钣金设计流程规范

金

计

现

范

目录

1目的I............................................................................................................1

2范围......................................................1

3简介......................................................1

4钺金设计的基本规定及常见问题..........................1

5本勾"pf*,佳贝ij••••••••••••••.......•••••••••••••••••••••••••••••••••3

6常用用金构造样式........................................5

7常用镀金材料及选材措施.................................8

8常用配件及选用措施......................................11

9常用镀金模具及注意事项..................................13

10镀金力口工工艺.............................................16

11附录......................................................23

i

为了提高工艺部镀金构造设计的技能与效率，统一规范，便于生产加工。

2范围

合用于本企业的银金构造设计。

3

我企业产品银金构造件重要是由银金材料通过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精

度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好H勺加工工艺性有助于节省材料、减少工序、提高模具

使用寿命和产品质量，同步可以有效的减少产品成本。

按领金件的基本加工方式：如下料、冲裁、折弯、连接等，本规范通过论述每一种加

工方式所要注意的工艺规定，提出对银金件构造设计的限制。

4镀金设计的基本规定及常见问题

4.1设计方案方面

4.1.1新产品H勺最初方案一定要合理，研发人员在联络设计人员时大部分已经有

自己的初步设计方案（如大体构造、形状、颜色等），不过由于研发人员对镀金加工

工艺的不理解，往往初步方案存在不合理的地方，因此设计人员在开始设计之前一

定要与研发人员深入沟通理解，提出自己的见解，共同找到最佳设计方案。

4.1.2对于自己的定位，在与研发人员讨论问题时不要他人说怎么做就是怎么做，

不要把自己当作一名画图员，设计产品时要有自己的思绪。

4.1.3对于新产品设计时外形尺寸尽量保证整数（5或10的倍数），尽量防止小数出

现，新设计的控制屏尺寸尽量能和既有日勺桌子尺寸配套使用。

4.2图纸绘制方面

4.2.1绘制图纸前要先设置好图层特性、文字样式、标注样式等（模板中已设置好,

使用时无需修改）。

4.2.2在原常规产品基础上改动的，图纸需尤其注意，要认真检查、校对原老图纸

（含未改动部分）；对原产品的构造理解清晰后，再修改图纸。

4.2.3零部件图纸必须是1:1绘制，特殊状况下不能1:1绘制日勺用断开线表达。

4.2.4图幅中标题栏的内容要填写清晰、对日勺，尤其是零件日勺材料、厚度、数量等。

4.2.5对于镀金有折弯的零件，每个折弯零件都要绘制出相对应日勺展开图，并保

证展开尺寸对日勺无误。展开去角时应考虑预留间隙，一般0.2〜0.5mm左右c

4.2.6折弯图中拉伸孔、沉孔等需注明方向时要在视图上注明。对称折弯时零件要

分别绘制图纸。

