JJF 2284-2025 电子螺旋秤校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF2284—2025电子螺旋秤校准规范CalibrationSpecificationforElectronicScrewWeighers2025-09-08发布2026-03-08实施国家市场监督管理总局发布JJF2284—2025电子螺旋秤校准规范CalibrationSpecificationforElectronicScrewWeighers→→→→→→→→→→→→→→→→JJF2284—2025归口单位:全国衡器计量技术委员会主要起草单位:山东省计量科学研究院赛摩智能科技集团股份有限公司参加起草单位:云南省计量测试技术研究院湖南省计量检测研究院上海市计量测试技术研究院有限公司本规范委托全国衡器计量技术委员会负责解释JJF2284—2025本规范主要起草人:刘平(山东省计量科学研究院)何福胜(赛摩智能科技集团股份有限公司)潘寿虎(山东省计量科学研究院)参加起草人:徐光荣(云南省计量测试技术研究院)罗检民(湖南省计量检测研究院)倪俊国(山东省计量科学研究院)朱俊(上海市计量测试技术研究院有限公司)JJF2284—2025Ⅰ引言 1范围 (1)2引用文件 (1)3术语和计量单位 (1)3.1术语 (1)3.2计量单位 (2)4概述 (2)4.1原理 (2)4.2结构 (2)4.3用途 (2)5计量特性 (2)5.1物料试验累计质量示值误差 (2)5.2累计质量的称量重复性 (2)6校准条件 (3)6.1环境条件 (3)6.2校准用标准器 (3)6.3物料校准条件 (3)7校准项目和校准方法 (3)7.1校准项目 (3)7.2校准方法 (3)8校准结果 (4)8.1物料试验累计质量示值误差的测量结果 (4)8.2重复性测量结果 (4)8.3校准证书 (4)9复校时间间隔 (5)附录A电子螺旋秤测量结果的不确定度评定方法 (6)附录B电子螺旋秤测量结果的不确定度评定示例 (8)附录C电子螺旋秤校准记录格式 (11)附录D电子螺旋秤校准证书内页格式 (12)JJF2284—2025ⅡJJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定的基础性系列规范。本规范参考了GB/T31890—2015《电子螺旋秤》、JJG195—2019《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的部分内容。本校准规范给出了电子螺旋秤的校准条件、校准项目、校准方法及不确定度评定方法。本规范为首次发布。JJF2284—20251电子螺旋秤校准规范1范围本规范适用于各类电子螺旋秤的校准。2引用文件本规范引用了下列文件:JJG99砝码检定规程JJG539数字指示秤检定规程JJF1181衡器计量名词术语及定义凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3术语和计量单位3.1术语JJF1181界定的以及下列术语和定义均适用于本规范。3.1.1电子螺旋秤electronicscrewweigher不必对质量细分或者中断螺旋输送机的运动,而对螺旋输送机上的散状物料进行连续称量的自动衡器。3.1.2螺旋输送机screwconveyor用螺旋输送物料的设备。3.1.3位移传感器displacementtransducer螺旋输送机上提供螺旋速度信息的装置。3.1.4最大秤量maximumcapacityMax电子螺旋秤秤体的称重单元可以称量的最大净载量(散装物料产生的载荷—不包括电子螺旋秤秤体本身产生的载荷)。3.1.5最大流量maximumflowrateQmax由秤体的最大秤量与电子螺旋秤的最高转速得出的流量。3.1.6最小流量minimumflowrateQmin高于此流量,称量结果就能符合本规范要求的流量。注:最小流量由厂家自行规定。3.1.7常用给料流量commonfeedingflowrate电子螺旋秤在实际使用工况下,物料从前一个装置到螺旋输送机上的流量。23.2计量单位电子螺旋秤使用的计量单位应为法定计量单位,包括千克(kg)和吨(t)。4概述电子螺旋秤是对螺旋输送机上输送的散装物料自动进行连续称量、累计质量的计量器具。4.1原理电子螺旋秤称重秤架安装在螺旋输送机上,当物料通过螺旋输送机时,称重秤架上的称重传感器测量到物料瞬时重量,产生一个正比于物料重量的电压信号。由装在螺旋输送机旋转轴上的位移传感器提供一系列脉冲,每个脉冲表示物料随螺旋旋转运动所产生的一定长度的位移,该位移传感器的脉冲输出频率正比于物料位移的速度。位移信号与重量信号一起送入累计指示装置,装置中的微处理器进行累加处理,产生并显示累计质量值。4.2结构电子螺旋秤由称重秤架、称重传感器、螺旋输送机、位移传感器、累计指示装置等组成。