教学材料《质量管理》-模块5

任务5.1 楼地面工程质量检验

５.１.１基层工程质量检验１.基层施工工艺流程基层处理→弹线及设标志点→垫层摊铺→压实、找平→养护.２.施工过程的检查项目(１)材料的质量.填土前应检验回填土质量.１)基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有大于８％(质量分数)有机物质的土作为填土.２)填土前应取土样,通过击实试验确定最佳含水量与相应的最大干密度(表５.１);虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实试验确定.３)检验土的质量:有无杂质,粒径是否符合要求.土的含水量是否在控制的范围内,如过高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如过低,可采用预先洒水湿润等措施.４)灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设,其厚度不应小于１００mm.下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

５)找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合设计规定.隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定.６)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求.７)填充层应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定.(２)基土密实度.回填土应分层摊铺、分层夯实.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定.作业时,应严格按照试验所确定的参数进行.每层摊铺后,随之耙平.压实系数应符合设计要求,设计无要求时应符合规范要求.不达标准不准进行下道工序的施工.填土质量检查,宜用环刀取样(环刀体积不小于２００cm３),测定干密度.灰土最低干密度见表５.２.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

砂(砂石)垫层密实度一般应大于１.５５~１.６０g/cm３.三合土垫层体积比应符合设计要求,设计无要求时,如采用先拌和后铺设的方法时,熟石灰、砂、碎石的体积比宜为１∶３∶６;如采用先铺砖后灌浆的方法时,石灰砂浆的体积比宜为１∶２~１∶４.炉渣垫层体积比应符合设计要求,设计无要求时,水泥炉渣垫层的水泥与炉渣配合比一般为１∶６或１∶８,水泥石灰炉渣垫层的水泥、石灰、炉渣的配合比一般为１∶１∶８或１∶１∶１０.(３)找平层.水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,一般水泥砂浆体积比应不小于１∶３(或相应的强度等级),水泥混凝土强度等级不应小于C１５.(４)填充层.填充层的配合比必须符合设计要求.填充层松散材料应分层铺平拍实,表面应平整,铺设厚度应符合设计要求.板块状填充层应压实、无翘曲.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(５)排水坡度.有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,基层排水坡度应符合设计要求.(６)隔离层.厕所、浴室等有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层.水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求.防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确,排水畅通.隔离层施工完毕,应做蓄水试验,蓄水深度宜为２０~３０mm,在２４h内无渗漏为合格,并应做好记录.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

３.基层工程质量检验标准与检验方法(１)检验批及检查数量.１)基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批.２)每检验批应以各子分部工程的基层(各构造层)和各类面层所划分的分项工程按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于３间;不足３间应全数检查;其中,走廊(过道)应以１０延长米为１间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为１间计算.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

３)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于４间,不足４间应全数检查.«建筑地面工程施工质量验收规范»(GB５０２０９—２０１０)第３.０.１９条规定:检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块,应按每一层(或检验批)建筑地面工程不少于１组.当每一层(或检验批)建筑地面面积大于１０００m２时,每增加１０００m２应增做１组试块;小于１０００m２按１０００m２计算,取样１组;检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块,应按每１５０延长米不少于１组.«建筑地面工程施工质量验收规范»(GB５０２０９—２０１０)第３.０.２０条规定:各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行.木、竹面层、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层的铺设,应待抹灰工程、管道试压等完工后进行.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(２)质量检验标准与检验方法.楼地面基层工程质量检验标准与检验方法见表５.３.５.１.２整体面层楼地面工程整体面层是施工工艺中的叫法,即指一次性连续铺筑而成的面层(且完成后是一个完整的整体),如水泥砂浆面层、细石混凝土面层、水磨石面层等.１.整体面层施工工艺流程基层处理→弹线及设标志墩→铺设混凝土(或水泥砂浆)→抹面压光→养护.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

