大酒店工程施工组织设计

年5月29日大酒店工程施工组织设计文档仅供参考目录工程概况………………2施工部署及现场施工组织管理机构…10施工总平面布置………14施工总进度计划及保证措施…………22劳动力配备计划………30现场投入主要机械设备及检测仪器…33主要材料、构配件供应计划及保证措施……………35主要分部分项施工方法及技术措施…37质量保证体系及控制要点……………72安全保证体系及安全文明施工措施要点……………96附表

一、工程概况1.1基本情况1.1.1建设单位:丽水市辉煌大酒店有限公司1.1.2工程名称:丽水市辉煌大酒店1#、2#楼1.1.3建设地点:丽水市水阁工业区地块1.1.4建筑面积:13038m2。1.1.5结构类型及层数:框架6层,地下一层。1.1.6承包方式:包工包料总承包1.1.7设计单位:青田县建筑规划设计院1.1.8要求质量等级:合格。1.1.9要求工期:360日历天。1.1.10招标范围:丽水市辉煌大酒店1#、2#楼工程。1.1.11工程现场条件:施工现场三通一平已完成,已具备开工条件。1.1.12工程设计等级:多层旅馆。1.1.13建筑防火分类:二类多层。1.1.14耐火等级:地上二级,地下一级。1.1.15建筑合理使用年限:50年。1.1.16建筑气候区划:夏热冬冷地区。1.1.17人防等级:无人防要求;1.1.18屋面防水等级:II级,防水层耐用年限;1.1.19地下室防水等级:II级;抗渗等级为:S6。1.2建筑定位及竖向标高1、建筑单体及道路定位均详建筑总平面,建筑定位坐标采用城市坐标体系。2、相对标高0.000等于绝对标高(黄海系)75.41米(现场复核),室内外高差大于0.15米。3、本工程道路起点,变坡点,转折点和终点的设计标高另详室外工程施工图。1.3、建筑面积,建筑层数,建筑耐火等级,抗震设防烈度建筑名称建筑层数耐火等级抗震烈度建筑占地(平米)总建筑面积(平米)地上面积(平米)地下面积(平米)建筑高度(米)结构类型主楼裙房1#、2#楼6地上二级地下一级2063.3711083.1410537.1454623.75框架结构1．4室外工程1、室外平台、台阶、花坛、明沟散水、围墙等做法,除建施已标明外,其余详见室外设计图。2、地面回填土回填前必须清除垃圾,积水,淤泥杂质物,分层回填夯实。3、室外绿化、小品另行设计,如有矛盾以建施图为准。4、建筑及室外场地布置,道路宽度,坡度均详室外设计图。1．5、墙体及防水防潮1、±0.00以下采用M10实心砖砂浆砌筑。±0.00以上采用M10多孔砖砂浆砌筑。管道井内采用不低于M5的混合砂浆粉刷,边砌边粉平。2、所有隔墙砌筑至结构板底,不同砌体需在交接处用钢丝网加强后粉刷。3、卫生间及所有可能积水的楼面上墙体,均做190高宽同墙厚的C15素砼防水墙。1．6、屋面做法1、本工程屋面按二级设防(二道防水设计),耐用年限;住宅屋面带保温层,采用倒置法设置,不设屋面排气孔。2、各屋面的防水详细做法详表<通用装修面层做法选用>3、平屋面坡度设2%,檐沟坡度设1%,坡向雨水口。1．7、外墙面做法1、外墙面上的门窗顶、线脚、挑檐、阳台板外口等均做滴水线。2、墙面详细做法详表<通用装修面层做法选用>1．8、室内环境1、楼地面做法a、各层楼地面做法详见<室内装修做法>。b、卫生间比相邻地面低20mm,面做0.5%的坡,坡向地漏处。c、底层地面凡有上下水管道穿过处,以及卫生间、楼梯间及燃气引入贴邻及相邻地面,应回填土夯实后,浇筑混凝土地坪。2、内墙面做法a、室内墙面各种选材详见<室内装修做法>,具体选材由业主确定。b、所有抹灰需按中级要求,做到阳角找方,按标筋抹平。c、室内墙、门窗洞口阳角处,均做1:2水泥砂浆护角至顶,宽50。3、顶棚做法a、顶棚选材、颜色详见室内装修用料表,具体选材有业主确定。4、踢脚,墙裙a、顶棚选材、颜色详见室内装修用料表,具体选材由业主确定。b、踢脚高度离室内楼地面120mm,墙裙高度离室内楼地面1200mm。5、本工程控制室内环境污染要求根据<民用建筑工程室环境污染控制规范>(GB50325-)划分为一类民用建筑工程,具要求详下表民用建筑工程室内环境污染物浓度限量表:污染物I类民用建筑氧(Bq/m3)≦200游离甲醛(mg/m3)≦0.08苯(mg/m3)≦0.09氨(mg/m3)≦0.2TVOC(mg/m3)≦0.5注:工程所选材料应符合上表的规定。1．9门窗工程1、门窗规格用料详门窗表2、窗立樘除另有详图者皆位于墙中3、门位置与开启方向墙面平4、门窗玻璃除另注明外,均采用标准图集5、内门均预埋木砖,门垛未注明者为120,当门洞边与构造柱边距小于100或用砖砌筑有困难时,采用素混凝土结合构造柱一起浇筑;6、一般窗台高为900mm,立面未标注尺寸的高窗均按窗顶做至梁底施工,并与一般窗顶同高。7、窗台低于900mm的窗,内侧设900mm高的防护栏杆。8、住宅户内门只装门框,门扇有用户自理,纱窗用户自理窗框留槽。9、非标准窗按图纸所绘的立面效果和窗的功能另行设计,并符合相应规范的设计要求。10、所有外墙的塑钢窗的气密性等级不应低于国家规范<建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法>(GB/T7107-)规定,1-6层为3级。11、玻璃幕墙为铝合金断热型材及钢化低辐射中空玻璃的组合幕墙。甲方需尽快确定幕墙设计生产商,以利在主体结构施工前,尽早配合土建进行幕墙预埋件的埋设工作。本设计除注明幕墙的划格、饰面及细部处理要求外,幕墙及铝合金门窗的材料断面、玻璃厚度、埋件、结构胶、五金配件及幕墙安全性能物理性能等均由幕墙设计施工。承包商根据国家JGJ133-<金属与石幕墙工程技术规范>,JGJ102-96<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ113-97<建筑玻璃应用技术规定>等有关规范技术规范、规定经结构计算确定及设计选用。为使幕墙工程的质量与安全得到有效保证,本幕墙工程应按建设部颁发的建设[1994]776号文<关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知>及建设部建设[1997]16号文<加强建筑幕墙工程管理的暂行规定>执行。12、花岗岩干挂:具体施工按规范进行。1．10排水工程1、屋面排水采用DN110雨水管及配套雨水斗;以水施为准;2、阳台地漏排水采用DN75雨水管及配套雨水斗;以水施为准;3、沿建筑四周做散水或明沟,详室外设计;4、凡屋面雨水管雨水排入低屋面时,必须在雨水管出水口处平铺一块400*200*20的花岗岩;空调冷凝水管详水施图【建筑材料】:钢筋:Ø:HPB235;Φ:HRB335。砌体:核心筒内分隔墙及其南侧水管井边墙体、5轴以南的外墙采用MU10多孔砖,M5混合砂浆实砌。其余墙体采用蒸压轻质加气混凝土板(外墙和分户墙厚150,内分隔墙厚125)。混凝土:地下室部分采用C30S6,其余部分梁、柱、板均采用C30级。

二、施工部署及现场施工组织管理机构2.1施工部署建立一支强有力的施工管理班子是确保工程顺利进展的前提,而施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领文件,是指导整个施工的规范性条款。结合本公司综合实力、本工程的特点,该施工部署由施工准备、施工组织、施工流程等三部分组成。2.1.1施工准备在技术方面,组织有关人员仔细分析图纸,了解设计意图及相关细节,同时开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作。在机具准备方面,进场后,公司将立即对机具进行安装调试,对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备均处于最佳运转状态。材料方面,公司将根据钢筋翻样单,混凝土级配单等及时提供钢筋和水泥的用量,报送甲方备案,同时及时采购,组织前期周转材料,确保工程顺利施工。2.1.2施工组织机具组织:本工程全部采用自拌砼,模板用木模板、九夹板、竹夹板模板,脚手架用钢管扣件脚手架,用两台物料升降机作垂直运输。材料组织:公司将货比三家,从质量上、单价上把关,并经过业主信有关部门审批后再进行采购。周转材料均由项目经理和公司材料科共同组织,对一些先行定制的周转材料及时进行加工定制,根据进度调整、补充、确保施工顺利进行。人员组织:在组建本工程项目管理班子时,我公司将派选曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富经验的项目管理班子进驻现场参与本工程的建设和管理。2.1.3施工流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路,与之相关的包含平面流程、立体交叉、施工进度计划等关键因素,并对分段施工流程具有指导和制约作用。针对本工程建筑的特点和工期的要求,施工时,以主体结构施工为前期的关键作业路线,后期以装修工程关键路线,实行平面分段、竖向分层进行流水作业。