其结构示意图如图1所示:\ 图1电子螺旋秤结构示意图4.3用途电子螺旋秤适用于建材、冶金、电力、化工等各种工业生产环境的散状物料连续计量和配料。5计量特性5.1物料试验累计质量示值误差电子螺旋秤物料试验累计质量示值误差应不超过±2.5%。5.2累计质量的称量重复性电子螺旋秤的累计质量称量重复性应不超过2.5%。注:以上所有指标不用于合格性判定,仅提供参考。JJF2284—202536校准条件6.1环境条件校准应在电子螺旋秤的额定工况条件下进行,特殊情况应另加说明。6.2校准用标准器校准用标准器包括控制衡器和标准砝码,用来确定每次校准载荷质量的约定真值。6.2.1控制衡器电子螺旋秤控制衡器采用符合JJG539的中准确度级的数字指示秤,控制衡器的误差应不超过被校电子螺旋秤铭牌对应准确度等级数值乘以累计载荷质量的1/600。物料校准时,如果认为控制衡器的分度值d太大,需要控制衡器有一个更高的分辨力,可使用闪变点法或者内分辨力法确定控制衡器化整前的示值。按照公式(1)计算化整前的示值P。P=I+0.5d-ΔL(1)式中:P—化整前的示值;I—称量示值;ΔL—附加砝码;d—分度值。6.2.2标准砝码电子螺旋秤校准应采用符合JJG99中M1等级及以上的砝码。6.3物料校准条件物料应足够且能保证校准试验正常使用,应妥善保存和运输,以防缺失。在物料通过电子螺旋秤之前或之后,都可检测所使用物料的质量。7校准项目和校准方法7.1校准项目物料试验累计质量示值误差。7.2校准方法7.2.1校准范围校准范围通常为电子螺旋秤的最小给料流量到最大给料流量,包括中间给料流量和常用给料流量,或依据客户要求的给料流量范围进行校准。7.2.2校准地点校准应对完全组装好并安装到指定地点的电子螺旋秤进行现场物料校准,校准使用的物料应为实际称量的物料或预期称量的物料。7.2.3校准前的准备电子螺旋秤在校准前,应按照6.3的要求进行计量校准前的准备工作。开机预热,预热时间应大于制造厂规定的预热时间。在校准前,输送机应以常速带料运行至少5min后再空转至少10min。4每次校准前应检查电子螺旋秤的置零装置,若有必要,将电子螺旋秤置零。7.2.4物料试验累计质量示值误差的测量通常选择常用给料流量进行一次校准。根据客户需求可增加校准点,如最小给料流量、中间给料流量、最大给料流量。该校准可与7.2.5同时进行。如果最小流量不小于最大流量的50%时,可不进行中间给料流量的校准。对于多速电子螺旋秤,应对每一个速度,按照、的要求进行校准。对于变速电子螺旋秤,除中规定的试验外,还应在规定的变化。7.2.5重复性在同一给料流量和近似相同的累计载荷条件下,进行三次校准。选取常用给料流量进行重复性校准,如客户有特殊校准点需求,可调整校准点。每次校准前检查置零装置,若有必要,将电子螺旋秤置零。对于多速电子螺旋秤,选择每一速度的常用流量进行校准。对于变速电子螺旋秤,选择最低、中间和最高速度下的常用流量进行校准。8校准结果8.1物料试验累计质量示值误差的测量结果对于每一个给料流量,按照公式(2)计算示值误差E。(2)式中:I—电子螺旋秤累计示值,kg或t;P—控制衡器示值,kg或t;E—相对误差。8.2重复性测量结果根据给料流量的重复性示值,按照公式(3)计算重复性ER。ER=Emax-Emin(3)式中:ER—重复性,kg;Emax—示值误差的最大值,kg;Emin—示值误差的最小值,kg。8.3校准证书经校准的电子螺旋秤发给校准证书。校准证书应至少包括以下信息:b)实验室名称和地址;c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);JJF2284—20255d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;e)客户的名称和地址;f)被校对象的描述和明确标识;g)进行校准的日期,若与校准结果的有效性或应用有关时,应说明被校对象的接收日期;h)对校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;i)本次校准所用标准器的溯源性及有效性说明;j)校准环境及校准用物料的描述;k)校准结果及其测量不确定度的说明;l)对校准规范的偏离的说明;m)校准证书签发人的签名、职务或等效标识,以及签发日期;n)校准结果仅是对被校对象有效的声明;o)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。9复校时间间隔客户可根据校准结果、使用频次、使用条件等情况自主决定复校时间间隔,建议不超过1年。JJF2284—20256附录A电子螺旋秤测量结果的不确定度评定方法A.1测量方法A.1.1测量对象:电子螺旋秤。A.1.2测量标准:砝码、控制衡器。A.1.3测量依据:JJF2284—2025《电子螺旋秤校准规范》。A.1.4环境条件:常温,符合规范6.1要求。A.1.5测量过程:在规定的环境条件下,对电子螺旋秤的给料流量进行测试,以最小给料流量、中间给料流量、常用给料流量、最大给料流量4个不同的给料流量进行校准,分别测定各给料流量的示值误差。