T梁预制施工方案

Ill国道(汤河口〜市界段)改建工程第三协议段

预应力混凝土简支T梁预制施工方案

一、编制依据

1.1111国道(汤河口〜市界段)改建工程第三协议段预应力简支T

梁施工设计图纸；

1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)；

1.3《公路工程质量检查评估标准》(JTGF80/1-2023)；

L4《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；

1.5《建筑施工模板安仝技术规范》JGJ162-2023；

1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

二、工程概况

2.1.工程简介

2.1.1本标段为111国道(汤河口〜市界段)改建工程第三标段,起

止桩号为K40+010〜K51+474,全长IL51km。重要建设项目涉及：道

路、桥涵、隧道、排水、防护及附属工程等。

2.L2本标段新建桥梁24座，其中，头道穴南1桥左幅桥、头道穴

南1桥右幅桥、头道穴南2桥左幅桥、头道穴南2桥右幅桥、头道穴

北桥、帽山沟门桥、下帽山桥、上帽山南1桥、上帽山冲沟桥、上帽

山北1桥、上帽山地方跨河桥、上帽山北2桥、上帽山北3桥、石洞

子桥、石洞子北1桥左幅1号桥、石洞子北1桥左幅2号桥、石洞子

北1桥右幅桥、石洞子北2桥左幅桥、石洞子北2桥右幅桥、帽山隧

道前联络桥桥梁上部结构均为预制预应力混凝土简支T梁，按各跨

距长度分为：201n跨、25nl跨、30m跨、401n跨；其中，20nl跨梁高为

L4m、25m跨梁高为L5m、30m跨梁高为L8m、401n跨梁高2.5m。

2.1.3T梁预制场场区面积为54000m2（详见后附预制梁场平面布置

图），预制梁均采用定型钢模板，梁体采用强度等级为C50商品混凝

土浇筑成型。

2.1.4

各跨

距预

应力

混凝

土简桥梁名称T梁跨距T梁高度T梁数量

支T

梁登

记表

如下：

序号

1头道穴南1桥左幅桥30m1.8m36片

2头道穴南1桥右幅桥30m1.8m36片

3头道穴南2桥左幅桥30m1.8m36片

4头道穴南2桥右幅桥30m1.8m36片

5头道穴北桥30m1.8m72片

6帽山沟门桥30m1.8m48片

7下帽山桥20m1.4m48片

8上帽山南1桥30m1.8m72片

9上帽山冲沟桥20m1.4m14片

10上帽山北1桥30m1.8m108片

11上帽山地方跨河桥20m1.4m8片

12上帽山北2桥30m1.8m120片

30m1.8m108片

13上帽山北3桥

40m2.5m18片

30m1.8m60片

14石洞子桥

40m2.5m6片

15石洞子北1桥左幅1号桥30m1.8m36片

30m1.8m204片

16石洞子北1桥左幅2号桥

40m2.5m30片

17石洞子北1桥右幅桥30m1.8m18片

18石洞子北2桥左幅桥40m2.5m8片，

19帽山隧道前联络桥25m1.5m8片

2.2.T梁预制施工特点

本工程预制T梁数量较多，依据工程总体进度计划安排规定，T

梁预制生产工期紧迫。

T梁预制施工进度计划安排为2023年10月15日〜2023年6月30日

完毕所有T梁预制生产，需经计划年度内雨期、冬期施工，故预制生

产期间须做好季节性施工措施，保证T梁预制生产安全和梁体质量

的同时，保证预制生产进度满足本工程总体进度计划规定。

T梁预制场内安设各吨位龙门吊共6台，吊装（运）作业较多，预制

梁生产期间须做好各项吊装（运）作业，保证T梁预制生产安全顺利

进展。

2.3.T梁预制场址区地形地貌特性及气象条件

2.3.1预制场址区地形地貌特性

T梁预制场位于施工沿线一处地势平坦区域搭建，沿现况道路至场区

内修筑一条8m宽施工便道，施工便道弯道处增宽至10m,且转弯半

径不小于T梁运送车辆行驶转弯半径，以满足T梁运送和预制生产期

间的道路通行规定。

2.3.2预制场址区气象条件

T梁预制场址区地处燕山腹地，属暖温带大陆性季风气候区，四季分

明。冬季受西伯利亚冷空气控制，盛行西北风，寒冷干燥少雪，夏季

受海洋性气团影响，多吹东偏南风，暖热湿润，春季干燥多风，秋

季天高气爽。年平均气温+10.9C,年最高气温可达+40C,最低气温

-18〜-20℃。一月平均气温-5℃,七月平均气温+19℃〜+25℃,全

年日照总时数2748〜2878小时，无霜期140〜200天。冬季冻土层厚

1.2〜1.35m。

2.4.重要工程数量

钢筋3429.5吨

C40混凝土312.7m3

C50混凝土53588.25m3

金属波纹管中内55nlm5396.8米

金属波纹管①内70mm38940.8米

金属波纹管①内80mni17663.8米

炉15.2低松弛钢绞线1447.094吨

夹片式锚具15-5104套

夹片式锚具15-67930套

夹片式锚具15-7560套

夹片式锚具15-8308套

2.5.T梁预制生产工期目的和质量规定

2.5.1工期目的

T梁预制生产计划开工日期：2023年10月150o

T梁预制生产计划竣工日期：2023年6月30日。

2.5.2质量规定

（1）预制T梁质量均须符合设计图纸、相关技术规范、规程及质量

验收评估标准的有关规定，达成合格等级。

（2）T梁预制生产所使用各种材料，如：钢筋、水泥、钢绞线、波

纹管、夹片式锚具等材料须严格按实验检测计划中检测批次、取样数

量对材料必试项目进行实验检测，实验检测机构须具有相应资质，

经业主、监理工程师认可。材料经检测各项性能指标满足设计和相应

检测依据、标准规定后，上报监理工程师审批，由监理工程师批准后

方能进行使用。

