大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计框架

年4月19日大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计框架文档仅供参考，不当之处，请联系改正。大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标质量目标工期目标安全生产指标2.施工组织机构配置A.项目经理B.技术负责人C.其它主要人员项目管理组织机构图3.项目质量管理组织机构4.质量管理体系图5.项目安全管理组织机构图第四章资源配备计划第一节施工设备配置计划第二节试验、检测仪器设备计划第三节劳动力计划第四节施工进度计划第五节主要材料准备与采购计划第五章施工总平面设计施工方案与技术措施（I）施工顺序（Ⅱ）施工重点难点分析第一节施工测量控制方案第二节土方开挖工程施工方案第三节基础工程施工方法一、柱基模板工程二、基础商品混凝土工程三、基础砌砖四、基础钢筋工程五、土方回填工程施工方法第四节塔吊施工方案第五节主体结构工程施工一、脚手架工程二、模板工程三、钢筋工程四、商品混凝土工程五、填充墙砌筑工程第六节屋面工程施工方案第七节室内防水工程第八节装饰工程施工方法一、内外墙抹灰二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工三、内墙面砖工程四、外墙面砖饰面五、防滑地砖楼地面六、水泥豆磨石地面七、花岗石地面八、门窗施工方法九、油漆施工工艺第九节给排水及电气施工方案一、安装施工部署二、给排水施工方案三、电气施工方案四、防雷与接地系统施工五、弱电系统施工六、消防系统施工第十节市政工程施工方法一、旧教学楼整体撤除方案二、石挡土墙施工三、围墙施工四、石砌排水暗沟施工五、排水管道施工六、给水管道施工七、铺种草皮工程八、室外消火栓九、砖砌污水净化池施工十、橡胶跑道球场第七章质量管理体系与措施第八章安全管理体系与措施第九章施工现场内文明施工管理措施第十章工程进度计划与措施第十一章其它技术组织措施第十二章环境保护管理体系与措施第十三章季节性施工组织措施第十四章地下管线及其它地上设施保护加固措施第十五章施工安全应急预案第十六章施工组织设计附图、附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据1.招标文件及工程量清单文件名称大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目施工招标文件工程名称大英县卓筒井镇中心学校新建综合楼及运动场建设项目资金来源县财政资金项目编号SCYT-062建设地点大英县卓筒井镇中心学校内建设规模新建综合楼总面积为2774平方米，体育运动场6600平方米及附属工程招标范围工程量清单、施工图范围内的工程施工计划工期210日历天，新建综合楼工期120日历天，计划开工日期：1月1日质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)2.设计图本工程所包括综合楼的建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。3.主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法/中华人民共和国安全生产法/建设工程质量管理条例/行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方四川省工程建设地方标准汇编（一）～（五）4.主要现行规程、规范、图集类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程测量规范GB50026-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-建筑装修工程施工及验收规范GB50210-建筑地面工程施工及验收规范GB50209-屋面工程质量验收规范GB50207-砌体工程质量验收规程GB50203-混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括其它执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。第二章工程概况建筑概述1.1建筑概况本工程位于大英县卓筒井镇中心学校内，建筑面积为2774.00m2，建筑高度为15.900米，建筑层数为地上四层，结构类型为框架结构，建筑结构的抗震类别为丙类,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火:耐火等级三级，建筑工程类别为三类。1.1.1墙体：标高在±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在±0.000~14.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重<9.0KN/mŒ3)，栏板及女儿墙用M10.0混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。1.1.2屋面：15厚1：3水泥砂浆找平层，40mm厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热，屋面防水采用改性沥青卷材二道防水。屋面排水均做有组织排水，所有雨水、污水立管在埋地后经过导管排入周边的排水暗沟。1.1.3楼地面：洗浴间、卫生间为豆沙色防滑地砖，教室、走廊为水磨石地面，楼梯间为花岗石地面。用水房间地面墙面在进行面层施工前均应做在水泥砂浆中加4%YHH防水剂。1.1.4踢脚：150高1.1.5墙裙：走廊为1200高白色瓷砖、洗浴间、卫生间为1800高白色瓷砖1.1.6外墙：外墙采用泥红色外墙面砖装饰1.1.7内墙：内墙面采用刷乳胶漆1.1.8顶棚：室内顶棚均采用乳胶漆顶棚。1.1.9门窗：实木套装门、塑钢窗1.1.10油漆：所有外露金属构件均刷防锈漆二道再做同室内外部位相同颜色的调合漆罩面2结构概况基础形式柱下独立柱基础结构形式钢筋砼框架结构建筑结构安全等级二级+0.000标高15.90m混凝土强度等级基础垫层为C20；矩形梁C30；矩形柱C30；基础C30、无梁板C25、压顶C20、过梁C25、直形楼梯C25；讲台C20。