但砖墙和粗装修须在主体施工可能插入的时间插入进行垂直立体交叉施工,形成主体与砌筑粗装修由下而上,细装修由上而下进行施工。水电等安装工程不在网络的关键路以内,是插入土建施工期进行施工。即主体工程施工时插入进行埋管作业,装修时全面进行安装作业,收尾时装设水电器材等外露配件。对于本工程的施工段划分原则为”结构施工分项穿插,安装装修阶段立面分层”,以达到合理的流水作业,在确保工程质量的前提下,以科学的工序穿插来加快施工进度,从面缩短工程工期。2.2施工现场管理机构建制根据本工程的结构特点和技术要求,我们坚持发扬”用户第一、质量第一、信誉至上”的行业精神,在公司的统一领导下,成立一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。项目经理部下设生产技术组、施工管理组、质量监督组、材料供应、机械设备管理组、财务组、后勤服务组等七个职能组。并实行人、财、物统一调度和管理,以保证项目优质、安全、高效的按期完成。充分调动施工人员积极性,以保证施工顺利进行和高速度、高质量、高服务的水平完成本工程建设。2.2项目经理部的职责和管理体制在施工准备阶段和施工、验收交工和结算阶段的三阶段过程中,项目经理的职责为:三控制(质量控制、安全控制、进度控制),两管理(合同管理、信息管理)和一协调(协调内外关系)。劳动制度:管理人员为长期聘用制,工人为进度劳务制。管理体制沿用公司当前推行的GB/T19002-9002质量管理和质量保证标准,从加强管理方面确保各方面工作的最终产品达到”质量第一,信誉至上,交顾客满意工程”。公司各处室和项目部一定共同努力按照公司贯标的<质量手册>、<程序文件>的程序去做好19个质量体系要素兑现工作,确保任务的顺利完成。

三、施工总平面布置3.1工程位置本工程位于丽水市水阁工业区地块,详见”总平面图”示。3.2本工程采主体部自拌砼。施工场地需考虑砼搅拌机、砂浆搅拌及相应的砂、碎石、水泥的用地布置。3.3办公室及宿舍分配为了便于对施工现场的文明标化和质量安全的管理,我公司将组织组织的项目部班子成员全部驻守工地现场,随时随地进行施工管理;3.4机械设备是随需要进场,不设机械储备仓库。机械大修由公司机械设备管理科负责,小修由项目部力所能及的修理,也可送管理科或请她们派人进行维修。3.5工地用水量及管径计算根据实际的生产及生活用水量计算,供水钢管直径控制在50mm内,因此从总供水管到工地临时消防栓段的钢管用DN50镀锌焊接管,生活用水钢管用DN25管。3.6工地用电及线规计算根据施工进度网络计划,本工地用电高峰时:动力用电总容量163.1(kw)电焊机用电容量100(kw)室内照明用电9(kw)室外照明用电6(kw)因此:P=I×(K1×ΣP1/COSψ+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4)=1.05×(0.6×163.1/0.75+0.6×100+0.8×9+1×6)=213.9(kvA)变压器及配电装置需由建设方为施工单位建在施工地区,需提供220kvA的电源,才能满足机械需用量要求。进线导线计算如下:进线电流量为:I进=K×ΣP/31/2.U线=0.6×213.9/(1.732×0.38)=195(A)查表得BXR型铜芯塑料线为50mm。此段线为:BVR—0.5KV(4×50+1×16)架空敷设按计算两条分支回路得线规为:N1——到周边生产区加工区:BVR—0.5KV(4×50+1×35)生活区:BVR—0.5KV(4×16+1×10)上述”4×50”、”1×35”为一根零线,另一根为接地线。线路走向见”施工平面图”示。3.7临时施工设施3.7.1在工地现场设项目部管理人员办公、住宿工棚,设工人住宿工棚,以及相应的食堂、浴室、厕所等设施。3.7.2设钢筋、木工工棚。3.7.3机械的供应和维修,根据需要由公司仓库解决,工地不设机械仓库及维修车间。3.7.4原建筑物北侧空地经硬化后作临时道路及料场。3.7.5其它:水电、通讯、围墙以及文明施工要求的标化设施,详见相应的平面图示。以上各项的具体作法,详见<施工平面布置图>示3.8配电线路布设根据现场实际情况,为确保安全生产,采用TN-S接零保护系统,电缆采用五芯电缆,室外部分采用电缆敷设在地下电缆沟内,过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管,电缆穿在管内,每三层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内,不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管,室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。3.8.1配电箱及开关箱变电房配电屏与现场供电系统间设置隔离开关,以便检修。并安装电度表,作为计量。施工现场设置配电间,架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业生产厂家生产,并有合格证明。现场施工用电实行三级配电,三级保护。配电箱放置在干燥通风处,室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正,牢固,移动式配电箱、开关箱装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面大于1.3m,小于是1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m,小于1.5m。分配电箱设置在荷载较为集中区域,分配电箱柜开关的距离不大30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于2m,配电箱和开关箱周围有二人可同时工作的空间,不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线与接线端子板连接,并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座、外壳等均作保护接零,保护零线经过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线,接头不移动,无外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口设在箱体的下底面,进出线加护套分路成束并做防水弯,导线束在箱体进出口处用橡皮圈。移动式配电箱和开关箱应分别设置。所有配电箱应标明编号,名称,用途,并作分路标记,有维修记录和电路图。所有配电箱配锁,由专人负责。3.8.1.1总配电箱:总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路,在钢筋对焊机和施工电梯分别设置,其它分一路。并装设漏电保护器,漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,设分路熔断器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不大于75mA,额定漏电动作时应小于0.1s。3.8.1.2分配电箱:分配电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路安装漏电保护器,其开关的额定值与相应开关箱额定值适应,分配电箱漏电动作电流不得大于50mA,额定漏电动作时间小于0.1s。3.8.1.3开关箱:每台用电设备有各自专用的开关箱就近设置,距用电设备水平距离不大于2m。做到一机一闸一保,并设有过载保护装置,禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都能够使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器,其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不小于30mA。额定漏电动作时间小于0.1s。照明用开并箱单独设置,实行一闸一保。3.8.2用电机械设备和手电动工具施工现场所使用用电机械设备和手用电动工具,均应符合电国家标准、专业标准和安全技术规程,且有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械做好保护接零,其电源线必须选用无接头的多股铜芯象皮护套软电缆,其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处设有防护罩。3.8.3照明现场施工用照明装设单独的照明开关箱,不与动力电箱混合使用,施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套,灯头线可用护套线。