陆川县耀安车业有限公司电动车车架生产项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：陆川县耀安车业有限公司电动车车架生产项目建设单位（盖章）：陆川县耀安车业有限公司编制日期：2021年10月东莞大道环保科技有限公司制—PAGE2—目录TOC\o"1-1"\h\u一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 14四、主要环境影响和保护措施 19五、环境保护措施监督检查清单 36六、结论 38附表：附表1：建设项目污染物排放量汇总表附表2：建设项目环评审批基础信息表附图：附图1：建设项目地理位置图附图2：项目周边环境关系图附图3：项目环境现状监测布点图附图4：项目总平面图附图5：项目周边环境现状照片图附件：附件1：环评委托书附件2：项目备案证明附件3：厂房租赁合同附件4不动产权证书附件5：营业执照副本附件6：法人身份证附件7：环境现状监测报告一、建设项目基本情况建设项目名称陆川县耀安车业有限公司电动车车架生产项目项目代码2109-450922-04-01-837775建设单位联系人联系方式建设地点广西玉林市陆川县珊罗镇六燕村（北部工业集中区）地理坐标（110度11分27.979秒，22度34分21.163秒）国民经济行业类别C3770助动车制造建设项目行业类别三十四、铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业76、助动车制造377中“其他”建设性质R新建（迁建）£改建£扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）陆川县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）300环保投资（万元）30环保投资占比（%）10施工工期2个月是否开工建设否£是：8000专项评价设置情况无规划情况规划名称：陆川县北部工业集中区二期控制性详细规划(2012-2020)规划环境影响评价情况规划环境影响文件名称：《陆川县北部工业集中区分区规划环境影响报告书》；召集审查机关：玉林市生态环境局；审查文件名称及文号：《玉林市环境保护局关于陆川县北部工业集中区分区规划环境影响报告书的审查意见》（2008年7月18日）。《陆川县北部工业集中区分区规划环境影响报告书》由贺州市环境保护科学研究所于2008年编制完成，同年7月18日获得玉林市环境保护局的同意审查意见。目前，园区规划实施以来尚未开展园区规划环境影响的跟踪评价。规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与园区规划相符性分析本项目拟建于广西壮族自治区玉林市陆川县珊罗镇六燕村（北部工业集中区）现有标准厂房，本项目所处地块为工业用地，符合用地规划要求和准入要求。1）工业区介绍陆川县北部工业集中区位于陆川县北部，具体范围包括珊罗镇的六燕、学山、长纳等三个行政村以及马坡镇的硃砂行政村，距规划建设中的玉林铁路货站约1km。该工业集中区总规划用地面积为22.78km2，共分三个区：即一区、二区用地面积14.18km2和已纳入玉柴工业园区B区用地面积8.6km2。一区位于玉柴工业园区东侧，紧临玉林城区，东临龙珠湖—水月岩风景区，南邻国家级基本农田保护区，西与玉柴工业园区为界，北至玉州区与陆川县行政分界线。该区具有较好的发展优势和条件，规划发展为配套居住区、配套商业服务中心，面积为3.41km2。二区位于玉柴工业园区南侧、黎湛铁路以东，玉陆公路在用地范围内穿越而过。该区主要规划为项目制造基地、项目生产区，配套居住用地，面积为10.77km2。玉柴工业园区B区面积8.6km2，属玉柴工业园区的一部分。本项目位于陆川县北部工业集中区。陆川县北部工业集中区分区规划目标是以玉柴工业园区的建设为依托，建设以玉柴企业主导产品为核心的配套制造基地及配套设施齐全的工业园区，实现以工业化带动城市化的发展。规划年限近期为2008～2010年，中期为2011～2015年，远期为2016～2020年。规划结构采用“三轴、三区、三心”的布局形式，“三轴”为玉陆公路至中央轴线、对外交40m道路至产业拓展轴线、区内主要产业联系轴。“三区”为一区、二区和已纳入玉柴工业园区B区，“三心”为一区配套服务中心、二区园区中心和配套服务中心、玉柴工业园区B区园区中心和绿地中心。2）产业定位陆川县北部工业集中区分区产业定位：以柴油机、轿车、微型柴油机、工程机械、相关的零部配件产业项目及建材工业为主体，辅以物流仓储综合服务业项目及环保产业项目。表1-1本项目与园区规划环评审批意见的相符性序号园区环评批复要求本项目情况相符性1本项目为年产10万套电动车车架项目，属于助动车制造377中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”符合2园区鼓励引进和优先发展的产业建材行业；园区限制和禁止引进的项目和产业为：放较大的行业②高水耗、高物耗的项目③废水含难降解的有机污染物、“三致”污染物及盐分含量较高的项目有害物质的项目⑤采用落后的生产工艺或生产设本项目属于助动车制造377中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)”不属于园区限制和禁止引进的项目和产业。符合产业园产业定位。符合3陆川县北部工业集中区分区总体发展目标是符合国家产业政策要求，符合玉林市城市总体规划（2004—2020《陆川县国民经济和社会发展第业园区总体规划》相容。本项目租赁厂房位于陆川县北部工业集中区，项目所在地块属于工业用地，符合土地利用规划。符合其他符合性分析1、“三线一单”相符性分析（1）生态红线符合性分析项目建设区域不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、森林公园、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、国家生态公益林和基本农田保护区。因此，项目的建设符合生态保护红线管理办法的规定。（2）环境质量底线根据现状环境调查情况，项目评价区域现状大气、地表水、噪声环境均满足相关标准要求。待本项目建设投产后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，维持区域现状环境质量。