2024火电机组QFSN-650-2YHG汽轮发电机本体检修作业指导书

QFSN-650-2YHG汽轮发电机本体检修作业指导书目录TOC\o"1-1"\h\u6717QFSN-650-2YHG汽轮发电机本体检修作业指导书 1268651范围 230372本指导书涉及的资料和图纸 296483安全措施 33544备品备件清单 381895现场准备及工具 4264986检修工序及质量标准 7157797检修记录 20125828设备试运、调试、试验 26166699不符合项目处理单 291155910完工报告单 301712811质量签证单 311范围本检修作业指导书适用于QFSN-650-2YHG型汽轮发电机本体检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GB26860-2011发电企业设备检修导则DL/T838－2003大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定DL/T735－2000汽轮发电机运行导则DL/T1164-2012汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T607－1996火力发电厂金属技术监督规程DL/T438－2016氢冷电机密封性检验方法及评定JB/T6227－92汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T6228－2014电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT107001－2005中国大唐集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求安生[2016]65号文发电机制造厂家说明书及图纸等随机资料。《（企业名称）650MW机组电气设备检修工艺标准》安全措施3.1严格执行《电力安全工作规程》。3.2所检修的1号发电机已停运，电源已切断，无触电可能。3.3发电机内氢气置换完毕，用干燥的压缩空气吹净机内的二氧化碳气体（或氮气）。3.4发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加堵板。3.5热工相关测点已拆除。3.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.8所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.9起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.10当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1绝缘销07D4459/03B8088个102碟型垫圈07D4424/03B8088个363绝缘螺母07D4456/03B8088个184绝缘螺杆07D4460/03B8088个105绝缘引水管05C2046/02A4557个26绝缘引水管07D4635/02A4557个27绝缘引水管05C2047/02A4557个28引水管夹子装配03B7886/02A4557个109绝缘引水管07D4653/02A4560个210绝缘引水管05C2053/02A4560个211绝缘引水管07D5215/01J6374个212绝缘引水管07D5214/01J6374个213引水管夹子装配03B7686/01J6374个214厌氧胶567/01J6374kg115O型密封07D5325/01J6374个616刷盒装配04B0543/01J4249件517电刷（摩根）个12818外舌止动垫圈128EA.951.733/02A4489件1619单耳止动垫圈16Q2358EA.951.748/02A4489件4020止动垫圈8×22Q2358EA.951.773/02A4489件421汽端转子风叶02B9008/01J4860个522励端转子风叶02B9007/01J4860个523外舌止动垫圈36/Q2358EA.951.738/01J4860个5824纯酸蓝瓷漆kg625防电晕红瓷漆kg626半导体垫条σ=1mm块10027半导体垫条σ=0.5mm块10028波纹板5029发电机定子端部挡风板固定绝缘螺栓根现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1白布米202棉纱公斤503石棉纸公斤1004石棉布公斤505石棉垫2.0mm公斤506耐油胶皮3mm公斤1007耐油胶皮5mm公斤508胶木板2m*1m*3mm张29胶木板2m*1m*5mm张210胶木板2m*1m*8mm张211环氧树脂板2m*1m*0.5mm张212环氧树脂板2m*1m*1.0mm张213环氧树脂板2m*1m*5.0mm张214环氧树脂及固化剂53841甲乙组份套10015涤玻绳φ6公斤2016涤玻绳φ10公斤2017尼龙绳米10018云母带盘8019玻璃丝带盘5020立德粉公斤3021绝缘漆公斤5022金相砂纸张10023砂纸#0张10024砂纸#1张10025砂纸#2张10026锡箔纸公斤2027除漆剂桶3028