２.施工过程的质量控制要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层,用１０％的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净.(２)找标高弹线:根据墙上的＋５０cm水平线,往下量测出面层标高并弹在墙上.(３)洒水湿润:用水将地面基层均匀洒水一遍.(４)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于２０mm),然后拉水平线开始抹灰饼(５cm×５cm),横竖间距为１.５~２.０m,灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋).若砂浆铺设厚度超过３.５cm以上,应先用花米石混凝土找平,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(５)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为１∶２(水泥∶砂)且应搅拌均匀,其稠度不应大于３５mm,强度等级不应小于M１５.(６)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水胶比为０.４~０.５(涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.(７)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后,紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平.铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平.(８)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用２m靠尺检查其平整度.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(９)当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光:１)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止.如果砂浆过稀,表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(１∶１)的拌合料(砂子要过３mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平.２)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光.３)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的抹纹全部压平、压实、压光(必须在终凝前完成).(１０)养护:地面压光完工后２４h,洒水湿润,养护的时间不少于７d.当抗压强度达５MPa时,才能上人.(１１)有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理,严禁漏水;排水坡度应正确,无积水.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(１２)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于２０mm.(１３)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹.(１４)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象.(１５)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷.(１６)地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等.(１７)面层做完之后,养护期内严禁进入,需要防止漏水的地方必须蓄水试验.(１８)如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌和与储存砂浆.所有工作面完成后必须工完场清,申报验收合格后才能进行下一工序施工.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于１组.当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于１０００m２时,每增加１０００m２应增做１组试块;小于１０００m２按１０００m２计算.当改变配合比时,也应相应地制作试块组数.３.整体楼地面工程质量检验标准与检验方法检验方法应符合下列规定:(１)检查允许偏差应采用钢尺、２m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪.(２)检查空鼓应采用敲击的方法.(３)检查有防水要求建筑地面的基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于２４h.(４)检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法.整体楼地面工程质量检验标准与检验方法见表５.４.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

５.１.３板块楼地面工程质量检验１.块体面层施工工艺流程基层处理→找标高弹线→铺设找平层→铺贴面砖.２.施工过程的质量控制要求(１)基层处理与整体面层楼地面相同.(２)铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于１.２MPa.(３)铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定:１)配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于３２.５.２)配制水泥砂浆的砂应符合现行国家行业标准«普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准»(JGJ５２—２００６)的规定.３)配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

(４)结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合现行国家有关产品标准和设计要求.(５)板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于１/４边长的边角料.(６)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于７d.当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用.(７)板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底.上一页下一页返回任务5.1 楼地面工程质量检验