因此本项目建设符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目用水来源于自来水，项目用电由当地供电所供给。项目用水、用电量不大，可满足项目需求。因此，项目建设符合不超出资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单根据《广西16个国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划[2016]944号）、《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划[2017]1652号），项目不在广西重点生态功能区准入负面清单所涉及的区域内。综上所述，项目建设符合“三线一单”要求。2、项目产业政策相符性本项目属于助动车制造，所采用的工艺、设备和规模均不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类、淘汰类这三类产业，属于允许类产业，故项目建设符合国家当前产业政策。3、选址相符性分析项目选址于广西玉林市陆川县珊罗镇六燕村（北部工业集中区）。项目生产过程产生的主要污染源为职工生活污水、废气及机械设备的运行噪声等，在采取相应的环保治理措施后将其影响控制在小范围内，可为环境所接受，且项目范围内无特殊保护文物古迹、自然保护区和特殊环境制约因素，因此，项目在该处的选址是合理。二、建设项目工程分析建设内容项目建设内容项目总投资300万元，租用玉林市恒伟机械制造有限公司闲置厂房，厂区占地面积约8000平方米。项目主要采用切割、成型、焊接、抛丸、电泳（喷塑）、烘干等生产工艺，购置冲床、切割机、弯管机、焊机、抛丸机、电泳生产线、电烘箱等国产设备，项目建成后可形成年产10万套电动车车架的生产能力，项目建设主要内容见表2-1。表2-1项目建设内容组成一览表分类建设名称建设内容备注主体工程生产车间位于厂房中部，建筑面积约6580m2，一层建筑，主要包括机械加工区、焊接区、电泳生产车间（生产线1条）及烘干区等。辅助工程办公楼位于厂房东北部，建筑面积约260m2，一层建筑，钢架结构储运工程仓库原料暂存区、半成品仓库及成品库，均一层建筑，总面积约1000m2公用工程供电接市政电网供水园区给水管网排水采用雨污分流制，生产废水经厂内污水处理设施处理、生活污水经化粪池预处理均达标后分别接入园区污水管网，雨水统一流入厂区雨水渠环保工程废气处理措施焊接烟尘收集后经焊接烟尘净化器处理后，通过15m排气筒高空排放；抛丸粉尘经自带除尘系统处理后，车间内排放；电泳废气收集后，经UV光催化+活性炭吸附处理，最后通过15m排气筒高空排放。噪声防治设施选用低噪设备，设备进行基础减振，加装减振弹簧，并经厂房隔声降噪废水处理措施生产废水经厂内污水处理站处理、生活污水经化粪池处理分别达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，排入园区污水管网，经由园区泵站排入陆川县北部工业园区污水处理厂处理。固废治理措施1、边角料、废包装材料属于一般固废，收集后外卖给其他企业综合利用。2、废槽渣、污泥、废活性炭、废乳化液属于危险固废，收集后应委托有资质单位处置3、废包装桶收集后由生产厂家回收再利用，不按废物处置。4、生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。2、产品方案表2-2项目产品方案序号产品生产能力单位备注1电动车车架10万套/3、项目主要原辅材料消耗表2-3项目主要原料消耗情况序号名称年用量单位备注1铁管1100吨2铁板130吨3扁铁70吨4焊丝60吨5电泳漆18吨25kg/桶6纯水60吨外购7乳化液0.25吨机加工本项目所购买的电泳漆进厂后与纯水调配，电泳漆与纯水配比约1:3。根据供货商提供的资料，本项目电泳漆主要成分百分比如下表2-4所示：表2-4电泳漆主要成分百分比一览表序号名称含量备注1环氧树脂32%成膜物质，树脂2聚酰胺12%胺化剂3丙二醇甲醚8%溶剂4改性聚异氰酸酯12%固化剂5炭黑0.1%炭黑6钛白粉10.9%填料7纯水等25%其他4、项目主要生产设备项目主要生产设备及其参数详见表2-5。表2-5 项目主要设备一览表序号设备名称数量单位备注1冲床7台2切割机2台3弯管机2台4焊机20台5抛丸机1台6电泳自动线1条包括电泳前喷淋1套长4组喷头，自来水电泳槽1个14m×1.5m×1.2m，工件停留时间约45s电泳后喷淋1套长4组喷头，自来水烘道1条电烘箱1台7超滤设备1台5、工作制度及劳动定员项目劳动定员约为25人。企业实行一天单班工作制，每班8h，本项目年工作天数约300天。6、总平面布置项目总用地面积约为8000m2，租用陆川县北部工业集中区一区工业厂房，项目厂区总平面图见附图5。原料暂存区、机械加工车间设于厂区东侧，焊接车间位于厂区西侧，电泳生产线设施和烘干设施布置于厂区中部，半成品、成品分别暂存放于厂区南侧、西北侧，办公间靠近位于北侧大门。厂区布置满足生产工艺流程要求，尽量使得原材料和物料的运输便捷、顺畅，各组成部分功能分区明确，既成为一个有机的整体，又不互相干扰。总体来说，项目总平面布置较为合理。7、公用工程（1）给水项目供水水源由当地自来水厂供给，其中纯水直接外购。项目生产、生活新鲜用水为8.93m3/d（2680m3/a），自来水厂供水能力能够满足本项目的用水要求。本项目主要用水为项目电泳前后工件清洗用水、电泳漆配制及电泳槽用水、电泳槽清洗用水以及职工生活用水等。1）工件清洗用水电泳前、后需对工件表面进行清洗，去除工件表面的杂质、油脂等，以及残留的少量漆等。根据企业提供的资料，本项目电泳前、后清洗均采用自来水喷淋方式，喷淋室内设2组喷头，工件喷淋时间约45s，每组喷头喷淋水量按1.667m3/天计。则工件电泳前、后清洗用水量各约为1000t/a，总用水量为2000t/a。2）电泳漆配制及电泳槽用水项目电泳漆配制及电泳槽补充水采用纯水，纯水外购。根据类比调查，本项目纯水年用量约60t/a。3）电泳槽清洗用水项目电泳槽运行一段时间后底部会沉积金属屑和漆渣，电泳槽尺寸为14m×1.5m×1.2m，容积为25.2m3，工作时有效容积约20m3，每年清洗1次，清洗时电泳漆泵至电泳漆储罐，先清理底部固态的金属屑和漆渣，再用纯水冲洗电泳槽，一次清洗的用水量约10m3，电泳槽清洗完毕后，储罐中的电泳漆泵回电泳槽中，电泳漆储罐用纯水冲洗，一次清洗的用水量约10m3，则电泳槽及储罐清洗用水量为20m3/a。