塑胶模具设计英文专业术语汇编

塑胶模具设计英文专业术语汇编塑胶模具设计是一项融合精密工程与材料科学的复杂领域，其专业术语体系严谨而丰富。准确理解和运用这些术语，对于高效沟通、提升设计质量以及确保生产顺利进行至关重要。本文旨在汇编塑胶模具设计过程中最常用的英文专业术语，并辅以简明释义，以期为相关从业人员提供一份实用的参考资料。一、塑胶模具基础概念(FundamentalConceptsofPlasticMolds)*PlasticMold/InjectionMold:塑胶模具/注塑模具。用于将熔融塑胶材料注入型腔，冷却固化后形成所需塑件的工具。*InjectionMolding:注塑成型。将塑胶原料加热熔融后，由注塑机高压射入模具型腔，经冷却定型后得到制品的成型方法。*MoldBase:模架。模具的基础框架，通常由标准钢板组合而成，用于安装和支撑模具的各个功能组件。*Cavity:型腔。模具中直接形成塑件外表面形状的部分。*Core:型芯。模具中直接形成塑件内表面形状的部分。*PartingLine(PL):分型线。模具动模与定模之间的结合面，塑件成型后在此处留下痕迹。*DraftAngle:拔模斜度。为便于塑件从模具型腔或型芯上顺利脱出，在塑件内外表面设计的倾斜角度。*Shut-offSurface:封胶面/贴合面。模具合模时，用于防止塑胶熔体溢出的紧密贴合表面。*Ejection:顶出。塑件成型后，将其从模具型芯或型腔中推出的动作或机构。*RunnerSystem:流道系统。模具中引导熔融塑胶从注塑机喷嘴流向型腔的通道总和。*Gate:浇口。流道系统末端与型腔相连的狭窄部分，是塑胶熔体进入型腔的入口。*Venting:排气。在模具中设置的微小通道或间隙，用于排出型腔内的空气及塑胶熔体受热产生的气体。*CoolingSystem:冷却系统。模具中用于控制温度、加速塑件冷却定型的通道（通常通水）。*FixedMoldHalf/CavitySide:定模/型腔侧。注塑成型时保持固定不动的模具部分，通常与注塑机喷嘴接触，包含型腔。*MovingMoldHalf/CoreSide:动模/型芯侧。注塑成型时随注塑机开合模动作移动的模具部分，通常包含型芯和顶出机构。*CavityPlate:型腔板。安装型腔镶件或直接加工出型腔的模板。*CorePlate:型芯板。安装型芯镶件或直接加工出型芯的模板。*SupportPlate/BackingPlate:支撑板/垫板。用于支撑型芯板或型腔板，防止其在注射压力作用下变形。*ClampingPlate/TopPlate/BottomPlate:夹板/顶板/底板。模架最外侧的板，用于将模具固定在注塑机上。*SpacerBlock/SupportBlock/MoldLeg:垫块/支撑块/模脚。在动模一侧，支撑在顶板和型芯支撑板之间，为顶出机构提供运动空间。*EjectorPlate:顶针板/顶板。安装顶出元件（如顶针、顶板等）并带动其运动的板。*GuidePins(GPs):导柱。安装在动模或定模上的圆柱形零件，与导套配合，确保模具开合模时动定模准确对合。*GuideBushings(GBs):导套。安装在与导柱相对应的模板上，与导柱配合起导向作用。*LeaderPins:导柱（有时特指较长的、起主要导向作用的导柱）。*ReturnPins/EjectorReturnPins:回程杆/复位杆。在合模过程中，先与定模接触，带动顶出机构复位的杆件。*StopPins:止动销。限制顶针板过度复位或在特定位置停止的零件。*LocatingPins/DowelPins:定位销。用于模具各模板之间精确定位的销钉。三、浇注系统与进料(GatingSystemandFeeding)*Sprue:主流道/竖浇道。从注塑机喷嘴开始，将熔体引入分流道的垂直通道。*SprueBushing:主流道衬套/浇口套。安装在定模上，与注塑机喷嘴接触，形成主流道的管状镶件。*Runner:分流道。连接主流道与浇口，将熔体分配到各个型腔的通道。