孔村加气站设备安装工程施工组织设计概述

年4月19日孔村加气站设备安装工程施工组织设计概述文档仅供参考清徐凯通天然气有限公司孔村CNG加气站建设项目施工组织设计河北省安装工程公司3月12日目录一、编制依据:3二、工程概况3三、施工总部署33.1施工组织33.2施工人员表43.3组织协调53.4施工部署5四、主要施工技术措施64.1管道工程施工技术措施64.2工艺设备安装工程施工技术措施114.3施工工序流程图13拟投入本项目的主要施工设备表15六、施工进度计划及劳动力安排计划166.1施工工期176.2劳动力安排计划18七、工程质量保证措施187.1质量方针和目标187.2质量保证体系组织机构187.3创优质工程措施197.4质量体系要素的控制管理21八、安全生产管理措施268.1安全生产管理目标268.2卸管安全技术措施278.3焊接安全技术措施278.4管沟开挖安全技术措施:278.5试压安全技术措施:278.6用电安全技术措施:288.7施工机具安全防护措施288.8施工现场防火、防爆措施288.9起重吊装作业安全防护措施298.10车辆安全技术措施:308.11住地安全技术措施:308.12其它:31九、文明施工管理措施31工期保证措施32十一、成本降低措施34

一、编制依据:招标文件。业主提供的清徐县凯通天然气有限公司孔村CNG加气站建设项目设计文件。国家及部、企业颁发的有关施工及验收技术规范,有关质量检验评定标准。国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。<现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范>GB50683-<工业金属管道工程施工规范>GB50235-<石油天然气工业、管线输送系统用钢管>GB/T9711-<压力管道规范工业管道>GB/T20801.1~6-<流体输送用不锈钢无缝钢管>GB/T4976-<钢制对焊无缝钢管>GB/T12459-<爆炸和火灾危险环境下电气线路和电气设备安装>12D401-3施工现场踏勘资料。二、工程概况孔村CNG加气母站(含子站),日加气量为15万Nm3(含子站2.4万Nm3)。汽源接自已有门站预留管道,进站管道设计压力为2.5MPa,压缩后管道设计压力为27.5MPa。本次投标工程范围包括加气站工艺设备和管道安装部分。设备包括调压计量装置、干燥器、缓冲罐、压缩机、顺序控制盘、单枪加气柱、双枪加气机。高压管道采用不锈钢无缝钢管,材质为0Cr19Ni10,其它管道采用无缝钢管,材质为20号钢。三、施工总部署3.1施工组织根据我公司整体人、财、物的综合调配能力,发挥近几年在天然气工程上积累起来的施工经验和技术优势,确保本工程优质快速建成投运。本工程以项目管理为核心,建立以工程进度、质量、安全文明施工等要素为内容的管理体系。我公司选派一名具有丰富管理经验的项目经理,负责本工程总体进度、质量、安全、合同履约,以及与业主、设计、地方等相关方面的沟通、协调。设置以项目技术负责人为核心,由专业技术人员组成的技术质量保证体系。以项目技术负责人为核心、由施工员、安全员、资料员组成的施工生产,安全文明施工的执行体系。按国家颁发实施<建设项目管理规范>及公司<施工项目管理细则>要求,对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制。公司精心筛选善打硬仗,具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组,兑现我们工期短,质量优的投标承诺。项目组织机构图3.2施工人员表序号工种人数备注1管工102电焊工63气焊工24电工15力工46防腐工17技术管理人员38资料员19安全员110质量监督员111施工工长212材料采购员113生活管理员2合计353.3组织协调在抓好项目实施管理的基础上,做好涉及项目运行管理各方协调,是保证项目顺利实施高速优质全面完成的关键,为此,针对本项目做好如下各方的协调。做好施工项目需求关系的协调,人、财、物资源满足项目需求,抓住重要环节,需求平衡,体系健全,充分发挥调度人员的作用,排除障碍,打开项目实施道路上的绿灯,提高项目的运作效率。正确处理项目与业主的关系,服从业主的协调调度,执行业主的合理决定,如遇到问题,及时以文字形式报告,协商解决,项目自觉接受业主、监理单位的监督,按监理制度协调关系。与设计单位建立密切关系,处理好图纸供应,设计与施工技术关系等。在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中,密切接触,相互信任,相互尊重,友好协商,并经过业主或监理单位起中介作用。做好施工项目与物资供应单位的关系协调,严格按合同办事,建立合同前对物资供应方的质量体系进行调研评价,与已取得认证资格的厂家签定合同。3.4施工部署针对本工程专业性强、工期要求紧、压力等级高、焊接质量要求严的特点,为保证工程顺利进行,做如下施工部署:本工程配备设备、管道两个专业化施工队,按照先地下后地上、先设备后配管的原则组织施工。四、主要施工技术措施4.1管道工程施工技术措施4.1.1工程施工及验收加气站施工严格按<汽车加油加气站设计与施工规范>(GB50156-)的要求执行。管道焊接执行<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>GB50236-。站内除不锈钢和碳素钢之间焊接采用手工电弧,其它管道焊接采用手工氩弧焊打底,电弧焊填充、盖面的焊接工艺。不锈钢管材之间焊接时:氩弧焊丝采用H0Cr20Ni10Ti,手工电弧焊焊条牌号采用A132或A137。碳素钢管材焊接时:氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA,电弧焊采用焊条牌号E4315或E4316焊条。不锈钢和碳素钢管材焊接时:电弧焊采用焊条牌号A302或A312。DN≤50mm的钢制管道采用全氩弧焊焊接。施工前须作焊接工艺评定,焊接工艺及焊接材料最终以焊接工艺评定合格确定。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。