4）职工生活用水项目职工人数为25人，均非食宿，员工生活用水量按80L/（人•d）计，年工作300天，则职工生活用水量为2m3/d（600m3/a），水源为新鲜水。综上可得，本项目新鲜用水量为8.93m3/d（2680m3/a）。（2）排水项目排水系统分为污水系统和雨水系统，雨污分流制。1）工件清洗废水电泳前、后工件清洗废水分别进入回收水槽，水槽大小约3m3，水槽中的水循环使用，清洗过程中损失的水定期补充，水槽中的水每天更换1次，则电泳前后清洗废水量各为900m3/a，工件清洗废水总量为1800m3/a。2）电泳槽液超滤废水根据企业提供的资料，电泳槽一般每两个月会超滤1次，产生的浓水回电泳槽里再利用，其他废水进到厂内污水处理站处理。据统计，本项目电泳槽液超滤废水每次产生量约为3t，合计18t/a。3）电泳槽清洗废水项目电泳槽每年清洗1次，清洗时电泳漆泵至电泳漆储罐，先清理底部固态的金属屑和漆渣，再用纯水冲洗电泳槽，一次清洗的用水量约10m3，电泳槽清洗完毕后，储罐中的电泳漆泵回电泳槽中，电泳漆储罐用纯水冲洗，一次清洗的用水量约10m3，冲洗废水经超滤装置过滤电泳漆，漆回用至电泳槽，过滤后清洗废水排放，则电泳槽及储罐清洗废水量为20m3/a。4）职工生活污水项目职工生活用水量为2m3/d（600m3/a），生活污水排放系数以0.8计，则生活污水排放量为480t/a。综上所述，本项目废水总排放量2318t/a。生产废水经厂内污水处理站处理、生活污水经化粪池处理后均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排入园区污水管网，经提升泵站排入陆川县北部工业园区污水处理厂进一步处理。项目水平衡图详见图2-1。图2-1项目水平衡图单位：m3/a工艺流程和产排污环节一、建设期工程分析本项目租赁已建成厂房进行生产，仅进行广告牌、门牌等简单装修，不涉及土建工程，对环境影响较小。故本环评不再进行施工期环境影响分析。二、运营期工程分析1、工艺流程简述（1）项目工艺流程及产物节点图详见图2-2。图2-2项目工艺流程及产物节点图（2）工艺流程简述本项目产品生产工艺流程主要包括机加工、焊接、抛丸、电泳、烘干等工序，具体介绍如下：1）机加工本项目原料为铁管、铁板、扁铁等，经切割、冲压、弯管等工序成型后，进入机加工序。机加采用干式机械加工，加工过程主要污染物为噪声和边角料。2）焊接本项目焊接采用CO2保护焊，是一种用CO2作为保护气体的焊接方法，主要污染物为焊接烟尘。3）抛丸抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，便于后续电泳和喷塑加工。本项目采用密闭抛丸机且自带布袋除尘器，处理后尾气在车间内排放。4）电泳本项目采用封闭自动化电泳线。电泳前清洗：电泳前需对工件表面进行清洗，去除工件表面的杂质和油脂等。根据企业提供的资料，本项目电泳前清洗采用喷淋方式，水喷淋室长度6m，内设2组喷头，采用自来水喷淋冲洗，工件喷淋时间约45s，喷淋水通过超滤系统处理后循环使用，定期排放（约每天更换1次）。电泳：本项目采用阴极电泳涂装的方式，即将工件浸入稀释后的电泳漆中，在槽内设置电极，工件作为阴极，在通电压为300～400V的直流电后，涂料中的树脂（阳离子型）、颜填料在车身的表面上析出形成不溶于水的漆膜，电泳温度约为30℃，电泳时间为45s。电泳槽尺寸为14m×1.5m×1.2m，槽体材质为不锈钢，内壁做绝缘处理。电泳设备为封闭室体，可有效防止灰尘污染和电泳漆中挥发性气体散逸，并为悬挂输送装置提供支撑。设置电泳漆液搅拌系统，保证整个电泳槽内漆液成分和温度均匀，防止沉淀产生，消除电沉积过程中产生的气泡，维持电泳液的稳定。电泳槽每年清洗一次，清洗时先将槽液打出到容器中存放，清洗完成后打回电泳槽内，槽液不外排。根据企业提供的资料，电泳槽液一般每月会超滤1次，产生的浓水回电泳槽里再利用，其余废水进到厂内污水处理站处理。电泳后清洗：电泳处理后漆膜表面附着未发生电沉积的浮漆，需要清洗以改善漆膜表面质量，同时回收表面浮漆，提高电泳涂料的利用率。工件经过1个漆液回收池，再采用喷淋清洗，设置1个水喷淋室，水喷淋室长度6m，内设2组喷头，采用自来水喷淋冲洗，工件喷淋时间约45s，喷淋水通过超滤系统处理后循环使用，定期排放（约每天更换1次）。漆液回收池中主要为电泳液，收集后回用至电泳槽。电泳漆烘干：电泳后的工件进入烘道烘干，温度为220℃左右，固化时间为3~5分钟。烘道采用电烘箱供热。2、污染工序及污染物识别运营期污染工序及污染因子识别见表2-6。表2-6运营期项目主要污染工序及污染物（因子）一览表项目污染工序编号污染物（因子）废气焊接工序G1焊接烟尘抛丸工序G2抛丸粉尘电泳、烘干G3电泳烘干废气（非甲烷总烃）废水清洗工序W1清洗废水（COD、SS等）倒槽工序W2清槽废水（COD、SS等）电泳槽液超滤工序W3电泳槽液超滤废水（COD等）职工生活W4生活污水（COD、NH3-N、SS等）固废机加工S1边角料清槽工序S2废槽渣污水处理S4污泥电泳漆使用S5废包装桶生产过程S6废包装材料乳化液更换S7废乳化液职工生活S8生活垃圾废气处理S9废活性炭噪声设备运行N设备运行噪声与项目有关的原有环境污染问题1、与本项目有关的原有污染情况本项目为新建项目，无与项目有关的原有污染源。2、主要环境问题根据现场调查，项目周边主要环境问题为：项目周边现有企业生产产生的废气、过往车辆产生的扬尘、噪声、汽车尾气，以及附近村（居）民日常生活产生的生活垃圾、生活废水等对周边环境产生一定影响。项目场址及周边环境未发现重大的不良环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）空气质量达标区判定根据广西壮族自治区生态环境厅公布的《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2021〕40号），2020年陆川县环境空气中的六项指标（SO2、NO2、PM2.5、PM10、臭氧、CO）监测统计结果见表3-1。表3-12020年陆川县环境空气基本污染物环境质量现状评价表单位：μg/m3，其中CO为mg/m3指标项目SO2NO2PM10CO臭氧PM2.5年平均年平均913491.111124年平均标准值604070416035占标率%15.0%32.5%70.0%27.5%69.4%68.6%达标情况达标达标达标达标达标达标超标倍数000000由上表可看出，2020年，陆川县环境空气的六项基本污染物的年均值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为达标区。