3.8.3.1施工区照明:在主体结构施工阶段,在提升机上安装二盏3.5KW镝灯,用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明,增加光照明度。主体结构完成后,砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。室内上、下从楼梯通行,地下室和其照明均采用于36V安全电压照明,且灯头选用橡胶防爆灯头。3.8.3.2办公、生活区照明:职工集体宿舍照明,在夏季考虑到天气炎热,职工宿舍内防暑降温需要,采用场220V电压照明,每个宿舍设一只插座,作电扇之用。在其它季节,职工宿舍改用于36V安全电压供电,可有效防止使用除照明之外的其它用器。办公室、仓库等均采用场220V电压作照明,每间装设一只插座。3.8.4施工现场的修理和维护:施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关均标明名称用途、统一编号,在配电箱内标明分路标记,方便维修。所有配电箱、开关门均上锁,配电箱由专业电工负责,开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时,开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁,不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本,并每月进行检查、维修一次,并登记在卡,检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套,且须将前一级相应的电源分闸断电,并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。3.9施工场地管理施工现场由项目经理负责管理,根据各施工阶段,项目经理制订施工场地平面布置计划,材料堆放位置和各分送单位,各工种占用时间计划,并递交各有关人员落实执行,行政主任负责保持施工现场整洁卫生,建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案,定期和不定期组织检查,落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚,与经济挂钩,时时维护场地的整洁卫生。

四、施工总进度计划及保证措施4.1计划安排的主导方针:本工程施工工期虽然较长,但相当紧凑。在工程施工过程中,根据划分的施工段按计划进行科学地组织施工。4.2施工安排充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,避免出现装修高峰,做到均衡施工。4.3施工流程施工时,以主体结构施工为前期的关键作业路线,后期以装修工程关键路线,实行平面分段、竖向分层进行流水作业。但砌体和粗装修须在主体施工可能插入的时间插入进行垂直立体交叉施工,形成主体与砌筑粗装修由下而上,细装修由上而下进行施工。水电等安装工程不在网络的关键路以内,穿插在土建施工期进行施工。即主体工程施工时插入进行埋管作业,装修时全面进行安装作业,收尾时装设水电器材等外露配件。4.4施工进度网络计划图的基本分项工期以下:4.4.1上部各楼层的施工,第一次做到柱顶,第二次做到钢筋砼楼板,一直往上到顶,当中应有相应的施工流水线,直至结构封顶。在拆模板后立即砌填充墙及分隔墙。当砌筑养护7天后,立即粉刷。逐步进入装修阶段的施工作业。4.4.2作业时间为:每天8小时,若进度上可延至10小时。但浇砼时要连续作业浇完一个施工层的砼方可停歇。可分两班或三班工作制进行作业,法定休假日也照常作业,人休工不停。在上述作业工作制的时间内,若仍完不成计划的,就得增加劳动力。我们的原则是:劳动力及物力供应服从计划要求,决不能让生产计划服从劳动力(物力)的生产率。4.4.3总计划工期天数为360天。实际紧张作业时须两班制进行,安装、收尾、室外工程等项目包括在内,插入进行施工。作业的状态是前紧后松。4.5保证工程进度技术措施:为确保工程按投标工期如期竣工并交付使用,我公司拟调派两支优秀施工队伍进场,同时我项目部决心发挥企业机械设备和管理力量的优势,采用先进的管理方法,加强土建与专业队伍的交叉配合,从而加快施工进度,缩短工期,同时把工程列入总公司年度重点创优工程来抓,为此采取以下主要措施。4.5.1加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度,由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图,根据总进度编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓,亲自检查落实情况。各作业计划包括有质量、安全和文明施工的计划和措施。做到及时发现问题,及时解决问题。4.5.2充分合理调动所有财力、物力机械和劳动力的各种积极因素,确保施工作业面获得全面铺开。为了抓紧施工进度,凡遇国家节日、农忙季节,事先调查了解情况,统一安排劳动力,保证现场需要人数,保持连续施工,确保计划部位如期完成。根据施工进度控制进度计划,到时视工程进度情况,如发现工期滞后现象时,为确保工程按时完成,作超常规考虑,在操作面允许的情况下,排足人员,窝工现象不予考虑,并给与提高加班工资,同时做到早作安排和做好落实工作。4.5.3施工过程中按总体计划和分项计划要求,明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等,并确保计划的到位、到场,避免停、等工现象。本工程施工周期长,采取二班作业制。浇捣基础工程及楼屋面板砼采取24小时(即三班制)连续施工,同时办妥有关夜间施工审批手续。4.5.4项目部严格执行公司规定的奖罚条例,不论何人一视同仁,直至解除使用合同,请出现场。从组织上,从科学技术措施上确保各项计划措施的完成。公司领导带头深入工地,现场第一线人员常在现场指导、检查、解决生产过程中的问题。做到”及时发现问题,及时纠正错误,及时解决难题”的”三及时”要求,不要将问题积压成堆才提到会议上解决。4.5.5本工程在施工过程中实行承包责任制,职责分明,责任到人,工作量到班组,每月实行部位考核及质量评定,以分项工程来控制进度,实现奖罚分明的制度,主体及装修阶段必须严格控制,实行重奖重罚,鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力的工作。4.5.6主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大,模板等周转材料的供应及支模速度等是否满足进度要求,为此施工过程中充分配备调度好施工电梯及周转材料。内装修除增加劳动力投入外,保证其进度的重点放在合理安排,穿插施工上,即科学的安排好立体交叉平面流水作业,内部装修大多安排在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收按立体施工除非划分进行分阶段和层次给予验收,以便提前安排装修工程施工,从而达到缩短工期的目的。4.5.7及时做好每道工序的复核、验收工作,防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况,避免因机械故障造成停工、待工现象,确保工程顺利施工。4.5.8做好土建与安装之间的协调配合工作,项目部及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等,以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会,每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作,以免影响工程进度。4.6对另行分包的施工配合措施及对分包工程的进度要求任何工程的施工,除了土建施工外均离不开各专业工种的分工配合。本工程由于单位工种多且各有特殊的使用功能,所用各工种的专业分包单位更多更复杂,对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出更高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。4.6.1本方案在施工管理组织体系上采取有效措施,将总包方和各分包方在组织管理方面联系紧密,确保总包方对各专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制,以求项目整体目标的实现。4.6.2把主要分包单位的项目负责人组合进总包方的现场指挥部,作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。