4.1.2管道安装1)管道施工前,应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量,均应符合设计要求及标准、规范要求,有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。2)阀门均经强度及严密性试验合格。3)在管沟内的支架上制作管卡时,应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置,以保证管卡位置满足管道安装要求。4)每天预制好的管段两端进行封堵,以防进入赃物。5)管线安装前,要对预制件进行检查,看是否符合设计图纸要求,支用架等要一次性完成,严禁留下各种尾项。6)管线安装要走向横平竖直,牢固可靠。7)严格执行焊接工艺,当发生错口、坡口不符合要求时,焊工应拒焊,否则,出现质量问题由焊工负责。8)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开,清除时不能留下疤痕,安装管线临时支撑要尽量避免,不可避免的安装后及时清除。9)加强工序管理,焊口组对不合格,不得进行焊接施工。10)焊后把焊口表面打磨净,外观符合有关质量要求,焊工钢印各种标识齐全。11)隐蔽工程在进行隐蔽前,应向监理单位提供材料质量证明文件,安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等),监理单位检查验收后,方可进行隐蔽。12)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施,并有监理部门和甲方代表进行验查,严格执照施工规范进行,做好防护工作。4.1.3管道焊接管道焊接准备管道焊接用的焊条,必须符合国家标准规范要求及图纸要求,必须有产品合格证和同批号的质量证明书。焊条在使用前,应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条,应存放在性能良好的保温筒内,且不宜超过4h。施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。焊接作业时,如有风力影响,应使用挡风棚,当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:雨天、雪天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%;环境温度低于焊接规程中规定的温度;焊工必须持特种设备焊接操作证上岗,所施焊的项目不得超出取证项目。对口组装管道壁厚小于等于3mm时,可不打磨坡口,组对间隙为0-1.5。管道壁厚在3mm以上时,必须打磨坡口,直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管道外径;除定型管件外,其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应进行100%射线检测:定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3。现场管端采用无齿铜切割,角向磨光机加工坡口,严禁出现斜口组对。序号检查项目组装规定1错边量小于0.1壁厚且不大于1mm2间隙1.5-2.5mm3坡口6-7mm4钝边1-1.5mm焊接质量技术要求焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则,层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。对不锈钢管道,焊接时管内应充氧气或氮气保护。接地线应尽量靠近焊接区,应用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧。严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开20mm。层间温度应大于100°C,根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后,应迅速检查焊缝质量,若缺陷超标,应趁焊口温度未降,及时修补。每焊接完一道焊口,焊工自检合格后,向质检员报检。每处修补长度应大于40mm,相邻两修补处的距离小于40mm时,则按一处缺陷进行修补,不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。在焊缝外观检验合格后,进行焊缝标识,由第三方检测单位进行无损检测。焊缝质量检验:焊缝质量检验应执行<汽车加油加气站设计与施工规范>GB50156-。无损检测人员应按国家质量技术监督检疫总局关于印发<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>(国质检锅.248号)进行考核,取得相应的资格。管道焊缝外观应成型良好,焊接接头表面质量应符合下列要求:不得有裂缝,未熔合、夹渣、飞溅存在、管道焊缝不得有夹肉、焊缝表面不得低于管道表面。钢制天然气管道焊缝接头无损检测的缺陷等级评定,应执行现行国家标准<承压设备无损检测第2部分射线检测>的规定,射线照相检验质量不得低于<承压设备无损检测>(JB/T4730.1-)中AB级射线检测技术的II级质量要求。角焊缝应进行100%磁粉检验,质量检验不得低于<承压设备无损检测第4部分:磁粉检测>JB/T4730.2-中规定的II级质量要求。天然气管道焊接接头(除放散管、设备排污阀门后的排污管)射线检测百分率100%并应全部合格,放散管射线检测百分率为20%,排污管不用进行射线检测,若存在不合格焊缝、不合格焊缝的返修次数不得超过两次。施工前,应进行焊接工艺评定,制定焊接工艺规程并进行焊工考试,合格人员方能上岗。4.1.4管道系统试验强度试验:管道安装施工完毕后,经外观和焊缝检验合格后进行压力试验。在制造厂内已完成压力试验的设备并附有检验报告时,现场不宜再次进行压力试验,在进行管道吹扫和压力试验时,应用盲板或采取其它措施隔开。压力试验的压力表应经校验,并在检查周期内,精度不得低于1.5级,满刻度为被测压力的1.5~2.0倍。强度试验:强度试验压力为设计压力的1.5倍,强度试验时管道上不参与压力试验的设备及仪表元件应按要求拆下或采取其它措施隔开。管道的强度试验执行<汽车加油加气站设计与施工规范>GB50156-,环境温度不得低于5℃,试验介质为洁净水。