３.板块楼地面工程质量检验标准与检验方法检验方法应符合下列规定:(１)检查允许偏差应采用钢尺、２m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪.(２)检查空鼓应采用敲击的方法.(３)检查有防水要求建筑地面的基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于２４h.(４)检查各类面层(含不需铺设部分或局部面层)表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法.建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施.板块楼地面工程质量检验标准与检验方法见表５.５.上一页返回任务５.２门窗工程质量检验５.２.１塑料门窗安装质量控制１.施工过程中的质量控制要求(１)塑料门窗原材料应符合质量标准.检查原材料的质量证明文件,门窗材料应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、复验报告.(２)门窗安装前,应按照设计要求对门窗洞口位置、尺寸进行检查,合格后方可进行安装.１)主控项目.①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行国家产品标准的质量要求.外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求.下一页返回任务５.２门窗工程质量检验②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固.固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求.固定点应距窗角、中横框、中竖框１５０~２００mm,固定点间距应不大于６００mm.③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于６００mm.④塑料门窗扇应开启灵活、关闭严密,且无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱落措施.⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.⑥门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,其表面应采用密封胶密封.密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验⑦塑料门窗采用的玻璃品种应符合设计要求,中空玻璃应采用双道密封.⑧门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求.⑨外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封.严寒、寒冷地区的外门窗安装,应按照设计要求采取保温、密封等节能措施.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验２)一般项目.①塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤.②旋转窗间隙应基本均匀.③塑料门窗扇的开关力应符合下列规定.a.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于８０N;滑撑铰链的开关力应不大于８０N,并且不小于３０N.b.推拉门窗扇的开关力应不大于１００N.④门窗框与墙体之间缝隙填嵌的密封胶,其表面应光滑、顺直,无裂纹.⑤门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,其物理性能应符合相关标准的规定.密封条的安装应位置正确、镶嵌牢固、不得脱槽,接头处不得开裂.关闭门窗时,密封条应接触严密.⑥门窗镀(贴)膜玻璃的安装方向应正确,中空玻璃的均压管应密封处理.⑦门窗的排水孔应畅通,其位置和数量应符合设计要求.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验２.门窗检验数量(１)木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,同一品种、同一类型和规格的门窗,每１００樘应划分为一个检验批,不足１００樘也应划分为一个检验批.每个检验批应至少抽查５％,并不得少于３樘,不足３樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查１０％,并不得少于６樘,不足６樘时应全数检查.(２)特种门每个检验批应至少抽查５０％,并不得少于１０樘,不足１０樘时应全数检查.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验３.塑料门窗安装工程质量检验标准塑料门窗安装工程质量检验标准见表５.９.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法见表５.１０.４.质量检查操作步骤(１)检查塑料门窗的材料质量(查产品合格证、性能检测报告、复检报告)、检查门窗表面质量.(２)检查门窗洞口位置和尺寸.(３)检查门窗洞口上的预埋件(数量、规格、位置是否符合要求).(４)检查门窗框安装是否牢固、检查组合门窗拼樘料与窗框的连接是否牢固.(５)检查门窗框与墙体之间的缝隙填塞质量.(６)检查门窗扇的密封条质量.(７)检查排水孔、门窗扇的开关力.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验５.２.２木门窗安装质量控制«建筑装饰装修工程质量验收规范»(GB５０２１０—２００１)强制性条文规定:第３.２.３条建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定.第３.２.９条建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理.第５.１.１１条建筑外门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定.针对规范强制性条文的规定应采用以下相应措施:(１)尽量选择有害物质含量低的材料品牌,并应要求供货方提供材料的合格检测报告.«建筑装饰装修工程质量验收规范»(GB５０２１０—２００１)规定进行有害物质含量复验的材料及项目,应在进场材料中抽样,并送有资质的检测单位进行复验.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验(２)应认识到防火、防腐、防虫处理的重要性,严格按设计要求对材料进行处理.(３)预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.