*ColdSlugWell:冷料井。在主流道末端或分流道末端设置的凹坑，用于收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入型腔影响塑件质量。*Gate:浇口。如前所述，是熔体进入型腔的最后一道关口，其形状、大小和位置对塑件质量影响很大。常见类型有：*EdgeGate:侧浇口/边缘浇口。开设在塑件边缘的矩形浇口。*PinGate/PointGate:点浇口/针点浇口。细小的圆形浇口，通常用于三板模，浇口痕迹小。*SubmarineGate/TunnelGate:潜伏式浇口/隧道浇口。从塑件内侧或下方通过型芯或型腔的隧道状浇口，开模时自动切断。*FanGate:扇形浇口。为适应宽幅塑件而设计的呈扇形展开的浇口。*FilmGate/FlashGate:膜状浇口/薄片浇口。沿塑件整个边缘或大部分边缘进料的宽而薄的浇口。*RunnerLockPin:流道锁针/拉料杆。用于在开模时将主流道凝料从浇口套中拉出并滞留在动模一侧的杆件，常见有Z形头拉料杆(Z-typePuller)。四、顶出系统(EjectionSystem)*EjectorPin/KnockoutPin:顶针/推杆。最常用的顶出元件，通常为圆柱形，直接顶推塑件。*EjectorSleeve/StripperSleeve:顶管/推管。用于顶推塑件上有通孔或内孔的圆柱面部分的管状顶出元件。*EjectorPlate/StripperPlate:顶板/脱模板。一块大面积的板，通过整个平面接触塑件将其顶出，适用于薄壁或易变形塑件。*EjectorBlock/SlideEjector:顶块/滑块顶出。用于顶推特定形状或大面积区域的块状顶出元件，有时与滑块机构联动。*Lifter/CamLifter:斜顶/斜推杆。一种带有斜面或通过凸轮驱动，在顶出的同时能产生侧向移动，用于顶推带有侧凹或侧孔塑件的复杂顶出元件。*EjectorRod:顶杆。注塑机合模机构上推动模具顶针板运动的杆件。*EjectionStroke:顶出行程。顶出机构将塑件从模具中完全顶出所需要的距离。五、冷却系统(CoolingSystem)*CoolingChannels/WaterLines:冷却水道/水路。模具中用于通冷却水（或热油）以控制模具温度的孔道。*Baffle:隔水片/挡板。置于冷却水道中，改变水流方向，增加冷却效率的金属片。*Plug/Stopper:堵头/止水栓。用于封闭冷却水道末端或分支的零件。*O-Ring/SealRing:O型圈/密封圈。用于冷却水道接口处防止漏水的弹性密封件。*Manifold:分流板/集水块。用于将冷却水分配到模具不同冷却回路或从不同冷却回路汇集冷却水的部件。六、排气系统(VentingSystem)*Vents:排气槽。在分型面、顶针间隙、镶件配合间隙等处开设的微小沟槽，用于排出型腔内的气体。*VacuumVenting:真空排气。通过抽真空的方式主动排出型腔内气体的系统（较少见，用于特殊场合）。七、模具辅助系统与机构(AuxiliarySystemsandMechanisms)*CorePullingMechanism/SideAction:抽芯机构/侧向分型与抽芯机构。当塑件上有侧孔、侧凹或侧向凸台时，用于成型这些部分并在脱模前将成型零件（侧型芯、滑块）从塑件中抽出的机构。*Slide/MovingCore:滑块/动型芯。抽芯机构中可沿侧向移动的成型零件或承载成型零件的组件。*AnglePin/TaperPin:斜导柱/斜销。固定在定模上，开模时通过其斜面驱动滑块在动模导滑槽内滑动实现抽芯的零件。*HeelBlock/AngleBlock/WedgeBlock:楔紧块/锁紧块。固定在定模上，合模时用于锁紧滑块，防止其在注射压力作用下产生位移的零件。*ReturnSpring:复位弹簧。用于使滑块在抽芯后或顶出机构在顶出后自动复位的弹簧。*Lifter:斜顶。如前所述，兼具顶出和侧向抽芯功能。