防突工工作制度

PAGE防突工工作制度一、总则（一）目的为了加强公司防突工作管理，规范防突工操作行为，有效预防突出事故的发生，保障员工生命安全和公司安全生产，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本工作制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及防突工作的区域及从事防突工作的人员。（三）引用文件1.《煤矿安全规程》2.《防治煤与瓦斯突出细则》3.其他相关行业标准和规定（四）基本原则1.安全第一原则：始终把保障员工生命安全和公司安全生产放在首位，确保防突工作各项措施落实到位。2.预防为主原则：强化防突工作的超前预防，通过科学的预测、监测和治理措施，消除突出隐患。3.综合治理原则：采用多种技术手段和管理措施，对防突工作进行全面、系统的治理。4.依法依规原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，依法开展防突工作。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和完善防突工作制度，并监督执行。2.组织开展防突安全检查和隐患排查治理工作。3.协调解决防突工作中的重大问题。4.负责对防突工的安全培训和教育工作进行监督检查。(二)生产技术部门1.负责编制防突专项设计和安全技术措施。2.提供防突工作所需的技术支持和指导。3.参与防突安全检查和隐患排查治理工作，提出技术改进建议。（三）通风部门l1.负责通风系统的管理和维护，确保通风可靠。2.组织实施瓦斯抽采工作，并对抽采效果进行监测和评估。3.负责瓦斯检查和监测工作，及时掌握瓦斯变化情况。4.参与防突安全检查和隐患排查治理工作，对通风方面的问题提出整改措施。（四）防突工1.严格按照操作规程和安全技术措施进行防突作业。2.负责防突设备的操作、维护和保养。3.及时准确地收集和汇报防突相关数据和信息。4.协助开展防突安全检查和隐患排查治理工作。三、防突预测预报（一）区域预测1.地质测量部门应提供准确的地质资料，包括煤层赋存条件、地质构造等信息。2.生产技术部门根据地质资料和开采情况，对突出危险区域进行划分，并制定区域预测报告。3.区域预测报告应包括预测依据、预测方法、预测结果及防治突出措施建议等内容。（二）工作面预测1.防突工应在工作面推进过程中，按照规定的方法和指标进行预测。2.预测方法可采用钻屑指标法、瓦斯解吸指标法等。3.预测指标应符合相关行业标准要求，当预测指标超过临界值时，应判定为突出危险工作面。4.防突工应及时将预测结果汇报给班组长和通风部门，通风部门应根据预测结果采取相应的措施。四、防突措施（一）区域性防突措施1.开采保护层：优先选择开采保护层作为区域性防突措施，开采保护层应符合相关规定和要求。2.预抽煤层瓦斯：采用钻孔预抽、地面井预抽等方式，对煤层瓦斯进行预抽，降低煤层瓦斯含量和压力。3.煤层注水：通过向煤层注水，湿润煤体，降低煤的强度和瓦斯放散初速度。（二）局部性防突措施1.石门揭煤防突措施：在石门揭煤前，应采取抽放瓦斯、排放钻孔、水力冲孔等措施，确保揭煤安全。2.煤巷掘进防突措施：可采用超前钻孔、松动爆破、水力挤出等措施，防止煤巷掘进过程中发生突出事故。3.采煤工作面防突措施：根据工作面实际情况，可采取浅孔注水、超前排放钻孔等措施，保证采煤工作安全。（三）措施实施要求1.防突措施必须严格按照设计和安全技术措施进行实施，确保措施的有效性。2.措施实施过程中，防突工应做好记录，包括措施实施时间、地点、参数等信息。3.通风部门应对防突措施的实施效果进行检验，检验合格后方可继续作业。五、防突设备与仪器（一）设备配备1.根据防突工作需要，配备足够数量的防突设备，如钻机、抽采泵、通风设备等。2.设备应符合相关行业标准要求，具有良好的性能和可靠性。（二）仪器仪表1.配备瓦斯检测仪、钻孔测斜仪、压力传感器等仪器仪表，用于监测瓦斯浓度、钻孔参数、压力变化等。2.仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。（三）设备与仪器管理1.建立设备与仪器管理制度，明确设备与仪器的采购、验收、安装、使用、维护、报废等流程。2定期对设备与仪器进行检查和维护，及时发现和处理设备故障和仪器损坏问题。3.对设备与仪器的操作人员进行培训，确保其熟悉设备与仪器的性能和操作方法。六、安全培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应制定年度防突工安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训计划应根据防突工作实际需要和员工技能水平进行制定，确保培训工作的针对性和实效性。（二）培训内容1.国家相关法律法规和行业标准。2.防突基础知识，如煤层瓦斯赋存规律、突出机理等。3.防突预测预报方法和指标。4.防突措施的原理、操作方法和安全注意事项。5.防突设备与仪器的操作和维护。6.事故案例分析和应急处置知识。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部专业人员进行授课，培训内容结合公司实际情况。2.外部培训：选派防突工参加上级部门或专业培训机构组织的培训。3.现场实操培训：在实际工作现场进行操作培训，让防突工熟悉设备操作和工艺流程。（四）培训考核1.对防突工的培训效果进行考核，考核方式可采用理论考试和实际操作考核相结合。2.考核合格的防突工方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。七、现场安全管理（一）作业前准备1.防突工应熟悉作业现场的地质条件、通风系统、瓦斯情况等。2.检查作业现场的安全设施和设备是否完好，通风是否正常。3.携带必要的工具和仪器，如瓦斯检测仪、钻孔工具等。（二）作业过程管理1.严格按照操作规程和安全技术措施进行作业，不得擅自更改作业参数和方法。2.作业过程中，应密切观察瓦斯变化情况，发现异常及时停止作业，并汇报班组长和通风部门。3.加强对钻孔施工、瓦斯抽采等作业环节的管理，确保作业质量和安全。（三）现场安全检查1.班组长应定期对作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.通风部门应加强对作业现场的瓦斯检查和监测，确保瓦斯浓度符合规定要求。3.安全管理部门应不定期对作业现场进行安全检查，对发现的问题责令限期整改。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应制定防突事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织防突事故应急演练，演练内容包括事故报警、应急响应、救援处置、后期恢复等环节。2.通过应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。（三）应急救援物资储备1.在作业现场和相关区域储备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、防护用品等。2.对应急救援物资进行定期检查和维护，确保其处于完好备用状态。九、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对防突工作进行监督检查，检查内容包括制度执行情况、措施落实情况、设备运行情况等，并做好检查记录。2.对监督检查中发现的问题，应下达整改通知