（2）补充监测本次环境空气监测共设1个监测点，监测点具体情况见表3-2和表3-3。表3-2环境空气质量现状监测点编号监测点名称风向、与场址方位、距离检测频次G1项目厂界南面约216m岐山口村位于本项目的下风向，位于项目南面厂界约216m处连续3天采样监测，其中TSP检测24小时平均浓度，每天采样一次；非甲烷总烃检测1小时平均值，每天采样4次。表3-3环境空气检测结果检测点位污染物采样时间评价标准/（mg/m3）监测浓度/（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况G1TSP2021.9.140.30.13043.3%0达标2021.9.150.14548.3%0达标2021.9.160.12842.7%0达标非甲烷总烃2021.9.14第一次2.00.2914.5%0达标第二次0.3015.0%0达标第三次0.2713.5%0达标第四次0.2613.0%0达标2021.9.15第一次0.2713.5%0达标第二次0.3015.0%0达标第三次0.3115.5%0达标第四次0.2814.0%0达标2021.9.16第一次0.2814.0%0达标第二次0.2814.0%0达标第三次0.2814.0%0达标第四次0.2914.5%0达标根据表3-3可知，项目厂界南面约216m岐山口村TSP的24小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》1小时平均值2.0mg/m3要求，评价区域环境空气质量良好。2、水环境根据玉林市环保局公布的《玉林市2020年12月地表水质量信息》，12月，南流江横塘断面，水质Ⅲ类，为良；自良渡口断面水质Ⅱ类，为优，合浦水库断面水质为Ⅲ类，为良；九洲江山角断面水质为Ⅱ类，为优。2020年1-12月，按均值计，辖区内南流江横塘断面达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，北流河自良渡口断面水质达到Ⅱ类标准，九洲江山角断面水质达到Ⅲ类标准；合浦水库断面达到Ⅲ类标准。全市地表水达到或有优于Ⅲ类比例达到100%。因此，项目所在区域地表水为六燕水（农灌沟）的水质也达到Ⅲ类标准。3、声环境（1）监测布点项目区域噪声评价范围内无噪声敏感点，本次声环境监测共设4个监测点，监测点具体情况见表3-4。表3-4声环境监测点编号及位置名称序号点位1#1#项目厂界东侧边界外1m处2#2#项目厂界东侧边界外1m处3#3#项目厂界西侧边界外1m处4#4#项目厂界北侧边界外1m处（2）监测时间及频率监测时间为2021年9月14日；监测1天；每天每点位昼、夜间各监测1次，昼间于06：00~22：00监测，夜间于22：00~次日06：00监测。（3）评价标准声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的3类标准。（4）监测结果各监测点位声环境质量现状监测统计结果详见表3-5。表3-5噪声环境现状监测结果单位：dB（A）监测日期监测点位置监测结果评价标准评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间环境噪声2021.9.141#项目厂界东侧边界外1m处59.641.66555达标达标2#项目厂界东侧边界外1m处59.341.36555达标达标3#项目厂界西侧边界外1m处59.041.06555达标达标4#项目厂界北侧边界外1m处58.940.86555达标达标由表3-5可知，厂界各面昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1的3类标准。项目声环境质量良好，可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应标准要求。环境保护目标1、大气环境：厂界外500m范围内的敏感点为厂界南面293m处的岐山口村。2、声环境：厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境：厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境：项目现状为荒地，无生态环境保护目标。项目主要环境保护目标详见表3-6，具体位置见附图2。表3-6环境保护目标表岐山口村《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准本项目颗粒物和非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准，详见表3-7。表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB16294-1996）项目电泳车间有少量异味，恶臭气体排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准，详见表3-8。表3-8《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）2、水污染物排放标准本项目生活污水经化粪池处理，生产废水经厂内污水处理系统处理后均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排入园区污水管网，经提升泵站排入陆川县北部工业园区污水处理厂进一步处理，具体标准值见表3-9。表3-9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L项目类别pH值CODCrBOD5SSNH3-N石油类动植物油类三级标准6-9500300400-201003、噪声排放标准本项目企业噪声环保责任边界为租赁厂房四周外1m范围内，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体指标见表3-10。表3-10噪声排放标准单位：dB（A）边界外声环境功能区类别时段昼间夜间365554、固体废物控制标准一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相应标准要求处置。