A.2测量模型被校电子螺旋秤的给料流量累计质量示值误差的测量模型为:(A.1)合成标准不确定度的计算公式:u(E)=c2(I)u2(I)+c2(P)u2(P)(A.2)式中,c(I)=1/P,c(P)=-I/P2。A.3不确定度来源分析A.3.1电子螺旋秤测量重复性引入的不确定度u1(I)。A.3.2电子螺旋秤分辨力引入的不确定度u2(I)。A.3.3控制衡器示值误差引入的测量不确定度u1(P)。A.3.4控制衡器分辨力引入的不确定度u2(P)。A.4测量不确定度评定A.4.1电子螺旋秤测量重复性引入的不确定度u1(I)(A.3)IC)=1.69。u2为电子螺旋秤累计分度值为d(I),服从均匀分布,k=3u2为(A.4)A.4.3控制衡器引入的测量不确定度u1(P)利用控制衡器确定累计载荷质量的约定真值,控制衡器的最大误差为MPE,服从均匀分布,k=3,系统误差引入的测量不确定度u1(P)为(A.5)JJF2284—20257A.4.4控制衡器分辨力引入的不确定度u2(P)分辨力引入的标准不确定度u2(P)为控制衡器分度值为d(P),服从均匀分布,分辨力引入的标准不确定度u2(P)为(A.6)A.4.5合成标准不确定度A.4.6扩展不确定度取包含因子k=2,则扩展不()k×uc(E)(A.8)JJF2284—20258附录B电子螺旋秤测量结果的不确定度评定示例B.1被校对象被校对象的基本参数如表B.1所示。表B.1被校对象基本参数器具名称电子螺旋秤型号规格F65-20t铭牌准确度等级2级最大流量Qmax20t/h最小流量Qmin4t/h速度v(0.03~0.05)m/s(变速)累计分度值d(I)0.1kgB.2测量标准测量标准的信息列于表B.2。表B.2测量标准信息序号设备名称技术性能1标准砝码(100~500)gM1等级2数字指示秤最大秤量:3t分度值d(P):1kgB.3测量模型B.3.1被校电子螺旋秤的累计载荷的质量约为2000kg的物料试验为例,进行测量不确定度评定。B.3.2合成标准不确定度为u(E)=c2(I)u2(I)+c2(P)u2(P)式中,c(I)=1/P,c(P)=-I/P2。B.4测量不确定度评定B.4.1电子螺旋秤测量重复性引入的标准不确定度u1(I)在最大给料流量和大致相同的累计载荷条件下进行3次连续测量,得到的测量值见表B.3。表B.3重复性测量值试验组控制衡器的示值P/kg电子螺旋秤累计示值I/kg给料流量t/h误差I-Pkg极差kg11992.72001.3208.61.721996.42004.1207.731989.71999.1209.4JJF2284—20259其中C=1.69B.4.2电子螺旋秤分辨力引入的标准不确定度u2(I)定度u2(I)为电子螺旋秤分度值为d(I)为0.1kg,服从均匀分布,定度u2(I)为B.4.3控制衡器引入的标准不确定度u1(P)u1(P)为控制衡器的MPE为±1.0kg,服从均匀分布,,其引入的标准不确u1(P)为B.4.4控制衡器分辨力引入的标准不确定度u2(P)则分辨力引入的标准不确定度u2(P)为控制衡器分度值d(P)为1kg,服从均匀分布,k=3则分辨力引入的标准不确定度u2(P)为B.4.5合成标准不确定度当已知控制衡器的物料示值P为1989.7kg,电子螺旋秤在最大给料流量20t/h下的累计示值I为1999.1kg时,其相对误差的合成标准不确定度为={(1.01÷1989.7)2+(0.03÷1989.7)2+[(1999.1÷1989.72)×0.58]2+B.4.6.度B.5校准范围内不同给料流量时的测量不确定度取包含因子k=2,U则()c度(E为)=2×0.059%≈0.12%B.5校准范围内不同给料流量时的测量不确定度根据上述的方法,对校准范围内的其他不同给料流量下的累计质量示值误差的测量不确定度进行评定,如表B.4所示。10JJF2284—2025表B.10JJF2284—2025项目或影响给料流量Qt/h分布公式编号计算公式最大流量常用流量中间流量最小流量4变速流量变速变速变速变速4控制衡器的示值p/kg1989.71997.91983.21981.41999.31972.11968.11941.4——————电子螺旋秤累计示值I/kg1999.12006.11992.61990.82009.11980.61967.51950.9 相对误差E/%0.470.410.470.470.490.430.480.49——A.1电子螺旋秤测量重复性引入的u1(I)/kg1.010.590.650.650.531.421.011.01正态分布A.3u1(I)=s=电子螺旋秤分辨力引入的u2(I)/kg0.03(略)均匀分布A.4u2(I)=d(I)控制衡器的最大允许误差引入的u1(p)/kg0.58均匀分布A.5MPEu1(p)=MPE控制衡器分辨力引入的u2(p)/kg0.03均匀分布A.60.1×d(p)u2(