*HotRunnerSystem:热流道系统。一种先进的浇注系统，流道部分采用加热方式保持熔体呈熔融状态，无需取出流道凝料，可节省原料并提高效率。主要组件包括：*HotRunnerManifold:热流道板/分流板。内部有加热元件和流道，用于分配和加热熔体。*HotNozzle/HotTip:热嘴/热尖。直接与型腔相连的heated喷嘴。*Thermocouple:热电偶。用于监测热流道系统温度的传感器。*HeaterBand:加热圈/加热带。缠绕或安装在热流道板、热嘴上的电加热元件。*TemperatureController/MoldTemperatureController:温控器/模温机。用于控制模具冷却或加热介质温度的设备。*Insert:镶件/嵌件。预先放置在模具型腔内，在注塑时与塑胶熔合为一体，成为塑件一部分的金属或其他材料零件。*MoldTag/MoldIdentificationPlate:模具铭牌。固定在模具上，标明模具编号、名称、重量、适用机型等信息的金属牌。八、模具材料与热处理(MoldMaterialsandHeatTreatment)*MoldSteel:模具钢。用于制造模具的钢材的统称。*Pre-hardenedSteel:预硬钢。出厂时已进行预硬化处理，硬度适中，可直接加工成型，无需后续整体淬火。*HardenableSteel/Through-HardeningSteel:淬硬钢/全硬钢。需要通过淬火回火处理才能达到较高硬度，耐磨性好，常用于型腔型芯等关键部位。*BerylliumCopper(BeCu):铍铜。一种高性能铜合金，具有良好的导热性和一定的耐磨性，常用于散热要求高或小型复杂镶件。*HeatTreatment:热处理。改善模具材料性能的工艺，如：*Annealing:退火。消除内应力，软化材料，改善切削性能。*Normalizing:正火。细化晶粒，改善组织，提高力学性能。*Hardening/QuenchingandTempering(Q&T):淬火与回火。提高材料硬度和耐磨性。*CaseHardening(Carburizing,Nitriding):表面硬化（渗碳、氮化）。提高零件表面硬度和耐磨性，心部保持韧性。*Polishing/MirrorFinish:抛光/镜面抛光。对型腔表面进行的精细加工，以获得光滑甚至镜面的塑件表面。九、设计与制造考量(DesignandManufacturingConsiderations)*PartingSurface/PartingPlane:分型面。模具动定模之间的接触面，用于模具开合和取出塑件。*DraftAngle:拔模斜度。再次强调，为脱模顺畅，塑件内外壁必须有足够的拔模斜度。*Undercut:倒扣/侧凹。塑件上阻碍其直接从模具型腔或型芯上脱出的凸起或凹陷部分，通常需要抽芯机构。*SinkMark:缩痕/凹陷。塑件表面因内部壁厚不均或保压不足导致的局部凹陷。*WeldLine/KnitLine:熔接痕/结合线。两股或多股熔体在型腔内汇合时形成的交界线。*Flash:飞边/溢边。由于模具合模不严或锁模力不足，导致熔体从分型面或配合间隙溢出形成的薄片。*Shrinkage:收缩率。塑胶熔体冷却固化后体积缩小的百分比，设计模具时需进行预补偿。*GateLocation:浇口位置。浇口在塑件上的开设位置，对塑件质量、成型工艺有重要影响。*MoldFlowAnalysis(MFA):模流分析。利用计算机软件对熔体在型腔内的流动、保压、冷却等过程进行模拟分析，优化模具设计和成型参数。*EDM(ElectricalDischargeMachining):电火花加工。利用电极与工件之间的电火花放电蚀除材料，用于加工复杂形状或高硬度材料。*WEDM(WireElectricalDischargeMachining):线切割电火花加工。利用金属丝作为电极进行放电加工，常用于加工二维轮廓和精密零件。*Grinding:磨削。用于提高零