要求用于奥氏体不锈钢设备及管道强度试验的水中氯离子含量不超过50mg/L。进行压力试验时,压力应逐步缓升,当压力升至试验压力50%和90%时,应稳压15min进行检查,待无异常、无泄漏继续升压至试验压力,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min以压力不将、无渗漏为合格。设计压力≤2.5MPa的管道强度试验执行<城镇燃气输配工程施工及验收规范>CJJ33-,试验介质采用压缩空气,强度试验压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后稳压1小时,观察压力计不应小于30min,无压力降为合格。压力试验过程中有泄漏时,不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。吹扫:站内管道在试压完成后应进行吹扫,管道吹扫按<汽车加油加气站设计与施工规范>GB50156-执行,吹扫介质采用空气。系统吹扫时不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等,不参与吹扫的设备应隔离。吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力,空气流速不得小于20m/s,在排出口设白色油漆靶,5min靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格。吹扫合格后应及时封堵。严密性试验:试验介质为干燥、洁净的压缩空气或氮气。管路设计压力≥4.5MPa管道的严密性试验执行<汽油加油加气站设计与施工规范>GB50156-,试验压力为设计压力,压力升至试验压力的50%后,应保持10分钟,进行检查,确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压;以后压力按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,停压时间根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。设计计压力≤2.5MPa的管道强度试验执行<城镇燃气输配工程施工及验收规范>CJJ33-,试验压力为设计压力的1.15被,气密性试验时应压力缓慢上升,升压至试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录,稳压24小时,每小时记录不小于1次,当修正压力降小于133Pa时为合格。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。4.1.5防腐施工地上管道:除不锈钢钢管外其它钢管基底处理和管道接口采用手工除锈,除锈等级须达到<涂装前钢材表面处理规范>(SY/T0407-)中规定的St3级标准,钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净,除锈后,先涂两道环氧漆配套的防腐底漆,再涂两道外用环氧漆,不锈钢管不刷漆。埋地管道:除不锈钢管外其它钢管基底处理同上,埋地管道防腐采用挤压聚乙烯三层结构加强级防腐或是相同等级的其它防腐办法。管件的防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料和FEDS-100*C加强级热缩缠绕带的复合结构,弯头除锈合格后,先刷新型高分子防腐涂料两遍,然后缠热缩缠绕带。钢管弯曲部分使用宽度为100mm的缠绕带,直管段使用宽度不小于250mm的缠绕带。要求其防腐等级及效果不低于三层结构挤压聚乙烯加强级防腐,管道防腐,补口及补伤的具体做法见<埋地钢质管道聚乙烯防腐层>GB/T2357-,埋地直管管道与弯管连接处的补口采用热收缩套或冷缠带防腐,补口前,必须对补口部位进行表面预处理,表面预处理的质量宜达到<涂装前钢材表面处理规范>(SY/T0407-)中规定的ST3级,焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。套管采用冷缠带防腐。站区不锈钢管道与碳钢支架之间应加4mm厚的聚四氟乙烯垫片,防止不锈钢管道发生腐蚀。4)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行,当遇下列情况时均不得进行施工。a、当施工环境相对湿度大于80%时。b、当涂刷表面有水分式潮湿时。c、当遇雨、雾天气时。d、当刮大风,造成尘土飞扬时。5)防腐涂料要有产品合格证及复验报告,严禁使用过期涂料,严禁混用涂料。6)管线在施工前应先刷底漆,但必须留出焊口及标识,每道漆应纵横交错涂刷。做现场防腐补口、补伤,补口采用带底漆的热收缩套(带,片);配套的热收缩套(带,片)底漆等防腐材料,采用同本体同样的方法进行补伤。4.2工艺设备安装工程施工技术措施设备安装前应进行下列准备工作:安装施工前,设备基础需经交接验收。按GB50231-98的规定对基础进行复检。并应及时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;放置垫铁的部位的表面应凿平。设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:箱号、箱数以及包装情况;设备的名称、型号和规格;装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无缺损件,表面有无锈蚀等;其它需要记录的情况。安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定共同的基准;安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合要求者,应予补充。安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准;立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。