4.2.7零部件中的尺寸要标注清晰、美观，开孔尺寸尽量使用既有冲床模具。

4.2.8需要表面处理的I零部件，在技术规定中表面处理措施一定要描述清晰、对

日勺。

4.2.9焊接图中零件日勺焊接位置、方向尺寸要标注清晰，设计时尽量日勺让焊接尺寸

有基准（例如用去角、与其他零件对齐等方式为基准）。对于两零件难焊接或不能焊接

H勺地方，可采用在其中一种零件上开焊接工艺孔（一般孔径为①6）。

4.2.10装配图中需要加工厂家装配好日勺零部件及需配置的配件要在技术规定中体

现清晰（如控制柜安装立柱、脚轮规格、导轨规格等信息），控制柜中固定面板用H勺方

形卡口螺母数量也要注明，

4.3加工工艺方面

4.3.1对于零部件在使用中人体轻易碰触的尖角部位都要倒圆角（圆角模具有

R3.R5.RIO)o

4.3.2零件折弯拼接处需焊接加强日勺地方要注明。

4.3.3对于控制柜及其他构造中的安装立柱和横梁日勺固定孔能确定详细位置日勺，

为了减少加工成本，可去掉多出的开孔。

4.3.4对于表面需要处理H勺零部件，表面一定要有开孔，在处理时以便挂起来，

没孔时要增动工艺孔。

4.3.5在方管焊接构造中，对于每根焊接后内部不通的方管（表面己经有固定孔日勺

除外），其表面都要增开磷化工艺孔（尽量开在非重要面）。此外，在方管上开孔时

应尽量防止方孔和腰形孔，

4.3.6单扇门口勺高度要比门宽小3.5mm,双扇门口勺长要比门宽小6nlm，门要注明喷塑

颜色。

4.3.7焊接扁铁应在对应的零件图上标注出焊接位置、扁铁H勺尺寸及数量；扁铁上

有孔时要在底板对应的地方也要开孔，比扁铁上日勺孔略大点，以便焊接时好定位。

4.4图纸校对方面

4.4.1设计人员自己在图纸最终绘制完毕后，自己要仔细检查、查对图纸。首先要

对每张零件图中的标题栏内容、开孔尺寸、标注尺寸、展开尺寸等方面仔细检查，然

后再把需要焊接的零件重新拼接在一起检查每个零件的配合尺寸及切角与否对的，

装配图中日勺技术规定等内容与否体现完整，有面板时要查对其装配尺寸与否吻合，

最终检查构造件配件清单与否和图纸的图号、材料、数量、表面处理等内容一一对应。

4.4.2互校人员（自定）在校对对方图纸时更要做到认真、负责，按上述环节仔细

检查。

4.5钺金设计常见问题汇总

4.5.1零件图中展开图与折弯图开孔尺寸不一致;

4.5.2需对称制作日勺零件图纸中没有明确标出；

4.5.3零件图中各视图尺寸不一致，尺寸少标、漏标；

4.5.4零件图中沉孔、拉伸孔方向没注明；

4.5.5图纸视图中材料厚度与标题栏材料厚度不一致；

4.5.6零部件图技术规定中喷塑颜色有误；

4.5.7元器件安装孔开错或与其他器件互相干涉；

4.5.8零件图与总图中数量、开孔及折弯等尺寸不一致；

4.5.9总图绘制完毕后，在出零件图时出现漏出零件图的现象；

4.5.10总图中焊接、装配位置尺、J不明确；

4.5.H总图中技术规定不明确，尤其是需要加工厂家装配好的零部件及配件；

4.5.12铝面板外形尺寸与镀金中配合尺寸不一一致；

4.5.13控制屏及其他构造需引电源线的I都要有电源线、接地标志、压线田日勺开孔;

4.5.14脚轮垫板型材桌中表面要乳白色喷塑，钢架中要喷银白色防锈漆；另安装

脚轮的螺母焊接垫板上方，紧固脚日勺螺母焊接在下方；

4.5.15清单中数量与图纸中日勺数量不一致；

4.5.16外协加工联络单投料数量不清晰，出现少投、漏投。

5饭金构造设计准则

怎样在镀金构造设计时充足考虑加工工艺H勺规定和特点，这里推荐几条设计准则并

给出对应的例子。

5.1简朴形状准则

切割面几何形状越简朴，切割下料越以便、简朴、切割口勺途径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简朴，圆比椭圆及其他高阶曲线简朴，规则图形比不规则图形简朴（见图

