安全危害分析

安全危害分析

工作/任务：铜塔换填料区域/工艺过程：__________殖矮___________

分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周之宝n期：20U年1月5rl

序风险度建议改正/

工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操飒措施LS

号(R)操纵措施

未按要求办证、陶内

1停车隔离系统中毒、人身伤害办设备检修证144

漏

2穿好劳保护品劳保穿戴不规范中毒、人身伤害劳保管理规定144

3加强现场通风通风不畅中毒、人身伤害开排风扇、加强通风248

落实监护人中毒、抢救不及

4落实不到位应急救援预案144

员、安全措施时

中毒、窒息、火

5进行化验分析分析不认真受限空间管理制度248

灾、爆炸

中毒、火灾、爆

6进容器作业违章作业炸、触电、坠落、受限空间管理制度I44

人生伤害

7更换填料作业违章作业人员中毒设备检修规定248

填料更换好验

8验收不负责检修质量事件设备检修证248

收交付使用

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析（SCL）记录表

工作/任务：老合成开乍区域/工艺过程：合成岗位

分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚H期：2011年1月13日

序风险建议改正/

工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操纵措施LS

号度（R：操纵措施

检查各设备、管

道、阀门、分析系统泄漏或者者部开车前操作工认真检查，车间

1中毒、爆炸144

取样点、电器仪分堵塞，仪器失灵领导岗位监督

表等完好

检查系统所有阀

开车前操作工认真检查，车间

2门开、关位置，系统泄漏或者用气中毒、爆炸144

领导岗位监督

符合开车要求

与供水、电部门

及压缩、铜洗、系统开车不一致步，操作工同调度员联系,车间领

3着火、爆炸155

冷冻、等联系做岗位指标偏离导岗位监督

好开车准备

开车前废锅加足泄漏、着火、爆

4锅炉无水烧坏车间领导岗位监督155

水，软水加送水炸

微开补气充压至

5.0-6.0MPa（升内件损坏，无法

5充压过快车间领导岗位监督155

压速率开车，财产缺失

0.4MPa/min）

按正常开循环机

步骤开循环机，未盘车开机，填料未填料损坏泄漏、电工到边盘车后开机，岗位主

62510

关近路阀，使气加氨爆炸、人身伤害操监护

体打循环

检查电炉绝缘大

于0.2MC后缓未检查直接升温，或电炉烧坏，内件电工检查绝缘后电工调节电

7248

慢升温（升温速者者升温速率过快损坏炉功率

率30-40,0）

床层温度大于

150。开水冷，没有按时开水冷、氨循环机填料烧

8车间领导岗位监督133

大于300℃开氨冷坏

冷

热点达反应温度

时，开始缓慢补升温速率过快，轴向内件损坏，无法

9气与加循环量,车间领导岗位监督155

减少轴向温差,温差大开车

升温速率5cC/h

由床层温度，逐

步加大冷副线与调节手段过大，炉温

10触媒寿命缩短年间领导岗位监督144

循环量，逐步切波动较大

电炉，并入生产

结论：最高风险度为为风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作/任务：浦槽作业区域/工艺过程：老赘库3#槽

分析人员：任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚日期：20人年1月20目

风险度建议改正/

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操飒措施LS

(R)操纵措施

隔断待作业储未按要求办证、添加盲办抽堵盲板证、设备检

1中毒、人身伤宙155

槽有关流程板、阀门内漏修证

2穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定248

落实监护人员中毒、抢救不及

3落实不到位受限空间管理制度248

安全措施时、

中毒、窒息、火

4进行化验分析分析不认真受限空间管理制度248

灾、爆炸

人员中毒及火

5进槽作业违章作业受限空间管理制度248

灾爆炸

清槽验收交付

6验收不认真产品质量事故容器质量管理规定224

使用

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作/任务：氨槽检测区域/工艺过程：老氨库3"槽

分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚Id期：20人年1月23旦

序风险度建议改正/

工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操期措施LS

号(R)操纵措施

隔断待作业储未按要求办证、添加盲办抽堵盲板证、设备检

I中毒、人身伤害155

槽有关流程板、阀门内漏修证、高处作业证

2穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定248

打开人孔、加

3未按要求置换中毒、人身伤害受限空间管理制度248

入置换

落实监护人员

4落实不到位中毒、人身伤害受限空间管理制度248

安全措施

中毒、室息、火

5进行化验分析分析不认真受限空间管理制度248

灾、爆炸

中毒、火灾、爆

受限空间管理制度、临

6进槽作业违章作业炸、坠落、触电248

时用电管理制度

等人身伤害

检测验收交付

7验收不认真产生事故容器质量标准224

使用

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作任务：西大盖中间内盖法兰加垫子区域/工艺过程：4ffTc620透平机