电子清洗剂桶2029胶皮管1寸根430密封胶瓶1031油漆黄、白、红、蓝、黑kg532铜焊条kg1033焊锡丝卷534焊锡膏盒235保险丝卷536橡胶手套付3037膨胀螺栓M8套5038膨胀螺栓M10套5039膨胀螺栓M12套5040酒精瓶4841丙酮瓶4842甲苯瓶4843螺栓松动剂桶2044氧气带米10045乙炔带米10046塑料桶25L个547大号漏斗个548凡士林桶549煤油公斤10050油石块451相色带黄盘5052相色带绿盘5053相色带红盘5054高压绝缘带盘3055电工胶带盘1056锯条包257锋钢锯条根258电源线轴个259电炉2000W个260电池#1节5061电池9V节10二、工具类1液压千斤顶5T、16T各2个2螺旋千斤顶5T3个3导链1.0T、3.0T各2个4导链5.0T4个5导链10T2个6电动扳手1套7磨光机1把8电剪刀1把9布剪刀2把10铁皮剪刀2把11喷漆枪2把12电钻14cm1把13喷灯2个14铆枪1把15吸尘器1台16电吹风2个17深度尺0~200mm1把18内径千分尺1套19千分尺0~25mm2套20外径千分尺275mm1把21砂轮机1台22电磨头2套23旋转锉2套24套筒扳手2套25加重套筒扳手2套26画规2个27分规大、中、小、号各1把28游标卡尺150mm1把29机械压线钳1个30扁铲10把31錾子10把32塞尺500mm、1000mm各2把33管钳200mm、350mm各1把34断线钳2把35丝锥、板牙各2套36平锉、半圆锉、三角锉各5把37什锦锉5套38平面刮刀5把39三棱刮刀5把40油枪3把41手枪电钻2把42锯弓3把43大锤5把44内六角6mm、8mm、10mm各3个45手电10把46尖嘴钳、克丝钳各2把47平头改锥4mm、6mm各2把48十字头改锥4mm、6mm各2把49活扳手6mm、8mm、10mm各2把50梅花扳手14mm~17mm2套51套筒扳手2套52敲击扳手#36、#55、#65、#70各6把53万用表2块54力矩扳手100N3把55电烙铁30W、150W各2把5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1转子牵引工具04C9616套12轴径支架(汽端)03B5831套13转子托架(励端)03B5830套14定子铁芯保护工具04C9615套15滑板04C9614个16滑块06C0284个17转子通风试验试验通风机台18风速仪台19硬度仪件15.3工作准备□检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。□材料准备充分，备品备件齐全。□作业组成员了解发电机修前的运行状况。□作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。□其他检修该设备需要做的其他准备。5.4办理相关工作票□已办理发电机检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。□动火工作票办理完毕。检修工序及质量标准6.1检修项目及工艺流程6.1.1排氢此项工作由发电部当班运行人员配合操作完成。6.1.2解体：→拆励磁机外罩→拆励磁机引线、底脚螺丝→装励磁机转子托架→吊励磁机→拆人孔→拆两侧上端盖→拆两侧内端盖→发电机修前试验→拆两侧风叶→抽转子→吊下端盖→拆氢冷器→吊氢冷器6.1.3发电机检修6.1.3.1检修定子：检查槽板→检查绝缘盒→检查间隔块→检查绑绳→检查引线→检查引线绑绳→检查端部绕组→检查口部垫块→检查垫块绑绳→检查端部垫块→检查端部压板→检查压板螺丝→检查支撑架→检查压指→检查屏蔽环→检查铁芯→检查铁芯齿→检查定子通风孔→检查风区隔板→检查铁芯压板→检查铁芯拉紧螺丝→检查铁芯档板→检查铁芯燕尾槽→检查铁芯温度测点→检查绕组测点→水压试验→电气试验。6.1.3.2风道检查：检查风道隔板及挡风板6.1.3.3汇水环检查：检查绝缘水管→检查水管接头→检查水管的手包绝缘→检查汇水环母管→检查汇水环支管→检查绕组冷却水出口温度测点→检查汇水环放水管→检查汇水环压板及螺丝→检查测温线→检查进出口水管法兰→检查进出口软连接管→检查套管密封。6.1.3.4氢冷器检查：检查散热片→检查冷却管→检查密封垫→水压试验。6.1.3.5转子检修：检查引线→导电杆密封→检查平衡块→检查风扇螺丝扣→检查风道→检查护环及键→护环探伤→检查中心环→检查转子铁芯及铁芯齿→检查转子槽楔→检查转子通风孔→通风试验→电气试验。6.1.3.6中性点及引出线检修：检查中性点引出线→检查出线套管→检查中性点套管→检查绝缘水管→检查水管接头→检查套管密封→检查所有夹板。回装：工序与解体完全相反。6.2风险分析与危害辨识6.2.1发电机检修总危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。6.2.1.1作业组成员的着装要符合要求。6.2.1.2发电机与所有系统完全解列，且内部无氢、无二氧化碳气体（或氮气）。6.2.1.3发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。6.2.1.4严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。6.2.