（3）预制T梁钢筋绑扎前，须仔细查看预应力简支T梁及本工程附

属结构施工设计图纸，注意主梁预制涉及到的排水口预留位置和各

种预埋钢筋、钢板等预埋件，预制梁施工时保证排水口预留位置准

确、预埋钢筋、钢板等预埋件的预埋质量满足设计及规范规定。

（4）预制梁施工时，注旨在平曲线范围内由于内外弦长不同，实际

同一跨梁长各不相同，施工时须严格按各所“梁格图”中所示梁长进

行施工。预制梁中主梁及边变梁宽度及其各部位几何尺寸和梁体顶面

横坡（i%）须符合设计及规范规定。

（5）预制梁各吊点钢筋位置须准确，吊点所使用钢筋须经检测合格

后方准进行使用，其加工和预埋尺寸须符合设计及规范规定。

（6）预制T梁施工所使用强度等级为C40、C50商品混凝土，须严格

按监理工程师审批通过后的配合比进行拌制，并经试配标准养护28d

抗压强度及其他技术规定均满足设计及相关规范、规程规定后方准使

用。

（7）对到场后混凝土运送罐车运送单、混凝土开盘鉴定由项目经理

部实验人员逐个进行核对，保证准确无误。同时对混凝土质量进行现

场检测，确认其和易性、坍落度符合规定后，方能进行浇筑。对不符

合规定混凝土须一律退场。

（8）为提高桥梁质量，减少预制T梁上拱度超值，防止梁体发生初

期裂缝，预制T梁分两期对预应力钢束进行张拉。预制T梁混凝土强

度达成设计强度80S时，进行一期张拉，经一期张拉完毕后预制梁经

起吊、移位后存放于养护台位上继续进行养护，但在起吊、平移过程

中严禁对梁体导致震动。梁上不得码（堆）放材料、机具等其他物件。

待预制梁混凝土达成设计强度等级、弹性模量达成与强度相相应的设

计值后，方可进行二期预应力张拉。预应力张拉完毕48小时内进行

预应力孔道压浆。

（9）为控制预应力混凝土简支T梁在预制阶段的上拱值，存梁时间

不得大于2个月。存梁期间须对各吊点钢筋及其他预埋（留）钢筋采

用有效的防锈蚀措施，梁体进行严密覆盖，以防止污染影响外观质

三、施工组织

项目经理部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和技术人员，按照

项目法全血负责本工程施工组织、调度、管理、进度控制、质量控制、

安全生产、文明施工、对外协调等工作。【后附：项目经理部组织机

构框图、安全文明施工保证体系框图、质量保证体系框图、人员配备

情况一览表、机械配备情况一览表、施工进度计划横道图）。

3.1.施工安排

3.1.1机械设备和人员组织

根据本工程总体施工进度计划安排，预制场内T梁预制施工采用流

水作业方法，计划配备的重要施工机械设备为：龙门吊、钢筋加工设

备、混凝土施工器械及其它小型机具设备。各种机械设备在开工前所

有进场到位。为保证预制T梁施工质量、安全及进度满足本工程总体

施工进度计划规定，项目经理部选用施工能力强、技术力量雄厚、专

业化预制T梁施工作业队伍负责本工程预制T梁预制生产。

3.1.2材料计划

T梁预制施工所使用重要材料为：钢筋、水泥、波纹管、钢绞线、锚

具、混凝土。钢筋进场前须经监理工程师见证按实验检测规定取样进

行必试项目检测实验，检测合格后，经监理工程师审批后方可进场。

钢筋进场后严格按照实验检测规定进行监理工程师见证取样，送至

具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后上报监理工程师审

批，经批准后方可进行使用。T梁预制均使用商品混凝土，由搅拌站

将混凝土配合比上报至我项目经理部，经项目经理部总工程师和实

验室负责人审批后，上报监理工程师，经监理工程师批准，并试配

标准养护28d抗压强度及其他技术规定满足设计及相关规范、规程规

定后，方准进行使用。

3.2.施工准备

3.2.1场地准备

(1)梁场建设前，将T梁预制场区四周砌筑砖墙进行全封闭，在进

出口设立电动门，司时在进出口大门位置醒目位置设立警示标志和

施工标志，并安排专人进行巡视看护保卫，保证在T梁预制生产期

间人员、材料及机械设备的安全。梁场建设前，对场区范围进行原地

表清理，支设水准仪控制场区内各区域标高。由挖掘机清挖地表杂填

土及松散土层，推土机平整场区。挖掘机清挖过程中如遇淤泥、腐殖

土等较差土质时，须下挖至较好原状土层后，采用天然级配砂石进行

换填解决，分层填筑厚度不大于30cm,由18T压路机碾压成活，位

于压路机不易作业区域，采用小型机具或人工夯实，压实度须达成

96%以上。原地表清理后顶面须平整，各区域标高、坡度符合场区设

计规定。预制场内施工道路、作业区域、生活区、材料加工场及存放

场区范围浇筑10cm厚C15混凝土进行平整硬化解决。其他区域均填

筑级配砂石硬化解决，厚度不小于30cm,由18T压路机碾压成活,

压实度须达成96%以上，以满足T梁运送等场内通行规定。

(2)预制梁台座施工

预制梁台座采用长2.4m、宽2.4m,厚度为0.3m钢筋混凝土基础,

基础采用强度等级为C25混凝土浇筑，钢筋采用中12热轧带肋钢筋,

横纵向绑扎间距均为20cm,绑扎后形成20X20cni钢筋网片，于基础

底部设立，其净保护层厚度为4.0cm。

相邻两片预制梁台座中心距为3.5mo根据预制梁底部马蹄宽度

及施工所需间距，将垫层顶面预埋钢筋与4X4cm包边角钢焊牢。侧

模采用高40cm竹胶板支设，竹胶板支设时，使用075mmPVC管预埋间

距为0.5m对拉螺栓孔。预埋管安装完毕后浇筑宽45cm、厚35cn混

凝土底座，底座采用强度等级为C25混凝土浇筑成型。

预制梁底模板采用8mm厚钢板焊接而成，钢板接缝处采用原子

灰填平后，刨光机进行打磨、刨光。

为防止在预应力张拉过程中对梁体两端底模板因梁体形成起拱产生

位移，在两端部底模板下1.0m范围内设立柔性泡沫塑料垫层，同时

设立为活动底模板，以便于梁体吊运时钢丝绳穿装捆绑。(详见后附

底胎模构造图)