建筑外门窗为推拉门窗时,推拉门窗扇必须有防脱落措施.１.木门窗制作要点制作前会同业主选择有一定生产规模和实力,并具有门生产许可证的专业厂家进行考察,从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量确定生产厂家.生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求,由厂家绘制相关的加工图.２.木门安装要点(１)工艺流程:检查洞口尺寸、位置→木门框安装→门框与洞口间填塞→门洞口抹灰→门扇安装→小五金的安装→验收.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验(２)门框的安装.１)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸.２)将门框临时固定在门洞口内相应位置.３)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度.(３)门扇的安装.１)量出框口净尺寸,考虑留缝宽度.确定门扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的中线,再画出边线,并保证梃宽一致,四边画线.２)若门扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分.修刨时应先锯余头,再行修刨.门扇为双扇时,应先作叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇.３)若门扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶盒钉子绑钉刨光的木条.钉帽砸扁,钉入木条内１~２mm.然后,锯掉余头刨平.４)平开扇的底边,中悬扇的上、下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边,应刨成１mm斜面.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验５)试装门扇时,应先用木楔子塞在门扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐.合格后画出合页的位置线,剔槽装合页.６)门扇安装前应在门扇下口刷一底一度油漆,防止下口油漆漏刷.７)门扇上口应设置两个透气孔.(４)门小五金的安装.１)所有小五金必须用木螺钉固定安装,严禁用钉子代替.使用木螺栓时,先用手锤钉入全长１/３,接着用螺钉旋具拧入.当木门为硬木时,先钻孔径为木螺栓直径０.９倍的孔,孔深为木螺栓全长的２/３,然后再拧入木螺栓.２)铰链应安装上中下三个,上下铰链距门扇上下两端的距离为扇高的１/１０,中间铰链偏上,且避开上下冒头.安装时应“固三挑二”,即铰链中轴分配为三段在门框,两端在门扇.安好后必须灵活.采用铁制４mm×３mm×２mm铰链及配套螺钉.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验３)门锁根据甲方选用类型,统一安装位置.４)门拉手应位于门扇中线以下,采用不锈钢门拉手,距离地面１.０５m.门插销位于门拉手正上方.５)门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇应安装门吸.６)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠.３.质量标准及检验方法(１)主控项目检验内容及方法见表５.１１.(２)一般项目检验内容及方法见表５.１２.(３)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表５.１３的规定.(４)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表５.１４的规定.上一页下一页返回任务５.２门窗工程质量检验５.２.３金属门窗安装质量控制金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等.(１)主控项目及检验方法见表５.１５.(２)一般项目及检验方法见表５.１６.(３)钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表５.１７的规定.(４)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表５.１８的规定.(５)涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表５.１９的规定.上一页返回任务５.３抹灰工程质量检验５.３.１抹灰工程质量控制要求(１)抹灰前的基层处理应符合规范规定.(２)一般抹灰和装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格.砂浆的配合比应符合设计要求.(３)抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于３５mm时,应采取加强措施.(４)抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝.(５)抹灰分格缝(条)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐.(６)有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于１０mm.下一页返回任务５.３抹灰工程质量检验(７)一般抹灰工程的水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上.(８)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰缝应清晰美观.(９)装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:水刷石表面应石粒清晰、分布均匀,紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹.斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁,并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏.干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边.假面砖应表面平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷.上一页下一页返回任务５.３抹灰工程质量检验５.３.２一般抹灰施工过程中的检查(１)检查原材料的质量(施工前的检查).