《低冰镍》征求意见稿

T/CASMESXXXX—20261低冰镍本文件规定了低冰镍的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于低冰镍。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2025包装储运图形符号标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T41496-2022铁合金交货批水分的测定重量法YS/T252.1-2007高镍锍化学分析方法镍量的测定丁二酮肟重量法YS/T252.2-2007高镍锍化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸光度法YS/T252.3-2007高镍锍化学分析方法钴量的测定火焰原子吸收光谱法YS/T252.5-2007高镍锍化学分析方法硫量的测定燃烧－中和滴定法YS/T252.6-2020高镍锍化学分析方法第6部分：铅、锌和砷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T341.5-2020镍精矿化学分析方法第5部分：铜、铅、锌、镁、镉和砷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T953.1-2014火法冶炼镍基体料化学分析方法第1部分：镍量的测定丁二酮肟分光光度法和丁二酮肟重量法YS/T953.2-2014火法冶炼镍基体料化学分析方法第2部分：硅量的测定硅钼蓝分光光度法和高氯酸脱水重量法YS/T953.3-2014火法冶炼镍基体料化学分析方法第3部分：磷量的测定铋磷钼蓝分光光度法YS/T953.10-2014火法冶炼镍基体料化学分析方法第10部分：镍、铬、锰、钴、铜、磷量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T1085-2015精炼镍硅、锰、磷、铁、铜、钴、镁、铝、锌、铬含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法YS/T1658.2-2023粗氢氧化镍钴化学分析方法第2部分：铬、磷、锰含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T1658.4-2023粗氢氧化镍钴化学分析方法第4部分：铜、铝、锂、锌、镉、铅、砷含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1低冰镍lowicenickel是红土镍矿经火法还原熔炼得到的镍铁硫化物混合中间产物，是镍冶炼流程中富集镍元素6%～30%的关键中间体。4技术要求T/CASMESXXXX—202624.1化学成分产品的化学成分见表1。表1化学成分1P/72/8/39/4//5S/6C/4.2水分产品的水分含量应不大于10%。4.3粒度产品烘干后，粒度不大于40mm。如客户对粒度有明确要求，按双方协商的判定标准进行判定。4.4外观质量产品为黄褐色、灰褐色、灰色、黑灰色或黑色固体颗粒，产品不应混入其他外来夹杂物。4.5其他若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定。5试验方法5.1化学成分化学成分试验方法见表2。表2化学成分试验方法1P2345S6C789T/CASMESXXXX—20263注：产品的化学成分质量分数位于检测标准重叠位置或者位于检测范围外，由双方自行协商检测方法。5.2水分产品的水分应按GB/T41496-2022的规定进行测定。5.3粒度产品的粒度应采用过筛法进行测定，使用测定水分后烘干的样品，采用相对应的标准筛筛分，以筛下物占样品总重量的百分比计算粒度占比。如客户对粒度有明确要求，使用对应目数的标准筛对样品进行筛分与称重。5.4外观质量产品的外观质量应采用目视法进行检查。6检验规则6.1检验项目检验可分为出厂检验和型式检验，由产品供方或第三方检测。6.2组批产品应以批为单位进行检验，工艺条件、生产线相同及同一生产日的产品为一批。6.3抽样6.3.1抽样方法应按GB/T2828.1-2012的要求执行。6.3.2抽样样品批次应粘贴标签，注明产品名称、产品尺寸、生产批号、抽样日期和抽样者姓名等。6.4出厂检验6.4.1原则出厂检验应采用逐批检验方式。6.4.2检验项目出厂检验项目应包括化学成分、水分、粒度，见表3。6.4.3判定规则产品的化学成分、水分、粒度均符合本文件技术要求与客户订货单要求，则判定产品出厂检验合格，签发质量报告单，方可出厂。有一项不符合本文件技术要求与客户订货单要求，则判定产品出厂检验不合格。6.5型式检验6.5.1原则有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；——正常生产后，主要原料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时；——停产6个月以上恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——各级质量监督机构要求进行型式检验时。6.5.2检验项目T/CASMESXXXX—20264型式检验项目应包含本文件第4章规定的全部内容，见表3。6.5.3判定规则6.5.3.1所检项目全部符合本文件技术要求与客户订货单要求，应判定为合格品。6.5.3.2检验项目如不符合本文件技术要求与客户订货单要求，应对该批次产品再次抽样复查。检验结果若有1项不符合本文件技术要求与客户订货单要求，应重新抽取双倍量产品进行复验，复验结果仍有1项指标不符合本文件技术要求与客户订货单要求，整批产品应判定为不合格。表3检验项目1√√2√√3√√4—√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品标志应符合GB/T191-2025的规定。7.1.2在产品包装的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下——生产商名称或商标；——产品名称；——产品技术参数；——产品货号；——生产日期及生产地点；——执行标准；——质量检验合格证明；——检验员代号；——表征上述信息的二维码。7.1.3产品应附有质量检验合格证明，合格证上应标明：——生产商标识；——产品技术参数；——产品货号；——产品批次号；——产品标准编号；——生产日期。7.1.4在产品包装外箱的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下内容：——生产商名称或商标；——产品名称；——产品技术参数；——产品货号；——生产日期及生产地点；——到站（港）及收货单位；——发站（港）及发货单位；——包装箱尺寸（长×宽×高）。T/CASMESXXXX—202657.2包装7.2.1产品包装应牢固，可由厂商根据型式与尺寸及包装数量进行定制。包装应有产品名称、企业名称、地址、商标、货号、生产日期或批号。7.2.2包装材料应字迹清晰，色泽均匀，图案印刷正确、无套色、不变形、无毛刺等缺陷。7.2.3随机文件应采用塑料袋封装，放入包装箱内，在包装箱外相应部位上注明“箱内装有随机文件”字样。7.2.4随机文件应至少包括：——装箱单；——产品说明材料；——检验合格证书。7.3运输7.3.1运输过程