1和图2以及图3）。

⑥击

（a）不合理转构⑻改进姑构

图3

节省原材料意味着减少制导致本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的

设计中，要尽量减少下脚料。尤其在批量大的构件下料时效果明显，减少下角料口勺途径

有：

a、相邻两构件之间的距离（见图4）；

b、巧妙排列（见图5）；

c、将大平面处H勺材料取出用于更小的构件（见图6）。

5.3足够强度刚度准则

a、薄板由于很小的壁厚，因此刚度是很低日勺。尖角刚度局限性，应以钝角取代之

（见图7）；

b、两孔之间H勺距离若太小，则在切割时有产生裂纹的也许（见图8）；

c、细长日勺板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，尤其是对刀具的磨损严重，可见这

样H勺薄板构造应防止（见图9）。

5.4折弯棱边垂直切割而准则

a、薄板在切割加工后来，一般还要深入进行成形加工，例如折弯。折弯棱边应垂直

于切割面，否则交汇处产生裂纹口勺危险升高（见图10、图11以及图12）。

（a）不合理结构（助改造结构

图10

b、若因其他限制垂直规定不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一种圆

角，其半径不小于板厚的两倍（见图13）。

5.5槽边不弯曲准则

弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定H勺距离，推荐值是弯曲半径加上2倍H勺壁厚。弯

曲区受力状态复杂，且强度较低。有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外。既可

以将整个槽孔远离弯曲棱边，也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边（见图14和图15）。

（a）不合理结构（b）改进结构

图14图15

6常用用金构造样式

企业常用银金构造现阶段重要有屏桌构造、控制柜和落地屏等。

屏十屏H^一

结构特点

THWD-2型屏，左上为主面板，下部可安装两块长面板，右上采用方管

屏一挂件构造；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。

机床实训屏，上方安装两块大面板，下面安装两块小面板，下中部为

屏二故障箱内部可安装故障板；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。

屏三龙门刨床屏，上方安装三块面板，下斜面安装三块面板，屏左右侧可

安装空气开关、电源插座等。

THPFSL7型屏，下方安装两块面板，上方为3030铝型材构造,可放置

屏四上下插拔式挂件；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。

THMLSS-1屏，下方安装两块面板，上方两层采用上下插拔式挡板（一般

屏五背面无机箱），屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。

THWMBF-1型屏，左上下两层采用上下插拔式挂板（一般背面无机箱），

右上安装一块面板，右下是一扇玻璃门，内部安装一块面板；屏左右侧

屏六

可安装空气开关、电源插座等。

楼宇系列屏，安装一整块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源插座

屏七等。

DZX-2型屏（俗称三角屏），安装两块面板；屏左右侧可安装空气开关、

屏八电源插座等。

THRHLS-1型屏，上下各安装一块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源

屏九插座等。

DZSZ-1型屏，左上安装主面板，下左右侧安装操作阐明不锈钢板，右

上采用圆管挂件构造，顶部有照明日光灯；屏左右侧可安装空气开关、

屏十

电源插座等。

THDWT型屏，共装六块面板，屏左右测可安装空气开关、电源插座等。

屏十一

6.2桌构造

桌一桌二桌三

桌四桌五桌六

桌九

结构特点

THWD-2型桌，上部装两个抽屉及铭牌；下部为吊柜构造；左右旁脚采

桌一用螺丝固定：底部装2.5寸红色带刹车脚轮。

机床实训桌，上部装两个抽屉及铭牌；下部装一块封板，左右旁脚采用

桌二螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。

THSMS-CX型电脑桌，上部左一种抽屉、键盘及铭牌；下部装电脑主机

桌三柜及封板；左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。

FANUC桌，此桌为一体式焊接构造，无旁脚，只有一储物柜，底部装

桌四2.5寸红色带刹车脚轮。