设备的找正与找平应符合下列规定:找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;设备找平时,应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合GB50231-98。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1设备安装调整完毕后,应立即做好<设备安装记录>,并经检查监督单位验收签证。地脚螺栓和灌浆埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求:地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜;地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底;地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂;螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密实;拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3;预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓;垫铁垫铁的位置和数量应符合以下要求:每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁;垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两组垫铁组间的距离宜为500—1000mm;垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布情况,按下式计算:A≥C×式中:A为垫铁面积;Q1为由于设备重量加在该垫铁组上的负荷(N)为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗拉力;为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度;C为安全系数,宜取1.5—3。垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘:平垫铁宜露出10—30mm;垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。4.3施工工序流程图技术交底技术交底转动焊口无损检测气密试验准备管道安装质量检查及整改空气吹扫准备管架安装管架制作阀门试验交工验收防腐、保冷管道预冷气密试验管道吹扫强度试验固定焊口无损检测管道、阀门安装管道预制领取材料施工准备图纸会审转动焊口无损检测气密试验准备管道安装质量检查及整改空气吹扫准备管架安装管架制作阀门试验交工验收防腐、保冷管道预冷气密试验管道吹扫强度试验固定焊口无损检测管道、阀门安装管道预制领取材料施工准备图纸会审五、拟投入本项目的主要施工设备表序号名称规格型号数量制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1吊车25t1台站场2吊车8t1台站场3汽车16t1台站场4移动式空气压缩机8m³/min2台站场5小型空气压缩机3m³/min2台站场6电动套丝机1台站场7电焊机B×6-3151台站场8逆变式电焊机Zx7-4004台站场9直流氩弧机RIT-TIG220S4台站场10旋转千斤顶5~10t4台站场11倒链1t、2t、5t、10t6台站场12倒链5t、10t4台站场13三脚架H=3.5om2台站场14电动砂轮切割机J39-4006台站场15焊条电烘箱(红外线)DH-201台站场16冲击电锤Φ252台站场17冲击电钻Φ3~Φ256台站场18手提式角向磨光机Φ100~1256台站场19手提式内磨机Φ1002台站场20水准仪DS31部站场21压力表0~4MPa4只站场22游标卡尺0~1501台站场23金属水平尺300~6000.2mm4台站场24焊缝检验尺40型1台站场25框式水平仪150×150mm1台站场0.2mm/m26平板尺1000mm1个站场27角尺600mm1个站场28电动试压泵2D-SY40/631台站场29精密压力表YB~150A60MPa1块站场0.4级30高压压缩机GSV100-30MPa1台站场风冷六、施工进度计划及劳动力安排计划6.1施工工期工种名称各施工阶段投入劳动力施工准备安装阶段试压及调试竣工验收管道工2321焊工211起重工21钳工311油漆工21壮工2331电工1111合计5161056.2劳动力安排计划站场工程劳动力计划七、工程质量保证措施7.1质量方针和目标以公司”争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程,走质量兴业之路”的质量方针为指导,贯彻执行ISO9002质量体系标准和公司制定的<质量手册>、<质量体系程序文件汇编>提出的质控要求,严格质量控制,执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导,确保工程质量,为用户提供满意的工程产品。质量目标:工程质量达到国家质量验评标准规定的优良标准。确保省级优质工程,争创国家级优质工程。其中分项工程验评一次合格率达到100%;分部工程验评一次合格率达到100%;单位工程验评一次合格率达到100%。7.2质量保证体系组织机构工程开工前,项目经理部建立完善的质量保证体系,人员到位率100%,根据公司<质量手册>的要求,明确各级、各部门职能人员的质量责任,贯彻GB/T19000——ISO9000系列标准,加强施工过程中的质量控制。项目经理部质量保证体系见下图:

项目经理技术负责人(质量保证工程师)管道责任工程师焊接责任工程师土建责任工程师材料责任工程师理化试验责任工程师计量责任工程师检验责任工程师机具责任工程师测量责任工程师项目经理技术负责人(质量保证工程师)管道责任工程师焊接责任工程师土建责任工程师材料责任工程师理化试验责任工程师计量责任工程师检验责任工程师机具责任工程师测量责任工程师施工处技术负责人施工处技术负责人施工班组7.3创优质工程措施7.3.1质量保证体系及其运行方面(1)建立完善的质量保证体系,制定切实有效的质量保证措施。(2)落实质量责任制,明确项目经理部和各流水作业机组人员职责,分工合理且覆盖ISO9002标准19个要素。选拔合格的人员从事质量管理、执行和验证工作。项目经理部要定期对各级人员进行工作质量考核,并予以奖惩;(3)认真进行质量策划,编写出完善具体且有可操作性的施工组织设计,并将施工组织设计中质量目标层层分解至各级人员,避免出现”有人无岗”或”有岗无人”现象。(4)坚持自检、专检和交接检制度,对”三检”所发现的问题本着”三不放过”的原则认真整改。(5)出现不合格时立即进行评审,找出原因,制定措施,认真整改并跟踪验证。(6)建立质量信息登记制度,明确专人负责,保证质量信息收集及时,传递迅速。(7)每旬召开一次质量分析会,对施工中出现的各种情况及来自内外的各种信息进行认真分析,制定纠正或预防措施,保证工程质量处于稳定状况。7.3.2工程技术管理方面(1)及时编制出有针对性的施工组织设计、施工方案、专题技术交底、专题安全技术措施,并组织工程技术人员对各流水作业组进行详尽的现场交底。(2)根据招标文件和图纸规定,收集齐全各种标准、规范、图集、手册,并配备给项目各级施工、检查、管理人员。(3)坚决按图纸和规范施工,严格工艺纪律,杜绝盲目、自由施工。(4)制定完善的质量控制点,及时向监理报验。(5)做好文明施工,搞好与业主、监理、施工区各单位的关系。施工现场平面布置、材料堆放、施工设备摆放符合要求,无脏、乱、差现象。(6)质量记录用表正确,填写正确、齐全、同步,保存管理良好,报送归档及时。7.3.3质量监督检验方面(1)配备齐全合格的专职检查员,检察员要持证上岗,并要跟踪检验到位。对检查出的问题,能及时、迅速、正确处理。(2)坚决执行质量否决制。上道工序不合格立即进行停工整改,决不允许进行下道工序。(3)过程检验和试验不漏检,分项工程、分部工程检验评定及时、准确。(4)项目质检员要正确履行质量职责,督促作业组认真施工,做到实物质量无质量通病。对工作懈怠、工作责任心不强的质检员,项目经理将责令其下岗,退回劳务市场,并选拔合格人员上岗。7.3.4物资管理方面(1)配备责任心强、业务精的人员担任项目材料责任师、材料员、和机务管理员。(2)仓库设置符合管理要求,室内材料存放货架化。现场设置焊材二级库,按要求做好材料的收发、保管和各种质量记录。(3)各种入库物资都得有经过批准的材料计划。现场材料人员要认真做好材料的进货检验和试验,入库材料必须有合格的质量证明文件,同时表面质量和几何尺寸符合标准。(4)现场材料人员要按照公司质量体系程序文件规定对各种材料做好标识。(5)仓储物资存放要符合物资管理要求,且帐卡物相符。(6)现场各种施工机械、检测设备、工器具要建立设备操作证台帐、维护保养台帐。设备运转记录、保养记录填写要符合要求。(7)项目经理部要进行不定期的多频次设备巡检,保证设备始终处于完好状态。对检查中发现的不注意设备管理、养护人,项目经理将责令其下岗,并退回劳务市场,并筛选合格人员上岗。(8)项目机务员要严格控制管理好各种检测设备,确保其测量不确定度为已知。要做到检测设备有合格标识、有月度送检计划。7.4质量体系要素的控制管理7.4.1.管理职责项目经理负责协调、分配项目管理人员的质量职责,并督导其履行各自岗位职责;项目总工负责项目质量体系运行的日常管理,指导项目管理人员正确行使质量职责。项目质量职能分配表见本章附图。7.4.2.质量体系项目经理部按照GB/T19002-ISO:1994标准要求,结合本工程实际,建立起完善的质量保证体系(见7.2),并制定出文件化的第三层次质量体系文件施工组织设计。为保证项目质量体系正常有效运行,项目总工作为质量管理总负责人,要定期组织内部质量体系审核,以确保质量体系运行稳定,工程质量优良。7.4.3.合同评审控制工程中标后,项目经理、项目副经理和项目总工参与合同草案的讨论、评审工作。及早了解合同细节,为做好工程准备,搞好施工部署,打下良好的基础。合同签订后,项目经理要组织项目管理人员及各施工处、各作业组负责人认真学习合同条款,掌握合同要求,做到心中有数。在合同履行过程中,施工情况有重要变化,合同条款需要补充或修订时,项目经理或项目总工应及时以文字形式将有关信息传递到监理,同时上报分公司,会同分公司相关职能部门及监理完成合同修订任务。7.4.4.文件资料控制项目设专职资料员负责质量体系程序文件、施工组织设计、施工方案、专题措施及工程图纸、标准规范、技术变更等质量体系文件和工程技术文件的控制管理工作。保证各类文件传递迅速、版本有效、监控得力。(1)对业主提供的工程图纸及特殊技术文件加盖受控章并由专人管理,负责接收,发放和回收,并建立台帐。(2)设计变更控制eq\o\ac(○,1)根据业主或监理提供变更的时间顺序,分专业进行编号以便整理保存,设计变更加盖受控章后,才能下发,并按”受控文件发放,回收登记表”中内容认真填写,领取人由本人签字。eq\o\ac(○,2)依据设计变更及时与业主办理变更签证手续,并按专业分别编号,并建立台帐。eq\o\ac(○,3)在施工过程出现的图纸设计不一致等情况。由技术人员用<技术联系核定记录>与监理办理手续。其编号也按时间顺序由技术员自行选定,以便查找。不得丢失。eq\o\ac(○,4)设计变更取到后,应加盖受控章才能下发至专业技术人员和施工作业组长。eq\o\ac(○,5)依据设计变更及时与业主办理变更签证手续,并按专业编写顺序号,自行建立台帐。eq\o\ac(○,6)根据施工进展情况及时对施工中存在的问题用<技术联系核定记录>与业主办理核定手续。认真登记保管,不能丢失。7.4.5.采购控制对公司负责采购的物资按QG/JA31.04-1999采购控制程序执行。7.4.6.业主提供产品控制(1)项目材料责任师负责业主提供产品的检查验证工作。(2)检验过程中,一旦发现不合格的材料,应拒绝验收,并立即通知业主或监理,业主或监理负责采取纠正措施。7.4.7.产品标识和可追溯性控制(1)产品标识控制eq\o\ac(○,1)材料的标识材料的标识经过标牌(或标签)、入库验收单、保管台帐、材质证明等方式来实现。材料堆放地的标牌应设置在通道附近的明显位置,标牌上注明名称、规格、材质、材质编号、生产厂家名称,并在标牌上使用下列颜色表明其检验状态:a未经检验黄色标牌b经检验合格绿色标牌c经检验不合格红色标牌d送检后等待检验结果白色标牌e超期储存物资下方加黄横杠的绿色标牌入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存。