钢筋HPB235、HRB335、CRB550钢筋保护层厚度基础主筋保护层厚度为40mm，柱保护层厚度为30mm，梁保护层厚度为25mm，板保护层厚度为15mm。砌体标高在±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖，标高在±0.000~14.4部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10页岩多孔砖,(容重<9.0KN/mŒ3)，栏板及女儿墙用M10.0混合砂浆砌筑Mu10页岩砖。基础持力层中风化泥质粉砂岩为持力层基础承载力特征值Fak=300KPa3.地理特征本项目工程位于大英县卓筒井镇，方便交通运输组织，为现场施工提供了便利的条件。4.施工条件本项目工程施工现场按平面布置对现场临时道路及砂、石等堆场进行硬化处理，施工用水、用电均从现场指定地点接入。建材、预制构件及施工机械等可直接运入施工工地。水泥、钢材等主要材料渠道已经落实；小型预制构件由施工现场进行预制；施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据施工进度等要求自行调配平衡，确保工程施工进度的需要。质量、安全文明施工管理体制健全，施工现场设立办公区、生活区、食堂、厕所、加工车间、材料堆放场地等临时设施。第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标1.1该标段项目工程质量目标：符合国家爱现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。1.2该标段项目工程工期目标：210个日历天，新建综合楼工期120日历天。计划开工日期：1月1日，计划竣工日期：1.3该标段项目工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。2.施工组织机构配置2.1项目管理组织机构该标段项目工程采用项目法施工管理模式，建立实施各种管理措施、制度、规程，将以国家现行规范、标准为依据。根据上述原则，选择相应人员组建项目部：A.项目经理：结合该标段项目工程的特点、性质及地理位置情况，公司将委派具有房屋建筑工程专业二级以上注册建造师执业资格的人员担任该项目工程的项目经理，且有高安全生产考核合格证；B.技术负责人：具备建筑工程相关专业中级以上职称人员担任技术负责人。C.其它主要人员：项目各部门中技术员、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员，各部门人员持证上岗，其资质证件应符合招标文件的要求。项目管理组织机构见下图：项目经理项目经理工程部质安部物资部技术资料施工管理现场协调材料租赁材料购买质量检查安全文明负责工程材料的选购、进货以及周材租赁工程施工质量管理、现场安全文明检查、消防管理施工管理、施工记录、现场协调预算合同计量决算签证办理技术负责人技术部综合办试验测量施工技术、文件汇编、资料整理、试化验办理预算、决算以及工程计量等工作进场材料验收2.2项目管理机构各部（办）职能、组成及各类人员职责各部（办）职能序号部门职能/组成1工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成，对技术负责人负责。2技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。3质安部负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。4物资部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。5综合办负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。项目部各类人员构成及职责序号职务基本职责1项目经理将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，并负责本工程的对内、对外协调工作。2技术负责人根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。3质检员对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。4安全员负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。5技术员根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。6施工员根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。7材料员负责材料的采购、保管、收发及验收工作。8资料员负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档，并负责各类文件的传达或转达等。3.项目质量管理组织机构：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理副组长：项目技术负责人成员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。4.质量管理体系图：项目经理人项目经理人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解制定落实实施5.项目安全管理组织机构图项目经理项目经理专职安全员班组兼职安全员安全生产制度安全教育制度安全技术措施制度安全交底制度安全检查制度事故分析制度项目安全管理第四章资源配备计划第一节施工设备配置计划根据工程规模和建筑物结构形式，依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑，本工程配置1台塔吊，其它零星工程经过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，以及其它钢筋、木作加工，混凝土采用商品混凝土，具体机械设备的配置情况详见附表一：《拟投入本标段的主要施工设备表》。第二节试验、检测仪器设备计划用于工程测量、检验及建筑材料抽样、试验的设备主要包括测量的仪器及工具，混凝土、砂浆抽样检测的工具，电气、给排水测量的仪表等。具体检验检测设备的配置情况详见附表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。