THWLSS-1型桌，此桌为一体式焊接构造，无旁脚，只有两个抽屉，底

桌五部装2.5寸红色带刹车脚轮。

DZSZ-1型桌，此桌为一体式焊接构造，左右安装小旁脚，上部装两个

抽屉及铭牌：下部为吊柜构造，底部装3寸红色不带刹车脚轮与不锈钢

桌六

紧固脚。

THDW-D1型双电脑桌，上部装两个键盘、一种抽屉及铭牌，下部有两个

电脑主机柜及一块封板，左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带

桌七

刹车脚轮。

桌八THBDC-1型电脑联体桌，上部装两个抽屉，一种键盘及铭牌，下部装

电脑主机柜、储物柜及封板，上下部与左右旁脚采用螺丝固定；底部装

2.5寸红色带刹车脚轮。

JWL02物理试验桌，其构造简朴，旁脚、后封板、桌抽屉及木桌面板通

桌九过螺丝互相连接；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。

6.3控制柜构造

柜四柜五

落地屏

结构规格特点

THEEDR-1型柜，面板尺寸700*20n,固定孔中心距680,

柜一800*700*2070装3寸红色不带刹车脚轮，不锈钢紧固脚

THPMZT型柜，面板尺寸650*20n,固定孔中心距635,装

柜二800*600*18003寸带刹车脚轮

TI1WMDD-1型柜，面板尺寸580*20n,固定孔中心距560,

柜三700*700*1800装3寸带刹车脚轮

THPZKS-1型柜，面板尺寸580*20n,固定孔中心距560,

柜四700*600*1800装3寸带刹车脚轮

THFCS-1型柜，面板尺寸484*20n,固定孔中心距465,装

柜五600*600*17733寸带刹车脚轮

THPWSD-1型控制柜，装3寸带刹车脚轮

柜六800*600*1800

G.1落地屏

落地屏外形尺寸为L*600*2035,其中L长度有600、1240、1480.1680、1900、

2480、2023七种规格，底部装4寸带刹车脚轮。此构造正面可安装大尺寸铝面板，内

部可装多层托盘用于元器件的固定。

7常用用金材料及选材措施

7.1企业常用镀金类原材料

规格详见附表1。

7.2常用原材料日勺选择措施

理解材料的综合性能和对口勺H勺选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工

艺性均有重要的。

7.2.1镀金材料日勺选材原则

a）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽量控制在企业既有材料范围内；

b）在同一产品内，尽量日勺减少材料的I品种和板材厚度规格；

c）在保证零件的功能日勺前提下，尽量选用廉价H勺材料品种，并减少材料的消耗，

减少材料成本；

d）对于较大构造的产品，要充足考虑减少整体日勺重量；

e）除保证零件的功能日勺前提外，还必须考虑材料日勺冲压性能应满足加工工艺规定，

以保证制品日勺加工日勺合理性和质量。

7.2.2儿种常见日勺板材简介

7.2.2.1冷轧薄板

冷轧薄板是碳素构造钢冷轧板日勺简称（也既是企业现用的A3板），它是由碳素构造钢

热轧钢带通过深入冷轧制成厚度不不小于4nlm欧|钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化

铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高，具有良好日勺落料、折弯性能，再加之退火处

理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。冷板优先选用W2.5mni板厚，减少冲床

及折弯机H勺磨损。

企业冷、热板常用使用范围

板厚（mm）使用范围

重要用于控制屏桌的门、抽屉、封板、旁脚，型材桌四面封板等不承

1.0受重量的部位，尚有挂件箱、机箱等

1.2重要用于控制屏桌的主体构造及尺寸较大H勺门等

重要用于控制屏桌的安装板，控制柜的主体构造及玻璃门板、安装立

1.5柱、托盘，网孔板等

2.0重要用于控制屏及挂箱上口勺铁面板、挂板等

2.5重要用于制作某些较重元器件的支架等

3.0重要用于制作某些较重元那件的支架等

现只有205扁铁，重要用于控制屏桌内安装板及支架的安装等

5.0（热板）

重要用于制作安装脚轮的垫板和某些支撑较重器件的支架等（数冲设

6.0（热板）备不能加工6.0mm板厚，设计时要考虑开孔尺寸等）。

7.2.2.2铝板

铝板分为纯铝板和合金铝板。铝板相对铁板其材质较软、较轻，只有在特殊状况

下才能使用，如：为了减轻重量或者到达设计使用时所需的某种性能等。

由于合金铝板在折弯时轻易产生裂纹，因此对于有折弯的铝板类零件统一使用

纯铝板。

7.2.2.3不锈钢板

不锈钢板分为一般不锈钢、镜面不锈钢、拉丝不锈钢三种（企业现用不锈钢牌号