总量控制指标按照污染物“达标排放、总量控制”的原则，实行总量控制的污染物指标有SO2、NOx、COD及NH3-N。废水排放情况：项目生活污水及生产废水主要污染物为COD及NH3-N。项目生活污水及生产废水排入陆川县北部工业园区污水处理厂处理，不提出总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁已建成厂房进行生产，仅进行广告牌、门牌等简单装修，不涉及土建工程，对环境影响较小。故本环评不再进行施工期环境影响分析。运营期环境影响和保护措施1、废气 （1）废气污染源产排情况本项目焊接采用CO2保护焊，焊接工序位置固定，并设置集气罩进行收集，经焊接烟尘净化器处理后，最后通过15m排气筒（DA001）高空排放。本项目采用密闭抛丸机，抛丸机工作时基本密闭，无组织排放主要在打开过程，由于金属尘密度较大，无组织排放的金属尘大多沉积在设备周边，一般不排到车间外；抛丸机工作时密闭运行，且自带布袋除尘器，处理后尾气在车间内排放。本项目电泳采用封闭自动化电泳线，电泳槽做封闭处理，并对电泳过程中产生的有机废气进行收集，收集后同后烘干工序的废气一起处理。电泳线烘道进出口处设置了集气罩，对烘干有机废气进行收集，然后经UV光催化+活性炭吸附处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。1）焊接烟尘焊接过程产生的大气污染物（焊接烟尘）的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的差别。焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。其中主要有烟尘、一氧化碳等。焊接烟尘的特点有：A.焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1um左右。B.焊接烟尘的粘性大。C.焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。D.焊接过程的发尘量较大。本项目焊接采用的是CO2气体保护焊。焊接烟气主要污染物为烟尘，主要成分是铁氧化物等。根据查阅相关资料，焊接烟尘产生量为5~8g/kg焊丝（按6.5g/kg焊丝计）。项目焊丝年使用量约60t/a，则焊接烟尘产生量为0.39t/a。为减少焊接烟尘的影响，企业拟固定焊接工序位置，并设置集气罩进行收集，经焊接烟尘净化器处理后，最后通过15m排气筒高空排放。本环评按收集效率80%，去除效率90%，风量30000m3/h计，则焊接烟尘排放情况详见表4-1。表4-1 焊接烟尘排放情况一览表污染物产生量t/a有组织无组织排放量kg/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量kg/a排放速率kg/h焊接烟尘0.3931.20.0130.433780.03252）抛丸粉尘抛丸用于清除工件表面，抛丸过程主要产生抛丸粉尘，主要成分为金属尘。根据同类项目类比，抛丸粉尘产生量按原料0.1%计，则粉尘产生量约为1.3t/a，产生速率1.083kg/h（年工作小时数1200h）。抛丸机工作时基本密闭，无组织排放主要在打开过程，本环评按收集效率98%计。由于金属尘密度较大，无组织排放的金属尘大多沉积在设备周边，一般不排到车间外。抛丸机工作时密闭运行，配套布袋除尘器，处理后尾气在车间内排放。根据企业提供的资料，本项目有抛丸机1台，风量为12000m3/h。保守起见，本环评按自带布袋除尘效率95%计，经计算，本项目抛丸粉尘车间内排放量0.065t/a，排放速率为0.0542kg/h，排放浓度为4.52mg/m3。由于金属尘密度较大，无组织排放的金属尘大多沉积在设备周边，一般不排到车间外。3）电泳废气（非甲烷总烃）本项目电泳温度为30℃，电泳过程中会有少量有机气体挥发。在工件进出口和悬挂链传送过程中有少量溶剂挥发，项目使用电泳漆为无铅无苯阴极电泳漆，主要成分百分比如下表所示。表4-2电泳漆主要成分百分比一览表序号名称含量备注1环氧树脂32%成膜物质，树脂2聚酰胺12%胺化剂3丙二醇甲醚8%溶剂4改性聚异氰酸酯12%固化剂5炭黑0.1%炭黑6钛白粉10.9%填料7纯水等25%其他由上表可知，电泳及烘干时主要为溶剂丙二醇甲醚的挥发，项目丙二醇甲醚含量为8%，挥发有机废气以非甲烷总烃表征。溶剂丙二醇甲醚在电泳和烘干工序时全部挥发，电泳工序时槽液温度控制在30℃，丙二醇甲醚在该温度下蒸汽压小，不易挥发，本项目电泳工序挥发的溶剂丙二醇甲醚以用量的10%计，其它90%均在烘干室挥发，电泳烘干采用电烘箱加热烘道，烘道封闭设计，烘道长度为30m，烘干时间为22~27min，电泳烘道废气温度约为180℃。项目电泳漆年用量约18t，则项目非甲烷总烃产生量为1.44t/a，其中电泳处挥发0.144t/a，烘干处挥发1.296t/a。目前，企业已对电泳槽做封闭处理，并对电泳过程中产生的有机废气进行收集，收集后同后烘干工序的废气一起处理。电泳线烘道进出口处设置了集气罩，对烘干有机废气进行收集，然后经UV光催化+活性炭吸附处理后通过15m排气筒高空排放。根据现场调查，电泳槽吸风量为4000m3/h，烘干室吸风风量4000m3/h，总吸风风量8000m3/h。电泳室和烘干室收集效率按95%，UV光催化+活性炭吸附处理效率按90%计。经计算，电泳工序非甲烷总烃排放情况详见表4-3。表4-3 电泳废气排放情况一览表污染物产生量t/a有组织无组织合计排放量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h非甲烷总烃1.440.13680.0577.1250.0720.030.2088综上，项目废气产生及排放情况见下表。表4-4项目废气产生及排放情况污染源污染物污染物产生量/（t/a）治理措施污染物排放情况排放方式工艺效率/%排放量/（t/a）排放浓度/（mg/m3）DA001排气筒TSP0.39集气+袋式除尘+15m排气筒720.0310.433有组织抛丸粉尘TSP1.3袋式除尘950.0654.52无组织DA002排气筒非甲烷总烃1.44集气+UV光催化、活性炭吸附+15m排气筒85.50.13687.125有组织（2）废气处理环保设施项目废气采取的环保设施情况见表4-5。表4-5项目废气拟采取的环保设施情况焊接工序颗粒物集气+袋式除尘+15m排气筒抛丸工序电泳、烘干工序非甲烷总烃集气+UV光催化、活性炭吸附+15m排气筒（3）排放口项目排放口情况如下。