检查使用的原材料的质量合格证,检查进场材料是否符合要求,配置的砂浆是否符合质量要求等.(２)检查施工条件准备情况(施工前检查).上道工序检查合格后方可进行抹灰施工,如基层处理是否符合规定,有防水要求的地方是否满足要求,门窗框安装位置是否正确,与墙是否连接牢固,暗装管道、电线管和电器预埋件等是否完成并符合要求.上一页下一页返回任务５.３抹灰工程质量检验(３)施工过程中检查(施工中检查).检查抹灰施工是否符合施工规范要求,如底层是否材料干净,基层是否浇水湿润,分层抹灰厚度是否符合要求,抹灰层总厚度是否符合要求,阳角是否按要求制作护角,窗台和屋檐等处滴水线是否符合要求.不同材料基体交接处表面的抹灰是否采取防开裂的加强措施,如抹灰前铺钉金属网并绷牢定紧.控制拌制好的砂浆在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用.施工中应加强检查,注意防止抹灰工程出现脱层、空鼓、爆灰、裂缝等常见质量问题.上一页下一页返回任务５.３抹灰工程质量检验５.３.３抹灰工程质量检验标准和检验方法(施工后检查)一般抹灰工程的质量验收包括石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料的抹灰.一般抹灰工程可分为普通抹灰和高级抹灰.当设计无要求时,按普通抹灰验收.(１)检验批应按下列规定划分:１)相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每５００~１０００m２应划分为一个检验批,不足５００m２也应划分为一个检验批.２)相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每５０个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积３０m２为一间)应划分为一个检验批,不足５０间也应划分为一个检验批.上一页下一页返回任务５.３抹灰工程质量检验(２)检查数量应符合下列规定:１)室内每个检验批至少抽查１０％,并不得少于３间;不足３间时应全数检查.２)室外每个检验批每１００m２应至少抽查一处,每处不得小于１０m２.(３)质量检验标准和检验方法.抹灰工程各分项工程质量检验标准和检验方法见表５.２１.一般抹灰、装饰抹灰的允许偏差和检验方法见表５.２２.上一页返回任务５.４饰面工程质量检验５.４.１饰面工程质量控制要求(１)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求.(２)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料与施工方法应符合设计要求及现行国家产品标准和工程技术标准的规定.(３)饰面砖粘贴必须牢固.(４)外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合«建筑工程饰面砖粘结强度检验标准»(JGJ/T１１０—２０１７)的规定.(５)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.(６)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损.(７)阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计和国家标准的要求.下一页返回任务５.４饰面工程质量检验(８)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸凸出墙面的厚度应一致.(９)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连接、密实;宽度和深度应符合设计要求.(１０)有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求.上一页下一页返回任务５.４饰面工程质量检验５.４.２饰面工程施工过程中的检查饰面工程施工方法有两种,即饰面板安装方法和饰面板粘贴方法.１.饰面板安装工程质量检查(１)工程材料质量检查(施工前).１)大理石、花岗岩饰面板的品种、规格、颜色应符合设计要求.应对室内用花岗岩的放射性指标进行复验.２)金属饰板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,应有产品合格证.３)木饰面板用干净整洁、木纹清晰、弯曲性好的三合板或五合板,应有出厂合格证.４)水泥强度等级不低于３２.５级,必须有出厂合格证和复试报告,水泥各项指标(凝结时间、安定性、抗压强度等)必须合格方可使用.上一页下一页返回任务５.４饰面工程质量检验５)龙骨所用材料质量符合设计规定.金属龙骨应进行除锈、防锈处理,木龙骨要求干燥、纹理顺直.６)具有可燃性能的材料(如木龙骨、木饰面板、塑料饰面板等),其材料燃烧性能等级应符合设计要求.７)其他辅助材料:膨胀螺栓应使用镀锌膨胀螺栓,质量符合设计要求;硅胶的品种、规格、颜色等应符合设计要求,并具有出厂合格证和复验报告.(２)饰面板安装过程检查(施工中).１)作业条件检查.①饰面板安装工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕并经验收合格后进行.②瓷板安装前应对基层进行验收,合格后方可进行瓷板安装施工.③编制的施工方案应技术交底.上一页下一页返回任务５.４饰面工程质量检验２)施工检查.①检查饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸是否符合设计要求.②检查饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理是否符合设计要求.③饰面板的安装顺序宜由下往上进行,避免交叉作业.④采用湿作业施工时,检查石材背面是否进行了防碱背涂处理,饰面板与基体之间的灌注材料是否饱满、密实.⑤检查饰面板上的空洞套割尺寸是否吻合,边缘是否整齐光滑,饰面板搭接尺寸和方向是否正确,嵌缝是否密实、平直.⑥对于木饰面板,在潮湿的区域,检查基层是否已做防潮处理,木龙骨是否已做防火处理.⑦检查饰面板的立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度是否符合规范规定的允许偏差.上一页下一页返回任务５.４饰面工程质量检验２.饰面板粘贴工程质量检查(１)工程材料质量检查(施工前).１)检查饰面砖的品种、规格、颜色是否符合设计要求.饰面砖应平整、方正,不能有表面凹凸不平以及缺棱、掉角、裂纹等现象,质地坚固,具有产品合格证.按规范规定对外墙面砖进行复验.２)检查水泥的出厂质量证明和复验报告(包括勾缝用的白水泥).水泥各项性能满足规范要求.(２)饰面板粘贴过程检查(施工中).１)作业条件检查.镶贴饰面砖的房间应先做完顶板的抹灰,墙上的水电管路、箱盒等应安装完毕,墙面的洞口应堵好.上一页下一页返回任务５.４饰面工程质量检验２)施工检查.①检查基体或基层处