为304）。不锈钢具有较强的）耐腐蚀能力、良好日勺导电性能、强度较高等长处。但其

材料价格很贵，材料强度较高对冲床日勺刀具磨损较大，因此优先选用板厚不不小于

等于1.5mm厚不锈钢板。

不锈钢板重要用于不锈钢架H勺封板及配套支架、不锈钢网孔板、面板等。有时

为了缩短加工周期减少表面处理（如喷塑）环节，也可临时使用不锈钢加工。此外,

镜面和拉丝不锈钢在图纸上应注明镜面或拉丝面日勺方向。

一般不锈钢使用于外形没有特殊规定的产品；镜面不锈钢重要使用于对外形规

定光亮的产品；拉丝不锈钢重要使用于安装面板等。

7.2.2.4方管

方管分为一般方管和不锈钢方管，重要用于制作钢架类构造的主体。

方管一般状况下因其实际壁厚要比理论值小，因此在使用如对其壁厚有规定需

在技术规定中注明壁厚。

7.2.2.5铝塑板

铝塑板现厚度只有3.Cmm一种，重要用于控制屏及柜类产品的安装面板、封板，

型材架构造日勺封板以及普教产品日勺示教板等。

7.2.2.6电解板和镀锌板

电解板：持续电镀锌薄钢板，俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，

锌从锌盐日勺水深液中沉积到预先准备好日勺冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌

层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。

镀锌板：持续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或

树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同步，钢板尚有良好

的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，重要用于规定

耐腐蚀性较强的镀金件。

7.3常用板材重量的计算

材料重量（Kg）;长（m）*宽（m）*料厚（nun）*材料密度（g/cm）

3

附材料密度表（g/cm）

材料名称钢板不锈钢板铝板紫铜板黄铜板

密度7.857.932.718.898.5

7.4螺纹加工

一般螺纹的表达：粗牙一般螺纹用字母"M”及公称直径表达，如公称直径为

24mm日勺粗牙一般螺纹日勺代号为M24。

细牙一般螺纹用字母及公称直径*螺距表达，如M24*1.50

攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距

也可

按下

表直

接查M2M3M4M5M6M8M10M12M14

出：

螺纹

规格

底孔

01.6①2.403.304.2①506.8①8.5①10012

直径

图纸中的螺纹底孔大小一定要按照对应原则大小1:1画出，展开图与折弯图中

都要表达。

7.5压抑螺母柱、压抑螺丝

压抑就是指在钾接过程中，在外界的压力下，压钾件使基体材料发生塑性变形,

而挤入钾装螺母、螺钉构造中特设的预制槽内，从而实现两零件可靠连接的I方式。

此种佛接形式一般规定钟接零件时硬度要不小于基材欧I硬度。一般低碳钢、铝合金

板、铜板板材适合于压接螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材由于材质较硬，需要尤

其高强度日勺压接螺母柱，不仅价格很高，并且压接困难，压接不牢固，压接后轻易

脱落，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此有压接螺母、螺丝日勺

镀金零件尽量不采用不锈钢。

8常规配件及选用措施

8.1常规配件

企业现用常规配件重要有门锁、脚轮、紧固脚、压钾柱、导轨、木桌面板。

8.1.1门锁

型号用途

跳锁（不带钥匙）控制屏和试验桌的前后门、控制柜左右侧门等

抽屉锁（带钥匙）重要用于试验桌的抽屉上

小圆锁（MS403锁）（带钥匙）重要用于屏桌及控制柜侧面日勺故障箱门

重要用于控制柜前后门板

828锁（MS829锁带锁杆和锁杆（如：THPMZ-LTHPJWT/2等800*600*1800控制

导套）（带钥匙）柜）

MS818锁（大把锁）（带钥匙）重要用于控制柜前后门板

MS730锁（银白色）（带钥匙）重要用于比常规控制柜门略小的门板

8.1.2脚轮

8.1.2.1企业既有脚轮见下表：

高度螺杆承重

规格

1.5寸带刹车脚轮65mmMIO30Kg

2.5寸带刹车脚轮90mmM1460Kg

3.0寸带刹车脚轮100mmM1480Kg

3.0寸不带刹车脚轮100mmM1480Kg

3.0寸红色不带刹车脚轮（易得力）100mmM14120Kg

4.0寸黑色带刹车脚轮135mmM16250Kg

4.0寸红色带刹车脚轮140mm四颗螺栓固定300Kg

6.0寸万向脚轮190mm380Kg

四颗螺栓固定

6.0寸定向脚轮190mm380Kg

8.1.2.2选用脚轮原则:

a）使用四个脚轮时，总负荷=每个脚轮的容许负载*4*0.75,总负荷=自重+载

荷。

b）移动速度：平坦的路面上以步行速度如下的使用速度进行间歇式使用，请勿

通过动力进行牵引或在发热条件下持续使用；

c）当选用不带刹车脚轮时，需同步配置紧固脚。

8.1.2.3脚轮形状

L5寸带刹车脚轮2.5寸带刹车脚轮3寸带刹车脚轮

3寸不带刹车脚轮4寸黑色带刹车脚轮紧固脚

4寸红色带刹车脚轮6寸定向脚轮

8.1.3压钾柱

规格详见附表2。

8.1.4导轨

现企业导轨长度有250mm和300mm两种。其中250nlm导轨为常用规格（如安装键盘

及部分抽屉）。

8.1.5木桌面板

规格详见附表3。

8.2常规通用件

通用件是指企业既有设备中应用范围较广的零部件。重要有挂箱、抽屉、键盘及

旁脚。

8.2.1挂箱

规格详见附表4。

8.2.2抽屉、键盘及旁脚

规格详见附表5。

9常用用金模具及注意事项

9.1一般冲床模具

常用普冲模具按类型分有：圆孔模、腰孔模、圆角模、百叶窗模、通气孔模、抽

屉模、压形模、锁孔模。

9.1.1圆孔模

规格尺寸（mm）

62.5〜4)562.563.263.363.564.264.565

65.2〜07.505.265.54)5.84)64)6.5e6.86767.2(1)7.5

4)8〜<1)1368小8.5小9<1)10<1)11612小12.54)13

<1)14〜0204)144)16<1)184)20

9.1.2腰孔模

规格尺寸(mm)：63.5X7、64X6.65X9、66.5X10、66.5X30、巾7X15.6

9X20

9.1.3圆角模

规格尺寸(mm):R3.R5.R10

9.1.4百叶窗模

规格是以5个百叶窗孔为一种单位，重要应用于控制屏、桌的门及需要有散

热孔的机箱等部件。

9.1.5通气孔模

规格是以6个孔为一种单位，重要应用于机箱侧板。

9.1.6抽屉模

重要用于抽屉前面板上（钥匙孔和拉手孔一起）。

百叶窗模

9.1.7压形模

重要有铭牌模、抽屉外导轨、压筋模等。

铭牌模抽屉外导轨

9.1.8锁孔模

重要有跳锁模、小圆锁模等。

跳锁小圆锁MS818MS730MS828

9.1.9螺纹拉伸孔（企业现只有M3和M4拉伸）

D

1II1L

Dl_

M

da

螺纹材料厚度t翻边内孔6翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径Do凸缘圆角半径R

0.83.381.61.90.6

3.251.62.2

13.381.81.90.5

M32.553.522

3.381.922

1.20.6

3.52.161.5

1.53.52.41.70.75

14.4622.30.5

4.351.922.7

1.24.52.162.30.6

M43.354.652.41.5

4.462.42.5

1.50.75

4.652.71.8

24.562.22.41

M51.24.255.62.430.6

5.462.42.5

1.55.62.730.75

5.7532.5

5.533.22.4

21

5.753.62.7

2.55.7543.11.25

企业目前拉伸螺纹预冲孔:M3冲①1.6,M4冲中2.1。1.5mm及L51nm以上板厚的M3螺

纹孔不需拉伸。拉伸螺纹孔应标明方向，预冲孔日勺大小应按照对应原则1:1画出。

9.2数控冲床模具

常用数冲模具按类型分有：圆孔模、正方形模、长方形模、腰形模、双D模、

RC模等.

