天然气项目冷排水工程施工组织设计

⑥若声测管需割断,应采用切割机切断,并对管口进行打磨除刺,不得用点焊机烧断。6.4.1旋喷桩施工本项目隧洞进出口各设计有水平旋喷桩,隧道进口拱部范围设置单排水平旋喷桩;桩径600mm,桩间距400mm,开孔环向相邻桩咬合200mm,每根桩长20m,共18根;隧道出口拱部及边墙分别设置双排和单排水平旋喷桩;桩径600mm,桩间距400mm,开孔环向相邻桩咬合200mm,每根桩长40m,上排17根,下排28根,共45根。采用MST125S液压多功能履带钻机施工。1、施工顺序:施工准备→定孔位、机具就位→成孔、浆液配置、插入注浆管→喷射注浆→拔管清洗→进行后续孔施工(1)施工准备施工前先清理场区,平整场地,并按设计测量放轴线,然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨。(2)桩机就位钻机安放保持水平,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。(3)钻孔用MGJ-50锚杆工程钻机及XPB-90B高压旋喷桩机,根据地质情况采用高压水钻进成孔,高压水成孔时水压控制在18-22Mpa,采用金刚石或合金钻头钻进时,泥浆比重控制在1.05-1.15之间,以保证孔壁稳定。成孔孔经φ600mm。钻机就位后,钻机应保持水平,钻杆应垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻孔深度不小于设计深度。钻孔达到设计深度后,由监理验收合格后方可进入下道工序施工。(4)制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求,经过试验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1:1～1:1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验,并按其检验结果使用,使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时,后台拌制固化剂浆液(水泥浆),待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。(5)贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,边射水、边插管,水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高,则易将孔壁射塌。(6)喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程,喷注开始时先送高压水清管,再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断;当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时,拆卸动作要快,卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中,水泥浆液量不得少于700L/m,而且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%,超过20%或完全不冒浆时查明原因,采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施,并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录,记录详细准确,并有监理的签认,作为今后计量的依据。(7)拔管与冲洗旋喷施工完毕,迅速拔出注浆管,并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。一般把浆液换成水,在地面上喷射,以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。(8)桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。2、旋喷桩施工技术要点(1)旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机,注浆采用PO42.5的普通硅酸盐水泥,所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥,使用前应进行各项技术指标的复查试验,并按复验结果使用。(2)施工前先进行场地平整,挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平,保持机身四平八稳,就位后,钻杆与钻孔保持垂直,开孔直径选用600mm,钻孔偏斜小于1%,钻进时应保持中速,遇硬层应减速慢钻,以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。(3)注浆前应全面检查注浆设备与材料,包注浆泵,拌浆储浆系统,高压注浆管压力表水电及其它机械零件。在插管前先检查管路是否畅通,密封圈是否完好无损,丝口是否连接紧密,发现问题应立即修理或更换,以保证浆液能按要求进入,同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查,以防止喷嘴堵塞。插管到位后,先作高压试喷,调整参数达到要求方可进行喷浆作业。(4)保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔,以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。(5)高压旋喷管下至距孔底0.5m时,应先启动泥浆泵送浆,同时旋转下放至孔底(开喷深度)后,在启动高压泵和空压机,等到各项参数正常后方可提升。(6)拌浆人员应严格按配比配料,浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重,做好记录。喷浆作业时,应检查注浆流量、压力,旋转提升速度等,由上而下进行喷射注浆时,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。(7)正式注浆后切勿随意中断。力求连续作业,以保证成桩质量。并认真纪录钻孔及注浆情况,做到全面、准确、及时、如实地反映情况。(8)参数详见下表:项项目单单管参数喷喷嘴直径(mm)22.0～2.5旋旋转速度(r/min)220提提升速度(mm/min)880～120浆浆液流量(L/min)550～55浆浆压(Mpa)220～253、施工注意事项(1)喷注过程中发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即排除故障。(2)当发现浆液不足影响固结质量时,可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的是浆土混合液体,所受阻力小,因此有增加固结体直径的效果。(3)由于浆液析水、收缩,固结体顶部可能出现凹穴,必须采取措施消除,能够在凹穴灌注混凝土,或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。4、特殊情况处理(1)孔口不返浆时,应查明原因停止提升喷射管,经过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次重复直至返浆。(2)因停电、机械事故停喷后,再继续喷射时,应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。1、钻孔

(1)

钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。

(2)

作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于4m。

(3)

钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。

(4)

钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5)

根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

(6)

在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工作。

(7)

钻孔完毕后,用高压风把孔底沉渣冲洗干净。

2、锚杆杆体的制作与安放

(1)

按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架;

(2)

锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

(3)

安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。

(4)

若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。3、注浆(1)注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3)注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出;(6)拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去。直至不带出为止,再继续拔管。

(7)