分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚H期：2011年2月4日

风险度建议改正/

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操纵措施LS

(R)操纵措施

按规定办检修证，

停机隔断待作业未按要求办证、阀门

1人身伤害办设备检修证144对有关阀门检查防

机台有关流程内漏

止内漏

正确规范化穿戴芳

2穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤宙劳保管理规定133

保

落实监护人员、落实好监护人及救

3落煲不到位人身伤害加强监护，操纵安仝144

安全措施援预案

未按检修规范化操设备损坏、人身要求检修人员熟悉

4拆西大盖并吊离按检修规范化操作224

作伤害检修规范规程

西大盖中间内盖按规范化设备检修规要求做好防范措

5违章作业人身伤害236

法兰加垫子作业定操作施，杜绝违章作业

置换后充压检查大

检修好验收交付设备损坏,检修

6验收不负贡加强验收质量224差及法兰是否泄

使用事故

漏，确保机台备用

结论：最高风险度为6风险等级为通常的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作/任务：动火作业区域/工艺过程：作20机放空管加阻火器

分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚H期：2011年2月基日

风险度建议改正/

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操纵措施LS

(R)操纵措施

1穿好劳保用品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定144

隔断待作业机台未按要求办证、添加盲中毒、火灾、爆办抽堵盲板证，置换合

2144

放空管有关流程板，阀门内漏炸格

对■动火现场进行若火、爆炸、坠动火管理规定、高处作

3现场不具备动火条件224

分析落业证

落实监火人及防

4人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定224

护措施

5办理动火证违章办理或者未办着火、爆炸动火管理规定248

者火、爆炸、人

6动火过程操纵违章作业、监护不到位动火管理规定224

员中毒

确认不完好或者未确者火、爆炸、人

7动火工作完成质量验收制度224

认员中毒

对动火现场进行

8清理不完全火灾、爆炸安全用火苜理规定224

清理

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作任务：更换四级活塞杆、活塞环、支承环区域/工艺过程：4#7MY50氢氮压缩机

分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚日期：2011年2月18日

风险度

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操纵标准1.S

(R)

拆活塞杆与十字头连接处，抽出生拉硬砸，损伤机设备损坏、人身使用专用工具按科学的程

1155

活塞组件，拆卜活塞环、支承环件伤害序进行

清理活塞组件，装入新活塞杆、未认真清洗油污与设备损坏、检修

2按检修规范规程操作144

活塞环、支承环除去锈蚀事故

紧固好活塞杆与十字头连接处，连接处未紧固好，设备搅坏、检修

3按检修规范规程操作248

且将锁片锁紧锁片未锁紧事故

测量上下死点间隙，调配好后组未调配好上下死点设备损坏、检修

4按检修规范规程操作236

装墙板与缸盖间隙事故

检修完做好全面记录,清理好作工具杂物留在设备设备损坏，检修认真检查需要封闭的部

5133

业现场(使用工具及现场卫生)中事故位，清点工器具数能

按检修方案认真核对检修项目，设备损坏，检修

6核对、验收不认真加强核对与验收质量224

由车间与设备科负责人进行验收事故

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作任务：更换二级活塞环、支承环区域/工艺过程：l44M20氢氮压缩机

分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚日期：2011年3月7日

风险

序号工作步骤危害或者潜在事件要紧后果安全操纵标准1.S

度(R)