(3)存梁区施工

为保证预制梁生产连续性，在预制场区南侧设可存放700片T梁存梁

区，存梁区内位于梁体两端下设钢筋混凝土梁枕，梁枕顶面须水平,

其上铺设方木，方木顶面铺设塑料布。(详见梁枕构造图)

(4)龙门吊基础施工

预制场内共设6架龙门吊，每条预制梁生产线为3台。混凝土浇筑龙

门吊轨道与T梁吊运龙门吊共用，龙门吊行进轨道下设钢筋碎基础。

(详见龙门吊基础构造图)

(5)龙门吊安装及验收

预制场内所设6架龙门吊均由租赁单位进行安装、调试。安装完毕后

须经具有相应资质检查机构进行验收，验收合格后，方可投入使用。

3.2.2技术准备

施工前，由项目经理部总工程师组织项目经理部相关工程和技术管

理人员进行施工设计图纸会审工作，如发现问题或疑惑不解之处及

时与设计人沟通协商解决。并组织认真学习技术规程、规范、验收标

准及监理程序文献。严格工序质量管理，无安全、技术交底不得进行

施工。

3.2.3测量准备

场区内T梁预制生产前期，由项目经理部测量人员使用全站仪布设

导线点，使用水准仪测设水准点，将测放后各点位钉设稳固桩位,

并编号完毕后，安设防护措施和醒目的志，以备T梁预制施工测放

点、线位使用，施工期间做好复核工作，保证各测放点、线位满足规

范规定。

3.2.4水电供应

(1)施工用水

T梁预制场内所用水源为饮用水，场区内敷设管网引流至各用水点。

(2)施工用电

T梁预制场区内安装1台315KW变压器，各施工部位用电电源布设电

闸箱接入，同时预制场区内配备一台200KW发电机，以保证场内线

路停电时应急供电使用。

3.3.工期保证措施

为保证T梁预制生产如期竣工，满足本工程总体施工进度计划规定,

项目经理部选用施工能力强、技术力量雄厚、专业化T梁预制施工作

业队伍负责本工程预应力简支T梁的预制生产，同时保证场内人工、

材料和施工机械、机具设备数量及质量。周全考虑、周密计划、合理

安排各跨距预制梁模板周转，全力做到各工序一次验收合格，无返

工现象。

四、T梁预制施工方法及技术措施

4.1T梁预制施工工艺流程：施工前准备（清理台座（测量放线（梁体

钢筋绑扎（波纹管道安装、钢绞线穿束、吊点钢筋安设等预留（埋）

件安装）（梁体侧模板、端模板安装（锚具安装）（梁体混凝土浇筑（预

制梁顶面混凝土拉毛解决（混凝土养护（一期预应力张拉（移梁后继续

养护（二期预应力张拉（预应力孔道压浆（预应力张拉端封锚（存梁

4.2T梁预制施工

（1）施工前准备工作

1）各种施工工具、机具、设备须齐备，自身性能指标符合有关规

范、规程规定；

2）施工作业人员安全防护用品齐备（穿胶底鞋、对的佩戴安全帽

等必要的安全防护用品）；

3）现场施工负责人、施工班组长已完毕班前发言，项目经理部已

完毕安全技术交底工作;

4)龙门吊吊索具经仔细检查后，确认无安全隐患缺陷存在，所使

用吊索、卡环规格型号必须满足起重荷载规定，龙门吊操作人员和指

挥信号工须持证上岗，龙门吊运营和起重性能须一切正常；

5)T梁预制所涉及到各种材料，如：钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、

夹片式锚具等材料经检测各项性能指标满足设计和相应检测依据、标

准规定。

6)预制梁施工前期，将梁体预应力张拉所使用油泵、千斤顶及与之

配套使用的油表送至具有相应资质的国家计量认证检测机构进行校

准标定。

(2)清理台座

预制梁施工前，须清除底模表面污物、杂物，使用刨光机进行打磨、

除锈、刨光后，均匀涂刷脱模剂。底模板如有缺损或变形时，须及时

进行修补找平解决，以免影响预制梁体底面平整度。

(3)测量放线

梁体线位、点位、结构几何尺寸测量放线由项目经理部测量人员采用

相对坐标法使用全站仪进行精确施放，施放完毕须进行复测。因位于

平曲线范围梁跨内外弦长不同，实际同一跨梁长各不相同，须特别

注意梁端尺寸的测放精确度，以保证梁体预制完毕后几何尺寸满足

设计及规范规定。

(4)钢筋加工及绑扎

1)钢筋进场前，由项目经理部实验人员按实验检测计划中钢筋批

次、送检数量(试件组数)及相关实验检测标准进行监理见证取样送

检,经检测合格后上报监理工程师审批准许进场后方能进场。钢筋进

场时须具有出厂质量证明书和实验（必试项目检测）报告单。HPB235

钢筋性能须符合国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

（GB1499.1-2023）；HRB335须符合国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》（GB1499.2-2023）的有关规定和规定。钢筋进场后须严格按照实

