MT-T 146-2025 树脂锚杆树脂锚杆

MT/T146-2025树脂锚杆本标准规定了树脂锚杆（以下简称“锚杆”）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下及其他地下工程中使用的树脂锚杆，作为围岩支护用构件，其配套树脂锚固剂可参照相关行业标准执行。1范围本标准明确了树脂锚杆的适用场景、技术管控范围，界定了标准适用的产品类型，排除了特殊工况下定制化锚杆的特殊要求（特殊定制产品可由供需双方另行约定）。本标准替代MT/T146-2006《树脂锚杆》，与原标准相比，主要修订了产品分类、力学性能指标、检验规则等内容，更贴合当前井下支护工程的安全需求和技术发展。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法MT/T141树脂锚固剂MT/T978煤矿井下支护用锚杆杆体AQ1021煤矿井下锚杆支护技术规范3术语和定义3.1树脂锚杆由锚杆杆体、树脂锚固剂、托盘、螺母及防松装置组成，通过树脂锚固剂固化后与围岩形成整体，实现围岩支护的构件。3.2锚杆杆体树脂锚杆的核心受力构件，用于传递支护力，通常采用螺纹钢或圆钢加工制成，分为等强锚杆杆体和非等强锚杆杆体。3.3有效锚固长度树脂锚固剂固化后，锚杆杆体与围岩有效粘结的长度，是保证锚杆锚固力的关键参数。3.4极限拉拔力锚杆在拉伸试验中，所能承受的最大拉力值，是衡量锚杆承载能力的核心指标。4产品分类4.1按杆体材质分类碳素钢树脂锚杆：杆体采用GB/T700规定的碳素结构钢制成，适用于中等载荷支护场景。低合金钢树脂锚杆：杆体采用GB/T1591规定的低合金高强度结构钢制成，适用于高载荷、高应力围岩支护场景。4.2按杆体结构分类等强锚杆：杆体全长截面强度一致，抗拉强度不低于杆体材料的标准抗拉强度，适用于对锚杆整体承载能力要求较高的场景。非等强锚杆：杆体端部（锚固段）截面强度高于中部（自由段），适用于锚固力集中、自由段受力较小的场景。4.3按锚固方式分类端部锚固型树脂锚杆：树脂锚固剂仅填充锚杆杆体端部，有效锚固长度较短，适用于围岩稳定性较好的场景。全长锚固型树脂锚杆：树脂锚固剂填充锚杆杆体全长，有效锚固长度长，锚固力均匀，适用于围岩稳定性较差、高应力的场景。4.4规格型号锚杆规格型号表示方法如下：MT-杆体直径（mm）×杆体长度（mm）-材质代号-锚固类型代号说明：材质代号：C-碳素钢，D-低合金钢；锚固类型代号：D-端部锚固，Q-全长锚固。示例：MT-22×2400-C-Q表示：杆体直径22mm、杆体长度2400mm、碳素钢材质、全长锚固型树脂锚杆。5技术要求5.1外观质量5.1.1锚杆杆体表面应无裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂等缺陷，表面除锈等级应符合MT/T978的规定，涂层（若有）应均匀、牢固，无脱落、起皮现象。5.1.2托盘表面应平整、无毛刺、无变形，托盘孔径与杆体直径匹配，偏差不大于1mm，托盘厚度应符合设计要求，偏差不超过±0.5mm。5.1.3螺母应完整、无破损、无滑丝，螺纹应清晰、光滑，与杆体螺纹配合良好，拧紧后无松动现象。5.1.4树脂锚固剂应符合MT/T141的规定，包装完好，无破损、泄漏，有效期内使用。5.2尺寸偏差5.2.1杆体直径偏差：公称直径≤20mm时，偏差±0.3mm；公称直径＞20mm时，偏差±0.4mm。5.2.2杆体长度偏差：±5mm，杆体直线度偏差不大于0.5mm/m。5.2.3螺纹尺寸：杆体螺纹应符合相关国家标准，螺纹螺距偏差±0.1mm，螺纹牙型完整，无断牙、滑牙现象。5.3力学性能5.3.1杆体抗拉强度：碳素钢锚杆杆体抗拉强度不低于375MPa，低合金钢锚杆杆体抗拉强度不低于490MPa。5.3.2极限拉拔力：端部锚固型锚杆极限拉拔力不低于120kN，全长锚固型锚杆极限拉拔力不低于180kN；特殊工况锚杆极限拉拔力可由供需双方约定，但不得低于100kN。5.3.3螺母承载力：螺母的额定承载力不低于杆体抗拉强度对应的承载力，拧紧力矩应符合设计要求，通常不低于150N·m。5.3.4硬度要求：杆体洛氏硬度（HRB）不低于60，托盘洛氏硬度（HRB）不低于55。5.4锚固性能5.4.1树脂锚固剂固化时间：常温（20℃±2℃）下，快速锚固剂固化时间5~10min，中速锚固剂固化时间10~30min，慢速锚固剂固化时间30~60min。5.4.2锚固力稳定性：固化后24h，锚杆锚固力衰减率不超过5%；固化后72h，锚固力无明显衰减。