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，对带入机内的工器具、物件严格执行登记、核销制度，绝不许遗留在发电机内。6.2.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险点分析与预想。6.2.2解体阶段的风险分析6.2.2.1检查氮气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上)，且放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。6.2.2.2排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。6.2.2.3在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。6.2.2.4在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。6.2.2.5在充氮气时，充气压力不能低于150KPa。6.2.2.6解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。6.2.2.7解体前必须用压缩空气将发电机内的氮气吹扫干净。6.2.2.8解体时测量发电机内氢气含量合格。6.2.2.9解体中发电机内只能使用手电。6.2.2.10在解体过程中，检修人员应着连体服（严禁带金属纽扣的工作服）。6.2.2.11工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。6.2.2.12人孔拆开后，将转子轴向风道封闭，防止异物进入转子内部。6.2.3抽、穿转子阶段的风险分析6.2.3.1行车起吊工作，必须有专业人员指挥、监护。6.2.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。6.2.3.3检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。6.2.3.4检查本体解体具备抽转子条件。6.2.3.5起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。6.2.3.6认真检查汽端滑块安装固定可靠。6.2.3.7抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。6.2.3.8转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子吊出或穿入定子膛内。6.2.3.9转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。6.2.3.10转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。6.2.4检修阶段的风险分析6.2.4.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。6.2.4.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。6.2.4.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。6.2.4.4水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。6.2.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。6.2.4.6发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。6.2.4.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。6.2.4.8收工后要清点工器具无遗漏后，用蓬布将发电机盖好，并贴封条。6.2.5回装阶段的风险分析6.2.5.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。6.2.5.2通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。6.2.5.3回装时要按照拆前记号回装。6.2.5.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物，并拆除转子轴向风道堵板。6.2.6发电机排氢的风险分析6.2.6.1严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。6.2.6.2氢系统阀门操作时应使用铜制工具。6.2.6.3禁止吸烟及使用明火。6.2.6.4联系运行具备排氢条件。6.2.6.5关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开氮气瓶开始置换。6.2.6.6化验氮气浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样门取样，达97%以上时合格。