4.6.3建立工程协调会制度。每周二由总包方主持,当时参与施工阶段施工的各专业分包单位参加,甲方、监理列席会议。在协调会上,总结上周施工阶段的实施情况,明确后阶段的施工安排,分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包方一次工程简报,通报现场质量、安全文明施工等方面的检查情况。4.6.4在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具该专业丰富施工经验的工程技术人员,参加对分包工程施工质量的控制,共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题,以保证问题能得到及时有效的解决。4.6.5在总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工有生活区,以便于管理和加强联系。4.6.6在具体施工计划和布置、安排时,要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。4.6.7在各分包工程施工间,各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划,而我们总包方则应根据各分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排,从实际施工的具体要求出发,进行综合安排,对施工工程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。4.6.8在总包方的施工总进度及月进度上应反映各分包单位承建的分项工程的内容,以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。4.6.9将甲方、监理、设计方的工程联系单,凡涉及各有关分包工程的内容,及时的传送有关分包单位,并督促其落实完成联系单中的内容。4.6.10在结构施工中,督促有关分包单位及时进行预留孔洞及槽线的埋设,并在土建砼浇筑前由有关分包单位确认签证。在装饰施工过程中,做好土建和安装等分包单位的施工顺序的配合协调工作,合理安排土建与其穿插搭接。严禁事后对产品的破坏。重点做好吊顶与照明、通风综合布线的交接;暖卫与面瓷砖的搭接;防水防潮与上、下水工程的安排工作。4.6.11施工计划入施工安排时,应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时间(如放置电、电线套管、预埋件及预留孔洞等)。4.6.12做好对分包工程的产品保护,采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作(如楼梯的阳角用软木包起来,以保护其不被撞损。又如在涂料施工时,踢脚用彩布裹,以防止涂料污染)。4.6.13向分包单位提供使期工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置及数值等等。4.6.14督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理,做到工程同进度,并保证其准确性。4.6.15对分包工程的进度要求,各分包单位均应根据土建总包的总进度计划来编制其各自的总进度网络计划和分级网络计划。

五、劳动力配备计划5.1劳动力投入计划表及资源动态分布5.1.1为加快施工进度,将在合理科学使用劳动力的情况下,加大劳动力的投入量。估计高峰施工期工人总数计123人左右,临时用房能安排住下。具体布置详见<劳动力投入计划表>。5.1.2劳动力在施工段之间能够调配使用,相正确稳定在一队作业较佳。具体布置详见<劳动力资源动态表>。5.1.3计划表未考虑退场时间。因为当前很大一部分是一专多能的人,如她们愿意能够安排她们能做的事给她们做。但安排不了的,仍须给予退场处理。表上所列工人上班考虑为8小时工作制。但若进度赶不上,可在工人的同意下适当的加班工作。5.1.4在施工过程中,施工班组进行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛,对优胜组进行恰当的奖励,以激励各班组的积极性。5.1.5针对本工程规模及结构特点,特选派施工经验丰富、责任心强的同志担任该项目经理,加派施工技术管理人员,成立工程项目部,组建本公司优秀的项目管理班子,调遣本公司一支创优夺杯队伍进场。该施工队伍素以工程质量优、进度快、安全、文明施工,创标化工地、能征善战在公司享有相当高的声誉。5.1.6郑重承诺:本工程如蒙我公司中标,将保证项目班子成员全部到岗,项目经理及其它班组主要成员到位率在90%以上。劳动力需用量计划表分部序号工种名称说明数量计划进场时间1土建施工1现场电工临施用电等3开工前5天2现场水工临施用水等3开工前5天3木工模板制作安装20开工后第1天4钢筋工钢筋加工安装11开工后第1天5泥工砌墙、砌胎膜13开工后第1天6砼工砼施工12开工后第1天7架子工搭架子4开工后第1天8粉刷工装修20开工后第180天9油漆工油漆、涂料10开工后第200天10装饰工内外装修12开工后第180天11门窗工门窗扇安装15开工后第120天12电焊工钢筋焊接3开工后第1天2安装工程1电工电气照明安装2开工后第1天2管道工3开工后第1天共计:参加施工人数为210人

六、现场投入主要机械设备及检测仪器6.1机械设备根据本工程特点,配备足够、精良的施工机械设备,对工程能优质、按期完工将起到非常关键的作用。为尽量满足本工程施工所需,公司将从总库内筛选安排落实,并预先做好投入施工前的维修、保养工作。经过测算安排,计划投入如下主要施工机械设备。当前,附表机械设备正准备随时可运至施工现场进行安装、调试,并投入到施工建设中去。在合同实施过程中,施工机械投入必须满足工程的实际需要。6.1.1为满足施工进度和施工技术质量要求,在施工中计划投入了大量的施工机械,如砼搅拌机、施工升降机、钢筋加工机械、木工加工机械、安装设备等。6.1.2本工程配备物料升降机二台,从设备分公司直接运抵施工现场,安装调试均有设备分公司专业人员进行。6.1.3施工时可能会遇到断电或电压不足,公司设备分公司在施工现场配备一台175KW发电机组,随时备用。6.1.4其它一些中小型设备,项目部自己配备,如遇特殊情况,可随时向设备分公司调运,为工程服务。6.2质量检测仪器投入量计划本工程质量要求高,须对建筑物的定位放样、楼层的平面、建筑物的垂直度、楼层的层高及各类建筑材料的备料计量方面、质检验收方面等进行严格控制。

七、主要材料、构配件供应进度计划及保证措施7.1主要材料、构配件的规格型号、数量及供应时间详见附表。7.2周转材料投入量计划根据本工程结构形式和特点,为了保证施工质量,保证现浇砼的密实度和光洁度,主要采用九夹板定型木模板。支模架全部采用ф48mm钢管,外脚手架采用钢管脚手架。为了确保安全生产,采用全封闭式施工方法安排施工。施工周转材料投入表序号名称数量进场时间投入安排１九夹板6500㎡按施工进度主体阶段2木模300M３按施工进度主体阶段3ф48钢管215Ｔ按施工进度主体、装饰阶段4脚手片7500张按施工进度主体、装饰阶段5钢管扣件34400只按施工进度主体、装饰阶段6密目安全网1500张按施工进度主体、外装饰阶段注:具体根据工程需要,及时变动调迁。7.3材料供应保证措施主要材料及构配件采购及时与否是直接影响施工进度的重大因素,必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种:甲方供应和乙方自行组织采购,但无论是哪种形式,都要从进度上、质量上、单价上、供应能力上把关,严格遵照公司整合管理体系程序文件进行组织采购。7.3.1甲方供应材料或甲定乙供材料:这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表,申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期。在材料进场时负责验收。具体按公司整合体系程序文件执行。7.3.2自行组织采购的材料:工程需用材料采购必须遵照公司整合体系程序文件规定,对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择,建立档案,项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应,进场时按相应程序文件规定进行验收。7.3.3疏通与外界材料供应单位、人员的关系,取得她们对我们工作的支持和帮助。7.3.4按计划办理材料、机械进场工作。质控材料和新机械均必须有出厂合格证,进场后还须抽样检验(机械逐台试车检查)。认定合格后方可使用。