填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等。业主或监理提供的材料加注”甲供”字样。eq\o\ac(○,2)半成品标识半成品标识主要经过黄、绿、红、白色在半成品上用油漆标注记号,记号应标在明显且不宜在搬运和后序施工中擦掉和消失的地方。eq\o\ac(○,3)施工过程的标识施工过程的标识经过印章、钢印和记录来实现。a每个过程完成后,由工长、技术员确认,填写记录,且必须经质量检验员签章确认。b管道焊接后由焊工在焊缝附近打上自己的钢印,填写记录,并经质检员确认。eq\o\ac(○,4)最终产品的标识最终产品的标识经过安装工程竣工图及竣工资料来实现。设计变更应在竣工图中体现,使之反映工程的最终真实情况。eq\o\ac(○,5)标识的保护a材料在搬运或使用过程中,应保护好标识。当因工艺原因或其它原因使标识消失和损坏时,应立即停止使用并予以追查,待查清后应重新标识,方可使用。b标识用的标牌、图表、钢印及记录等应由专人负责严格管理,不得涂改、损坏、丢失。eq\o\ac(○,6)标识的移植材料出库时对其标识核对无误,且保管员在出库单上签字后方可出库。在有追溯要求的工程中使用的材料,应做好标识移植。eq\o\ac(○,7)有追溯要求的应确保材料、半成品能追溯至入库单、原始质量合格证。施工过程应能追溯至有关质量记录。(2)可追溯控制本工程要求管道焊接应能追溯至有关质量记录和入库单。7.4.8.过程控制(1)施工过程中,项目总工主控,工长、技术员分控、质检员监督,按QG/JA31.07<过程控制程序>要求共同做好施工过程的质量管理与控制。(2)为便于进行有效的质量控制,根据工程性质和特点,在施工过程中设置质量控制点,对各质量控制点,应及时进行检验和试验,并执行QG/JA31.09<过程检验和试验控制程序>。(3)施工过程中应及时认真地进行自检、专检、交接检、隐蔽工程检查和分项、分部质量验评。(4)对关键过程的控制要登记台帐,且应有相应的见证资料。(5)项目经理部应利用”施工日志””质量活动记录”等作为证据表明对施工过程进行了有效控制。(6)本工程由中油朗威监理有限责任公司进行工程监理。项目经理部在开工之前应向监理公司递交开工报告,并在施工过程中接收监理公司的监督和检查。7.4.9.检验和试验控制(1)进货检验和试验控制eq\o\ac(○,1)凡未经检验验证及检验试验不合格的物资,不得接收入库,更不得用于工程实体,项目材料负责人应严格把关。eq\o\ac(○,2)紧急放行物资由工长技术员出具书面申请,报项目总工批准。但紧急放行物资应作出可追溯的明显标识,而且继续进行检验和试验,若有不合格立即追回,并填写好记录。(2)过程检验和试验控制eq\o\ac(○,1)施工过程中项目工长、技术员对检验和试验手段进行确认,以确保其有效实施eq\o\ac(○,2)施工过程中要及时进行检验和试验,主要包括自检,交接检,专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。(3)最终检验和试验控制最终检验:单位工程由项目总工组织自检,合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准,对单位工程质量进行最终检验。7.4.10.检验、测量和试验设备控制(1)所有检测设备应符合规定要求。(2)施工人员必须持有标定”检定合格”标记的量具。7.4.11.不合格品的控制(1)不合格品的标识:在施工过程中,发现不合格品,由工长、技术员负责对其进行标识。(2)不合格品的记录:项目材料员负责业主提供的不合格物资的记录。工长、技术员负责工程不合格品的记录。(3)不合格品的评审:工程不合格品由项目质检员及技术负责人计算经济损失、确定不合格的严重程度后,分级进行评审并做好记录(4)按照QG/JA31.12<不合格品控制程序>进行不合格信息传递和处理。7.4.12.纠正和预防措施(1)对不合格品,项目质量分析会要对产生的原因进行调查分析,在查明原因的基础上制定纠正预防措施并指定实施人员,项目质检人员负责措施的跟踪验证。(2)纠正预防措施制定时应同时确定措施的实施单位和人员。(3)不合格项的检查,验收由提出部门或审核组长指定人员实施。(4)当检查验证结果或效果不理想时,须重新记录评审,并制定纠正和预防措施直到措施有效。7.4.13.搬运、贮存、包装、防护和交付(1)搬运eq\o\ac(○,1)物资搬运前应验证其标识及检验和试验状态的标识,凡无标识或与标识不符的不得搬运。eq\o\ac(○,2)雨季搬运要采取可靠的防雨、防潮和防滑措施。(2)贮存eq\o\ac(○,1)经验合格的物资方准予以入库,并办理手续,做好标识,对不合格的物资必须分别隔离存放,做好标识。eq\o\ac(○,2)入库物资要按物资管理部门制定的贮存管理制度执行。(3)工程防护和交付控制eq\o\ac(○,1)施工用的管材、管件、阀门应随用随取,不应在现场存放过多,当少量存放时应有防雨、防潮措施。eq\o\ac(○,2)管道安装时,先要清除管内的零星杂物和灰尘。待接口管段两端都应封闭。eq\o\ac(○,3)较长的管段吊装,必要时要采取加固措施。7.4.14.质量记录控制(1)质量记录标识:质量记录按规定的质量记录表格和填写的有关内容作为标识。(2)质量记录填写必须认真,做到内容真实,项目完整,数据准确,字迹清晰,并按表格规定的人员签字,不得由她人代签。(3)质量记录应及时填写,要求与工程进度同步(4)质量记录运行:项目经理部技术人员和管理人员负责项目质量记录的填写、收集、整理、核对及传递工作,并填写<质量记录登记台帐>。(5)质量记录保管:质量记录应妥善保存,防止损失、丢失和变质。7.4.15内部质量审核项目总工为内部质量审核的主控人员.对公司组织的内部质量审核、过程质量审核及分公司组织的工程项目质量审核中提出的不合格报告,项目总工负责组织相关人员制定纠正预防措施,并在规定期限内整改完毕不合格项或不合格品7.4.16培训(1)开工前,项目经理部要组织全体职工认真学习公司制定的各种质量管理标准和施工技术规范,充分做好技术准备。(2)施工中,根据工程状况,有针对性的组织技术或管理培训,保证工程质量优良、人机始终处安全状态。