注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。钢筋网在加工厂按设计要求(Φ8@150×150)编网加工成1.5m×1.5m的网片,加工时,钢筋冷拉调直并除锈后现场截取编网,点焊或绑扎成网片,工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求:(1)钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。(2)钢筋网片铺设前必须进行除锈。(3)钢筋网片应与锚杆或其它固定装置连接牢固,网片搭接长度不少于20cm。(4)网片铺设应紧贴支护面并保持20mm的保护层。喷射砼施工工艺见图冠梁为矩形、腰梁为异型结构,是工程中比较重要的部分,但本身钢筋混凝土施工工艺十分成熟,操作比较简单,钢筋混凝土施工按正常组织施工即可。不再详细叙述。冠梁、腰梁均采用木模板一次性立模并浇注砼成型施工,木模板采用在生产设施场地加工制作而成,在施工现场利用人工安装一次性立模到顶,然后用螺杆及脚手架钢管进行加固成型。模板及支架安装:模板安装好后,检查轴线、高程等符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。1、为保证基坑自身稳定和安全,以及周围建筑和地下管线的安全,施工中必须对基坑进行全过程监控量测。现场监控量测是监视基坑稳定、判断基坑支护设计是否合理、施工方法和工艺是否可行的重要手段,也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件,应用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况,确保支护系统和周围环境的安全。2、量测的主要项目有:地表、地下各建(构)筑物、管线的沉降及位移,钻孔桩顶水平位移及沉降,爆破震动速度,坑底回弹,水位观测,土压力,孔隙水压力,土体水平位移,土体沉降,腰梁、支锚体系应力和已施工的主体结构的位移变形量测等,具体监控量测项目及布置详见监控量测设计图。3、对于本基坑支护,围护结构最大水平位移按基坑深度0.25％控制,警戒值为最大位移的80%,各建筑物及道路沉降应控制在30mm以内,警戒值为最大位移的80%,监测过程中若发现超出警戒值,应及时通报有关单位。4、委托的第三方监测应按规范进行,监理方应进行旁站,确保监测数据真实有效,遇有特殊情况,如连降暴雨、地下水管破裂等,应加密监控量测频率,必要时增加量测内容。5、基坑开挖及使用期间施工方应每天巡视,监视裂缝的形成与发展情况,并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方,使基坑处于受控状态。6、明挖基坑施工监控量测安全判别标准如下:监测值小于安全值按Ⅲ级管理按施工组织正常作业,按正常频率进行施工监测,作周报表;监测值达到警戒值按Ⅱ级管理应加密施工监测频率,作日报表,并适当调整施工步序。监测值达到控制值按Ⅰ级管理应停止施工作业,加强施工监测,作时报表,同时调整施工组织计划,反馈设计,必要时作设计变更。安全值、警戒值、控制值详见监控量测设计图。7、边坡工程监测包括施工安全监测和支护效果监测。(1)监测项目与内容1)坡顶15m范围内地表裂缝数量、宽度和走向;2)坡面水平位移与沉降。(2)监测点的设置:单个高边坡的监测剖面不少于2条,且具有代表性,并尽量与地勘横剖面靠近,每条剖面上的监测点不少于3个。(3)监测期限与周期1)监测期限竣工后不少于2个雨季。2)监测周期:施工安全监测应从开工前就执行,根据施工的具体情况,8～24小时观测一次,雨季、气候恶劣及关键的施工步骤时应适当缩短监测周期;支护效果监测周期一般为15～30天。8、高边坡工程质量验收(1)参照<建筑边坡工程技术规范>(GB50330-)和<深圳地区建筑深基坑支护技术规>(SJG05－96)进行质量验收。(2)锚杆、锚索大面积施工前,应按<建筑边坡工程技术规范>(GB50330－)附录C的要求进行基本试验,并应及时将试验结果反馈给设计单位,以确定是否需要优化调整设计。(3)锚杆施工完成后,应按照<建筑边坡工程技术规范>(GB50330-)附录C进行锚杆验收试验,验收荷载按照该附录有关规定取值。9、基坑监测的内容应按周报、月报的方式提交给业主、监理、设计和施工各方,其内容应包含时程变位曲线,工程评价。10、监控量测是信息化施工的必要手段,在施工组织管理上,应有必要的措施,使信息化施工真正落到实处,确保施工安全。本工程设计使用悬吊、支托的方法保护燃气管道,燃气管道支托保护桥采用一跨简支梁跨越施工中的冷排水基坑,两段距围护结构约1m以外设置1.8X1.0X0.3m硬化场地,用于支撑贝雷梁。6.6.1贝雷梁施工准备1、贝雷梁构配件准备

贝雷梁拼装前应对相关配件进行清点验收,全部构配件点收数量无误,符合安装要求后,分级堆放在指定场地内,以便现场拼装。2、人员准备

贝雷梁安装计划安排一个班组,共计21人。具体情况见表下表序号项目人数1贝雷梁拼装62贝雷梁运输33现场施工84联结系安装(槽钢、螺栓)43、机械准备计划投入35T汽车起重机一台。6.6.2施工顺序及方法

1、贝雷梁的拼装在堆放场地内进行。先将场地平整,在贝雷梁拼装节点处垫放10*10cm方木,方木间距与贝雷梁各节点间距一致,每个节点处并排放置两根方木,并尽量保持两根方木水平。将需要拼装的桁架、加强弦杆、横梁、斜撑等经过吊车吊放在方木上,逐个销孔进行对位,孔位对准后安装钢销固定孔位。照此方法单片贝雷梁拼装完成。

对拼装成片的贝雷梁的轴线及水平进行复核,拼装误差满足要求后即可运往现场进行安装。

2、将已经施工完成场地的杂物清理干净,预埋螺栓上的保护套剔除,以利贝雷梁的安装。

3、由测量人员采用全站仪进行每榀贝雷梁的纵横轴线的测设,采用水准仪进行标高测设。4、单片贝雷梁架设完毕后,即可安装端构架的固定钢板,固定整片贝雷梁的位置。贝雷梁下部的联结系槽钢及横联套管螺栓可在贝雷梁纵向安装一定长度后安装。

5、在初步架设好贝雷梁后,进行细部定位,将贝雷梁用螺栓连接固定在混凝土基础上,贝雷梁的吊装方法如图所示。【贝雷梁吊装】6.6.3贝雷梁安装要点

1、为保证贝雷梁安装的位置准确,要求在混凝土基础施工时,预埋钢板及螺栓位置预埋要准确,埋置深度和数量要符合设计要求。

2、贝雷梁施工前进行构件的准备工作。主要有贝雷梁构件的运输、堆放、检查、弹线等。构件在运输中要避免碰撞损坏。

3、贝雷梁进场后要对其进行检查和验收,要核对构件的型号、尺寸和外观质量。

4、构件的布置要提前设计,要根据起重机械的布置方式和吊装参数进行排放。贝雷梁构件的布置要遵循以下几点:

(1)贝雷梁构件应排放在起重机械的起重半径回转范围内,避免二次搬运。在现场条件不允许时,部分构件可集中堆放在附近,吊装时再转运到起吊地点。

(2)较重的构件尽量排放在靠近起重机械的地方,轻型构件可布置在外侧。(3)构件堆放的位置应与其要安装的位置相协调一致,尽量减少起重机的移动。(4)不同的构件要分级堆放,避免混级叠压。堆放场地要经过地面硬化,并有排水设施,垫木要合理设置。6.7.1隧洞监控量测基本情况隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模和设计要求综合选定。量测项目可分为必测项目和选测项目两大级(见下表)。必测项目在采用喷锚构筑法施工时必须进行;选测项目应根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其它要求进行选择。监控量测必测项目序号监测项目常见量测仪器备注1洞内、外观察现场观测、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪3净空变化收敛仪、全站仪4地表沉降水准仪、铟钢尺或全站仪隧道浅埋段监控量测选测项目序号监测项目常见量测仪器1围岩压力压力盒2钢架内力钢筋计、应变计3喷混凝土内力混凝土应变计4二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计5初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒6锚杆轴力钢筋计7隧底隆起水准仪、铟钢尺或全站仪8围岩内部位移多点位移计9爆破振动振动传感器、记录仪10孔隙水压力水压计11水量三角堰、流量计12纵向位移多点位移计、全站仪1、隧道开挖后应及时进行地质素描,有条件时应进行数码成像技术。2、初期支护完成后应进行喷层表面裂缝的观察和记录。3、分部开挖法施工的隧道,每个分部施工中应根据工程特点在上表中所列项目选择必测项目。4、浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一里程断面。一般条件下地表沉降测点纵向间距应按下表要求布置。地表沉降测点纵向间距埋深与开挖宽度纵向测点间距(m)2B﹥H0﹥2.5B2050B﹤H0≤2B1020H0≤B510注:H0—隧道埋深;B—隧道最大开挖宽度。6.7.2地表量测地表沉降测点横向间距为2～5m,在隧道中线附近测点应适当加密,隧道中线两侧范围应不小于H0+B,地表有控制型建筑物时,量测范围应适当加宽,测点布置见下图:地表沉降横向测点布置示意图6.7.3拱顶下沉量测拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上。监测断面及测点按下表要求布置。拱顶下沉测点原则上设置在拱顶轴线附近。必测项目监测断面间距围岩级别断面间距(m)Ⅴ-Ⅵ10-20Ⅳ20-30Ⅲ30-50注:Ⅱ级围岩视具体情况确定间距。净空变化量测侧线数,参照下表布置。净空变化量测侧线数地段开挖方法一般地段特殊地段全断面法一条水平侧线台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测线,两条斜侧线分部开挖法每分部一条水平侧线上部每分部一条水平侧线,两条斜侧线,其余分部一条水平侧线1、选测项目应根据设计和施工的特殊要求确定,监测断面应视需要而定,优先在施工初始阶段布置。2、不同断面的测点应布置在相同部位,测点应尽量对称布置,以便数据的相互验证。3、必测项目的监测频率应根据测点的距开挖面的距离及位移速度分别按下表确定。按距开挖面距离的监测频率监测断面距开挖面距离监测频率(0-1)B2次/d(1-2)B一次/d(2-5)B一次/2-3d﹥5B一次/7d注:(1)B—隧道最大开挖宽度。(2)出现异常情况或不良地质时,应增大监测频率。(3)由位移速度决定的监测频率和由距开挖面的距离决定的监测频率之中,原则上采用较高的频率值。按位移速度确定的监测频率:位移速度监测频率≥52次/d1-5一次/d0.5-1一次/2-3d﹤0.5一次/7d1、监控量测控制基准应包括隧道内位移、地表沉降、爆破振动的控制基准。2、地表沉降控制基准根据地层稳定性、周围建筑物的安全要求分别确定,取最小值。3、爆破振动控制基准根据支护结构、边坡稳定性、周围建筑物的安全性确定。4、位移控制基准根据测点距开挖面的距离,可参考下表要求确定。位移控制基准级别距开挖面1B(U1B)据开挖面2B(U2B)据开挖面较远允许值65%U090%U0100%U0注:B—隧道最大开挖宽度;U0—极限相对位移值。位移管理等级按三级管理,相应的位移管理等级见下表:位移管理等级管理等级距开挖面1B距开挖面2BⅢU＜U1B/3U＜U2B/3ⅡU1B/3≤U≤2U1B/3U2B/3≤U≤2U2B/3ⅠU＞2U1B/3U＞2U2B/3注:U—实测位移值。爆破振动控制基准按下表控制,并应满足下列要求:爆破振动安全允许标准序号保护对象级别安全允许振速(cm/s)＜10Hz10-50Hz50-100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.5-1.00.7-1.21.1-1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0-2.52.3-2.82.7-3.03钢筋混凝土结构房屋0-4.03.5-4.54.2-5.04一般古建筑物和古迹0.1-0.30.2-0.40.3-0.55水工隧道7-156交通隧道10-207矿山巷道15-308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大致积混凝土:龄期:初凝-3d龄期:初凝3-7d龄期:7-28d2.0-3.03.0-7.07.0-12注:(1)表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。(2)频率范围可根据级似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参照下列数据:洞室爆破＜20Hz;深孔爆破10-60Hz;浅孔爆破40-100Hz。(3)有特殊要求的根据现场具体情况确定。1)选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、第几条件等因素。2)省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准。3)选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。4)非挡水新浇大致积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取。测试仪器的精度应满足下表的要求,测试仪器的量程应满足设计要求,并具有良好的防震、防水、防腐性能。监控量测必测项目测试精度序号监测项目测试精度1拱顶下沉0.5-1mm2净空收敛0.5-1mm3地表沉降0.5-1mm监控量测选测项目测试精度序号监测项目测试精度1围岩与初期支护接触压力≤0.5%F.S.2喷混凝土应变±0.1%F.S.3钢架应力拉伸≤0.5%F.S.,压缩≤1.0%F.S.4初期支护与二次衬砌接触压力≤0.5%F.S.5二次衬砌内应力±0.1%F.S.6围岩内部位移0.1mm7隧底隆起0.5-1mm8爆破振动速度1mm/s注:F.S.——仪器满量程。