八、主要分部分项施工方法及技术措施8.1脚手架工程8.1.1本工程拟采用全封闭外架防护系统。对外脚手架及所有操作面必须满铺脚手片,操作面上铺双层脚手片,设防护栏杆、挡脚、并用密目网遮挂,同时满挂安全网。工程在施工中设置安全出入口和安全通道。安全出入口为施工物料提升机的出入口。安全出入口和安全通道采用Ф48×3.5的焊接钢管、十字扣件和旋转搭设,上设两层安全竹笆离层,两边用绿色密目安全网隔离。本工程靠东面部分外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。为安全起见,钢管均采用Ф48×3.5的焊接钢管。落地式双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手片及绿色密目安全网构成,立杆纵向间距1.5m,横向间距0.9m,步高1.8m,每一步高内设一竹箅板。所有钢管刷黄色油漆,绿色安全网罩在架立面内侧。8.1.2搭设注意事项8.1.2.1搭设脚手架应作仔细筛选,不同长度规格的钢管应分别堆放,严格按设计图纸要求长度选用,以保证外架完整、美观;8.1.2.2立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直;8.1.2.3大横杆:上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中;8.1.2.4小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧;8.1.2.5剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45°夹角;8.1.2.6护墙拉杆层层设置,间距小于3M。8.1.3搭设程序摆放扫地杆(安装角钢伸脚)→逐根竖杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆(安装内斜拉杆)→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板(竹篱笆片)→张挂安全网。8.1.4脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序,即先搭后拆、后搭先拆。每步同时拆除,不允许同时拆除脚手架。8.1.5安全措施及规定8.1.5.1搭拆阶段的安全措施搭拆架的工人必须佩带安全带;搭拆过程中划出安全区,设专人负责警示,挂标志,禁止行人进入;没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定,并有临时附墙和加固措施,以免发生意外;拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当解开与另一个有关的扣件时先告知对方,以防坠落;拆除脚手架时应一步一清,不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣,然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分,零配件装在容器内,然后用塔吊送到地面,严禁高处抛掷。8.1.5.2使用阶段的安全措施现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。各通道、洞口、临边和易爆用品处悬挂安全标志,配置足够数量的灭火器,特别是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网,竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上,在万不得以必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。经常检查角钢伸脚及其与梁连接部位,消除一切安全隐患。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明,照明不得有死角,在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架,安装镝灯使用。8.2起重运输为保证工程质量和生产进度,本工程安装两台物料提升机(见施工平面布置图示)。作为材料提升之用。8.2.1物料提升机搭设方案8.2.1.1物料提升机安装前进行安全技术交底。做到有物料提升机安装拆除专项方案,并经审批同意。物料提升机安装后经公司设备处验收合格再由丽水市安监站验收,合格后使用。开机做到持证上岗。采用电脑、电视监控。8.2.1.2物料提升机基础按设计施工图施工。8.2.1.3物料提升机单独设分配电箱,做到严格按规范要求做好接地。并做好防雷措施。接地电阻不大于4欧姆。8.2.1.4物料提升机做到保险、限位齐全、有效、灵敏。8.2.1.5做到严格遵守”十不吊”的规定。8.2.1.6在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和利民器线路做到经常检查。确保使用齐全。8.2.1.7物料提升机做到专人操作,严禁无证人员操作。8.2.1.8物料提升机附墙杆严格按有关规定、标准设置预埋和焊接。8.2.2施工升降机搭设8.2.2.1井架设安全停靠装置。井架顶部设菱形支撑,天梁下部设八字撑。8.2.2.2卸料平台采用50mm厚以上木板铺设,绑扎牢固。卸料平台两侧设上下二道防护栏杆,并绑扎脚手片,用安全密网封闭围护,卸料平台出口设1.1密高防护门,用红白相间油漆漆好。8.2.2.3井架设避雷针,接闪器高度2米以上,用φ14的镀锌圆钢做,有接地引下线,接地电阻符合要求。8.2.2.4卷扬机安装平整,前后打锚桩和后拖桩。卷扬机操作栅搭设在视线良好,距架体15米以上,位置设专用配电箱,地面用砼浇平,卷扬机棚用砖砌筑,设门关闭,屋面用彩钢板覆盖,上面并有防砸措施。内设操作规程牌,卷扬机钢丝直径14mm。卷扬机钢丝绳设过路保护。二侧用红砖砌筑好,用砂浆粉刷。上铺砼盖板,并有检查口。8.3模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证,将直接影响结构质量和施工进度,在主体施工阶段占用工期最长,成本较高的分项工程,模板配置方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低成本。根据本工程结构特点,支撑系统中模板采用组合钢模和胶合板,搁栅采用钢筋管和方木,用量配置见机械设备表,柱和梁采用组合钢模,柱紧固件采用型钢箍,间距500mm,梁高度≥800mm时除外侧加侧撑外,另加对穿φ10—14螺栓加强,以防炸模。本工程将根据施工进度要求,柱、墙竖向模板配足能满足结构施工的六套定型模板,梁、板模板配足结构施工的八套定型模板,楼梯模板十套。模板支撑配足三层结构施工用量。屋面外挑部分现浇板的主搁栅,采用φ48×3.5钢管,次搁栅采用方木,立杆间距按800mm设置,水平横杆按1600mm设置,并设剪刀撑形成整体,并保证柱模垂直度,板模采用胶合板,板缝用胶带封堵,防止漏浆。在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,柱混凝土高度>2m时应加溜槽,避免砼离析,同时使模板系统受力均匀。每层楼面砼强度达到设计强度15%时,应立即进行弹线定位工作,要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,使测量工作做到准确无误。模板安装允许偏差见下图:项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸+4-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整58.3.1柱模板安装:8.3.1.1按照放线位置钉好压脚板。8.3.1.2按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。8.3.1.3装柱箍:柱箍用型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。8.3.1.4安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面夹角宜不大于45°。8.3.2梁模板安装:8.3.2.1在柱顶弹出轴线、梁位置线一水平线。8.3.2.2梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法,梁支架的立杆间距按1000mm进行布置。8.3.2.3按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时,梁底起拱,起拱高度为梁跨的1%—3%。8.3.2.4支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于1.0m。