表4-6项目排放口情况一览表序号高度m排气筒内径m温度℃编号及名称类型地理位置1150.525DA001排放口一般排放口110°11′42.33″,22°34′10.59″2150.525DA002排放口一般排放口110°11′43.20″,22°34′12.14″（4）监测计划项目运营期监测计划如下。表4-7项目运营期大气环境监测计划序号监测点监测项目监测频率1电泳废气排气筒挥发性有机物1次/年2焊接烟尘排气筒颗粒物3周界外最高浓度点颗粒物、挥发性有机物、恶臭1次/半年4电泳、烘干工段旁挥发性有机物、颗粒物1次/年（5）大气污染物核算1）有组织排放量核算项目大气污染物有组织排放量核算情况如下：表4-8项目有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/(μg/m3)核算排放速率/(kg/h)核算年排放量/(t/a)1DA001TSP4330.0130.03122DA002非甲烷总烃577.1250.1368有组织排放总计有组织排放口合计TSP0.0312非甲烷总烃0.13682）无组织排放量核算项目无组织排放量核算见下表。表4-9项目无组织排放量核算表序号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量/(t/a)标准名称浓度限值/(mg/m3)1焊接TSP《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准限值1200.0782抛丸TSP1200.0653电泳、烘干非甲烷总烃1200.072无组织排放总计TSP0.143非甲烷总烃0.0723）项目大气污染物年排放量核算综上，项目大气污染物年排放量核算见下表。表4-10大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1TSP0.17422非甲烷总烃0.2088岐山口村位于项目厂界南面293m，属于项目主导风向下风向。项目焊接废气经布袋除尘后通过15m（DA001）排气筒排放，排气筒排放的、厂界外的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放标准限值。抛丸过程排放的金属粉尘由于密度较大，无组织排放的金属尘大多沉积在设备周边，一般不排到车间外，厂界外可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值要求。电泳、烘干废气经收集、UV光催化+活性炭处理后通过15m（DA002）排气筒排放，排气筒排放的、厂界外的非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放标准限值。项目采用的废气污染防治设施均符合《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）中的污染防治可行技术要求。废气经处理后可达标排放，对岐山口村影响较小。2、废水（1）废水污染源产排情况1）工件清洗废水A.电泳前需对工件表面进行清洗，去除工件表面的杂质和油脂等。根据企业提供的资料，本项目电泳前清洗采用喷淋方式，水喷淋室长度6m，内设2组喷头，采用自来水喷淋冲洗，工件喷淋时间约45s，喷淋水通过超滤系统处理后循环使用，定期排放（约每天更换1次）。本项目工作时清洗槽容积约3m3，每天更换1次，则电泳前清洗废水产生量为900t/a。类比同类企业水质情况，电泳前清洗废水水质情况大致为CODCr300mg/L、SS100mg/L。经计算，主要污染物产生量为：COD0.27t/a、SS0.09t/a。B.项目工件经电泳工序，电泳后工件上残留有少量漆，需清洗，项目电泳后清洗为自来水喷淋清洗，采用喷淋水洗方式，清洗设1个回收储水池，水槽大小约3m3。清洗后废水中有少量的漆，回到超滤水槽中，废液经超滤装置后可以截留漆，过滤的水经喷淋泵再次清洗工件，超滤装置截留的漆回用至电泳槽中，水槽中的水循环使用，清洗过程中损失的水定期补充，水槽中的水每天更换1次，则电泳后清洗废水量为900m3/a。类比同类企业水质情况，电泳后处理清洗废水水质取CODCr1600mg/L、SS700mg/L。经计算，主要污染物产生量为：COD1.44t/a、SS0.63t/a。2）电泳槽液超滤废水根据企业提供的资料，电泳槽一般每两个月会超滤1次，产生的浓水回电泳槽里再利用，其他废水进到厂内污水处理站处理。据统计，本项目电泳槽液超滤废水每次产生量约为3t，合计18t/a。根据类比调查，电泳槽液超滤废水COD浓度约为8000mg/L，则COD产生量为0.144t/a。3）电泳槽清洗废水本项目清槽废水主要产生于电泳槽清槽废水。项目电泳槽运行一段时间后底部会沉积金属屑和漆渣，电泳槽尺寸为14m×1.5m×1.2m，容积为25.2m3，工作时有效容积约20m3，每年清洗1次，清洗时电泳漆泵至电泳漆储罐，先清理底部固态的金属屑和漆渣，再用纯水冲洗电泳槽，一次清洗的用水量约10m3，电泳槽清洗完毕后，储罐中的电泳漆泵回电泳槽中，电泳漆储罐用纯水冲洗，一次清洗的用水量约10m3，冲洗废水经超滤装置过滤电泳漆，漆回用至电泳槽，过滤后清洗废水排放，则电泳槽及储罐清洗废水量为20m3/a。类比电泳后处理工序，废水均采用超滤装置滤掉了电泳漆，废水水质浓度大致为CODCr3000mg/L、SS700mg/L。经计算，主要污染物产生量为：COD0.06t/a、SS0.014t/a。4）职工生活污水项目职工人数为25人，均非食宿，员工生活用水量按80L/（人•d）计，年工作300天，则职工生活用水量为2m3/d（600m3/a），生活污水排放系数以0.8计，则生活污水排放量为480t/a。生活污水的混合水质COD、SS、氨氮分别按350mg/L、200mg/L、35mg/L计，则污染物产生量分别为COD0.168t/a、SS0.096t/a、氨氮0.0168t/a。（2）废水污染防治措施项目清洗废水、超滤废水、电泳槽清洗废水等生产废水中COD浓度较高，设计采用调节+一、二级混凝沉淀+澄清处理工艺，设计处理能力为1.5m3/h，项目生产废水产生总量为1838t/a，6.13m3/d，如果按照8h运作时间，设计规模可满足废水处理要求。图4-1 污水处理工艺流程图生产废水处理工艺：清洗废水、超滤废水、电泳槽清洗废水等生产废水经各污水管线进入调节池，均化水质水量，再依次进入一、二级混凝沉淀池，向混凝沉淀池加入混凝剂（如聚合铝），混凝沉淀达标处理后经排污口（DW001）排入园区污水管网。