5.5环境适应性5.5.1锚杆应能在-20℃~60℃的环境温度下正常使用，低温环境下（-20℃），杆体抗拉强度下降率不超过10%。5.5.2锚杆应具有一定的耐腐蚀性能，在煤矿井下潮湿、有腐蚀性气体的环境中，表面涂层（若有）应能有效防护，无明显锈蚀现象，使用寿命不低于2年。6试验方法6.1外观质量检验采用目测、手感及卡尺测量的方法，检查锚杆杆体、托盘、螺母的外观缺陷，测量尺寸偏差，每批次随机抽取10件样品，不合格品不得超过1件，否则该批次需加倍抽样检验，仍有不合格品则判定该批次不合格。6.2力学性能试验6.2.1抗拉强度试验：按照GB/T228.1的规定，选取3根锚杆杆体样品，进行拉伸试验，测定抗拉强度，取3个试验值的平均值作为试验结果，平均值应符合5.3.1的要求。6.2.2极限拉拔力试验：选取3根完整锚杆，按照AQ1021的规定，模拟井下实际锚固条件，进行拉拔试验，测定极限拉拔力，3个试验值均应符合5.3.2的要求，否则判定该批次不合格。6.2.3硬度试验：按照GB/T230.1的规定，在杆体和托盘上随机选取3个测试点，测定洛氏硬度，测试值均应符合5.3.4的要求。6.3锚固性能试验6.3.1固化时间试验：在常温（20℃±2℃）条件下，选取3支树脂锚固剂，与锚杆杆体配合，测定固化时间，3个试验值均应符合5.4.1的要求。6.3.2锚固力稳定性试验：选取3根完整锚杆，固化24h后测定锚固力，72h后再次测定锚固力，计算衰减率，应符合5.4.2的要求。6.4环境适应性试验6.4.1低温试验：将锚杆样品放入-20℃恒温箱中，保温24h后取出，立即进行抗拉强度试验，测定抗拉强度，与常温下的抗拉强度对比，计算下降率，应符合5.5.1的要求。6.4.2耐腐蚀试验：将锚杆样品放入模拟煤矿井下腐蚀性环境的溶液中，浸泡72h后取出，观察表面锈蚀情况，应符合5.5.2的要求。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每批次锚杆出厂前，应进行出厂检验，检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、抗拉强度、极限拉拔力、螺母承载力。7.2.2出厂检验抽样方法：每批次按批量的1%抽样，最少抽样数量不低于10件，检验合格后方可出厂，不合格批次不得出厂，需重新检验，合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产前或老产品转产时；原材料、生产工艺发生重大变化时；产品停产6个月以上，恢复生产时；每年度至少进行1次型式检验；国家监管部门或用户提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目包括本标准5.1~5.5的全部技术要求，抽样数量为30件，检验合格则判定该型式产品合格，不合格则需整改后重新检验。7.4判定规则7.4.1单项检验项目不合格，允许加倍抽样检验，若仍有不合格品，则判定该批次或该型式产品不合格。7.4.2关键项目（抗拉强度、极限拉拔力、锚固性能）不合格，直接判定该批次或该型式产品不合格，不得复检。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每根锚杆杆体上应清晰标注：规格型号、生产厂家、生产日期、产品批号、抗拉强度等级。8.1.2包装件上应标注：产品名称、规格型号、批量、生产厂家、地址、联系电话、生产日期、保质期、执行标准号（MT/T146-2025）。8.2包装8.2.1锚杆杆体采用捆扎包装，每捆数量不超过50根，捆扎牢固，防止运输过程中碰撞、变形；托盘、螺母采用纸箱或编织袋包装，每箱（袋）数量根据规格确定，标注清晰。8.2.2树脂锚固剂单独包装，与锚杆分开存放，包装应密封、防潮，标注生产日期和保质期。8.2.3包装件内应附有产品合格证、检验报告、使用说明书。8.3运输8.3.1运输过程中应避免碰撞、挤压、雨淋、暴晒，防止锚杆杆体变形、锈蚀，树脂锚固剂防止破损、泄漏。8.3.2运输工具应清洁、干燥，不得与腐蚀性物质混运。8.4贮存8.4.1锚杆应存放在干燥、通风、防潮、防雨的库房内，远离腐蚀性物质，堆放高度不超过1.5m，防止杆体弯曲、变形。8.4.2树脂锚固剂应存放在阴凉、干燥的库房内，温度控制在5℃~25℃，避免阳光直射和高温环境，保质期内使用，过期产品不得使用。8.4.3贮存期间应定期检查，发现锈蚀、破损、过期等情况