验检测规定进行监理工程师见证取样，送至具有相应资质的检测机

构进行检测，检测合格后上报监理工程师审批，经批准后方可进行

使用。

2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,

分类存放，不得混杂，并设立辨认标志。钢筋在运送过程中，避免锈

蚀和污染。钢筋须堆置在棚内，底部与地面均匀支垫高度不小于

20cm,

3）预制梁所用钢筋均在场区内钢筋加工场进行加工，运至预制梁

底座处绑扎成型。

4）钢筋加工下料前，须清除表面油渍、锈迹等污物。对施工图纸

中各种规格钢筋长度、数量进行核对，确认准确无误后方可进行下

料。须注意：下料须考虑弯曲、弯钩处增长尺寸及弯钩直线段长度,

以免加工完毕后钢筋尺寸不符设计及规范规定。

5）根据钢筋原材长度与施工图纸中钢筋设计尺寸，并结合规范规

定，在满足设计、规范规定的同时:尽量减少钢筋损耗及钢筋接头数

量。

6）为保证梁体钢筋绑扎位置准确，钢筋绑扎前，将底模板表面使

用化石笔将钢筋位置准确标画，钢筋绑扎过程中，其轴线与此线对

齐。

7）预制梁钢筋绑扎前，须仔细查看预应力简支T梁及本工程附属

结构施工设计图纸，注意主梁预制涉及到的排水口预留位置和各种

预埋钢筋、钢板等预埋件，预制梁施工时煤证排水口预留位置准确、

预埋钢筋、钢板等预埋件的预埋质量满足设计及规范规定。

8）钢筋绑扎时，一方面绑扎马蹄部位纵向主筋和箍筋，之后绑扎

竖向和纵向腹板钢筋，梁底和腹板钢筋与模板间呈“梅花形”均匀支

设高强度塑料垫块，横向成排，纵向成列。以保证梁体钢筋保护层厚

度符合设计及规范规定。

9）预制T梁各跨边梁、中梁横隔板及顶板湿接头钢筋外露长度须

一致，其加工尺寸及绑扎位置须符合设计及规范规定。

10）钢筋绑扎时，为提高钢筋骨架的整体稳定性和刚度，在梁体钢

筋骨架两侧采用钢管支设斜撑，必要时拉设倒链稳固。

11）钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，焊工必

须持证上岗。钢筋采用电弧焊焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧,

使两结合钢筋轴线一致。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于

5d,单面焊时不得小于10d,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于

0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d,施焊时药皮、焊渣要随焊随敲除。

并要有适当的防风、雨、雪、严寒措施。当气温低于-20℃时,不得

进行施焊。焊接完毕的钢筋处在高温状态时严禁立即接触冰雪，接头

部位须自然冷却。焊接时，引弧要在垫板、帮条或形成焊缝的部位进

行，不得烧伤主筋，焊机电流须严格控制，不得因电流过大对施焊

钢筋导致“咬肉”损伤。电焊机地线与施焊钢筋须接实、接牢。施焊

完毕后的焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑须填满。如发

现焊缝不饱满、宽度和余高不满足规范规定、夹渣、气孔等质量缺陷

时，必须及时进行解决，直至满足设计及规范规定。

12）钢筋各绑扎点均使用火烧丝绑扎牢固，绑扎完毕后，绑扎头折向

结构内侧，严禁朝外。受力钢筋的焊接接头要错开布置（同截面接头

面积的最大百分率不得大于50%,相邻钢筋两接头间距离不得小于

35d,d为钢筋直径）。为保证保护层厚度满足设计及规范规定，在钢

筋与模板之间垫设高强塑料垫块，垫块呈梅花形布置，均匀垫设,

与钢筋绑扎牢固，绑扎后丝头须折向结构内侧，不得朝外。绑扎或焊

接完毕后钢筋骨架不得有变形、绑扎丝松脱和开焊现象。

13）钢筋绑扎完毕经项目经理部质控人员自检后约请监理工程师验收

合格后，方可进行模板支设施工。

（5）预应力孔道安装及锚垫板安装

1）预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查,

确认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可

进行使用。

2）波纹管安装以底模板顶面相应钢束各X、Y坐标点准确安设，将

各点位标画与箍筋表面，以此准拟定出波纹管位置，将波纹管架立

钢筋与箍筋点焊牢固，架立钢筋沿梁长方向每100cm安设一•道，波

纹管固定所设“。”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固，以保证波纹管线位

及各坐标点位置准确，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。波纹管与

N8钢筋发生冲突时，适当调整N8钢筋位置，以保证预应力管道安装

位置准确，钢筋位置调整严禁使用切除或移位过大等影响梁体质量

的措施。

3）在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm（两端各

套接15cm）,连接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接

区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝

隙须塞堵严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响梁体张拉端

混凝土质量。

4）锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔

道预应力钢束弯起角度须符合设计规定。

5）锚垫板安装位置、角度须符合设计规定，与预制梁端模板须固定

稳固，压浆孔位于锚垫板上部。

6）位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用中20mmpVC管。

排气孔管道底口与波纹管道内壁表面齐平，出气口高出梁体顶面不

小于20cm。排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。

（6）、预制T梁模板安装

1）T梁模板由模板制作厂家加工制作成型，定型钢模板分段、

分块加工，模板预制板块间使用Ml6高强嘿栓拧紧拼装后形成整体。

模板出厂前须进行试拼装，并严格执行出厂验收制度，保证模板自

身质量符合施工安全和质量规定。

2）模板设计•：T梁模板面板采用5nlm厚钢板，竖肋采用75X75mm

角钢，背愣采用12#槽钢焊接成型，为保证模板具有足够的强度、刚

度，能可靠地承载施工过程中产生的活载、恒载，位于顶部和底部各

拉设020mm对拉螺栓一道，沿梁长方向间距为50cm。

3）模板拼装、安装前，须将模板表面灰浆等污物清除，并打磨

洁净。打磨时，注意打磨方向一致，依次依序沿梁长方向逐段进行，

板面最终打磨效果为洁净光面。不得出现打磨漏掉现象，以免影峋模

板拆除后梁体混凝土外观质量。

4）模板打磨解决完毕后，在其表面沿梁体长度方向逐段、逐块

均匀涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时，不得涂刷过量流淌或漏涂。涂刷完

毕后及时将模板严密苫盖存放。

5）模板表面有凸凹或板身变形时，须进行解决。每次使用后须

安排专人对模板、高强螺栓妥善保管，避免磕碰撞击对模板导致损

伤。螺栓、螺母、垫片上污物须及时进行清除，并将栓体丝纹和螺母

丝纹处均匀涂刷机油，装箱妥善保管。当板身缺陷不满足施工安全、

质量规定期，不得进行使用。

6）模板吊点须对称布置，以使起吊悬空后模板处在水平状态，

所使用吊点钢筋、钢板须满足起吊规定。待起吊栓绳、挂钩人员籽板

块栓紧牢固后，向龙门吊指挥人员发出起吊手势，此时由龙门吊指