6.2.6.7倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。6.2.6.8机内空气合格后，排氢工作结束。6.2.7水压试验安全技术措施6.2.7.1水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。6.2.7.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。6.2.7.3将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。6.2.7.4升压时先打开绕组排空门，待空气排尽后方可关闭升压。6.2.7.5缓缓升压至0.6Mpa后开始查漏，维持24小时无渗漏为合格。6.2.7.6升压时做好联系工作，防止压力超限。6.2.8发电机风压试验安全技术措施6.2.8.1风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后，方可进行。6.2.8.2定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。6.2.8.3压缩干空气压力正常。6.2.8.4氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。6.2.8.5化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。6.2.8.6风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。6.2.8.7从0m接干燥的压缩空气进入机内，缓缓升压。6.2.8.8对发电机密封点进行查漏，查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点，具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。6.2.8.9在查漏过程中如果发现漏点要及时处理，全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压，在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏，如果发现漏点，停止升压及时处理，如果确认不能处理的，泄压后重新检修，重新进行风压试验。6.2.9发电机充氢作业安全技术措施6.2.9.1联系运行具备充氢条件。6.2.9.2打开系统阀门进行置换。6.2.9.3从发电机顶部和氢干燥器取样门取氮气化验纯度达95%以上时合格。6.2.9.4连接来氢管道，打开母管来氢阀门进行氢气置换。6.2.9.5从发电机底部和氢干燥器底部取样门取H2化验纯度达98%以上时合格。6.2.9.6关闭排大气阀门，使H2压力升至200Kpa后移交运行。6.2.9.7氢系统阀门操作时应使用铜制工具。6.2.10发电机文明施工作业措施6.2.10.1严格按《电力安全规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。6.2.10.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。6.2.10.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。6.2.10.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。6.2.10.5发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。6.2.10.6工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。6.2.10.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。6.2.10.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。6.2.10.9严格发电机本体进出管理制度。6.2.10.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。6.2.10.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。6.3排氢：□办理工作票并检查安全措施的布置情况。□检查来氢阀门确已关闭严密并加装堵板。待发电机铁芯平均温度降至40℃以下。与运行联系，打开发电机排氢阀门开始排氢，排氢速度要缓慢均匀。H1□发电机内氢压降至50kPa时开始充二氧化碳进行置换，充二氧化碳35瓶后，开始取样化验，要分别从发电机顶部和氢气干燥器顶部取样，直至二氧化碳浓度合格，注意放净死角（发电机绝缘过热装置氢气管路，发电机漏水、漏油检测管路，发电机充氢管路，发电机氢气冷却器后侧密封罩平衡门处）。工作负责人拿到化验单，二氧化碳含量在97%以上为合格，确认置换合格后方可进入下一步工作。