630MPa级抗震热轧带肋钢筋（征求意见稿）

T/XXXXXXX—XXXX1630MPa级抗震热轧带肋钢筋本文件规定了630E抗震热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）的术语和定义、牌号命名规则、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本文件适用于630MPa级抗震热轧带肋钢筋的生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.13钢铁及合金钒含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB1499.2-2024钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定JGJ107钢筋机械连接技术规程3术语和定义GB1499.2-2024界定的术语和定义适用于本文件。4牌号命名规则T/XXXXXXX—XXXX2牌号命名符合以下内容：5尺寸、重量、外形及允许偏差5.1尺寸要求钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。5.2公称横截面面积与理论重量地震(Earthquake)屈服强度特征值热轧带肋钢筋(HotrolledRibbedBars)钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表1。表1钢筋的公称横截面面积与理论重量68a理论重量按密度为7.85g/cm3计算。5.3钢筋的表面形状5.3.1设计原则5.3.1.1横肋与钢筋轴线的夹角β应不小于45°,当该夹角β不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。5.3.1.2横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的70%。5.3.1.3横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。5.3.1.4钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%。5.3.1.5当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不小于0.065。相对肋面积的计算可参考GB1499.2-2024附录A。T/XXXXXXX—XXXX35.3.2外形要求钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示。a—纵肋顶宽；l—横肋间距；b—横肋顶宽；图1月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状5.4尺寸允许偏差5.4.1尺寸及允许偏差应符合表2的规定。5.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表3规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。T/XXXXXXX—XXXX4表2钢筋尺寸及允许偏差公称直径d内径d1横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10％弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差68-0.3-0.7-0.85.5重量允许偏差5.5.1钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表1中钢筋的每米理论重量。5.5.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表3的规定。表3钢筋实际重量与理论重量的允许偏差6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。T/XXXXXXX—XXXX5表4钢筋化学成分和碳当量（熔炼分析）Ceq/%CPS6.1.2碳当量Ceq(百分比)值可按公式（1）计算：式中：Ceq——碳当量（%）；C——碳含量；Mn——锰含量；Cr——铬含量；V——钒含量；Mo——钼含量；Cu——铜含量；Ni——镍含量。6.1.3钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，氮含量的限制可适当放宽。6.1.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。6.2力学性能要求钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。表5所列各力学性能特征值，其中R°eL/ReL为最大保证值，其他可作为交货检验的最小保证值。表5钢筋力学性能ReL/MPaRm/MPaAgt/%R°eL/ReL2.对于没有明显下屈服的钢筋，下屈服强度特征值ReL采用规定塑性延伸强度Rp06.3工艺性能6.3.1弯曲性能6.3.1.1钢筋应进行弯曲试验。按表6规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。6表6钢筋弯曲性能公称直径/d6.3.1.2钢筋应进行反向弯曲试验，经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。注：可用反向弯曲试验代替弯曲试验。反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。6.3.2疲劳性能根据需方要求，可进行疲劳性能检验。疲劳性能检验应按照GB/T28900进行，在不同根（盘）钢筋切取5支。（是否能提出具体要求。）6.3.3连接性能6.3.3.1钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。6.3.3.2钢筋的机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ107等相关行业标准的规定。6.3.4金相组织钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合GB1499.2-2024附录B的规定。如供方能保证可不做金相检验。6.4表面质量6.4.1钢筋应无有害的表面缺陷如:裂纹、结疤和折叠等。6.4.2当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能符合要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮等不应视为有害缺陷。7试验方法7.1试验项目每批钢筋的取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7试验项目112232415—6—7T/XXXXXXX—XXXX782b对于直条交货的钢筋，经供需双方协商，可逐捆进行尺寸7.2化学成分试验钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化学分析方法进行。仲裁时应采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的方法进行。7.3拉伸、弯曲、反向弯曲试验7.3.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。7.3.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。7.3.3反向弯曲试验，先正向弯曲90°,把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。出厂检验可在室温下直接进行反向弯曲，仲裁检验应在时效后进行反向弯曲。7.4尺寸测量7.4.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.4.2钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。7.4.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。7.4.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量示意图见图2。ƒⅰ-横肋末端间隙图2带肋钢筋横肋末端间隙测量示意图7.5重量偏差的测量7.5.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g。7.5.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式（2）计算：T/XXXXXXX—XXXX8式中：η——实际重量与理论重量的偏差，%；M——试样实际总重量，单位为克（g）；L——试样总长度，单位为毫米（mm）；m——理论单位重量，单位为克每毫米（g/mm）。7.6宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检测试验宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按GB1499.2-2024附录B的规定进行。应以微观组织作为仲裁依据。7.7数值修约与判定检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。8检验规则8.1检验分类检验分为特征值检验和交货检验。8.2特征值检验8.2.1特征值检验适用于下列情况：a)供方对产品质量控制的检验；b)需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；c)第三方产品认证及仲裁检验。8.2.2特征值检验应按GB1499.2-2024附录C规则进行。8.3交货检验8.3.1适用情况交货检验适用于钢筋验收批的检验。8.3.2组批规则8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批。8.3.3检验项目和取样数量每批重量不大于60t时，应按表7要求取样并检验。每批重量大于60t时，每增加40t（或不足40t的余数），应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样和1个反向弯曲试验试样。8.3.4检验结果钢筋（包括盘卷调直后的钢筋）各检验项目的检验结果应符合第5章和第6章的有关规定。8.3.5复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。9标志标牌、包装及质量证明书9.1标志T/XXXXXXX—XXXX99.1.1钢筋表面应轧制标志,符合下列规定：应在钢筋表面依次轧制牌号标志、厂名（CG）、规格。牌号标志、规格用阿拉伯数字表示，一个字符占一个横肋位置，字符高占公称直径的65%~75%，标志字体凸起高度应不低于横肋高度的下限值。9.1.2标志应清晰明了，标志的尺寸应符合横肋高度及允许偏差，与标志相交的横肋可以取消。9.1.3钢筋的包装、标牌和质量证明书上可以赋包含产品信息的条形码、二维码。9.1.4除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。9.2标牌直条钢筋成品捆两端可各挂1个标牌，也可在成品捆一端焊2个标牌；盘卷钢筋成品盘内侧两端各挂1个标牌，也可在盘内侧一端焊2个标牌；当2个标牌焊接至同一端时，不得有重叠部分，且应焊接牢固。9.3包装9.3.1捆重9.3.1.1钢筋捆扎道次应符合表8规定，直条钢筋每捆支数、理论重量应符合表9规定。表8钢筋捆扎道次捆表9直条钢筋每捆支数、理论重量m支99999999999992.当6m≤定尺＜9m，每捆包装支数，按相应规格的9m定尺支数打捆；当9m＜定尺＜