电线电缆专用色浆技术要求（征求意见稿）

T/XXXX-3电线电缆专用色浆通用技术要求通用技术要求本文件规定了电线电缆专用色浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于聚氯乙烯（PVC）电线电缆专用着色材料色浆的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T7921均匀色空间和色差公式GB/T11186.3漆膜颜色测量方法GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法GB/T21776粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定SN/T2547塑料中多溴联苯和多溴二苯醚的测定气相色谱-质谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1色浆以颜料、分散剂、溶剂/载体液为主要成分，呈浆状的着色材料。4技术要求4.1环保指标4.1.1限用物质含量铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚单项含量≤100mg/kg。4.1.2低烟无卤要求用于阻燃电缆的着色材料，卤含量≤0.5%（质量分数烟密度（最小透光率）≥60%4.1.3挥发性有机物（VOC）4T/XXXX-色浆VOC含量≤50g/L，其他类型产品VOC含量≤10g/kg。4.2色差色差应符合表1的要求。产品类型与标准色板色差ΔE*ab色浆≤1.24.3环境试验将着色后的基材样品按表1的条件试验后，目视无开裂、变色、粉化，色差ΔE*ab≤2.0，着色等级下降不超过1级。表2试验条件40℃、相对湿度93%±2%，恒温恒湿48h，恢复至室温后检测4.4着色等级着色等级应符合表3要求。4.5灰分含量灰分含量应符合表4要求。灰分含量（质量分数）≤4.6细度不同类型产品细度按对应方法测定，结果应符合表5要求。5技术要求T/XXXX-5.1环保指标5.1.1限用物质：铅、汞、镉、六价铬按GB6675.4的规定进行；多溴联苯、多溴二苯醚含量按SN/T2547的规定进行。5.1.2卤含量与烟密度：按GB/T17650.1的规定进行。5.1.3VOC含量：按GB/T23985的规定进行。5.2色差按GB/T7921、GB/T11186.3的规定进行。5.3环境试验按本文件4.3的规定进行，试验后在标准环境下恢复2h，再检测外观及色差。5.4着色等级按GB/T21776的规定进行。5.5纯度（灰分）按GB/T1747.2的规定进行。5.6细度采用刮板细度计，取适量色浆置于刮板上，刮平后观察刮板上颗粒分布，读取最大颗粒对应的细度值。6检验规则6.1组批同一配方、同一工艺、同一批次生产的产品为一批，色浆每批不超过200L。6.2抽样从每批产品中随机抽取3份试样，每份色浆试样不少于2L，分别用于检验、复检和留样。6.3出厂检验第五章全部项目检验合格方可出厂。6.4型式检验6.4.1有下列情形之一时，产品应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)发生重大质量事故整改后；T/XXXX-6f)质量监督机构依法提出要求时。6.4.2所有检验项目均符合本文件要求，判定为合格产品；若有一项指标不合格，可从同批次产品中加倍抽样复检，复检合格则判定为合格，复检仍不合格则判定为不合格；环保指标、灰分、细度不合格时，不得复检，直接判定为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每个包装上应标注：产品名称、类型、批号、生产日期、保质期、生产厂家、地址、联系方式及防潮、防晒和耐腐蚀标识。7.2包装应采用高密度聚乙烯桶，每桶净重20L或50L，桶口密封，防止泄漏、挥发。7.3运输运输过程中避免日晒、雨淋、受潮、挤压，严禁与有毒、有害、腐蚀性物质混运，运输时