7.4.17服务(1)施工中,对业主或监理方提出的变更,项目应积极组织力量完成。(2)在施工中,项目全体参战人员要全力配合业主和监理的工作,为她们的工作、生活提供方便。7.4.18统计技术应用(1)施工中的新技术、新工艺、新设备的推广,实施可采用QC小组活动的方式,选用排列图、因果图进行分析。(2)质量记录的控制可采用直方图进行分析。(3)工程量及施工进度采用直方图进行分析、控制(4)不合格品的控制采用直方图、控制图进行分析、控制。(5)严格按计划主动采用统计技术,并做好记录,报有关部门。八、安全生产管理措施8.1安全生产管理目标杜绝死亡、重伤事故发生。轻伤负伤频率控制在1.2‰以内,防止职业病发生。无火灾事故。现场治安保卫达标。创立安全文明工地。施工现场安全生产检查合格率100%8.2卸管安全技术措施管材运至现场,由有操作证的起重工负责卸管,其卸管地点要平坦,管垛摆放整齐、掩牢,防止滚管。布管在管垛上取管时,必须从上而下,层层取管,严禁从下层抽取。8.3焊接安全技术措施焊工应按规定穿戴劳保用品,面罩要严密不透光。清理管口和打砂轮人员要配戴眼镜,防止飞溅或焊渣伤眼。氧气、乙炔气不可同车运送,现场放置在无阳光直晒的地方,乙炔瓶要立放,使用时,两者距离应在5米以上,且距焊接作业区10m以上。8.4管沟开挖安全技术措施:管沟开挖人员,要做必要的水文、地质了解,弄清地下设施。凡发现应采取保护措施,并向有关单位汇报。注意地下电缆、电线,未经测试一律视为”带电”。开沟按设计规定边坡比执行,防止塌方和滑坡。以人挖管沟时,严禁掏洞。8.5试压安全技术措施:管线试压前要编制试压方案,划分试压段落,报经有关部门批准后,方可组织实施。试压所用设备、仪表及器具须经校验合格。试压前,技术人员要向参加试压人员作详细交底,并绘制升压曲线,规定每级升、降压数字和停、稳压时间,操作人员严格按此执行。试压时要严格按照试压方案,缓慢升压。试压时使用的盲板、螺栓应具有足够的强度,且盲板或封头对面严禁站人。耐压试验时,距试压设备和试压管线50m以内为试压区,在此范围内禁止有非试压人员;试压巡查员应与管线保持6m以上的距离。在整个试验过程中禁止冲撞和敲击被试验管段。8.6用电安全技术措施:施工用电严格执行<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88)和集团公司<安全环境与健康管理工作实施细则>第九章”用电安全规定”。由电气工程技术人员编制临时施工用电方案,经审核、批准程序后才准实施。如供电系统适合现场配电线路采用”三相五线”供电则采用”三相五线”制,并使用”三相五芯”橡皮电缆。现场配备职业技术等级与工程难度和用电技术复杂性相适应的专业电工,负责临时电源线路、设备、设施的配置,维护和日常检查,并对现场安全用电负责。现场的所有施工人员不准乱拉乱接电源线路,并应掌握一定的安全用电常识和自我保护的技能。一切电动工具、机具、设备都必须接地良好。露天施工机具要有防雨棚。现场施工用电线路要架空,不准拖地使用,人要站在干燥的地面、板面上操作用电设备及设施。用电设备、设施、机具如有漏电情况,要立即停止使用,并切断电源,未消除隐患前不得再使用。雷雨、台风等自然灾害发生后,要对现场所有用电线路、设备、设施等作彻底检查后才准使用。8.7施工机具安全防护措施施工机具接电执行<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-88。施工机具进场前都经检查维修合格,存有安全隐患的施工机具,不得运进现场使用。施工机具应附有合格证、使用说明等随机资料,特种设备应在检验周期有效时间内。施工机具应有明显标识和安全操作规程。施工机具应专人专机,特殊设备应由取得上岗操作资格证的人员操作。施工机具应接地良好,使用前要检查接零或接地线路是否完成。施工机具防护装置必须齐全可靠,防护装置不齐备可靠的施工机具不得使用。露天设置的施工机具必须有防雨措施。移动、检查、维修施工机具前必须切断电源后方可操作。施工机具的维护、保养执行集团公司的<机械设备保养、维修管理规定>。8.8施工现场防火、防爆措施在绘制施工平面布置图时,要按照消防相关法规标准考虑易燃、易爆物的存放点及通道的畅顺。易燃、易爆物品要有专人管理,并有标识,有制度、职责等挂贴在明显处。如没有必要时,不要存放或尽量减少易燃、易爆物品的存库量。仓库、作业现场要配备足够的灭火器材,并有专人负责检查、保证灭火器材的有效作用。有下列情况不得进行动火作业:必须持证上岗,无证者不得动火;需办理动火证的焊、割作业,未办完动火审批手续前,不得动火;焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时,不得动火;未确认焊件内部已无可燃、易爆物前,不得动火;有放过可燃物料和有害物质的容器,未经底清洁和排除危险前,不得动火;用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位,未采取可靠的安全措施之前,不得动火;在有压或密闭的管道、容器上,不得动火焊割部位附近有可燃、爆炸物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不得动火附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不得动火与外部相连的管道与设备,在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施前,不得动火。各班组在下班前,要彻底检查现场有否存在火种隐患,待一切隐患消除后才准离场。8.9起重吊装作业安全防护措施起重作业必须分工明确,严格按照<起重吊运指挥信号>GB5082-85规定的统一联络信号、统一指挥。起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。特殊起重机械必须经检验合格,并在有效检验周期内。各种起重机械的操作,除执行<起重机械安全规程>GB6067-85外,还必须按机械本身的操作规程进行。重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌,人员不准经过停留。被吊设备管道等要绑牢平稳,在吊装前要充分考虑设备的安全和完好保护,不准使设备受损。吊装作业由专人指挥,现场要保持安静环境,其它人员不准乱发号令。