8.3.2.5支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。8.3.2.6梁的两侧模板经过联接模用U型或插销与底板连接。8.3.2.7当梁高超过800mm时,侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8.3.2.8梁柱接头的模板应根据工程情况,进行详细的设计和加工。8.3.3楼板模板安装:8.3.3.1底层地面应夯实并铺垫脚板。多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。8.3.3.2经过对本工程楼板的混凝土重量和施工荷载大小的计算,根据楼板跨度的大小,在模板设计中确定支顶间距为800—1200mm,大龙骨间距为600—1200mm,小龙骨间距为400—600mm,支顶排列要考虑设置施工经过。8.3.3.3拉通线调节支顶高度,将大龙骨找平。8.3.3.4楼板模板采用胶合板,铺模板时从一侧开始铺。与梁模板交接处经过固定角模用插销连接,收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。8.3.3.5楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。8.3.4楼梯模板施工:楼梯底模采用胶合板,踏步侧模模板和踏步挡板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,在踏步砼浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对螺杆控制变形。(附楼梯踏步支模示意图)8.3.5模板拆除:8.3.5.1柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,接着拆连接模板的U型卡或插销等附件,然后用撬棍撬动模板,使模板与混凝土脱离。8.3.5.2墙模拆除:檄掉斜拉杆或支撑,再拆穿墙螺栓及纵横龙骨,接着拆连接模板的U型卡或插销等附件,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。8.3.5.3楼板、梁模板拆除:a、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢扦撬支模板,拿下模板和带笼,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。b、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。d、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层全部运出后再拆下层排架。e、拆下模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。f、悬挑构件须等砼强度达到100%后才允许拆底模。8.4钢筋工程:现浇构件钢筋的砼保护层厚度确定:框架梁为25MM,框架柱为30MM,板、抗震墙为20MM构造柱等构件为30MM。8.4.1钢筋连接a、梁钢筋:当主筋直径≥Φ22时,应采用焊接接头;直径≤Φ20可采用绑扎搭接,要求搭接长度不小于42d,钢筋接头应隔根错开,接头净距>600。b、结构墙体钢筋:Φ16以下竖筋采用绑扎搭接连接,水平分布筋Φ12以上可采取电弧焊连接方式,Φ10以下采用搭接连接。c、柱钢筋:柱内纵向钢筋直径为Φ22、Φ25及Φ25以上时宜采用焊接连接。d、楼板钢筋:优先采用绑扎搭接,要求Ⅰ级钢筋搭接长度为30d,Ⅱ级为42d,冷扎带肋钢筋为48d。8.4混凝土工程本工程全部采用自拌砼,主体部分采用物料提升机垂直运输并用翻斗车送至浇筑点。8.4.1.1砼浇筑前,应仔细检查模板的标高、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求,补严模板缝隙,对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾,浇水湿润模板,但不允许留有积水,封闭清扫口并在楼面上500-600mm高搭设操作马道,防止踩踏钢筋。8.4.1.2浇注砼时,应用高压水把局部冲洗干净,以20-30厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆套浆。砼应分层浇筑,分层厚度不大于500mm,试用插入振捣器,振捣时要求快插慢拔,振捣砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时,应将振动棒插入下一层50mm左右,以消除两层之间接缝,柱子施工缝设在梁底下100mm处水平缝。8.4.1.3现浇梁板的浇筑,采用插入式振捣棒和平板式振捣器配合振捣,振动棒作到快插慢拔,每一插点时间不宜过短(如少于10s,则不易振实)或过长(振捣时间过长,可能引起砼产生离析现象)。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动,每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)。平板振捣器在每一位置上连续振动时间应控制在25-45s。振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30-50mm。8.4.1.4每次砼应连续浇筑,一般层与层搭接时间控制在2小时内,超出则视为施工缝,应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2MPA方可继续浇筑砼,浇筑前,应清除砼表面的水泥薄膜,松动石子或软弱砼层,并将接触面冲洗干净。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆(同等级砼除去石子),套浆后在继续振捣,使新旧砼紧密结合,应注意不使振动棒触及钢筋和硬化的砼。在砼浇捣过程中应有专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞漏浆情况,发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。砼浇捣后要派专人看管养护,保持砼处于湿润状态。夏天要覆盖草包,浇水养护不少于7昼夜。8.4.1.7主要安全技术措施:混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。8.5砌筑工程砌体:±0.00以下采用M10实心砖砂浆砌筑。±0.00以上采用M10多孔砖砂浆砌筑。砖筑方法:砌体的施工工艺:抄平→放线→摆砖块→立皮数杆→盘角→砌砖块→墙面清理。水泥、多孔粘土砖和标准粘土砖进场时必须有出厂合格证和试验报告,试验合格后,方可使用。砖砌筑前,应先提前浇水,浸水深度以1.2cm左右为宜。首先要对墙体的基层清扫干净,湿水。放线时,必须注意轴线的引测,并用钢卷尺按实际尺寸校核,门窗洞口位置用醒目符号弹出,可选择一些有代表性的柱,在砌墙的一面画好皮数及标高,作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。砖墙与钢筋砼柱(或柱)的接触面必须作好拉结筋拉结,无构造柱处应用钢筋拉结,拉结筋应沿全墙长贯通。拉结筋的作法是浇灌柱砼时伸出拉结筋(同砖墙构造柱的要求)砌在砌体的灰缝内。在砌筑过程中,施工员和班组长要常检查指导,及时发现问题和纠正错误。特别要经常抽查砌体的灰浆饱满度,保证做到不小于85%。所埋木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以上者,每边入2块;高度在2-3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始,中间均匀分布。在预放墙身轴线及边线时,同时按设计图纸放好构造柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎;每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间连接2φ6应沿墙高每隔五皮砖伸入墙内1.0m。8.6门窗工程(不在本次招标范围内)8.6.1本工程门采用木门,窗采用PVC塑钢窗。门窗具体操作工艺如下:8.6.1.1弹线找规矩在建筑物最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50厘米的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。8.6.1.2墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入窗下5毫米为宜。