挥人员向龙门吊操作人员发出起吊信号。模板起吊过程中须慢起、稳

落，避免模板磕碰撞击。龙门吊作业行进轨道附近和吊物下不得站人,

遇风力五级（含）以上时不得进行吊装（运）作业。

7）模板拼装前，对模板板身有变形、板面凹凸不平、不光滑、

锈蚀等影响梁体质量缺陷时不得使用。

8）模板安装时须控制自身垂直度，每安装一段（节）要吊设尼

龙线检测垂直度，发现不合格时须及时调整纠正。严格控制模板的安

（拼）装质量，模板安装完毕后要对模板进行验收，模板存放、运送

时，下部垫木须水平放置，防止模板放置过程中产生变形。

9）模板拼装时，拼接缝间粘贴海绵条，以防止在混凝土浇筑过

程中接缝处出现漏浆现象。当相邻两块模板错茬高差大于2mm时，对

模板拼装缝范围进行打磨解决后，采用原子灰填平，刨光机进行打

磨、刨光。模板拼装完毕后相邻两块模板错茬高差不得大于2nlm。位

于模板接口（缝）处须平顺，缝宽控制在Innn以内。

10）侧模板须按已测放预制梁底座线位进行支设，模板安装后须

线形直顺、板面及拼接处须平整光滑，拼接缝两板块间粘贴双面密封

胶条，以保证模板拼接缝严密不漏浆。

11）各栓接孔均采用同一规格高强螺栓、嗯母，垫片与其配套使用。

拼装时将模板两端和中间螺栓孔螺栓穿装，安装垫片和螺母后使用

扳手拧紧牢固，剩余栓接孔螺栓逐个穿装拧紧牢固（每个螺母下均必

须垫设一个垫片，拧紧顺序由两端至中间栓孔逐个进行）。

12）模板支设完毕后，对模板高程、各部，‘立尺寸、钢筋保护层厚度、

预埋筋、结构四角坐标点进行检查、复核，由项目经理部质控人员对

其各部尺寸、钢筋保护层、预埋筋、预埋钢板等进行自检，测量人员

对高程点四角坐标点进行复核后，约请监理工程师进行浇筑前验收,

经理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（6）混凝土浇筑、养护及模板拆除

1）混凝土浇筑前，须对模板支撑、对拉螺栓紧固情况、各种预

埋钢筋、钢板、排水管预留孔等进行全面检查。检查项目为：预埋钢

筋、钢板位置、钢筋规格、间距、数量、保护层厚度、模板各部位尺

寸，伸缩缝预留槽尺寸等。

2）预制梁浇筑所使用商品混凝土由混凝土罐车运至场区内进行

浇筑，到场后混凝土塌落度控制在14〜16cm之间，山龙门吊吊运混

凝土吊斗进行预制梁浇筑，沿梁长方向均匀布设串筒下料，混凝土

自由倾落高度控制在1.0-1.5mo

3）对到场后混凝土运送罐车运送单、混凝土开盘鉴定由项目经

理部实验人员逐个进行核对，保证准确无误，同时对混凝土质量进

行现场检测，确认其和易性、坍落度符合规定后，方能进行浇筑。对

不符合规定混凝土须一律退场。

4）浇筑过程中，须严格控制浇筑速度，避免浇筑过快导致模板出

现胀模、位移现象。安排专人对模板支撑、对拉螺栓进行巡视检查，如

发现异常现象须及时采用有效的加固、解决措施，保证混凝土浇筑施

工顺利进行。

5）混凝土浇筑沿梁长方向水平分层进行，各浇筑层厚度不大于

30cm,附着式振捣器、配以人工使用插入式振捣器进行各浇筑层混凝

土振捣，插入式振捣器振捣半径控制在25cm以内，振捣时要插入下

层混凝土厚度5〜10cm。振捣模板边沿时，振捣器要距模板5〜l()cm,

严禁使振捣器碰触钢筋、模板、波纹管。位于梁体钢筋致密区域、张

拉端锚区、梁体边角处及底部马蹄区域须适当增长振捣时间，保证混

凝土振捣质量。振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛

浆为止。振揭过程中，严禁过振和漏振现象的发生。

6)混凝土浇筑完毕后，人工使用木抹子整平成活待定浆后，使用

硬毛排刷将梁体顶面混凝土沿横桥向方向进行拉毛解决，拉毛方向

由左至右进行，拉毛解决深度为2mm。拉毛解决完毕后及时采用无纺

布等保水材料覆盖洒水养护，混凝土带模养护不少于3天，养护期间

安排专人进行洒水，保证混凝土养护期间表面始终处在湿润状态c

7)混凝土浇筑过程中须按实验检测计划规定留置标养150X150X

150mm立方体抗压试块及其他技术规定混凝土试块，此外须留置3组

150X150X150mm立方体同条件等效养护抗压试块，认为预制梁模板

拆除和梁体预应力一期、二期张拉提供准确数据。

8)当混凝土强度达成设计强度的80%以上时，方能拆除侧模板及梁

体端模板。模板拆除时须保证梁体结构自身表面及棱角不因模板撞击

磕碰受到损伤。侧模板及端模板拆除后须及时包裹土工布继续洒水保

湿养护，直至梁体混凝土达成设计强度值，方可终止养护。

(7)钢绞线穿束

①预制梁内所布设预应力钢束采用后穿法，预应力张拉前将穿钢

绞线穿入孔道。预制梁内布设预应力钢绞线均采用6s15.2nlm高强低

松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa,松弛率为2.5%。

②设计图纸材料数量表中预应力钢绞线长度涉及预制梁两端各伸

出LOnio下料前，将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆

捆调直、切割，拆捆后钢绞线须使其呈直顺状态，以保证下料长度准

确一致。钢绞线切断须采用砂轮锯切割，切割前，在切割断面两端各

2cm处用铅丝绑牢，防止切割后钢绞线端头破股松散。

③钢绞线加工完毕后暂不使用时须苫盖存放，与地面均匀架空，

架空高度不小于20cm,以防被雨水浇淋、积水浸泡产生锈蚀。

④钢绞线在穿束前，将钢绞线梳理顺直、逐个编号，端头安装塑

料锤形保护帽，以利于穿束顺畅进行。

⑤钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束，穿束过程须缓慢稳步进

行，全过程由专人指挥。

⑥当整束钢绞线穿束完毕后，由项目经理部质控人员逐孔检查钢绞

线穿入根数、梁体两端外露长度，须满足设计及张拉作业所需预留长

度规定。

(8)预应力张拉

1)待T梁混凝土强度达成设计强度80%时，进行一期张拉，经

一期张拉完毕后预制梁可经起吊、移位后存放于养护台位上继续进行

养护，直至预制梁混凝土达成设计值、弹性模量达成与强度相应的设

计值，进行二期预应力张拉。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长

值校核，上拱度值参考。

2)预应力张拉前，须编制张拉作业指导书，准确计算钢束理论

伸长值和各施加应力阶段油表读数。并上报监理工程师审批通过，准

许张拉后方可正式进行张拉

3)预制梁采用两端张拉工艺，张拉时严格按设计所规定张拉钢

束编号、批次对称进行，待施拉至100%控制应力后，持荷5分钟锚

固。

4)张拉程序:0(10%。con(20%ocon(。con(持荷5分钟锚固)。

5)预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力为10%。COM时开始测

量，但须加上初始应力的推算伸长值，张拉各施力阶段钢绞线理论

伸长值：AL=PP-L/(APEP)o

式中：AL------钢绞线的理论伸长值(mm);

PP------钢绞线的平均张拉力(N);

L------钢绞线的长度(mm);

A.>-------钢绞线的截面积(mm2);

EP-------钢绞线的弹性模量(N/mn?);

(kxw0)

Pp=P(l-e--)/(kx+ue)

式中：Pp一预应力筋平均张拉力(N);

P-预应力筋张拉端的张拉力(N);

x一从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

0一从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad);

k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，预埋金属螺

旋管道时取0.0015;

U一预应力钢束与孔道摩阻值；

实际伸长值4L=(AL3-AL1)+(AL2-AL1)