6.7.4监控量测方法1、现场监测应根据设计文件的要求进行测点埋设、日常量测和数据处理,及时反馈信息,并根据地质条件的变化和施工异常情况,及时调整监控量测计划。2、现场测点读数应读三次,取其平均值,并详细记录。3、施工过程中应进行洞内、外观察,洞内观察可分开挖工作面观察和已施工地段观察两部分,其内容如下:(1)开挖工作面观察应在每次开挖后进行,及时绘制开挖工作面地质素描图、数码成像、填写开挖工作面观察表和施工阶段围岩级别判定卡,并写勘察资料进行对比,记录喷混凝土、锚杆和钢架等的工作状态。(2)洞外观察重点应在洞口段和动身浅埋段,记录地表开裂、地表塌陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等。4、隧道净空收敛量测可采用收敛仪或全站仪进行。(1)采用收敛仪量测时,测点采用焊接或钻孔预埋。(2)采用全站仪量测时,测点应采用膜片式回复反射器作为测点靶标,靶标粘附在预埋件上,观测方法包括自由设站和固定设站两种。5、拱顶下沉量测可采用精密水准仪和钢挂尺或全站仪进行,在隧道拱顶轴线附近经过焊接或钻孔预埋测点,测点应与隧道外监测基点进行联测。6、地表沉降监测可采用精密水准仪、铟钢水准尺进行。基点应设置在地表沉降影响范围之外。测点采用地表钻孔埋设,测点四周用水泥砂浆固定。当采用常规水准测量手段出现困难时,可采用全站仪量测。7、围岩内变形量测可采用多点位移计,多点位移计应钻孔埋设,经过配套的设备读数。8、振弦式传感器经过频率接收仪获得频率读数,依据频率量测参数率确定曲线,换算出相应量测参数值。9、光纤光栅传感器经过光纤光栅接收仪获得读数,换算出相应量测参数值。10、钢架应力量测可采用振弦式传感器、光纤光栅传感器,传感器应成对埋设在钢架的内、外侧,并应满足下列要求:(1)采用振弦式钢筋计进行型钢应力或应变量测时,应把传感器焊接在钢架翼缘内测点位置。(2)采用振弦式钢筋计进行格栅拱架应力量测时,应将格栅主筋截断并把钢筋计对焊在截断部位。(3)采用光纤光栅传感器进行型钢或格栅拱架应力量测时,应把光纤光栅传感器焊接或黏贴在相应测点位置。11、接触压力量测可采用振弦式传感器,传感器与接触面要求紧密接触。12、混凝土应变量测可采用振弦式传感器、光纤光栅传感器,传感器固定于混凝土结构内的相应测点位置。13、爆破振动速度监测可采用振动速度传感器和相应的数据采集设备。传感器固定在预埋件上,经过爆破振动仪自动记录振动速度,分析振动波形和振动衰减规律。14、孔隙水压监测可采用水压计进行,水压计应埋入带刻槽的测点位置,采取措施确保水压计直接与水接触。经过数据采集设备获得各测点读数,并换算出相应孔隙水压力值。15、渗漏水量监测可采用三角堰、流量计进行。1、清理基层:浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。;基层表面平整度应控制在15mm内。2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。3、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4、混凝土的浇筑:采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。5、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。箱涵主体结构在垫层施工合格后能够进行,箱涵采用分段浇筑第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身剩余部分。浇注时采用隔段浇注法沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板,利于后期沥青麻絮填充1、模板工程由于箱涵截面较大,要根据箱涵模本身刚度要求,设置工具式钢箱涵箍和塑料管做的内撑,钢箱涵箍和螺栓垂直间距为600,矩形箱涵模板采用组合模板,钢管做箱涵箍,箱涵截面边长大于900mm时,需要加设直径12的穿心螺栓加固。箱涵墙体模板采用18cm厚夹板,夹板加劲枋间距不大于400,箱涵旁加压旁木枋。斜支撑间距为400,角度为45度。安装箱涵顶模板采用钢管支架支模,支顶应垂直,上、下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。支架与龙骨的排列和间距:支架立箱涵之间间距按有关规定。通线调节支架高度,将主龙骨找平铺板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上,用销子连接,拼缝小于100mm时,可用木板代替。箱涵位置的收口采用木枋铺设。箱涵模板铺完后,应检查支架是否牢固,模板之间连接插销有否脱落、漏插,然后将顶面清扫干净。2、钢筋工程绑箱涵钢筋工艺流程:竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁线扣要箱互成八字形绑扎。下层箱涵的竖向钢筋露出部分,宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径,以利上层箱涵的钢筋搭接,当上下层箱涵截面有变化时,其下层箱涵钢筋的露出部分,必须在绑扎箱涵钢筋之前,先行收分准确。模外绑扎(先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在箱涵模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿箱涵下层纵筋→穿箱涵上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋,如纵向钢筋直径大于２５毫米时,短钢筋直径与纵向钢筋箱同。应注意板上部的负钢筋(面钢筋)要防止踩下;特别是挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置。钢筋的连接方法:本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊,其它采用绑扎搭接。对框架箱涵箱涵面贯筋,要尽可能按最长的下料。3、混凝土工程(1)作业条件①下达任务单时,必须清楚的写明包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)的资料。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。②设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。③材料供应充分,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。④全部材料应经检验合格,符合使用要求。⑤天气满足作业要求。(2)对商品混凝土的质量检查要求:①现场取样时,应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方及监理工程师共同签证认可。②搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。(3)混凝土的浇筑①混凝土应按一定厚度顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇距离应保持1.5m以上;②在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高。保持水平分层;③从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,以不发生离析为度;当倾落高度超过2m时,应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置;在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。④各层混凝土的浇注工作不应间断,由前层混凝土浇注后,到浇注次层混凝土的间歇时间应量缩短,其最大间歇时间应根据水泥的凝结时间,水灰比以及混凝土的硬化条件等决定。若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。⑤浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,一般应采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列要求:a.使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动捧;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b.表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。c.附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并经过试验确定。d.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。⑥混凝土浇筑完毕,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期内经常使模板保持湿润。⑦混凝土洒水养护时间,一般为7d,可根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况,酌情延长或缩短。⑧混凝土强度达到70%前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。1、回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序,根据不同条件采用机械与人工方法。2、箱涵箱体主体施工验收合格后,应尽早回填,恢复地面或路面。避免沟槽长期暴露造成的影响箱涵箱体质量,沟槽坍塌,增加回填时清沟工作量,妨碍交通等事故。箱涵箱体回填前,施工单位、建设单位等有关各方应共同对箱涵箱体进行全面检查:3、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率实机械等措施。4、填料为石粉时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。5、填筑按每层松散厚30cm分层填筑压实,填筑时横向宽度大于设计宽度50cm,以保证填土边缘的压实度达到要求。6、碾压工作应自路边向中央进行,一般碾轮每次重叠15~20cm。应碾压5-8遍,至无显著轮迹且达到要求密实度时为止;7、在回填土碾压过程中,应按标准规定检验土的含水量和压实度,并按要求作好试验记录;8、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。9、用无腐蚀性、无砖瓦石块等硬物而且较干燥的土覆盖于箱涵箱体的两侧与上方。回填时如有大块泥土坠落及砖瓦、石块等,会影响箱涵箱体接口质量,损坏箱涵箱体防腐层。10、箱体基础坑的支撑应保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙。11、雨季回填时,应先测土壤含水量,对过湿的土壤应晒干或加白灰搅和后回填。沟内有水时,应先排除。还土应随还随夯,防止松土淋雨。