W1□用压缩空气吹扫发电机内部二氧化碳，充入空气2.5小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内二氧化碳含量小于15%可停止置换，放净死角，拿到化验单可进行交票工作。W26.4修前试验：□完成发电机定子、转子绝缘，直流电阻，交流耐压、直流耐压及泄漏试验，转子交流阻抗试验（按《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/CDT107001－2005）标准执行）H26.5拆励磁小轴：□吊开励磁小轴隔音罩，取下励磁电源两极共计32个刷盒，标注编号，摆放整齐保存。□测量刷盒导电板底部距滑环表面的距离间隙，并做好记录。□拆下励磁小轴风扇及罩装配，拆开励磁母排与励磁刷架导电板接线，拆下的零部件摆放整齐。□拆开刷盒架导电板及绝缘隔板装配，将励磁滑环用胶皮包好并绑扎。□测量隔音罩密封挡板与联轴器之间的间隙并进行记录。W3□拆除励磁小轴端板、中间隔板。□将励磁小轴下垫好道木，并加以固定，使励磁小轴在拆除联轴器螺栓时不下沉。□通知热控拆除热工连线，汽机拆除#9瓦轴承盖、油管路及相关部分，使励磁小轴具备整体起吊条件。□测量励磁小轴联轴器与底架之间的轴向相对位置并进行详细记录，测量励磁小轴底架与发电机励侧下端盖之间的轴向相对位置并进行详细记录，以便恢复。□拆开励磁小轴台板地脚螺丝，拆下转子中心孔联轴器处励磁连线结合面紧固螺丝，拆开励磁机与发电机联轴器连接螺丝，使励磁机具备整体起吊条件。□将励磁小轴吊到定置位置并垫实道木加盖防护，待检修。□拆开励磁母排与6.9米层引上励磁封母的软连接。□起吊励磁小轴底架座，通知机务清理保管底架垫铁。□将励磁封母引上孔加盖保护保护板或装设防护网、悬挂警示牌。□清理该部分工作拆下的零部件，做好记录并封存。6.6本体部件拆除：□拆除发电机底部出线罩人孔1个，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并做好缺陷记录，待检修时处理。注意拆发电机出线罩人孔时要搭好脚手架，作好高空作业的安全措施。□联系汽机专业拆除#7、8瓦及汽励两端外上端盖具备拆卸内端盖条件。□拆卸汽励两端内上端盖并吊出：拆前测量风扇叶与导风环的间隙。拆卸端面及接合面螺丝，起吊时勿碰风扇叶或使其受力，内端盖平放至地面上要垫胶皮垫。W4□拆除发电机汽励两端上下导风环及内下端盖，注意作好安全措施，防止滑落损伤发电机端部线圈。□拆出发电机定子端部挡风板，注意零部件禁止失落到发电机中，拆前作好挡风板相对位置记号。□转子盘车，使转子大齿在垂直方向。□测量发电机定、转子间隙，并记录。W5□拆除发电机转子风扇叶片，风扇叶片作好永久性记号，拆卸时要防止风扇叶片受力。□通知金属专业对风扇叶进行金属探伤，风扇叶片无裂纹及损伤，要求清理干净。6.7抽转子6.7.1组织措施6.7.1.1在配合抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。6.7.1.2各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。6.7.1.3在抽、穿转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。6.7.1.4发电机抽、穿转子必须由项目部领导组织协调。6.7.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。6.7.1.6抽、穿转子时，项目部、设备部主管必须在场监护。6.7.1.7电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。6.7.1.8抽、穿转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。6.7.1.9所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6.7.2用工人员组织抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行：6.7.2.1装滑板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。6.7.2.2支架组：负责拆装支架、垫枕木等。6.7.2.3监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。6.7.2.4起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。6.7.2.5拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链。□通知汽机拆开发电机与汽轮机之间的联轴器螺丝。□装好发电机转子励侧支架，支架装在轴颈外侧，用螺栓固定牢靠，注意勿磕碰中心孔内励磁连线接触面及气隙隔板。□将发电机转子励侧吊起，通知汽机拆下励侧架轴工具，穿铁心保护胶皮，穿滑板，滑板要光滑无损伤、变形、毛刺等，否则要打磨处理，固定牢固。穿滑板前将滑板内面均匀薄涂一层石蜡，保证滑块滑动灵活，并将滑板固定。H3□用另一台吊车把转子汽端吊起，拆下汽侧架轴工具，两台吊车同步把转子向励端移出，至吊绳将接触机座为止。