△LI:10%ok的实测伸长值（mm）

△L2:20%ok的实测伸长值（mm）

L3:100%ok的实测伸长值（mm）

实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，如发现偏差超

过此规定范围须暂停张拉，待查明因素采用措施加以调整后，方可

继续张拉。

6）预应力张拉注意事项：

张拉时，梁体混凝土强度须达成设计强度值。

张拉作业人员必须持证上岗，施工现场须具有保证全体操作人

员和设备安全的必要防护措施。

张拉前清除工作面、承压板和预应力钢束四周灰浆，并按有关规

范规定抽测代表孔道实际摩阻参数。锚夹具安装并检查是否合格。

张拉前，对油泵运营情况和液压油油管连接是否牢固进行检查,

拟定一切正常后方能进行张拉作业。

千斤顶的张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致，油泵施

加应力过程要匀速平稳。

张拉须严格按各张拉控制应力节段油表读数数值进行操作。张拉

顺序须按设计规定进行分批次对称张拉。

张拉过程中，张拉作业面范围后侧安设防护挡板，严禁非作业

人员进入防护挡板与梁体张拉端之间。

人工打紧锚具夹片时，要对准夹片均匀敲击，对称进行。

张拉时，不得用手摸或脚踩被张拉钢束，张拉和锚固端正面严

禁站人。

在张拉端测量钢束伸长值时，必须先停止张拉，且站位于被张

拉钢束的侧面。

锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时要妥善保护，避免锈蚀、

沾污、遭受机械损伤或散失。

预应力钢束张拉过程中采用双控，即：应力控制与预应力钢绞线实

测伸长值校核控制。

各孔道预应力钢束张拉顺序须严格按设计规定执行。

锚具、夹片使用前须进行硬度实验，实验合格后方可进行使用；

千斤顶、汕泵、压力表按规定校验标定，张拉力按标定曲线取值或按

回归方程计算得出。

张拉过程中认真做好预应力钢束伸长值记录，并保证记录真实

准确。

张拉时由专人进行指挥，两张拉端千斤顶升降压、测钢束伸长

值等工作须同步一致。

滑丝、断丝数量不得超过规范规定，否则须放张更换钢绞线重新进行

张拉。

钢绞线必须使用砂轮切割机切割，切割后切割面值夹片顶面外露长

度不得小于30mm,严禁用电弧焊切割。

(9)预应力孔道真空压浆施工

预应力张拉完毕，待工作锚范围封堵MU10水泥砂浆达成设计强

度后方可进行压浆施工。

预应力孔道采用真空压浆工艺，拌制所用水泥采用普通硅酸盐水

泥，其强度等级不低于42.5Mpa,水泥浆的强度不低于40Mpao压浆

后须保证孔道内浆液充盈、饱满。

水泥浆须严格按项目经理部实验室给出配合比进行拌制，压浆过

程中随拌制随使用。

水泥浆搅拌完毕后须进行水泥浆泌水率、膨胀率和稠度实验，符

合规定后方可进行使用。

真空压浆重要设备：UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2真空泵、储浆罐、

真空压力表、搅拌机、DN20mni控制阀。

真空压浆施工设备连接：

施工工艺流程

清理压浆孔一连接压浆设备一抽真空一开始压浆一关闭真空泵，压

浆继续工作一关闭压浆泵，完毕压浆一进行下一孔道压浆一清理压

浆设备

具体施工方法及质量规定：

孔道压浆前须清理锚垫板上压浆孔，拟定抽真空端及压浆端压浆

孔道内通畅后，安奘引出管、球阀和接头，灌浆泵和真空泵均连接完

毕后，开始拌制水泥浆，水泥浆水灰比为0.43,水泥浆稠度须控制

在14〜18s之间。水泥浆中须按规定用量掺入膨胀剂，其自由膨胀率

3小时为0-2%；24小时为0〜396。凝结时间初凝大于等于5小时；

终凝小于等于24小时。

孔道压浆开始前，启动真空泵抽真空，使真空度达成-0.IMPa并

保持稳定，如不稳定证明端头密封不严，需进行重新解决，保证密

封良好后。开始启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达成规定稠度时,

将泵上输送管接到锚板引出管上，正式开始压浆。压浆过程中，真空

泵须保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体通过并进入储浆罐时，关闭

空气滤清器前端的阀门后，关掉真空泵，打开排气阀，当水泥浆从

排气阀顺畅流出，且稠度与压入孔道内的浆液性能指标一致时，关

闭抽真空端所有阀门，压浆泵继续工作，在0.5〜0.7MPa下，持压

2min后，关闭压浆泵及压浆端阀门，完毕压浆。

压浆时，每一工作班留置不少于3组(每组3块)的40inmX40mm

X160mm水泥净浆试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评

估水泥浆质量的依据。孔道压浆全过程安徘专人填写登记表。

负责灌浆嘴的操作人员必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。

堵浆孔位置操作人员严禁站在出浆孔迎面。

(10)梁体吊运

梁体碎强度达成设计强等级的80%时，进行一期张拉，张拉完毕

后48小时内完毕预应力孔道压浆，待孔道内水泥浆达成设计强度后,

方可由龙门吊将预制梁吊离底座，吊运至养护台位。

预制梁冬期施工所采用蒸汽养护须连续蒸养至梁体性强度达成

设计强等级的80%时，拆除梁体侧模板及端模板，进行一期张拉，张

拉完毕后48小时内完毕预应力孔道压浆，待孔道内水泥浆达成设计

强度后，方可将梁体起吊移位。

梁体吊运采用①48mm钢丝绳捆绑起吊，钢丝绳与梁体接触点位

置安设钢板护角，捆绑位置为梁体预埋吊环钢筋横桥向中心点。

龙门吊作业前，须经试运营并检查其运营情况及其起吊性能一

切正常后，方可进行吊运作业。

龙门吊作业过程中，行进轨道附近和梁体下方严禁站人。