8.6.1.3安装披水按设计图纸要求将披水条固定好,且要保证位置正确安装牢固。8.6 .1.4就位和临时固定根据找好的规矩,安装门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。8.6.1.5与墙体的固定门窗与墙体的固定方法有三种:8.6.1.5.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60毫米),并用T型φ6钢筋(40*60毫米),稍粘107胶水泥浆,打入孔中。待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊接牢。8.6.1.5.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。8.6.1.5.3用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取那种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于18厘米,铁脚间距应不小于60厘米。8.6.1.5.4处理窗框与墙体的缝隙门窗安装固定后,应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8毫米深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼,但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填,嵌填时防止窗框碰撞变形。8.7装修工程装修施工总的程序为:内外结合,上下交叉,粗装修在前,细装饰在后,湿作业在前,干作业在后,各分项装饰工程施工前均应编制相应的技术措施,对施工准备、操作、工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定,装饰施工前须对面层材料进行验收,不合格者不得使用,并做好样板,经建设单位、设计单位、监理部门认可同意后,再进行大面积施工。施工要点:大面积施工前先做样板,经建设、设计单位确定后再大面积展开。具体施工时,先将基层清理干净,将孔洞和门窗框边缝用水泥砂浆堵实补好,砼梁、板凸部分凿平,光面要凿毛或洒毛。拉麻线做好灰饼冲筋。浇水将墙面湿润,用1:1:4水泥砂浆按标筋(冲筋)刮糙分层抹平,并进行全面检查,严格做好墙面修正工作,对涂料我们的质量要求是各层粘结牢、清晰、色泽一致,表面洁净,接搓平整。8.7.1外墙涂料面本工程的外墙用12-19厚1:3水泥砂浆分层抹平,6厚1:2水泥砂浆光面,外墙涂料饰面。外墙涂料其施工质量的好坏将直接决定整体美观与否,务须认真对待。工艺流程:基层处理→设置标筋→基层1:3水泥浆刮糙→弹线→嵌条→面层喷一道107胶水溶液→外墙腻子→外墙涂料二度→墙面修整施工要点:大面积施工前后做样板,经建设、设计单位确定后再大面积展开。具体施工时,先将基层清理干净,将孔洞和门窗框边缝用水泥砂浆堵实补好,砼梁、板凸部分凿平,光面要凿毛或洒毛。拉麻线做好灰饼冲筋。浇水将墙面湿润,用1:3水泥砂浆按标筋(冲筋)刮糙分层抹平,并随手划毛,如局部超厚应分层打底,刮糙完成后进行检查,做好表面平整、垂直,头角方正通顺,再根据墙面尺寸图纸要求进10×10阴线,接头平整、线条水平,然后再喷一道107胶水溶液,应根据阴线横向分段抹灰施工,注意接搓平整,当面层水泥砂浆初凝面完全或清硬时,即所谓达到用手揿稍有柔软感时,用海棉蘸水刷去表面浮浆(防止今后涂料墙面龟裂现象),然后排笔上下均匀涂刷二度,待墙面干燥后,进行白水泥批腻子二度,完毕后及时进行全面检查,发现问题及时纠正,然后可让颜色涂料上墙,严格做好墙面匀缝修面工作,对外墙涂料我们的质量要求是:各层粘结牢靠、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。8.7.2内墙涂料(不在本次招标范围内)本工程除厕所的内墙采用水泥砂浆内墙外,其它采用乳胶漆墙面。施工工序:基层处理→做灰饼冲筋→护角→刮糙→抹纸筋灰→刮腻子→白色涂料。基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着物,砼面的脱膜油用钢丝刷清除,表面用水冲洗干净。灰饼冲筋及护角:阴阳角、门窗护角均挂垂线,保证角点垂直,窗台等拉水平线,使等高的水平角在同一水平线上,根据角点垂线和水平情况,结合墙面平整度,确定抹灰层厚度。做出灰饼冲筋,冲筋间距应1.5m为宜。刮糙:表面分层赶平,每次上抹厚度不大于7mm为宜,边上底灰边刮糙,然后用木蟹抹平。面层:表面平整光滑,接槎平直,线角顺直、清晰、美观。内墙大面积施工前应先做出样板,经确认并供施工操作人员共同参观后方可按样板大面积施工,并在施工前对门窗护角等提前做好,护角用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干时,用捋角器和水泥浮浆捋出小圆角,并浇水养护。粉刷应自上而下,并在暗管埋设、中线敷设后进行,先粉天棚,后粉墙面,施工按常规操作方法进行,必须做到表面平整光滑,色泽一致,阴阳角方正,无空鼓及裂缝,并保证实测合格率在以上,为达到本工程的质量目标,细部可采用以下方法处理:室内阳角均用砂纸磨出,水泥浆原色黑线条,楼梯板底嵌坞铝合金滴水槽。踢脚与墙面粉刷交接处采用铝合金槽分格,外窗台下侧及窗盘底均做10宽铝合金滴水槽。对踢脚线及墙裙等粉刷应保持原色,施工完毕,用胶粘纸成塑料薄膜加以保护,避免污染。8.7.3花岗岩楼地面层(不在本次招标范围内)本工程的门厅、前室、公共走道采用花岗岩地面。8.7.3.1弹线:在熟悉图纸和试拼后,在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线能够弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。8.7.3.2试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。8.7.3.3基层处理:在铺砌大理石板之前将混凝土清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。8.7.3.4铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。8.7.3.5铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依此铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再进行安装。板块间接缝严密,一般不留缝隙。8.7.3.6灌浆、接缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥搅拌均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。8.7.3.7打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。8.8屋面工程本工程屋面为现浇钢筋防水砼屋面,20厚1:3水泥砂浆找平,40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层,20厚1:3水泥砂浆找平,40厚C20钢筋细石砼随捣随抹。8.8.1施工准备:按设计要求备齐挤塑泡沫保温板等屋面材料,对所有材料验收质量证明文件,进行外观、规格、物理性能的抽检、复试,不合格者及时清出现场。组织操作小组学习设计图纸,熟悉屋面构造、细部节点要求;了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定;进行操作技术交底,未经交底不得上屋面进行施工。同时,确定本屋面防水工程的检查验收工序为:进场材料抽样复验→排汽道和排气孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→铺保温层→搭接缝边粘合和密封材料封边处理。以上每道工序完成,必须由质量检查人员检验合格后,方能进行下道工序的施工。8.8.2施工方法8.8.2.1平屋面施工做法:屋面施工前,先将钢筋砼结构层上的松散杂物清理干净,凡突出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去,将基层清理干净后,浇钢筋混凝土板;20厚1:3水泥砂浆找平,40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层,20厚1:3水泥砂浆找平,40厚C20钢筋细石砼随捣随抹。找平前将保温层表面清扫干净,砂浆铺设由远而近,由高而低进行。