□用钢丝从励端气隙穿过，把拉滑块的尼龙绳穿过铁心，放入抽转子滑块。□将汽侧转子放下，落到滑块上。□将汽侧托架装在轴颈上，轴颈要用毛毡包好，禁止磕碰轴颈。□在发电机转子励侧挂好拉绳，拉绳要检查合格，无断股、打折等，10吨手动葫芦要拉动灵活无滑链，准备好垫转子用道木及调整高度用千斤顶、木板、胶皮等。□用行车吊起转子励侧，取出转子励侧托架下的道木，调整定、转子间隙；由起重工指挥，各部位密切配合向励侧移动转子。□当汽侧转子托架到达滑板边缘时，下落励侧转子适当高度，使汽侧转子托架可以滑上滑板，继续用转子滑块滑动转子向励侧移动，当滑块接近滑板边缘时，抬高转子励侧，使转子压在汽侧转子托架上，取出滑块，继续滑动转子向励侧移动，当汽侧转子托架接近滑板边缘时，停止移动转子，在励侧托架下垫好道木，找好水平位置，将转子励侧落在道木上，转子用专用转子铁芯保护胶皮包好，挂好专用吊绳用行车将转子吊起，用钢丝绳捆绑转子时，两绳间的间距应尽量大，转子找水平，间隙调整合适后，将转子吊出定子膛，放在指定位置。此时应特别注意汽侧转子托架滑板位置，严防转子从滑板上滑落，注意作好防止转子滚动的措施，应在转子励侧铁芯端部垫上道木，两侧打好楔块，将转子楔稳。H46.8定子检修6.8.1发电机定子的检查与处理：□检查槽楔松紧度，共计42槽，每槽39块槽楔。对不合格槽要重新打紧，重点应检查无过热、无黄粉、无油泥、无断裂。检查标准：（1）每个槽楔应检测两点（1/3等分处）；（2）硬度低于660Leeb的必须撤掉垫条及波纹板重新打紧；（3）硬度在660-700Leeb的，一个槽内允许有两段但不能连续不应在槽口；（4）硬度在700Leeb以上的，为合格。W6□检查发电机定子风区隔板无开裂、无松动、无过热，绑扎绳应无松动、无磨损、无过热。□发电机定子铁芯的检查：通风孔畅通、无异物、小工字梁无位移，铁芯无松动，无过热、无锈蚀。W7□定子背部清扫检查：打开发电机本体上部9个人孔、底部9个手孔及氢冷器罩两侧共计8个人孔。清扫检查背部铁芯、风道、隔板、测温接线等，铁芯无松动、无过热、风道畅通、隔板牢固、测温接线紧固。各部的油污清理干净。H56.8.2发电机端部的检查：H6□检查端部挡风板的紧固情况，紧固螺丝无松动、损坏。□检查定子端部线圈支撑固定情况，固定环无松动、磨损，螺栓紧固。□检查端部线圈紧固尼龙穿钉，无松动、磨损，螺栓紧固。□检查端部线圈整体固定和绝缘状况，线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损，无其它异物。□检查水盒、锥型头，应无异常开裂等。□检查所有绝缘引水管，无破损、无裂纹、无老化变质，无扁瘪变形。□检查发电机内部绕组供水管路，特别是金属软管和波纹补偿器，应无无变形破裂或漏水痕迹。□检查线圈背部支架，紧固，螺丝无松动，无磨损。□检查弓型引线及其支架，紧固，螺丝无松动，无磨损，无过热和流胶现象。□检查出线箱并接头、过渡引线绝缘无变形、无破损。□检查定子铁芯穿钉、压指紧固，无过热及其它异常现象。6.8.3水压试验□拆开13.7米层发电机励端进水母管上的法兰，将试泵压闷板安装好，关闭水压泵出口阀门；□在1M2FDJ01与励端进水汇水母管的连接管法兰间、1M2FDJ02与汽端排污管的连接管法兰间、发电机快速放水阀门1S6FDJ04与励端汇水母管法兰间安装闷板；□拆开发电机进水汇水管与出水汇水管间的防虹吸管，关闭汽端出水汇水管侧防虹吸管小阀门，打开励端进水汇水管侧防虹吸管小阀门并外接胶管与水桶。□关闭发电机定子冷却水系统上阀门1S6FDJ01、1S6FDJ10、1S6FDJ09、1S6FDJ02、1S6FDJ05、1M2FDJ04、1M2FDJ03、1M2FDJ05，打开阀门1S6FDJ07、1S6FDJ08；□启动发电机定子冷却水泵，控制6.9米层进水阀门开度，以小流量对发电机定子冷却水回路进水；□当发电机定子充水近完成时应注意励端进水汇水管侧防虹吸管小阀门排气，当排气干净，胶管排出连续水流无气泡时，关闭6.9米层进水阀门，关闭定子冷却水泵，断开定子冷却水泵电源，关闭小阀门；□发电机进完水后，拆开13.7米层发电机汽端出水汇水管母管处的法兰，在此处安装闷板；□对发电机端部进行清理、擦拭清洁无油污，检查各法兰闷板处无漏点，并抹干试验前漏下的水渍；□启动水压泵升压，升压过程要缓慢，并注意观察，及排净空气，之后停水压泵，进行记录，水压0.6Mpa，保持24小时内温度不变时压力不得降低2%以上，并无泄漏点。H7□水压试验合格后，拆除所有堵板，恢复正常内冷水系统。联系运行人员对发电机内冷水路进行正冲10分钟，再反冲10分钟后清理滤网再正冲10分钟，再反冲10分钟冲洗。□由电科院试验人员进行发电机定子冷却水回路分支流量试验：包括42路线圈84根引水管及6路引线回水，给出试验结论及正式报告。标准：84根引水管之间对比应无明显差异，6路引线之间对比应无明显差异，差值不大于10％。W8□由电科院试验人员进行发电机定子绕组端部固有频率测试，给出试验结论及正式报告。标准：（1）绕组端部整体模态频率在94HZ～115HZ范围之内，且振型呈椭圆型为不合格，当绕组端部整体模态频率在94HZ～115HZ范围之内，振型不呈椭圆型时，应结合发电机历史情况综合分析。（2）线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在94HZ～115HZ范围之内为不合格。