质量管控要点口袋书(给排水与采暖)(2022版)

质量管控要点口袋书给排水及采暖工程手册第一章规范应知条文 1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 I第二章给排水、采暖管道及设备安装做法 2.1套管(刚性、柔性)安装 2.2支吊架制作与安装 2.3塑料给水管道安装 2.4塑料排水管道安装 2.5设备、管道橡塑保温 2.6穿墙、板管道防火封堵 2.7管道标识 2.8设备标识 2.9卫生器具安装 2.10水箱安装 2.11水泵安装 1第一章规范应知条文《建筑给水排水及采暖工程施工质量验强条内容地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%,不得小于2‰;气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力3的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa;高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa;使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当4水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。分项工程名称应知内容5给水管道及配件安装室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水系统交付使用前必须进行通水试验室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。给水设备安装水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规水泵试运转的轴承温升必须符合设备说敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的排水管道及配件安生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。6装生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3的规定。室内热水管道及配热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要7件安装求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。辅助设备安装在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要8水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的卫生器具安装排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具排水管道安装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不9漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、采暖管道及配件安装补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。辅助设备及散热器安装水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。金属辐射板安装辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应低温热水地板辐射采暖系统安装加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。系统水压试验及调试系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清室外给水管道安装给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6第41页的规定执行。卷材与管材间应粘消防水泵接合器及室外消火栓安装系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。消防管道在竣工前，必须对管道进行冲消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。管沟及并室管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。室外排水管道安装排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。排水管沟及井池沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为士室外供热管道及配件安装平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。室外供热管道系统供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水压试验及调试供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道试压合格后，应进行冲洗。供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔建筑中水系统管道及辅助设备安装中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1中水管道外壁应涂浅绿色标志；2中水池(箱)、阀中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。游泳池水系统安装游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒(网)的孔径应不大于3mm,其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。锅炉安装锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。连续运转时间不应少于8h。锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。辅助设备及管道安装辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的轴承温度最高不得超过80℃。轴承径向1000r/min时，不应超过0.10mm;2风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m,辅助的操作通道净距不应小于0.8m。管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。安全附件安装压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。安装水位表应符合下列规定：1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。2玻璃管式水位表应有防护装置。3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。烘炉、煮炉和试运行锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。2烘炉时间一般不少于4d,升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃,且持续时间不应少于24h。3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。烘炉结束后应符合下列规定：1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。换热站安装高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。第二章给排水、采暖管道及设备安装做法2.1套管(刚性、柔性)安装1、工艺流程套管选型→定位测量编号→加工制作()→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼2、质量控制要点(1)依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。套管直径应比穿过的管道外径大40-50mm(有保温的以保温层为准),管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致。管防火泥80K潜施钢套管(内径大于管道外径50m)↵套管高度高于楼面充成面20-50mm非保温管道穿楼板做法管道管道套管高度高于楼面充成面20-50mm4保温管道穿楼板做法(2)柔性防水套管应依据墙体、楼板厚度，购买标准成品柔性防水套管；刚性防水套管及普通套管应按照02S404《防水套管》加工制作。柔性防水套管1-螺栓3-法兰压盖5-密封圈2-法兰4-建筑外墙内侧6-建筑外墙外侧9-密封膏嵌缝柔性防水套管示意图(3)套管除锈洁净，内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。浇筑砼前的套管实例图(4)穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间及厨房等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。钢套管装饰圈汕麻楼板管道穿楼板示意图密封胶密封胶石棉绳防水翼板/装饰圈泊麻楼板多水房间管道穿楼板示意图2-隔墙普通穿墙套管安装示意图JJ5-套管6-结构墙体刚性防水套管穿墙示意图穿楼板套管封堵实例图穿墙套管封堵实例图3、质量要求套管内壁防腐漆涂刷应均匀密实，套管与管道无偏心，间隙应均匀一致；成排套管间距应一致、高度一致；套管封堵应严密；穿防火墙套管应为不燃材料封堵密实。