吊运过程中，安排专人进行指挥，经指挥人员检查确认捆绑牢固、安

全可靠后，向龙门吊操作人员发出起吊信号。全过程须稳起、稳落，

沿轨道匀速缓慢行进至养护台位。

(11)T梁存放

在预制场T梁存放区梁体两端部浇筑C25混凝土梁枕，作为梁体

存放支点，梁枕顶面须水平。位于梁枕顶面梁体下方铺设方木，方木

顶面满铺一层塑料布，以保证梁体底部混凝土外观质量。

T梁存放前须进行逐个编号，编号位置均位于小桩号梁端封锚区,

按所在桥梁同一跨径梁体沿大桩号方向由左至右依次依序进行编号。

编号须使用红漆标画清楚，

存梁区预制梁存放方向须考虑所在桥位大、小桩号方向，以满足

运送吊装规定。

相邻两片预制梁两端及跨中顶板预留湿接头钢筋须焊接牢固，以增

长梁体自身稳定性，防止梁体侧倒，待预制梁吊装运送前进行逐个分

离。

为控制预应力混凝土简支T梁在预制阶段的上拱值，设计规定存梁

时间小得大于2个月。存梁期间须对各吊点钢筋及其他预埋（留）钢

筋采用有效的防锈蚀措施，梁体进行严密覆盖，防止污染影响外观

质量。

4.3混凝土质量通病防止措施

在混凝土施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构投入使用后

的安全、质量和美观，针对T梁预制混凝土施工采用以下混凝土质量

通病防止措施：

4.3.1蜂窝、麻面现象

1）认真设计，严格控制混凝土配合比，做到经常检查，混凝土须拌

制均匀，和易性和坍落度须满足浇筑规定。混凝土自由倾落高度超过

2.0m时，须设串筒入模。分层浇筑，分层振捣，防止漏振和过振，各

浇筑层须振捣密实，振至混凝土不再下沉，表面呈现平坦泛浆。模板

缝隙内须塞堵严密，浇筑过程中，安排专人检查模板、支撑情况，以

防止漏浆。

2）浇筑混凝土前，须将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等

杂物，模板缝隙使用油毡纸、腻子等赌塞严密，模扳脱模剂须选用长

效型，模板支设前涂刷均匀，不得漏刷或涂刷过量形成流淌。

4.3.2孔洞、露筋现象

1）钢筋致密区及边角不易振捣部位，须严格控制振捣时间，适

当延长振捣时间，振捣密实，保证振捣质量，严防漏振和过振。砂、

石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，须及时进行清除。

2）混凝土浇筑前，须保证钢筋位置和保护层厚度对的，使用标准高

强度垫块，垫块呈梅花形垫设均匀，与钢筋绑扎牢固。加强检查验收,

保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣要尽量避免撞击

钢筋和模板。。

4.3.3缺棱掉角现象

准确掌握拆模时间，防止过早拆模，因混凝土强度过低，导致棱角

损伤。拆模时注意保护结构棱角，避免用力过猛、过急导致梁体混凝

土损伤；吊运模板时，须慢起稳落，严禁撞击梁体。

4.3.4表面不平整现象

严格按报批后施工方案、相关施工规范、规程、技术交底等规定

进行操作。模板须有足够强度、刚度和稳定性，支撑须支设在坚实、

稳固处，并有足够的支撑面积；在浇筑混凝土时，加强浇筑质量检查

和控制。混凝土浇筑完毕后，根据标高、坡度控制线用抹子找平成活。

4.3.5强度不够、均质性差

对到场后混凝土罐车由项目经理部实验人员逐个进行检测，保

证混凝土到场坍落度及和易性满足规定。

混凝土浇筑振捣过程中须严格控制浇筑层厚度，各浇筑层混凝

土须振捣密实，严格控制振捣时间，不得漏振或过振。位于梁体马蹄

处、边角处、波纹管道及钢筋较致密区域须保证振捣质量。

梁体养护期间须安排专人洒水，保证混凝土表面在养护期间始终处

在湿润状态。侧模板拆除时间须以同条件养护试件实测抗压强度值为

准。

混凝土运送罐车罐体须始终处在匀速旋转状态，不得停止转动。

五.质量规定、检查、验收及评估标准

5.1钢筋加工及安装基本规定

1）钢筋、焊条品种、规格和技术性能要符合国家现行标准规定和

设计规定。

2）钢筋平直，表面不得有裂皮、油污、麻坑、机械损伤等影响其

性能的质量缺陷。

3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量要符合设

计及相关技术规范、规程规定。

4）钢筋安装绑扎时，钢筋的规格、间距、数量保护层厚度、骨架

整体刚度等须满足设计及规范规定。

5）受力钢筋须平直，表面不得有裂纹及其他有损其性能的损伤。

6）实测项目

钢筋安装实测项目

检查方法和频

项次检查项目规定值或允许偏差权值

率

受力两排以上排距±5尺量：每构件

1A钢筋梁、板、拱肋±10检杳2个断面3

同排

间距布出、W.墩台、士20

(mm)柱

灌注桩±20

尺量：每构件

2箍筋、横1句/K平钢筋、螺旋筋诃距(mm)±10检查2

5〜10个间距

长±10尺量：按骨架

钢筋骨架尺寸

3总数1

(mm)宽、高或直径±5

30%抽查

4弯起钢筋位置(mm)±202

柱、梁、拱肋±5尺量：每构件

保护层厚度翱1、锚碇、畴±10沿模板周边检

5A3

(mm)查8处

板±3

5.2混凝土施工基本规定

1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必

须符合有关规范的规定。按规定的配合比施工。

2)必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差

在允许范围内，防止出现温度裂缝。

3)不得出现露筋和空洞现象°

4)预制T梁施工质量标准

预制T梁施工质量标准

项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差

混凝土强度

在合格范围内断面尺寸(mm)±10