W96.8.4定子其他部分□检查导风环无裂纹、无变形、无损伤、螺扣无损坏，表面清洁。□检查内端盖应无裂纹、无脱层，表面清洁。□通知热工检测发电机测温元件。□发电机定子检修项目全部完成后用吸尘器清扫各部灰尘，使用环氧漆9120、红环氧绝缘漆9130进行端部喷漆。6.9转子通风检查□包好蜗壳罩（先从励侧开始试验）接好蜗牛风机，注意将风机固定好，将风口绑紧。□转子周围场地清扫干净，用胶球堵住第一、三、五、七、九、十一风区的所有通风孔（出风斗）。□准备好风速仪，检查风速仪探头上零件没有可能掉下。□保持蜗壳内风压2000Pa励侧供风，测量第一风区风嘴风速。□用专用胶管对第二风区风嘴给风，测量第一、第三风区风嘴风速。□用专用胶管对第四风区风嘴给风，测量第三风区风嘴，第五风区相应风嘴风速。□用专用胶管对第六风区风嘴给风，测量第五风区风嘴，第七风区相应风嘴风速。□将蜗壳罩包在汽测护环上，保持蜗壳内风压2000Pa。□用专用胶管对第十风区风嘴给风，测量第十一、第九风区风嘴风速。□用专用胶管对第八风区风嘴给风，测量第九风区风嘴，第七风区相应风嘴风速。□用专用胶管对第六风区风嘴给风，测量第七风区风嘴，第五风区相应风嘴风速。□对于低于标准的通风孔，用0.4Mpa洁净、无水的压缩空气进行正、反吹，然后重新测试。标准：全机平均风速不得低于4.5m/s，单个通风孔不得低于3m/s，风速低于3.5m/s的通风孔全机不超25个，每槽不超2个且2个不许相邻。H86.10转子检修□转子清扫外观清扫检查，清洁无油污。□检查中心孔引线部分，无异常、无裂纹、无变形、无过热、绝缘无磨损、导电接触面无损坏。W10□检查导电螺钉，应无松动、无过热。H9□检查引线槽铁楔，无松动，绝缘垫片良好，防退出翻边良好。H10□检查转子铁芯，应无过热、无变形损伤等。W11□检查转子槽楔无损坏、无变形、无过热，无松动。H11□检查端部线圈的固定应无过热、无移位、绝缘块无松动。H12□检查平衡块、平衡螺丝的固定情况，无松动。H13□检查护环嵌装面周围有无过热、位移现象。H14□转子护环表面绝缘漆清理：用涤纶毡包紧护环，外面再包一层塑料布，将丙酮浇在涤纶毡上浸泡表面绝缘漆，约1小时可将漆皮泡软，打开涤纶毡可清理擦净，未脱落部分可用小铲顺圆周方向轻刮去除漆皮，用白布加丙酮进行擦试，禁止用锉刀、锋钢刀锉销、铲销护环表面，可用水砂纸加机油顺圆围方向进行打磨。□测量护环外径φ1、φ2、φ3、φ4；测量护环与本体之间的间隙δ1、δ2。测量水平和垂直两个方向数值。φ1φ2φ3φ4励侧δ1δ2汽侧NABSH15□通知金属探伤试验人员进行探伤试验，给出试验结论及正式报告。□做转子中心孔密封试验，在转子中心孔励侧装好试验专用工具，压力表精度0.04，温度计精度0.5℃。□向中心孔内充入适量氟利昴，再充入氮气升压，升至0.5Mpa，保持压力6小时，每小时记录压力变化，其压降不大于1%为合格（5KPa）。其主要检漏部位为引线螺钉处，专用工具各处泄漏也会引起压力下降。检漏方法：可用卤素检漏仪进行检漏，引线螺钉处可洒上丙酮查看是否有气泡。H16□气密试验合格后对转子进行擦试，无油迹后喷漆。使用环氧绝缘漆9120，均匀、无遗漏、注意防尘。6.11穿转子：□工器具、机件清点无误，确认机内及转子通风孔无遗留物品，发电机定转子检修验收合格后开始穿转子。H17□用专用保护胶皮将转子包好，挂好专用钢丝绳，定子膛内放好滑板，用天车将转子吊起，用钢丝绳捆绑转子时，两绳间的间距应与抽转子时相同或略短，转子找水平，将转子吊到发电机端部。□将转子穿入发电机，调整定、转子间隙；由起重工指挥，各部位密切配合向汽侧移动转子。□当转子汽侧托架进到滑板上时，继续移动转子，直到吊绳接近发电机励侧端面，停止移动转子，在转子励侧托架下垫好道木，在转子励侧铁芯端部垫上道木，两侧打好楔块，将转子楔稳，转子从天车上放下，取下钢丝绳，拆下铁芯保护胶皮，挂好向定子腔内拉动转子的钢丝绳及手动葫芦。□用行车将转子励侧吊起，找好定、转子间隙，撤走励侧支撑转子的道木等，用手动葫芦将转子向汽侧拉动。□当转子汽侧护环进入定子腔适当位置后，适当抬高转子励侧，将滑块放入滑板上，然后适当降低转子励侧，使转子的汽侧支撑点落在滑块上。□用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当汽侧托架移出定子腔，到达汽侧端部后，将汽侧托架翻到上面。□继续用手动葫芦将转子向汽侧拉动，当基本到位时，测量发电机联轴器端面与齿轮箱的相对位置，要求与抽转子前相同。□将励侧转子放在托架上，将汽侧转子托架拆走，用天车吊起汽侧转子，取出滑块，由汽机专业将汽侧架轴工具上好，将转子汽侧放到架轴工具上。□将转子励侧吊起，移走托架下面的道木，抽出滑板和胶皮，由汽机专业将励侧架轴工具上好，将转子汽侧放到架轴工具上。□拆除转子励侧托架，注意保护导电接触面。6.12发电机回装：□待汽机将发电机轴瓦恢复完毕后，测量发电机定、转子间隙，进行记录，要求与轴瓦拆除前对比无明显差异，单侧间隙标准93±0.8mm。H18□恢复发电机端部挡风板，注意要按照原位置恢复。测量端部挡风板与护环之间的间隙，进行记录。□按原记号恢复发电机风扇叶，注意在上半风扇叶螺丝紧固后，再由1人全部摸一遍，确定无松动后，进行翻边防松，翻边防松必须由负责人确认正确、合格可靠；确认上半部风扇叶恢复合格后，对转子进行盘车，恢复另外一半风扇叶，要求与上述相同。