生活污水经化粪池处理后经排污口（DW002）排入园区管网。厂区实现污水无害化处理。如下图：图4-2 生活污水处理工艺流程图项目生产废水经污水处理设施处理、生活污水经化粪池处理后，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网，最终进入陆川县北部工业园区污水处理厂处理。项目污水处理设施设计处理效果见表4-11：表4-11污水处理设施设计处理效果指标CODBOD5SSNH3-N120060010002035015012010去除率（%）75%75%88%50%（3）废水排放达标分析经前文分析，调节池混合废水包括清洗废水、清槽废水、电泳槽液超滤废水等，根据产生量和产生浓度可计算出混合水质情况约为COD1036.5mg/L。第一级混凝沉淀COD去除率按60%计，第二级混凝沉淀COD去除率按40%计，则经二级混凝沉淀处理后，预计出水水质浓度为COD247.2mg/L，能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，可实现达标纳管排放。本项目生产废水、生活污水经处理后，各指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。本项目年工作300天，不属于季节性生产的项目，不存在废水处理设施长期停运的情况。本项目为租赁厂房项目，厂区内雨污水分流，现厂区下设有园区污水管网，污水经园区管网收集后排入陆川县北部工业园区污水处理厂处理，对项目周围地表水环境无影响。厂区雨水采用雨水管道汇集外排至厂外雨水排水系统。（4）项目废水处理设施及依托污水处理厂可行性分析陆川县北部工业园区污水处理厂是自治区、玉林市、陆川县开展工业园区生态环境治理的建设项目之一，也是陆川县全面推进工业园区发展的重要举措。该项目位于珊罗镇北部工业集中区，总投资2111万元，占地8亩，新建一座日处理生活和工业污水300吨的污水处理厂，主要建设格栅池、调节池、隔油沉渣池、水解酸化池、调节池、DMBR反应器、核桃壳过滤器。污泥浓缩池、紫外线消毒渠、计量槽房等。同时配套建设污泥脱水及加药间、变配电室、综合办公楼、厂区道路、围墙、挡土墙、绿化、给排水等附属设施工程；建设厂外官网总长6778米。建成后将进一步提高北部工业园区环境治理的整体水平，保护园区下游的自然与生活环境，保护水资源，保证经济持续发展，对改善居民生活条件有着重要的意义。陆川县北部工业园区污水处理厂采用“粗格栅+细格栅+隔油沉渣池+水解酸化池+调节池+DMBR反应器+核桃壳过滤器+紫外线消毒渠+巴氏计量槽+尾水排放管”的污水处理工艺，主要负责处理北部工业园区内的生活和工业污水，该项目于2017年10月份开工建设，根据现场踏勘调查，以及咨询相关的环保管理部门，陆川县北部工业园区污水处理厂目前处于试运行状态，未进行竣工验收。项目生活污水经化粪池处理，生产废水经调节池+二级混凝沉淀池处理设施处理后，排入园区污水网管，最后经陆川县北部工业园区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入六燕水（农灌沟）。本项目属于陆川县北部工业园区污水处理厂纳污范围。本项目生产废水主要为清洗废水、清槽废水、电泳槽液超滤废水等，生产废水排水量为6.13m3/d，生产废水经调节+一、二级混凝沉淀+澄清处理工艺设施处理达标后，通过室外排水管，排入园区污水管网，对环境影响较小；本项目生活污水排放量为1.6m3/d，生活污水量较小，污染物为SS、NH3-N、CODcr、BOD5，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准再排入园区污水管网，本项目污水日排放量为7.73m3/d，仅占其日处理能力的2.6%，因此，陆川县北部工业园区污水处理厂能接受本项目废水，本项目污水依托陆川县北部工业园区污水处理厂处理可行。（5）废水污染物排放信息表调节+一、二级混凝沉淀+澄清处理表4-12废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（kg/d）年排放量（t/a）地理位置排放规律1DW001（生产废水排放口）化学需氧量（CODcr）247.21.520.455110°11′24.63″,22°34′24.47″间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放悬浮物5.60.0340.01022DW002（化托厂房原有）化学需氧量（CODcr）1500.240.072110°11′24.94″,22°34′22.31″悬浮物600.0960.029全厂排放口合计化学需氧量（CODcr）0.527_悬浮物0.101_（6）监测计划项目运营期监测计划如下。表4-13项目运营期废水监测计划序号监测点监测项目监测频率1DW001（生产废水排口）流量、总镍、六价铬、总铬1季度/年2DW002（化流量、pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物/3、噪声表4-14项目主要噪声源情况一览表序号噪声源声源类型噪声源dB(A)降噪措施噪声排放量dB(A)工艺降噪效果dB(A)1冲床频发80~85基础减震、厂房隔声1565~702切割机频发80~85基础减震、厂房隔声1565~703弯管机频发65~70基础减震、厂房隔声1550~554焊机频发70~75基础减震、厂房隔声1555~605抛丸机频发75~80基础减震、厂房隔声1560~656电泳自动线频发65~70基础减震、厂房隔声2045~507风机频发80~85进风口消声器、厂房隔声2060~658水泵频发75~80基础减震、厂房隔声1560~65由上表结果可知，经降噪处理后，本项目各主要设备噪声排放值均得以控制，四周厂界噪声贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值要求，且厂界外50米范围内不存在噪声敏感点。可见，本项目噪声可达标排放，对外环境影响较小，对周围环境影响较小，不会造成扰民影响。为将厂界噪声的影响降至最低，本环评还提出如下措施：①合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备，避免将其布置在靠近边界的位置。各车间生产时尽量关闭门窗。