(MPa)

轴线偏位(mm)10顶面高程(mm)±10

预埋件位置大面积平整度

105

(mm)(mm)

5)外观鉴定

①混凝土表面平整，无明显施工接缝。不符合规定期减1〜3分。

②蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5册不符合规定期，每

超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须解决。

③混凝土表面出现非受力裂缝时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定

或设计未规定期超过0.15mm必须解决。

5.3后张法实测项目

预制梁后张法实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10

1管道坐标(nim)个点2

梁高方向±10

同排10尺量：抽查30%,每根查5

2管道间距(mm)个占1

上下层10

查油压表读数：所有

3张拉应力值符合设计规定4

符合设计规定，无设计规定

尺量：所有

4张拉伸长率期±6%3

每束1根，且每断面不超过钢

钢束丝总数的1%目测：每根(束)

5断丝滑丝数3

钢筋不允许

六.质量目的及质量保证体系

6.1质量目的

本工程质量所有到达《公路工程质量检查评估标准》中的合格等级标

准，重要分项工程评分值不低于95分。单位工程一次验收合格率

100%,保证北京市优质工程奖；争创交通部、国家优质工程奖，杜

绝重大工程质量事故。

6.2质量保证体系

6.2.1组织保证措施

（1）为加强质量管理，更好的完毕创优质量目的，项目经理部成立

质量保证体系。从项目经理至预制梁专业分包单位实行领导责任制，

质量目的层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入

手，严格工序管理，做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”即：不

进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清楚不施工；测量和资料未

经审核不施工；材料无合格证或实验不合格不施工；隐蔽工程未经检

查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”

即：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施

工记录不全不得进行交接。

2）在项目经理部有专职质检人员对整个工程进行全方位施工检查、

验收。施工全过程坚持自检、专检、交接检制度，施工质量在施工期

间始终处在受控状态，严把质量关。

6.2.2技术保证

1）严格按设计图纸及工程基线进行测量定位，复核无误，报监理工

程师批准后方可进行施工。

2）钢筋加工过程中，必须符合设计尺寸，采用标准垫块保证钢筋保

护层厚度，发现图纸有问题后及时与设计人沟通，待问题解决后方

可施工。

6.2.3质量保证措施

施工中我部将严格按照施工设计图纸、相关规范和规程规定进行

全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。

1）建立健全的质量管理体系，以创建优质工程为目的，在项目

经理领导下编制质量岗位责任制度，贯彻执行质量终身制。

2）项目经理部技术质量部派专职质检人员对工程进行全方位的

施工质量控制和检查工作，同时施工作业队设专职质检员，班组设

专人兼职质检工作。质检人员均须持证上岗，施工中严格执行自检、

专检、交接检“三检制度”，使工程质量在施工全过程都处在受控状

态之中。

3）组织所有施工人员认真学习设计图纸、监理程序、技术规范

及验收标准。抓好施工生产全过程的质量管理工作。

4）各级施工指挥、操作人员按照岗位分工，必须尽职尽责，现

场施工加强管理，统一指挥，严厉纪律，杜绝违反操作规程和不执

行监理程序的施工现象发生，出现问题对有关负责人严厉解决。

5)做好安全技术交底贯彻工作，认真填写图纸会审记录，编制

周密、可行和有针对性的施工方案，上报监理工程师审批后实行。整

个施工操作过程中，贯穿“工前有交底，工中有检查，工后有验收的

操作管理办法，做到施工操作程序化、标准化、规范化、保证施工质

量。

6)对预制梁施工所使用材料实行实验检测制度，检测合格报监

理确认批准后，方可用于工程使用。

7)加强施工现场的检查验收工作，在监理工程师的密切监督下，通

过严格实验、实测实量，对不合格的工序、部位必须返工重做。

8)施工时，必须按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)规

定执行。检查时须按《公路工程质量检查评估标准》(JTJF80/1-2023)

所规定的检查方法和检查频率执行。

七.季节性施工措施

7.1雨期施工措施

为贯彻贯彻“加强管理，抓好贯彻，防止为主，有备无患”的精神，

更好的防止突遇洪涝灾害时可以得到及时的应急救援，最大限度的

保护职工和人民群众的生命财产安全，减少自然灾害给项目部和职

工带来的各种损失，做到人员、设备器材、制度三贯彻。

7.1.1成立雨期施工领导小组，协调好各部门在雨期的防汛工作，合

理安排各项施工防雨措施，做好雨施期间人工调配；机械检修及维

护；材料的保管、防水；安全隐患的检查。每日安排专人收听天气预

报，如遇大雨的恶略天气须提前及时采用有效的应急措施。

7.1.2项目生产负责人根据气象预报（气象周预报、气象旬预报），合

理安排施工计划，针对现场易积水地段的排水沟进行疏通，另配备

四寸泉2台、二寸泉4台，以保证场区内雨后发现积水及时排除。减

少雨天对预制梁施工的影响，保证施工生产