H19□恢复汽励两端内下端盖及下导风环，稳定并做好防松措施，要求螺栓紧固，防松可靠；恢复上半导风环，测量及调整风扇叶与导风环间隙，应与拆前无明显差异，要求标准：上半部：2.25—2.4mm下半部：1.60—1.75mm；所有紧固螺丝必须由负责人全部检查确定无松动后进行翻边锁定，并由负责人确认正确、合格。H20□通知汽机恢复密封瓦部分及中间环等油密封系统。□回装发电机内上端盖，所有紧固螺丝必须由负责人全部摸一遍，确定无松动后，进行翻边防松，翻边防松必须由负责人确认正确、合格可靠。H21□通知汽机带好中间环与端盖、密封瓦座与端盖全部的连接螺丝，但不要紧固。□将上下端盖的接口销钉打入，紧固端盖内接口螺丝，将热紧螺丝紧固，然后紧固端盖与本体的紧固螺丝，最后紧固上下端盖的外接口螺丝。通知汽机紧固中间环与端盖、密封瓦座与端盖的连接螺丝，再次紧固一遍发电机内部的紧固螺丝，以保证受力均匀。W12□在恢复人孔前确认已具备扣盖条件，由检修工作负责人提供填写好的本作业文件包及检修技术记录、进入要害部位登记记录、工具借用情况记录、零部件拆装保存情况记录，验证合格后方可进行下一步工作。H226.13励磁小轴回装：□确认励磁小轴已检修完毕，通知机务垫好地脚垫片，核对拆前尺寸并恢复励磁小轴底架支座。□待机务恢复9瓦座后，将励磁小轴吊至励磁小轴座，并垫实道木，待机务对中联轴。□机务联轴后恢复小轴风扇，依照修前导电板与集电滑环相对位置记录数据进行相对位置调整，恢复励磁刷架导电板与胶木连接板装配。W13□恢复直流母排与励磁刷架的导电板软连接，氧化物及脏污清理干净，导电结合面涂抹导电膏，螺杆把合力度适宜。□恢复直流母排与6.9米层引上的励磁封母母排的软连接，氧化物及脏污清理干净，导电结合面涂抹导电膏，螺杆把合力度适宜。W14□按照拆时做好的记号，回装32块励磁刷盒，并按照标准研磨需更换的碳刷块。□回装励磁小轴的中间隔板和端板，恢复励磁机隔音罩。6.14发电机充氢□进行发电机氢气置换：（一般使用60瓶二氧化碳）。□首先关闭氢气干燥器无泄漏压气机两端的截止阀。□置换前必须化验二氧化碳瓶中气体纯度，标准为99%以上。一般抽样化验4—5瓶，如果在抽样化验中发现有不合格瓶，应对所有二氧化碳瓶进行化验，分出不合格瓶，用合格二氧化碳进行置换，化验人员应提供化验单，置换负责人拿到化验单方可进行置换。□氢置换前的安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油。□用二氧化碳置换空气，置换用气带牢固，以防崩开伤人。向空排气速度要适当、均匀、稳定，以便调整密封油压。充入二氧化碳60瓶左右，通知化验人员对发电机内气体进行化验，化验过程中应暂停充入二氧化碳，要求保持机内压力0.05Mpa左右，二氧化碳纯度在95%以上为合格。如不合格，继续充入二氧化碳置换，注意放净死角。工作负责人拿到化验单，证明置换合格后方可进入下一步工作。□用氢气置换二氧化碳：恢复氢气母管与发电机之间的连接锁母，并查漏。□注意保持机内压力0.05Mpa，充入氢气4小时左右（使用氢气约600m3）可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内氢气浓度大于96%可停止置换，放净死角。□保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供，二氧化碳置换空气的化验单和氢气置换二氧化碳的化验单）。□恢复发电机出线瓷套端子及中性点短接母板接线，氧化物及脏污清理干净，导电结合面涂抹导电膏，螺杆把合力度适宜，回装完毕。H237检修记录7.1设备铭牌设备名称发电机编号型号QFSN-650-2YHG额定容量666.7MVA额定功率650MW最大连续功率654MW额定功率因数0.9（滞后）额定频率50Hz额定电压20000V额定电流19245A额定励磁电压429.1V额定励磁电流4202A相数3额定转速3000rpm定子绕组出线端子数6定子绕组接线方式YY制造厂哈尔滨电机厂出厂日期7.2定转子间隙测量单位：（mm）解体前：励端汽端 解体后：励端汽端7.3风叶与导风环间隙单位：（mm）解体前：励端汽端解体后：励端汽端7.4定子槽楔硬度检查记录槽号槽楔号123456789………………39123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142分析与结论：7.5护环外径尺寸测量人：记录人：日期：位置方向Ф1Ф2Ф3Ф4NSAB护环外径尺寸分析及结论：7.6护环与本体间隙：测量人：记录人：日期：点位置NSABδ1δ2护环与本体间隙尺寸分析及结论：7.7隔音罩密封挡板与联轴器之间的间隙：测量人：记录人：日期：δ1δ2δ3δ4修前修后分析与结论：7.8发电机定子风区隔板的检查与处理情况：7.9发电机定子铁芯的检查与处理情况：7.10发电机端部的检查与处理情况：7.11发电机定子线棒槽楔检查与处理情况7.12风压试验查漏记录：7.13发电机内冷水路正、反冲洗情况：设备试运、调试、试验8.1定子绕组水压试验记录时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间时间时间压力压力压力时间