拆活塞杆与十字头连接

使用专用工具按科

1处，抽出活塞组件，拆下生拉硬砸，损伤机件设备损坏、人身伤害155

学的程序进行

活塞环、支承环

清理活塞组件，装入活塞按检修规范规程操

2未认真清洗油污与除去锈蚀设备损坏、检修事故144

杆、活塞环、支承环作

紧固好活塞杆与十字头连设备损坏、检修事故按检修规范规程操

3连接处未紧固好，锁片未锁紧248

接处，口.将锁片锁紧作

测量上下死点间隙，调配设备损坏、检修事故按检修规范规程操

4未调配好上下死点间隙236

好后组装墙板与缸盖作

检修完做好全面记录，清认真检查需要封闭

5理好作业现场(使用工具工具杂物留在设备中设备损坏，检修事故的部位，消点工器具133

及现场卫生)数最

按检修方案认真核对检修

加强核对与验收质

6项目，由车间与设备科负核对、验收不认真设备损坏，检修事故224

量

责人进行验收

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成全间_安全检查分析（SCL）记录表

工作任务：更换七级填料区域/工艺过程：6#6M25氢♦压缩机

分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚日期：2011年3月13日

序危害或者潜在风险

工作步骤要紧后果现有安全操纵措施1.S

号事件度（R）

拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十生拉硬砸,损伤设备损坏、人身伤使用专用工具按科学的程

1144

字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆机件害序进行

填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填未认真清洗油设备损坏、检修事

2按检修规范规程操作144

料，对填料待装部位与新填料清洗干净污与除去锈蚀故

装填料压盖务必紧平衡，防止法兰与活连接处未紧固设备损坏、检修事

3按检修规范规程操作144

塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏好故

装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处未紧固设备损坏、检修事

4按检修规范规程操作144

连接处装配好好故

测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺未调配好上下设备损坏，检修事认真检查需要封闭的部位，

5236

栓。死点间隙故清点工器具数量

检修完做好全面记录，清理好作业现场工具杂物留在设备损坏，检修事

6按检修规范规程操作133

（使用工具及现场卫生）设备中故

按检修方案认真核时检修项目，由车间核对、验收不认设备损坏、检修事

7加强核对与验收质量224

与设备科负责人进行验收真故

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作任务：更换三六级活塞环区域/工艺过程：5#4M20氢氮压缩机

分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚日期：2011年3月19日

风

序险

度

工作步骤危害或者潜在事件要紧后果现有安全操纵措施LS(z

号xR)

设备损坏、检修

1拆滑道处两端堵板螺栓与缸头压盖螟栓未按规范检修操作按检修规范规程操作144

事故

拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组生拉硬砸，损伤机设备损坏、人身使用专用工具按科学的程序

2155

件，拆下活塞环、支承环件伤害进行

清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、未认真清洗油污与设备损坏、检修

3按检修规范规程操作144

支承环除去锈蚀事故

紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁连接处未紧固好，设备损坏、检修

4按检修规范规程操作248

片锁紧锁片未锁紧事故

测量上卜.死点间隙，调配好后组装墙板未调配好上卜.死点设备损坏、检修

5按检修规范规程操作236

与缸盖间隙事故

检修完做好全面记录，清理好作业现场工具杂物留在设备设备损坏，检修认真检查需要封闭的部位，清

6133

(使用工具及现场卫生)中事故点工器具数量

按检修方案认真核对检修项目，由车间设备损坏，检修

7核对、验收不认真加强核对与验收质量224

与设备科负责人进行验收事故

结论：最高风险度为8风险等级为中等的

合成车间安全检查分析(SCL)记录表

工作任务：更换内件机芯区域/工艺过程：2Mc620透平机

分析人员：任井刚、殷永整睡亚、邵定亚日期：2011年3月24日

序危害或者潜

工作步骤要紧后果安全操纵标准1.SR

号在事件

保机I：拆弯头高压法兰短节,高压法兰螺松,吊离弯头短节，拆大盖压环螂性并吊装绳索断绳、

设备损坏，人

1取出，卸大溢螺栓，吊开大盆，松开透平机顶丝,取下透平机大蓬及压紧弹簧。滑电,工具、物按检修规程操作133

身伤害

体等的落

电工拆电线西大盖保护气小盖螺检并吊离，保机工拆西大盖螺栓与大盖北边保护

生拉硬砸，损伤设备损坏、人

气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管与注油按检修规程操作55

2机件身伤击1

管接头，松开电动机顶丝.

专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检育大靛铝他是否损天认真清洗池设备损坏、检

3按检修规程操作44

坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫与高压法兰球面进行处理“污与除去锈蚀修事故1

4定新由吊装人员，吊入透平机