②在厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料；也可在空间悬挂适当的吸声体，以吸收厂房内的一部分反射声。③设备采购。在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。④设备安装。在设备安装过程中，对风机、泵等高噪声设备须采取相应的减震、隔声措施，如采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将其噪声影响控制在较小范围内。对风机配置的电动机座安装弹性衬垫和保护套；风机安装隔声罩，在风机进、出口安装消声器。⑤设备保养。平时生产中需加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时加添润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。⑥循环水泵设置隔声措施或独立的隔声间。经以上措施处理后，本项目昼夜噪声对周围环境影响较小。监测计划项目运营期监测计划如下。表4-15项目噪声监测要求污染类型监测项目监测频次监测点标准噪声Leq每年4次厂界四周《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的3类标准4、固体废物本项目产生的固废主要有：边角料、废槽渣、污泥、废活性炭、废包装桶、废包装材料、职工生活垃圾等。1）边角料本项目边角料主要在切割等机加工过程中产生，主要成分为金属铁，产生量按使用量的2%计，即26t/a，属于一般固废，收集后外卖综合利用。2）废槽渣项目表面处理的槽渣主要为电泳槽渣。结合本项目情况，确定槽渣产生量约1t/a。据查《国家危险固废名录》（2021年版），槽渣属于危险固废，废物类别HW17（336-064-17），收集后应委托有资质单位处置。3）污泥经调查分析，本项目污泥产生量约为1.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），污泥属危险废物，废物类别HW17（336-064-17），收集后应委托有资质的单位进行处置。4）废包装桶本项目电泳漆为25kg桶装，使用后产生废包装桶，根据年用量情况，废弃包装桶产生量约720只/a，折重约0.75t/a，收集后由生产厂家回收，周转使用。根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号），本项目废包装桶不属于固体废物，不作为固废考虑。但是为控制废包装桶在回收过程中可能发生的环境风险，企业应当按照国家对该包装物、容器所包装或盛装的危险废物的有关规定和要求对其贮存、运输等。5）废活性炭项目电泳、烘干有机废气（非甲烷总烃）处理设备使用的活性炭由环保设施设计单位定期更换，按最不利影响分析，本项目按照1kg活性炭吸附0.4kg有机废气，废气处理后产生的废活性炭约3.6t/a。6）废包装材料本项目原料使用后产生废包装材料，产生量约为0.25t/a，主要成分为纸箱、塑料袋等，属于一般固废，收集后外卖综合利用。7）废乳化液根据企业提供的资料，本项目机加工过程中需要用乳化液进行润滑和冷却，乳化液定期更换，产生废乳化液。经调查，本项目废乳化液年产生量约为0.25t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废乳化液属危险废物，废物类别HW09（900-007-09），收集后应委托有资质的单位进行处置。8）生活垃圾本项目有职工25人，生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，则年排放量为3.75t/a。生活垃圾为一般固废，定点收集后，委托当地环卫部门定期清运处置。本项目固体废物源强核算表详见表4-16。表4-16固体废物分析结果汇总表序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量（t/a）1边角料机加工固态金属一般固废/262废槽渣表面处理固态槽渣危险固废HW17：336-064-1733污泥污水处理半固态沉淀物危险固废HW17：336-064-1754废活性炭废气处理固体废活性炭危险固废HW49：900-041-493.65废包装材料生产过程固态包装袋等一般固废/16废乳化液机加工液态废乳化液危险固废HW09：900-007-0917生活垃圾职工生活固态生活垃圾一般固废生活垃圾10本项目边角料、废包装材料属于一般固废，收集后外卖给其他企业综合利用。废包装桶由生产厂家回收再利用。废槽渣、污泥、废活性炭、废乳化液属于危险固废，收集后应委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门定期清运，见表4-17。表4-17企业固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序属性废物代码产生量(t/a)利用处置方式委托利用处置的单位是否符合环保要求1边角料机加工一般固废/26综合利用相关单位符合2废槽渣表面处理危险固废HW17：336-064-173委托处置有资质单符合3污泥污水处理危险固废HW17：336-064-175委托处置有资质单符合4废活性炭废气处理危险固废废活性炭3.6委托处置有资质单符合5废包装材料生产过程一般固废/1综合利用相关单位符合6废乳化液机加工危险固废HW09：900-007-091委托处置资质单位符合7生活垃圾职工生活一般固废生活垃圾10委托清运环卫部门符合可见，本项目固废均能得到妥善处置，不会对周围环境造成明显影响。5、地下水、土壤（1）地下水项目正常生产时可能对地下水造成污染的主要来源于电泳车间渗漏及废水处理间废水渗漏对地下水水质的造成的影响，电泳车间及污水处理间采用高标号水泥硬化防渗，并设置容积10m3应急池。通过排水沟将电泳车间及废水处理间与应急池相连，一旦发生药水废液或废水泄漏，能通过排水沟排入应急池内，有效控制废水及废液对地下水造成污染。在正常状况下，项目按照规范和要求对污水收集处理构筑物、污水运送管线、固废储存区等采取有效的防渗漏、防溢流措施，并加强对各种废水及固体废物的管理，在正常运行工况下，各污染物存贮建筑物不会有污水的泄漏情况发生，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。为进一步避免项