回填在沟边取土时应避免形成地面水流入沟内的路。第七章工程质量保证措施我公司承诺保证本工程质量合格。我们将按照ISO9001质量体系标准,建立完善的质量保证体系和质量保证制度,严格按照设计图纸、合同规范,确定施工工艺和方法,编制工程施工组织设计,制定详细的质量保证计划,并在施工中认真执行。为确保本工程施工符合工程质量标准,我们将坚持”质量第一”的方针,经过对原材料,半成品以及成品施工过程中各个环节实行严格的质量控制和监督管理,优质、高效地完成本合同工程。本工程项目质量方针为:业主满意、优质高效、生产安全。质量目标为:工程合格率100%。建立适用于本合同工程施工全过程的质量保证体系。质量保证体系将包括成立适合本合同工程的质量保证组织机构,建立管理及控制程序文件、施工过程质量控制措施和配备必须的人力资源等。1、质量保证机构质量保证机构由项目经理、技术负责人、质检员组成。项目技术负责人是本工程质量保证体系的负责人,并对质量保证体系的有效实施和确保工程质量全面负责。质检员是质量保证的主要管理人员,统一领导和管理施工队的质量保证工作,对影响质量的各环节进行全面的质量管理,负责制定和修订本工程质量保证程序,并监督检查质量程序和质保计划的执行情况,保证质量保证体系有效运行。2、质量体系程序文件在本工程项目施工中将严格执行已有的质量体系文件,主要文件包括:(1)质量计划和施工组织设计编制程序(2)工程技术文件控制程序(3)施工过程控制程序(4)设计变更控制程序(5)工程分包控制程序(6)材料采购控制程序(7)材料检验和试验程序(8)施工过程检验和试验程序(9)检验、测量和试验设备控制程序(10)不合格品控制程序(11)施工安全控制程序(12)施工环保控制程序(13)纠正和预防措施控制程序针对本项目具体情况,我们将建立以下质量监督及检查制度,实施和监督现场施工质量:1、编制质量计划制度;2、施工方案会审及技术交底制度;3、”五不施工”、”三不交接”工序及”三检”制度;4、隐蔽工程检查签证制度;5、月质量会议及质量检查制度;根据工程项目的特点,在施工前对各施工环节制订出质量控制工作程序。这些施工环节包括测量、材料试验、隐蔽工程、施工过程、取样试验、土方工程、砼工程单项工程验收等。1、测量控制程序2、原材料控制程序3、隐蔽工程质量控制程序4、施工过程质量控制程序5、取样试验控制程序1、施工前作好现场调查,按照施工图纸要求,组织有关人员学习设计文件,明确设计图和技术要求,熟悉合同规范、质量标准。2、严格履行施工前技术交底手续,做好施工前准备。3、严格控制原材料、半成品、成品的质量。4、认真执行技术监督制度,贯彻”谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则。5、质量管理工作贯彻预防为主的方针,实行自检、互检与专检的三级检查制度。6、严格执行隐蔽工程验收制度。7、对于质量事故,按”三不放过”原则严肃处理。7.2.6.2材料质量控制1、采购材料采购前,选用具备资质的供货商并对其进行评价,然后将材料供应商的初选名单报监理工程师批准。对采购的材料和设施进行检查验收,并作好记录,由质检员负责进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外必须包括:供应厂家的质保书或质量检查记录、质检站(或业主)的试验鉴定报告以及产品的现场检查。2、材料检验和管理原材料、半成品应按招标文件和有关技术要求委托具备资质的试验单位进行,并报监理工程师批准。采购物资应对其进行检验和试验状态的标识控制,坚持按用途归口管理、发放,以防止不合格的原材料交付使用。3、施工过程质量控制对影响工程质量的各种因素进行控制,确保施工按规定的方法和程序在受控状态下进行,从而保证工程质量符合设计、规范及合同要求。(1)一般工序控制1)每一工序开工前,施工员应向作业班组的有关人员进行技术交底(书面和口头),明确技术要求、质量控制标准和检查方法。2)应严格遵守有关的工序操作规程和技术标准,不得违反规程操作。(2)特殊工序控制对技术难度大和工程质量影响较大且不易控制和检验的工序,可按特殊工序控制。对特殊工序除按一般工序进行控制外,还应加强以下几个方面的控制:1)作业人员必须经过必要的培训,经考试合格并具有岗位操作证书才能上岗作业;2)制定更为详细的技术、质量和安全措施,并在施工中严格执行;3)对使用的材料、设备仪器的质量进行严格检查,确保其满意规定要求;4)加强对施工过程的监控和做好相关记录。4、检查和试验控制(1)在质量监督检查措施在施工过程中,严格实行三级检查制度。施工班组的自检查,下一工序对上一工序的互检以及施工技术人员的检查(填写记录)是经常性的质检工作,每道工序都要认真进行,质量员应按质量保证计划在管理点进行,也可随机抽查。属隐蔽工程验收的工序,应会同业主一起进行隐蔽工程验收后,再进行下道工序的施工。(2)测量和试验设备的校准及检测测量仪器,试验设备,各种仪器仪表、计量器具按照<中华人民共和国计量法>规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定,取得检定证书后方能使用。检定不合格者应及时修理、调换或报废。检定由法定的计量检定中心或计量局进行。工地应有专人负责测量和试验设备的管理工作,设立帐卡档案,监督和检查5、不合格品的控制和处理对现场发生的不合格品应进行控制。由施工人员填写不合格品(包括缺陷、事故)情况报告,说明不合格品所在的工程项目、部位、缺陷情况、原因分析、估计损失、依据的技术文件、解决或处理的建议、修正措施计划以及补充的鉴定证明文件(如试验、检查、检验报告)等。不合格品报告经项目经理、技术负责工程师审查后提交给监理工程师。经监理工程师审查同意,按规定的处理方法处理,或进一步提出鉴定试验要求后,由施工人员提供补充资料,研究处理。施工人员只有在接到监理工程师的处理决定和同意继续施工的通知后,方能继续施工。对每一个不合格品,应该作出以下处理,并形成记录:1)、返工至符合原来提出的要求2)、返修至符合可接受的条件3)、在此工程范围内有限制地使用4)、拒收、报废对每一项处理意见都要经过用规定的文件和验收标准、程序进行再检查,并由质量员监督实施,完成后将执行结构向监理工程师报告,并得到监理工程师确认。进货验证或检验不合格的原材料、半成品,为避免误用,在处理之前应进行标识,加以区别并分离堆放,报废的不合格品应予以销毁处理,分离堆放或运出工地。本工程实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制,确保工程质量符合合格等级标准的要求。各分部工程从原材料、施工技术、施工管理等方面严格控制质量。1、施工事前质量管理控制在各项工程施工前,按照工程施工要求做好以下准备工作:(1)对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训,经培训考核合格才能上岗施工。所有的质检人员和有关特殊工种的技术工人均要经过国家质量管理部门的培训考核,实行持证上岗施工制度。对进场施工的劳务人员进行有针对性的施工技能常识培训教育,提供劳务人员的施工质量意识。(2)项目施工技术组会同建设、监理单位现场人员做好各测量控制桩点的交接和复核工作,并把复核成果报与项目监理工程师审核,以确保施工放样的准确性,而且对监控点进行经常性的监控。(3)项目施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审,编制施工阶段的施工进度计划、资源(劳动力、材料、机械、资金)使用计划等,对项目开挖工程量进行现场实际测量核算,及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定。针对关键部位和关键工序,在施工前制定出详细的专项施工方案(包括施工质量控制方案),报与项目监理工程师审批,批准后用于知道项目施工。在每个环节的施工方案中同时制定相应的质量保证措施。(4)项目施工技术组还要组织有关技术交底会,让参与施工的施工技术人员和劳务人员均熟悉本工程各项目有关的施工规范规程和技术、质量要求及设计意图,做好事前的质量控制工作。(5)配合建设单位和监理单位做好工程项目的单位、分部、单元工程划分工作,并及时报与项目质监站审批。(6)根据工程项目需要,选择性能良好、运行正常且经相关检定部门年检合格的施工机械投入本工程施工现场。对投入施工的测量检测试验仪器设备进行进场前的校检,确保使用合格的仪器设备进行施工质量控制。选定拟用于工程施工的商品砼等施工原材料或半成品的合格供应商,确保工程质量稳定。2、施工事中质量管理控制(1)在施工过程中,严格执行质量检查内部”三检制”。即每一道工序完毕后,由施工班组初检,然后由各施工技术人员进行复检,再由项目经理部质检组进行终检。施工质量经检验合格后及时报请项目监理工程师核查并签字认可进行下一道工序的施工。关键部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门按照相关的质量检验规定进行联合验收合格后才能进行下道工序的施工,以确保每道工序的施工质量。(2)工程材料进施工现场前,均向监理工程师申报,经建立工程师参与并审查批准后方可用于工程施工。申报内容包括:产品生产厂家的看法和出厂合格证;产品的性能、标志及包装;产品的质量标准和施工工艺;实际试验的结果及评价。按照公司的质量手册要求制定材料和半成品保管制度。所有采购的原材料由专人验收管理,分级妥善存放保管,及时进行产品标识,建立有效的进出库记录制度,防止在施工过程中原材料的变质和误用。本项目工程实行”质量否决权制度”,在全体施工员工中树立”百年大计,质量第一””质量责任重于泰山”的思想。在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸要求行为时,项目质检人员有权下令停工整顿。在各项评比活动中,实行”质量一票否决”。正确处理质量、进度、成本三者的关系,工程进度要服从于质量,在保证质量的前提下,经过提高工效和合理节约来降低工程成本,以求得到较好的经济效益。结合施工的实际情况,开展QC小组活动,配备足够项目管理人员,开展全面质量管理。在全面质量管理工作中采用高新技术,有针对性地解决项目施工中出现的质量问题,保证施工质量满足要求。组织定期和不定期的工程质量评比活动。将工程施工质量的好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩,奖勤罚懒,及时总结经验教训,制定质量事故预防措施和应急方案,质检人员、管理人员、技术人员要经常碰头,分析、研究提高工程施工质量的方法、措施及步骤。建立和完善质量记录和质量跟踪制度。施工过程中要有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记等质量记录资料,及时完成公司工程部按照公司的质量体系文件下发的各种质量记录表格的填报工作。3、施工事后的质量管理控制在本工程施工项目完成后,由项目经理部及时组织有关人员整理齐全施工质量记录资料和有关的技术档案资料,组织进行工程项目自检和在公司工程部的指导下进行项目的初步验收。对完成的工程进行工程施工质量评定,并将合格的评定结果及时报与建设单位和监理单位核定签字认证。对评定时发现的质量问题及时向项目监理工程师审批核准,及时将有关的质量问题进行解决处理,确保工程项目的施工质量达到设计及规范验收要求。在工程项目竣工验收前,将施工中残余的物料运离现场,进行临时建筑物拆除、场地清理,使施工现场整洁清净。第八章施工期的安全文明施工措施1、不发生人身伤亡事故。