找平层分格,用木条嵌缝,缝宽20mm,每格内的砂浆一次连续铺成,用2m左右长的方尺找平。终凝前,轻轻取出嵌缝条,待找平层硬化后,用胶泥嵌缝。找平层铺设12小时后,需洒水养护。找平层干后,再铺保温层。最后浇筑C20钢筋细石砼,并随倒随抹。8.8.3质量保证体系(如图)防水公司技术负责人防水公司技术负责人公司质量检查部门公司质量检查部门建设单位工地代表或监理质量监督部门作业队质量员建设单位工地代表或监理质量监督部门作业队质量员班组作业人员班组作业人员8.8.4成品保护屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔打洞,也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的防护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时尽心修复。8.9水电安装工程本工程安装工程包括给排水、电气等系统。与土建交叉施工,各工种之间必须相互协调,精心组织。各工种安装必须遵循下列施工顺序:8.9.1管道安装和电气安装时,要按审定的施工图定位施工,如与实际不符时,应由设计单位出修改联系单方可改变设计,进行施工。各工种管道施工时必须遵循先地下,后地上,先室内,后室外的原则。遵循大管靠里、小管在外,支管少、检修量小的管道靠里,支管多、配件多、检修量大的管道在外的原则;遵循集中垂直排列的管道,应该大管在里、小管在外的原则。各种管道先预制,后安装。管道组建,非标结构,各种托吊支架,有条件的都应提前预制加工,切实保证进度计划。8.9.1.1给水管本工程DN≥100MM采用涂塑无缝钢管,卡箍连接,DN＜100MM采用涂塑焊接钢管,丝接。8.9.1.1.1给水干管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用,设计要求防腐时,应在预制后,安装前做好防腐。把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开。安装前,清扫管膛,粘接,把管道和配件按编号依次上紧,安装完后找直找正,复合甩口的位置、方向及变径无误,消除麻头,所有管口要加好临时丝堵。8.9.1.1.2给水立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的水管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。8.9.1.1.3给水支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。给水管道穿屋面、楼板处,应加设套管,且穿屋面必须采用金属套管。8.9.1.2排水管本工程的排水管采用XPG－UPVC排水管,采用卡箍式离心排水铸铁管。8.9.1.2.1干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时,管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。8.9.1.2.2立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不独过大,更不可损伤受力筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。8.9.1.2.3支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起,涂抹后固定卡架,封闭各项留管口并堵洞。8.9.2卫生器具安装卫生间管道分支管毛坯安装,具体位置要求十分精确,必须严格按照样板房施工。配管前,先弹出面层基准线、卫生器具定位坐标、给排水流寇位置等。定位后,再进行配管,先将其预制组合加工好,毛坯安装一次到位,并做好保护措施,卫生间内给排水留头管口严密封堵,做好试压准备。卫生器具安装前,先将器具规格、型号、色彩仔细核对清楚,所用的铜配件要配套一致,外观检查无损伤方可安装。卫生器具排出口与排水承口连接处严密不漏,接口材料采用配套粘接剂。对卫生器具镀锌配件安装时,要注意保护,先用棉布缠牢,再用工具小心安装,器具安装坐标、水平度、垂直度应符合规范要求。在卫生间安装期间或安装完毕后,应将卫生间房门上锁,时刻注意成品保护工作。8.9.3管道系统调试8.9.3.1生活用水调试:生活用水调试前应把管路上的所有阀门打开,检查各出水点的出水情况,确定各供水点供水到位后,对每层进行卫生器具校水试验,检查卫生洁具是否有渗漏的情况。8.9.3.2排水系统调试:每层打开检查口及清扫口进行清理,要求清理干净,完工后进行封闭,再进行通灌水,通球试验,要做到排水畅通无阻。

给排水施工程序图技术交底技术交底预留预埋预留预埋系统调试交工验收现场测绘绘制草图吊支架安装吊支架制作吊支架防腐设备安装水压试验或灌水试验管道预制设备接口管道安装管道保温系统吹扫单机试运转系统调试交工验收现场测绘绘制草图吊支架安装吊支架制作吊支架防腐设备安装水压试验或灌水试验管道预制设备接口管道安装管道保温系统吹扫单机试运转8.9.4电气安装8.10.4.1电气安装工程必须严格执行<电气装置安装工程施工及验收规范>(GBJ232-82)、<建筑电气安装工程质量检验平定标准>(GBJ303-88)。8.9.4.2金属管敷设工程金属电线管安装工艺流程暗管敷设→预制加工(煨管、切管、套丝)→测立箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接(管箍丝扣、焊接套管、破口焊接)→暗管敷设方法(现浇砼楼板配管)→地线焊接(跨接、防腐)。金属电线管安装应注意质量问题:电管暗敷,施工质量一定要符合规范。从配管开始金属管切断时,首先应保证管口整齐,无毛刺;套丝时无乱扣;管子弯曲时一定要有足够弯曲半径,且不允许有扁、凹、裂现象发生;管子插入箱、盒内长度应一致并在箱内外加锁母(纳子)盒护圈。在楼板或地坪内敷设时,应保证有20mm厚砼保护层。金属线管连接,管子对管子,管子对箱、盒都应作好可靠的系统接地跨接,其直径≮Ф6,焊接单边长度≮12倍接地线直径。金属线管接地线施工时,应明确金属线管除锈刷漆目的、部位。在配管前应对管内外除锈涂漆,但埋入砼内管子外部可不涂漆。地线焊接外应涂漆,埋地管应为G管,并有砼保护层,其厚度四周≮50mm。8.9.4.2.1管与管的连接管径20mm及其以下以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,管径25mm及其以上,可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。8.9.4.2.2管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。8.9.4.2.3随墙(砌体)配管空心墙配合墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。混凝土墙配管时,可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管是,先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如吊扇、花灯或超过3Kg的灯具应焊好吊杆。8.9.4.2.4管内穿线:该道工序的操作待内粉刷完成之后进行,导线线径须符合设计要求,产品必须有合格证,严格按照施工图施工。管子内穿线应做到盒(箱内导线有适当余量,导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子在穿成后密封良好,线连接牢固;包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。并做到盒(箱内清洁无杂,导线整齐,护线套齐全,不脱落。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入少量的滑石粉;两人穿线时,应配合协调,一拉一送;导线在变形缝处,被偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。施工工艺流程如下所示:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查,绝缘摇测。8.9.4.3照明器具安装灯具开关均嵌墙暗装,底边距楼地面1.4米高。室内照明灯具导线除系统图注明外,均采用BV-1.5mm2铜线穿PVC20管沿墙和天棚暗敷。照明插座嵌墙暗装,底边距楼地面0.3米高,照明插座线为BV-3*2.5mm2铜线穿PVC20管沿墙或暗敷。暗装开关、插座的盒子应到位,各种开关距门框边为150-200mm,开关相线,插座相位(左零右火)须正确,座标、标高符合设计,开关的位置应正确(上关下开),与被控制的电器位置相对应,