）

8.3有关人员因气体窒息失去知觉时，应立即将人移到开阔、空气流通处。

8.4发生危害人身安全的事故时，在现场紧急救护U勺同步应及时呼喊救护车，或迅速送医院

急救。

9、作业记录及总结

9.1及时填写充装记录。

9.2如浮现问题应及时具体地分析、总结。

第十一章燃气报警系统保养、测试作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员

二、危险因素

燃气池漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

燃气报警系统保养、测试

四、作业核心控制点

监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警敏捷度实验

五、工具材料准备及安全防护设施配备

取样袋一只、管夹一种、手套1副、软毛刷1把、防静电工作服1套，维

修工具1套

六、重要的人员❷

维修员一人，原则气微量

七、作业气候、环境规定。

雨、雪、大风等恶劣天气不适宜作业

八、作业流程

1.检测确认远程监控完好是口否口

前

2.取样袋、管夹完好是口否口

期

3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是口否口

准

4.年检时订购原则气（所测燃气爆炸下限H勺20%含量）是口否口

备

5.检查报警器显示正常是口否口

1.关闭电源是口否口

2.拆卸检测探头外壳，使探头露出是口否口

3.用软毛刷清理探头上11勺灰尘及杂物是口否口

探

4.检查探头固定良好,将外壳安装好是口否口

头

5.闭合电源是口否口

保

6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管是口否口

养

7.松开管夹，将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取是口否口

检

样袋，将原则气喷到探头上检测，观测、调节显示数字为20并报

测

警（挤压气量报警即可）

8.报警测试完毕后,观测、调节显示数字归零是口否口

9.做好调试记录，测试完毕是口否口

九、安全注意事项和应急措施❷

检测时注意杜绝明火,拆卸、安装时要先关闭仪表电源.

十、作业记录、总结❷

1将检测成果记录台帐，每年一次。

2及时解决浮现的问题。

第十二章燃气报警处置作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影

响顾客正常使用。

三、作业名称❷

燃气报警点隔离、释放作业

四、作业核心控制点。

报警控制模块、显示屏

五、工具材料准备及安全防护设施配备e

万用表1个、电工工具一套

六、重要的人员。

操作工一人、电工一人

七、作业气候、环境规定。

合适电器作业

八、作业流程。

1.检查确认报警系统正常是口否口

2.按编程。一按“1”选择“编程系统”一按“确认”是口否口

3.按“1”选择“隔离点”一按“确认”一进入隔离界面是口否口

隔

4.按“确认”使“光标”变成“数值”一按“t”是口否口

离

变化数值，数值为几即几号报警点，按“确认”

操

5.分两种状况：是口否口

作

5.1始终按“消音”直到退出报警系统，显示正常画

面，隔离批示灯亮，隔离成功

5.2按“1”设立第二个报警点…N个报警点

1.按编程一按“1”选择“编程系统”一按“确认”是口否口

2.按“1”选择“隔离点”一按“确认”一进入隔离界面是口否口

3.按“确认”使“光标”变成“数值"一按“1"使数值归零是口否口

放♦.按“确认”

操4.分两种状况：是口否口

作4.1始终按“消音”直到退出报警系统，显示正常画

面，释放成功

4.2按“1”释放第二个…N个报警点

备注，“一”为下一步口勺意思，释放即解除

九、安全注意事项和应急措施。

i.纯熟掌握操作规程，严禁误操作。

2.此操作较少，要定期演习，发现问题及时解决，避免需要时不能作业。

十、作业记录、总结❷

1将隔离、释放口勺报警点记录清晰，备查。

2发现问题，应分析因素，及时解决、总结，不能自行解决时与厂家联系。

第十三章LNG站紧急切断系统作业指引书

一、合用范畴

本操作规程合用于阳泉华润燃气有限公司LMG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响顾客正常使用。

三、作业名称

紧急切断系统作业

四、作业核心控制点❷

定期检查、维修、保养、测试,空压机定期排水,氮气气量、压力检查、

紧急切断阀、电磁阀正常

五、工具材料准备及安全防护设施配备e

扳手，规格据实际状况定2把、钳子1把、螺丝刀1个、内六方扳手1

套、防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只

六、重要II勺人员

操作人员两名、控制室监控人员1名，氮气2瓶，备用、15度电/月，针对1.5kw/22Cv压

缩机❷

七、作业气候、环境规定

雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业

八、作业流程

系1.确认自控显示系统正常（参照其作业指引书排杏）是口否口

统2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所是口否口

启有管道接口处连接牢固，无漏气现象，发现漏气随时维修

动3.拟定空压机最高关闭压力、最低启动压力，与否保持0.4-0.8MPa是口否口

前范畴内

准4.拟定干燥塔一次工作时间（最长不应超过10分钟）是口否口

备5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常，无内、外漏状况是口否口

切1.调节好阀杆行程、感应开关位置，使其处在最佳状态，是口否口

断然后手动关闭待用

阀

电1.检查确认电磁阀电信号系统正常是口否口

磁2.检查确认电磁阀安装正常是口否口

阀3.调节好流量阀，打开电磁阀气路总阀、分气阀待用是口否口

1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项阀是口否口

干

系及压力表正常

燥

统2.关闭双塔之间的连通阀是口否口

塔

操3.将干燥塔一次工作时间调节到事先拟定的J时长，待用是口否口

作空1.桧查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是口否口

规压2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调节到事先拟是口否口

程机定的数值，待用

1.合上干燥塔电源、开关，使其正常工作是口否口

系

2.打通紧急切断系统气路是口否口

统

3.合上空压机电源，等压力升至0.4MPa±0.02MPa左右是口否口

启

时，用控制电脑逐个打开紧急切断阀，并反复实验，直

动

到正常

操

5.逐个关闭现场紧急切断按钮，然后用控制电脑打开正是口否口

作

常后，系统操作完毕，紧急切断系统正常工作

九、安全注意事项或应急措施

1.操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控