2、一般机械设备、火灾、交通事故为零。

3、杜绝因工程建设而造成的电网意外停电或电网解裂事故。

4、不发生环境污染事故。

5、不发生边坡坍塌人员伤亡事故。1、安全管理体制(1)本项目安全管理体系为工地项目经理领导下的项目安全部管理体制,建立相应的项目经理、施工队长的安全管理责任制。(2)项目经理负直接的安全责任,既要保证自身的职工在施工中确保安全,同时也要监督所属施工队伍按章施工,保证不发生一切安全责任事故;(3)事故施工队是最基本层的人员,要做到不违章作业,使安全工作得到一个可靠的保证。(4)上述安全管理体制能够将安全工作切实地落实到基层,落实到个人,保证安全工作扎根于员工群体之中。2、安全管理工作机构成立工地安全小组,负责工地的安全工作。并建立如下安全管理工作机构:为严格遵循”安全第一,预防为主”的安全工作方针,贯彻”谁主管,谁负责”、”管生产必须管安全”的安全工作原则,确保施工安全,工地上必须严格遵守劳动安全法规及建筑安全规范,例如<建筑施工安全检查评分标准>,<施工现场临时用电安全技术规范>等。而且我们将根据上述的这些安全法规与安全规范拟订以下制度:1、安全生产责任制我们将全面确立安全生产责任制,一级管一级,一级对一级负责,将职务、权力、责任、利益全面挂钩,同时要求在工区内部也实行相应的管理模式,使安全生产的概念变成落到实处的措施。同时对每一个管理岗位,都制定完善的安全责任制,使每一个管理人员都明确自己在安全管理中的职责,充分发挥各级管理人员的在安全施工方面的管理积极性,真正使安全监督工作没有死角。在对专业分包商的选择与评价中,同样需要用安全责任制来制约、控制分包商,要求每一个专业分包商建立一套完善的安全责任制度,本工地的施工安全计划同样适用于各专业分包商,而且在不同的专业分包商之间建立一套相互平等和相互支持的机制。2、安全检查制度在本工程中,我们将开展对施工全方位的、全范围的、全过程的安全检查,包括对开工前的安全措施准备情况进行检查,对施工过程中的安全落实进行检查,对施工完毕后的工完场清的情况进行检查,也包括对生活区的安全进行检查,对防台防洪工作进行检查,对重点部位进行检查,对危险物品进行检查等。3、安全会议制度本工程施工期间,我们将定期召开安全会议,讨论解决施工过程中存在的安全问题。4、安全技术交底制度本工程施工过程中,各项工作在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施,以保证员工在参与施工前能掌握其所负责的项目的安全技术要求,而且不发生违章作业或野蛮施工的现象。本制度中,还要求负责交底的技术负责人或项目负责人严禁违章指挥。5、安全学习制度安全学习制度是我们要求所有员工都必须做到的,即所有员工都必须按照规定坚持每二个星期进行安全学习一次,此级学习可由安全负责人主持,内容包括学习所有的有关安全方面的法律法规、文件、宣传资料,学习本单位安全施工的规章制度,交流安全施工的经验技术等。形成可多种多样,如会议、讲座、播放录像、座谈等。有关安全学习的主题能够用安全标语、安全牌、安全期刊等形式公布。能够在安全宣传公布牌中对执行安全规范做得较好的人员或施工队进行表彰。安全学习必须建立记录册,记录中应包括时间、地点、参加人员姓名、学习方式、学习内容、学习效果等,该记录须经该工区领导人和安全负责人签阅。学习中员工所反映的问题也应记录在册,以供安全主任参考。6、安全奖惩制度在工程实施过程中,我们将定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的专业分包商、施工队及施工人员进行奖励,对在此方面有违法或疏忽行为的专业分包商、施工队或施工人员进行惩罚,包括批评、罚款甚至解雇或解除合同。安全奖惩制度只是一种手段,并不是目的。我们的目的还是只有一个,就是确保场地平整工程的施工安全。7、安全保障制度在安全计划的贯彻实施中,建立一套完整的安全保障制度。对有关部门安全方面的一切开支,均优先进行,以确保一切施工行为的安全进行。另外,我们将建立各项安全操作规程,例如焊割安全操作规程、起重安全操作规程等,建立各个岗位的安全生产守则如电工安全手则、焊工安全手则、钢筋工安全手册等,还将建立各个岗位的责任制如施工员岗位责任制、安全员岗位责任制、班组长员工岗位责任制等等。我们相信,经过上述各种制度、操作规程、安全守则及责任制的建立、完善和实施,会使我们达到安全施工的目标。1、一般规定(1)进入施工现场必须戴安全帽;(2)服从安全检查员的指挥;(3)所有施工人员必须严格遵守安全操作规程,严禁违章作业;(4)施工现场非经允许,禁止无关人员进入。2、员工安全守则(1)树立安全第一的思想,执行预防为主的方针;(2)坚守工作岗位,履行安全职责,遵守安全制度;(3)不违章作业,不违章指挥;(4)正确使用劳动防护用品和安全设施;(5)上岗前四小时内不饮酒,遵守酒后不操作的禁令;(6)遵守消防条例,及早消除火险隐患,积极参加抢险救灾;(7)熟练掌握安全生产技术,积极提出安全合理化建议;(8)安全生产,文明施工,工完场清;(9)服从安全检查员的检查、监督和指导。3、工程机械的安全防护措施(1)所有机械均必须由持有效合格证件的人员操作;(2)机械在使用前必须正确安装,并经试运行证实状况良好后方可进行正式施工;(3)手持电动工具如振捣器等,必须使其在触电保护的级别高于Ⅰ级,操作人员必须穿戴绝缘的胶鞋和手套;(4)动力与传动机构必须设有防护罩,并确保设置稳固牢靠;(5)如需对钢筋进行焊接,应确保电焊机运转良好,并符合电焊机使用的管理规定;(6)如需使用气割,任何情况下均应保证乙炔发生器、氧气瓶、作业点任意二者之间的距离不小于10米,如有两个以上的作业要求时,两点之间的距离也应不小于10米;(7)气割的作业现场必须用醒目的标志牌显示”电石桶”、”严禁用水灭火”、”严禁烟火”等标志;(8)运送砼的车辆在进入工地后,由专人指挥,以防止发生意外。4、安全用电、防火安全措施(1)工地范围内禁止明火;(2)宿舍区内禁止使用蜡烛照明;(3)办公区、生活区必须按规定设置灭火器材,并保持其完好性,放置在显著和易用的位置;(4)施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TN－S接零保护系统,用电设备必须安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器,并确保各项连接符合有关电气防水要求,所有配电箱必须上锁,配电箱盖的里面应张贴本配电箱的线路图,并只能由合格电工才能打开操作;(5)施工现场的临时用电电压必须符合国家标准;(6)电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行,严禁无关人员操作,手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮;(7)禁止乱拉乱接电线和用电设备;(8)进行用电用气作业时,应严守安全操作规程;(9)为确保电气作业的安全,我们将每月进行一次电气作业的安全检查,该检查由承建商的专业电气工程师主持进行,邀请工程主任或工程主任代表参加。5、生活区安全和员工健康防护措施(1)工地办公室和员工宿舍的设计建造防火要求,留有紧急疏散通道,并在通道口标出明显的标志;(2)生活区内按照规范要求配备足够的灭火器材,如各种灭火器、消防桶、储水池等;(3)员工食堂要保持清洁,保持卫生,生熟食物要分开,饮用水也妥善管理,保证员工的饮食卫生;(4)员工食堂的工作人员应定期检查身体,并持有健康证方予上岗,严禁患有传染性疾病的人员在食堂工作;(5)生活区应配备足够数量的浴室和卫生间,并定期清扫,喷洒药水,保证员工的自身清洁。