2.2支吊架制作与安装1、工艺流程支吊架制作：支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号支吊架安装：支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定2、质量控制要点(1)按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷2遍防锈漆。管线综合支吊架实例图(2)支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm;支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2,支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。焊缝焊缝弯曲90°切割支架端部连接示意图(3)支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。(4)自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。(5)常选用的几种支吊架结构形式：潮管道给水管道自喷管道“π”型支架“T”型支架管道弯头辅助支架22水泥护墩掌板1.柱管2.法兰(法兰连接，便于拆卸检修)说明：柱管法兰盘距地面完成面≤1米；↵……管道直径为DN100-150时，柱管为DN50;4……管道直径为DN200-250时，柱管为DN65↵弯头托架30~100.焊缝焊缝本板!钢板支架角钢楼板R20底板焊缝支架保温层钢板根据设计要求支架非保温立管承重支架保温立管承重支架(6)支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架。支吊架设置图(7)供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。(8)金属管道立管支架楼层高度小于或等于5m,每层设置1个，距地面应为1.5～1.8m;楼层高度大于5m,每层不得少于2个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上。管道支架安装图(9)塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。2.管码3.橡胶板(δ=2一4mm,不含氯橡胶)4.透明胶管(不含氯)管道与支架间加衬橡胶板(10)自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃(11)支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。(12)采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm,受力根部应加垫片。3、质量要求支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺，支架、吊架安装位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。2.3塑料给水管道安装1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装2、质量控制要点(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材作垫圈。(2)明管安装要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求；现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。PPR管明管安装PPR管墙槽暗管安装(3)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。PPR管阀门安装(4)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa(塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏)。电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合质量验收规范要求。1、工艺流程施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验→封口2、质量控制要点(1)污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节。伸缩节之间的最大距离不得大于4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。(2)在污水管道上设置的检查口，中心高度距操作地面一般为1m。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，应在检查口处安装检修门。(3)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3、质量要求检查口、清扫口、伸缩节设置符合规范要求，排水通畅。2.5设备、管道橡塑保温1、工艺流程尺寸测量→选材放样→橡塑板粘贴→接缝处理2、质量控制要点(1)阀门、法兰、卡箍等阀件因比管道外径大，保温时，应做特殊处理。需经常拆卸的过滤器、盲板等部位保温时应做成可拆卸部件阀门橡塑绝热图(2)管道绝热，管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管(板)进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。管道绝热穿墙剖面示意图管道绝热穿墙示意图(3)弯头橡塑绝热时，测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20～30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚30mm宽橡塑板条加强密封口。弯头橡塑绝热示意图管道橡塑绝热弯头图3、质量要求绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密，管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。2.6穿墙、板管道防火封堵1、工艺流程套管内部清理→油麻或岩棉填塞→水泥捣实→防火泥封口2、质量控制要点(1)若为不保温管道，则在管道安装后用手锤和凿子将油麻或岩棉塞入套管中部，填充套管的中间2/3部位，并将管道的上下左右填充密实；后再用石棉水泥分层填充分层捣实至距套管口5～10mm处；最后用防火泥在套管口做成斜坡形状。封堵岩棉砂浆承台套管管道管道穿楼板防火封堵示意图(2)若为保温管道，防火泥填充套管内部，最后在套管口抹成斜坡形状即可。(3)油麻(岩棉)填塞密实、防火泥封堵质量、美观。(4)穿墙套管封堵应使用不燃材料填塞密实，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平，墙面完成后使用阻火圈在套管两侧管道穿墙体防火封堵示意图及实例图3、质量要求套管间隙均匀，防火泥封堵平整，接缝处均匀无杂物残留图样设计一图样制作一位置确定及清理一喷涂或粘贴2、质量控制要点(1)标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照下表：排水深蓝/白色白色/黑色消防红色白色空调水光面蓝色或红色压缩空气蓝色白色(6)管道标识制作宜参照以下标准执行。管道外径mm(含保温层)700以上文字宽度(mm)200以上管径字符间距W文字宽度W文字宽度W文字宽度W文字宽度W文字宽度流向标识长度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度3倍文字宽度养维护的作用，可以根据现场实际情况，对管道标识做相应(7)介质流向箭头制作宜参照以下标准执行流向标示长度L箭头长度L2箭头宽度H箭尾宽度h3倍文字宽度文字宽度*75%介质流向箭头制作标准示意图(8)粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求。(9)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。成排管线粘贴采用相同大小，可适当改变字体的大小，保证整齐美观。(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。成排水平管道标识做法实例图3、质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。2.8设备标识1、工艺流程标识图样→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理2、质量控制要点(1)水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。(2)标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗，并按照验收单位及使用方的要求增添文字等说明。喷涂采用字体的大小为50mm*50mm,白色字体。全民消的生命至上全民消的生命至上水炮总控制柜自动转换开关务必设备标识实例图3、质量要求PVC板切割整齐，粘贴无翘边。2.9卫生器具安装1、工艺流程卫生器具位置排布→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→满水、通水试验→卫生器具与墙、地面缝隙的处理(打胶)2、质量控制要点(1)卫生器具选定型号后，根据卫生器具规格