吊杆、吊臂要远离高压电线路及其它电源线路,吊物不准跨越电源线路。8.10车辆安全技术措施:驾驶员驾机动车辆时,必须严格遵守<中华人民共和国道路交通管理条例>,听从交通民警指挥,严禁违章行驶。在使用车辆装运钢管时,装管高度不宜超过2.4m,管子伸出车后的长度不宜超过4m。车辆装运材料要绑扎牢固,车辆倒行时,派专人前后照看指挥。机动车载物必须遵守”条例”中有关车辆的装载规定,拉运大件、长件及串动物体时,要重心适中,并有防串动装置。必须捆绑牢固,坚持出车前、行车中、停车后的安全检查。中速行驶避免急刹车。实行定机、定人、定岗制度,严禁操作人员病或酒后开车。车辆行进中,应保证各部完好。特别是方向、刹车、灯光等。8.11住地安全技术措施:住地要充分考虑防洪、防火、防盗,水、电、路、讯方便畅通,便于施工管理等临建的燃料油库,应设置在安全地点,既便于管理,方便车辆加油。又要注意防火、防爆、防雷、防电,并与建筑物距离30米以上。临建应规划停车场,车场位置应平坦,便于车辆整齐停放。建场规模以高峰时车辆数量考虑。作好设备和人员的搬迁工作,首批设备搬迁、行走路线应作专门勘测,并由安全员组织电工等押车。所有电气设备应接零,变配电间应有防潮、防湿措施,保证通风良好。8.12其它:现场施工作业区,应有明显的安全标志。进入施工现场,各工种根据要求穿戴必须的防护用品,禁止穿拖鞋或光脚进入现场。汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得有非岗位人员代替工作。施工现场要做好防火和防爆工作,要有足够数量的灭火器和沙箱,及其它防火工具。九、文明施工管理措施9.1文明共建活动的主要内容:1)开展四项教育、形势任务教育、艰苦奋斗教育、团结教育、主人翁意识教育;2)开展劳动竞赛,一牌(质量信得过)、一旗(安全无事故、双文明施工)、三级先进(双文明施工队、双文明班组、双文明职工)争先创优活动;3)活跃职工文化生活,宣传报导,文体活动,巡回慰问,形象资料展出;9.2文明共建活动的目的1)建立新型的甲乙方关系、密切各方协作;2)促进建设管理水平,做到文明施工,争创一流水平;3)正确处理好国家、企业和个人之间的利益关系,处理好物质利益和精神激励的关系;4)激发各方职工的参战积极性,始终保持参建队伍的旺盛干劲。9.3文明的施工现场是工程进度、质量和安全的有力保证,因此必须加强施工现场的形象建设,由项目经理总负责,项目副经理具体组织以下几项工作的落实:9.3.1施工现场管理:1)职工形象:进入施工现场的每一名职工必须统一着工作装、佩戴表明身份的胸卡。2)在生活基地,施工基地大门口竖立”单位名称牌””工程概况牌””门卫制度牌””安全措施牌””安全记录牌”、”现场平面图””施工进度计划表”。3)施工设备必须放置在适应作业的位置,并标有”操作规程牌”、”完好设备牌”、”操作者”铭牌。4)仓库材料应有标识,设立材料标牌或材料卡。5)遇有技术问题和质量问题时,施工单位要主动请示建设单位,决不擅自作主,造成隐患,并做到立即整改。6)工地必须做到三请六好,各种材料堆放整齐合理,施工道路畅通平整。7)办公室、食堂、宿舍布置合理,整洁卫生,通风良好,办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。8)在施工中,本着质量第一、用户至上的原则,针对建设单位提出的任何施工质量要求,我们都无条件地接受,并及时、妥善办理。9.3.2文明施工1)工程开工前组织有关人员学习和熟悉有关法规、标准、管理制度和施工图纸。2)各工种严格按操作规程和施工作业指导书作业,严禁违章施工。3)组织好各施工班组的工序衔接,明确职责,搞好平面、立体和交叉作业。4)熟悉工艺规程,掌握设备、机具的安全操作要领和故障排除方法,遵守安全规程。5)现场施工人员要尊重业主代表和现场监理人员提出的问题;施工人员班前不准饮酒,作业时不准吸烟,必须坚守岗位、遵守劳动纪律,不经负责人同意不得动用其它设备机具。6)按规定配备消防器材,并作好维护保养工作,培训工人正确使用。7)开展群众性的合理化建议和技术革新活动,努力提高施工效率、降低成本。8)所有参战员工必须严格遵守该工程中的<健康、安全与环境(HSE)管理及其保证措施>的规定。十、工期保证措施10.1控制目标:有效工期60天。10.2保证工期的主要措施10.2.1在本工程施工中推行”项目承包”施工管理,配齐项目管理人员,投入足够的精干队伍,从组织上保证工程进度的如期实现,充分调动职工的积极性。10.2.2做好前期施工准备工作:(1)合同签定后,我单位将立即组织一切资源、力量,立即展开前期的准备工作。(2)争取早日进入施工现场,建设临时设施、接好临时电源、水源等待用,作好一切施工现场准备工作。(3)做好图纸会审工作,发现问题及时沟通,早日解决,不影响工期。(4)做好详细的材料计划和供应计划,合理使用资金,使材料不影响施工。(5)做好施工技术准备工作,按程序文件要求编写施工组织设计,特别是节点衔接要逐项交底,使施工人员对施工内容、方法,要求提前掌握清楚、有问题早发现、早解决,减少施工时提出问题、影响施工。(6)从施工技术方法上缩短工期,为后续工作节省人力、物力。10.2.3以施工总工期为目标,以计划为龙头,实行长计划短安排,经过月、旬、日生产计划与实施,加强生产配合,按期按阶段完成施工目标。10.2.4加强协调,每天召开协调会,确保目标的实现。10.2.5认真组织落实材料计划和机具计划,按计划要求到位确保总进度计划的实现。10.2.6与设计单位密切配合。了解设计意图,做好施工准备。发现图纸问题,提前与设计单位联系,把问题解决在施工前。10.2.7与业主、监理单位搞好配合,为她们的工作提供方便条件,尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。10.2.8树立优质工程的质量意识,确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、监理方满意,坚决铲除因质量问题导致的停窝工现象10.2.9为确保整个工程的顺利进展,我们将整个工程安排为;大面积的施工组织,即为保证整个工程的进度,我们将展开大面积的施工作业面,同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等,我们将严格按照施工流水作业工艺施工