(6)为保持施工区域和生活区的环境卫生,及时清理垃圾并将其运到指定地点掩埋或燃烧处理,设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。(7)生活区内应做好防蚊防蝇和灭鼠工作,但应注意药水不能影响到食物或生活用水,而且确保该项药品符合国家有关规定和妥善处理剩余药将不得污染环境。(8)工地医疗站定期对全体员工作全面的身体健康检查,并提供常见药品;(9)生活区的配、发电房禁止非工作人员入内。变压器安装不得低于1.5米,在其周围装设不低于1.7米的护栏或围墙,并在四周都挂上”高压危险,止步!”的警示牌。6、防蛇措施(1)除眼镜蛇外,蛇一般不会主动攻击人。当我们没有发现它而过分逼近蛇体、或无意踩到蛇体时,蛇才咬人。如果遇到蛇,若它不向你主动进攻,千万不要惊扰它,特别不要振动周边地面、植物,最好等它逃遁,或者等人来救援。(2)蛇是变温动物,气温达到18度以上才出来活动。在南方一般5－10月份是蛇伤高发期。特别是在闷热欲雨或雨后初晴时蛇经常出洞活动。雨前、雨后、洪水过后的时间内要特别注意防蛇。(3)应尽量避免在草丛中活动或休息,若须在草丛树木中活动,最好是穿高帮鞋(皮靴),穿着长衣长裤,戴帽、扣紧衣领、袖口、裤口。(4)尽量避免抓着树枝借力,在伐取灌木、采摘水果前要小心观察,一些蛇级经常栖于树木之上。翻转石块或圆木以及掘坑挖洞时应使用木棒,不可徒手进行这级活动。(5)如果与毒蛇不期而遇,要保持镇定安静,不要突然移动,不要向其发起攻击。应远道绕行,若被蛇追逐时,应向山坡跑,或忽左忽右地转弯跑,切勿直跑或直向下坡跑。施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映,贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理,提高项目工程施工的综合管理水平,促进管理层作业层”三个素质”和观念作风的改变,提高劳动效率,降低物耗、消除污染,美化环境,提高工程质量、延长机械使用寿命,有效地抵御灾害事故,完善安全防护设施等,来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工不但涉及项目每位员工的生产、工作环境,更主要的是对周围环境及居民的影响更大。1、建立岗位责任制:按专业分工种实行现场管理岗位责任制,把现场管理的目标进行分解,落实到有关专业和工种,这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。2、勤于检查,及时整改:对文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。3、落实工地标准化:现场围挡、加工棚、施工、办公、生活等设施采用装配式、标准化材料,创立标准化工地,使现场管理上升一个层次。1、封闭管理:施工现场四周设置围挡,场区内实行封闭式管理,在所有入口处均设置门岗,负责出入现场人员及车辆登记,不戴安全帽及闲杂人员一律不许进入施工现场。2、场区规划:生产区同办公区分开布置,生活区场外就近设置,场区主干道路硬化处理,根据实际情况,场区内空闲区域设置花坛,作绿化处理。3、现场标牌及宣传栏:按照招标文件及”文明安全工地”的创立要求,在现场入口显著位置张挂”五牌一图”,在场区内适当位置设置宣传栏、黑板报,张挂国旗、司旗、彩旗、安全文明施工标语。现场标牌及宣传栏布置如图所示。4、工完场清:现场施工坚持执行”工完场清”、”谁施工,谁清理”制度,施工完毕及时清理垃圾。5、机械卫生:工程使用的机械、车辆保养完好,外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜(箱)完整带锁,机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持”十字”作业。6、岗位标志:施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志,危险施工区域应派人值班看守,并挂警示灯。7、配合协调:施工中做好与各单位之间,工种之间的协作配合工作,综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。8、公共关系:施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。第九章应急预案9.1.1安全紧急情况台风和海啸、大型机械设备伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落和物体打击、施工现场车辆及交通事故、塌方等。按照突发事件严重性和紧急程度,突发环境事件分为特别重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)和一般环境事件(Ⅳ级)。9.1.2环境紧急情况发生交通事故,车辆掉入水库造成燃料油泄漏污染水土。发生火灾造成环境污染。9.2.1应急组织机构组成1、成立施工现场应急准备领导小组,制定本工程项目应急准备及响应方案、预案。2、由项目经理部应急准备领导小组组建应急响应分队,人员不得少于20人,并应在经理部及参加各施工班组中组建,队长由主要领导担任。3、应急组织机构如下图:组长组长赵玉钦副组长副组长贾希涛副组长张恒组员李光辉组员组员李光辉组员陈浩阳组员陈嵩组员黄辉平组员董国军旋喷桩施工队16人钻孔灌注桩施工队旋喷桩施工队16人钻孔灌注桩施工队12人隧洞开挖施工队13人土石方施工队29人箱涵钢筋施工队20人隧洞二衬施工队20人隧洞初期支护施工队20人9.2.2应急救援小组职责1、组长工作职责全面负责应急日常工作,实施抢险等的现场指挥工作,向上级请示汇报,传达上级命令。2、副组长工作职责协助组长处理应急工作;监督各工作组落实应急准备工作;协调各工作组之间的工作配合;负责分工内的工作安排。3、通讯小组工作职责确保和外部联系畅通,内外信息回馈迅速;保持通讯实施和设备处于良好状态;负责应急抢修过程的记录与整理。4、巡视保卫小组工作职责设置事故现场警戒线、岗,维持工地内缺陷的正常运作;保持抢险救援通道的畅通,引导抢险救援人员及车辆的进入;抢险救援结束后,封闭事故现场直到收到明确解除指令。5、交通保障小组工作职责确保抢险道路的畅通和安全,当道路出现障碍、塌陷等情况时及时进行修复。9.2.3应急准备和响应1、目的:为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证本企业在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失,成立项目部生产安全事故应急救援小组。2、施工现场生产安全应急救援小组应急救援小组组成工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作生产负责人负责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作技术质检、材料员等参与应急救援实施工作3、生产安全事故应急救援组织成员经培训,掌握而且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转。4、生产安全事故应急救援程序:项目部建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:现场第一发现人 现场值班人员现场应急救援小组组长 项目部值班人员项目部生产安全事故应急救援小组向上级部门报告(如图)。生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:现场发现人现场值班人员控制事态保护现场组织抢救,疏导人员。