规格详见附表6O

9.3常用折弯模具

折弯模具重要分为上模和下模。此外尚有R8上模、半圆模、成形上下模。模具长

度规格分有：10mm、15mm、20m、30mm>40mm、50mmlOOnun、200mm^300mn>400mm、

800mm、835mm。

9.3.1上模有：尖刀模、弯刀模、直刀模、尖弯模、直尖刀。

尖刀模弯刀模直刀模尖弯模直尖刀V8+V18下模

9.3.2下模有：V6+V8下模、V10下模、V8+V12下模、V8+V18下模、V20下模、V24下

模。

9.4选用模具注意事项

9.4.1冲床模具重要是圆孔、腰形孔等开孔的尺寸要选择合理，尽量选用企业既

有日勺冲床模具，以减少加工难度，提高效率。

9.4.2折弯模具重要是在镀金折弯成形时考虑最小折弯尺寸、最大折弯板厚及折

弯H勺难易程度。

10镀金加工工艺

10.1工艺准备

a)一张完整的图样应包括零件或构造件日勺形状、尺寸、作图的比例、加工的形

状、位置、公差、技术规定，尚有零件的名称、图号、件数、材料、设计者、绘图者

等内容的标题栏。假如是总装图，还要有对应零件或部件的I明细表。

b)一般零件用三个视图就完全能体现其全貌，某些简朴的零件用少于三个视图，甚

至一种视图就能体现，如饭金方面简朴H勺安装板类零件用一种视图就可以体现清晰，

对于简朴零件尽量使用较少的视图体现其全貌。对于较复杂日勺零件或部件，用三个视

图也不能完全体现清晰，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图日勺辅助手段来表

达。

10.2下料

下料是指确定加工某个零件所需日勺材料及形状后，从整块材料中取下一定尺

寸日勺材料日勺操作过程。

我企业

银金薄

板的下

料重要最小剪切宽度备注板厚最小剪切宽度备注

是依托

剪床来

完毕

的。企

业既有

剪床

（斜口

剪床）

重要合

用剪切

长度较

长的钢

板，剪

切最大

板厚为

6.0mm,

可剪板

宽

2500mm

o对于

不一样

板厚的

钢板最

小剪切

宽度也

不一样

样，详

细尺寸

如下表

（单

位：mm）

板厚

1.06nlm2.510mm

1.26mm3.015mm

1.56mm6.060mm板太厚斜度较大

2.08mm

10.3冲裁

企业目前冲裁方式分为普冲和数冲，由于加工措施的不一样，冲裁件日勺加工工艺

性也有所不一•样。普冲是用一般冲床加工，其只能加工较简朴日勺零件和开模零件。数

冲是用数控冲床加工，可加工较为复杂口勺零件。板材厚度加工范围为冷轧板、热轧板

不不小于或等于3.0mm,铝板不不小于或等于4.0mm,不锈钢不不小于或等于2.0mm

10.3.1冲孔日勺最小尺寸规定

冲孔最小尺寸与孔欧I形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图1冲孔形状示例

冲孔最小尺寸列表

材料圆孔直径b矩形孔短边宽b

高碳钢1.3t1.0t

低碳钢、黄铜l.Ot0.7t

铝0.8t0.5t

为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不不不小于1mm。

10.3.2数冲时孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形口勺最小距离随零件与孔的形状不一样有一定的限制，

见图2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不不不小于材料厚度I；平行时,

应不不不小于1.5t。

图2冲裁件孔边距、孔间距示意图

10.3.3折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的I

距离，见图3。

图3折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选用。对于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄

难以同步保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

Jd1M2M2.5M3M4M5M6M8M10

1d2。2.202.3处5斛.505.506.509.001LO

表1用于螺钉、螺栓的过孔

表2用于沉头螺钉H勺沉头座及过孔

d1M2M2.5M3M4M5

d202.202.8。3.504,505.5

喝D04.005.5笳,509.0010.0

h

融M然尺寸1.21.51.65272.7

Q90'

*规定饭材厚度teh。

10.3.5数冲加工应注意的问题及规定

1）厚度0.6mm如下材料易变形，加工范围受模具，夹爪等限制，一般不适合用

数冲加工；

2）适中的硬度和韧性的材料有很好的冲裁加工性能：硬度太高会使冲裁力变大，

对冲头和精度均有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很

大的限制；

3）材料H勺高塑性对成形加工有利，但不适合于长时、持续冲裁，对冲孔和切边

也不太合适；合适口勺韧性对冲裁是有益的，它可以克制冲孔时的变形程度；

韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。

冲压一般低碳钢板时，模具直径和宽度必须不小于料厚，例如①1.4的模具不能冲

1.5间诩勺材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小某些，但冲压不锈钢和高碳钢

板的模具就需用更大某些：否则模具轻易断裂损坏；

5）不锈钢板一般不适宜用数冲加工。当然，厚度。.8mm〜2.0mm的不锈钢板可以用数

冲加工，但对模具的磨损大，且加工的废品率也比一般钢板要高诸多。

10.4折弯

10.4.1镀金H勺折弯，是指变化板材或板件角度H勺加工。如将板材弯成Z形，U形

等。一般状况下，锁金折弯有两种措施：一种是模具折弯，用于构造比较复杂、体积

较小、大批量加工的镀金构造；另一种是折弯机折弯，用于加工构造尺寸比较大日勺或

产量不是太大日勺镀金构造，目前企业产品日勺折弯重要采用折弯机加工。

折弯广泛用于饭金薄板类零件、薄板经折边后可以大大提高构造的强度和刚度。折弯机分一般折弯机

和数控折弯机两种，由于精度规定较高，折弯形状不规则，一般选用数控折弯机折弯，其基本原理就是运

用折弯机的折弯刀（上模）、V形槽（卜.模）,对饭金件进行折弯和成形。

成形原理如右图所示：

材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定期，

内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强

度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件日勺沟造设计，应防止过小的弯曲圆

角半径。

1）10.4.2折弯加工次序的基本原则：

2）由内到外进行折弯；

3）由小到大进行折弯；

4）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

5）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

10.4.3根据既有折弯机及模具规格镀金最大折弯板厚为6nun。下模中V6模对应

折1.0mm板，V8模折1.2mm板，V10模折1.5mm板，V12模折2.0mm板，V20模折2.5mm

板，V24模折3.0mm板。几和常见折弯形状如图1所示

L形Z形U形

图1

以上儿种Lmin（U形）

折弯形状

在使用不

i样板厚

折弯时的

最小尺寸Lmin（L形）Lmin（Z形）备注

也各不相

似，详见

下表（单

位:mm）

板厚（t）

1.067此种折弯的尺寸如

1.2