现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院。项目部值班人员:了解事故及伤亡人员情况项目部生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理事故调查,预防事故发生措施的落实。上级部门9.3.1应急电话1、应急电话的安装要求工地应安装电话,本工地没有条件安装电话,现场所有施工人员人手配置一台移动电话。有紧急情况发生时,值班人员拨打电话报警求救。2、应急电话的正确使用为合理安排施工,事先拨打气象专用电话,了解气候情况拨打电话121或221,掌握近期和中长期气候,以便采取针对性措施组织施工,既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话,请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话,请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110,向公安部门报警。供电报修,向上级单位汇报情况争取支持,都能够经过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通,以及正确利用好电话通讯工具,能够为现场事故应急处理发挥很大作用。3、电话报救须知救援相关部门电话火警:119医疗急救:120拨打电话时要尽量说清楚以下几件事:(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施,以便让救护人员事先做好急救的准备。(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方,什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时,随时经过电话通讯联系。基本打完报救电话后,应问接报人员还有什么问题不清楚,如无问题才能挂断电话。通完电话后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除,以利救护到达后,能及时进行抢救。由于在现场经常会出现一些不安全情况,甚至发生事故,或因采光和照明情况不好,在应急处理时就需配备应急照明,如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况,在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要,还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。9.5.1大型机械设备伤害应急措施1、防机械伤害事故发生,项目部成立救援小组,由项目经理担任组长,生产负责人及安全员各施工班长为组员,主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,。2、发生机械伤害事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话”120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知技术负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,门卫在大门口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。3、事故后处理工作(1)查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告,包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员进行事故教育。(6)向所有人员宣读事故结果,及对责任人的处理意见。9.5.2触电应急措施1、发生触电事故或设备电器事故后,应首先尽快切断电源,紧急情况下用木棍等非导电物将伤员脱离电源,转移到安全地带进行抢救,抢救的方式和方法应符合要求,防止事故扩大和蔓延,同时电话通知项目部。2、项目部接到报告后,迅速通知各相关人员参加现场救援,以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中,负责现场通讯和对外联系。3、项目部根据事故性质及趋势,向有关部门汇报,寻求社会紧急救援。4、应急救援人员到达现场后,首先查明现场有没有伤亡人员,并以最快速度将她们救离现场,交由急救中心的医务人员或急送医院救治。5、积极配合政府的事故调查工作,开展事故调查处理和善后工作。成立事故调查组,查清事故原因,按”四不放过”原则及有关规定处理,对事故有关人员进行必要的处罚。6、成立事故调查组,查清事故原因,按”四不放过”原则及有关处理规定,对事故责任人进行处罚。7、事故处理结束后,项目部应及时组织人员进行抢修,及早恢复生产施工,减少损失。9.5.3火灾应急措施1、全面贯彻”谁主管、谁负责”的原则,确定项目部各施工单位重点防火工种的防火负责人、责任人,对分管部门的消防安全工作负责,教育、组织施工单位做好岗位消防安全工作,使每个施工单位的干部、职工明确自己岗位的消防安全责任,掌握预防的控制火灾事故的应急措施。2、各施工单位应配备思想好、工作责任性强的兼职消防安全员和有关危险品专管员,各工区要建立群众性的义务消防队,对兼职消防安全员、专管员进行培训考核,并保持相对稳定,做到任务明确、尽职尽责。3、明确施工单位内部重点要害部位,做到定点、定人、定职、定措施配备必要的消防器材和设备,明确职责,加强值班检查管理,做好安全防范工作。配电房、操作室等处设置禁烟禁火标志。4、根据各施工单位实际设置配备消防器材设施,对消防器材、设施进行登记造册,做到定点存放,定人管理,定期检查、保养,保证完好有效。5、经常向职工群众开展消防安全宣传教育,定期组织消防安全活动,进行消防演习,对电工、电焊工及从事操作、保管的有关重点工种人员,要进行消防知识培训。杜绝无证上岗作业,努力使职工做到”三懂三会”。6、每月组织一次安全防火工作大检查,检查发现危险隐患并做好记录,发现火灾隐患和不安全因素,做到逐项登记及时整改,做到整改措施、部门、人员、时间和复查,验收五个落实,建立完整的消防工作台帐。7、对消防安全工作要有明确的奖惩制度,严格考核、奖惩把消防安全管理工作做到生产、工作同计划,同布置、同落实、同检查、同总结、同评比。9.5.4爆炸应急措施1、爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。爆破作业人员要经过培训,合格后持证上岗。2、作业时,作业人员要严格按照并遵守<爆破安全规程>的要求进行操作(爆破器材的购买、运输、保管、使用、登记等)。3、加工起爆药柱时应在爆破作业面附近的安全地点进行,其加工数量不应超过当班爆破作业的使用数量。进行爆破作业前,必须确定危险区边界,并设置明显的警戒标志,必须及时进行人工警戒。4、爆破前必须先发出音响和视觉信号,危险区内的人员都能清楚地听到和看到,等危险区域内的人员、机械等全部撤离后方可进行爆破,并同时做好危险区域边界的警戒工作,以防对过往人员造成伤害。5、发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设置明显标志,并采取相应的安全措施。6、每次爆破作业过后,作业人员必须认真填写爆破记录。9.5.5高处坠落和物体打击应急措施1、高处坠落应急措施施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在周边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