工程质量检查点及检验计划序号部位计划内容1基础部分模板：截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整。钢筋：规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼：配合比、标号、轴线位置、载面尺寸。砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。2主体部分砼：配合比、标号、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸。砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。3地面工程表面平整、无裂缝、无脱皮等。4门窗工程安装位置、牢固性、严密性、填塞、嵌缝密实、外观质量、灵活性。5装饰工程抹灰：粘结牢固性、有无空鼓、裂缝、脱皮、平整度、垂直度。玻璃：牢固性、截口边缘齐平度。6屋面工程找平层：材料、配合比、坡度、分格缝、阴阳角、标高。7检验计划本工程主要检验原材料，砂、石、水泥、钢筋、防水材料、砌体、装饰材料的材质，砼、砂浆试压块的强度。8水电安装管道渗漏、通球，电阻等各项测试第三节劳动力计划根据该工程结构形式和装修特点。基础、主体施工时，钢筋、模板、砼、砌筑工程量较大，以钢筋工、木工、模板工、砼工、瓦工、架工为主要配备劳动力，装修阶段以抹灰工、装修工为主要配备劳动力。施工劳动力需用量计划详见附表三《劳动力计划表》。第四节施工进度计划根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为210个日历天。为实现计划施工工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。施工控制网络计划详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度网络图》；第五节主要材料准备与采购计划根据工程进度计划及施工预算的材料分析，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，采购计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。需要业主选定的材料，按招标法，选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察，确保所选的生产厂家信誉好、资源充分、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响，此时材料由专人负责计划、管理，以保证各项工序的顺利进行。本工程实施过程中，根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划，根据这些计划，材料人员进行租赁、采购，以满足施工需求。在工程开始初期，材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计，并形成主要材料需要计划单，此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线，便于材料采购的成本控制。主要材料计划单按照下表编制：年物资材料采购供应计划单位：项目经理部编号：号序号材料物资名称规格品牌数量单价总价标准用途供应日期供货单位联系方式编制：审核：批准：计划日期：主要材料的采购计划按照上表填写，由工程技术人员提出，技术负责人审核，项目经理批准，交项目材料人员进行采购，并建立台账、建立材料资信资料收集账目，材料采购进入施工现场，应进行材料外观、性能、及出厂合格证明的检查，钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样，经复检合格后方可用于本工程。第五章施工总平面设计1.现场临建布置1.1现场办公区：现场布置门卫、办公室及会议室、临时库房等，作为监理、业主及施工管理人员处理具体业务的办公场所，会议室兼娱乐休息室，作为施工管理人员的休息场所。1.2现场生活区：布置职工宿舍、食堂、厕所等生活设施作为施工人员的休息、生活场所。1.3现场施工生产区：为满足现场施工生产的需要，现场设置钢筋堆场、钢筋加工场、木工棚及周转工具堆场、砖堆场及砂石堆场、水泥库房等临建设施。1.4为满足现场混凝土的需要，采用商品混凝土进行基础、主体的混凝土工程施工，砌体、抹灰等砂浆搅拌配置搅拌机。搅拌机选用JDY500C型强制式搅拌机1台，设于综合楼前。1.5现场垂直运输：根据本工程特点，现场设置1台塔吊，其它零星工程的垂直运输采用脚手架配合人工的方式解决。1.6施工场区开设大门1道，作为场区道路的出入口，施工时，材料运输车辆从入口进出施工现场。1.7现场用电设置施工配电室，从建设单位指定的电源接入点引入现场施工配电室，再由施工配电室接入各分配电箱，在各用电设备处设标准开关箱，当建筑物具有两层或两层以上结构时，在每层设2个流动开关箱，以保证每层机具的用电。1.8文明工地设置：现场施工区与现场内原建筑物之间设1.8m高钢管(钢管均红白相间警戒标志)隔离栏杆,并满挂密目式安全网，并设安全通道交通指示牌、警戒标志等。现场设沉淀池及排水沟，作为施工用水、雨水的排泄通道；食堂、厕所分别设置沉淀池及化粪池，污水经处理后排入城市管网。2．施工现场布置详见附表五《施工总平面图》及附表六《临时用地表》。3.施工用水设计:本工程施工用水主要有施工生产用水和生活用水，施工生产用水主要是浇筑混凝土养护用水、砌筑用水及抹灰用水，生活区用水包括办公室用水，职工宿舍、食堂及厕所用水。3.1施工生产用水量：=1.05×(1079×1700+1560×150+1842×30)×1.5/（90×1×8×3600）=1.29(L/S)q1：施工生产用水量；k1：未预计的施工用水系数（1.05~1.15）；Q1：季度工程量；N1：施工用水定额；T1：季度有效作业日；t：每天工作班数；k2：用水不均衡系数（取1.5）；3.2施工机械用水量计算：(参加计算的有电焊机、木工场)=1.05×(3×150+1×25)×2/8×3600=0.035(L/S)3.3施工现场生活用水量计算:=200×40×1.4/1×8×3600=0.39(L/S)P1：施工工地高峰昼人数（人）；N3：施工工地生活用水定额；K4：施工工地生活用水定额；t：每天工作班数。3.4生活区生活用水量计算:=280×110×2.2/24×3600=0.78(L/S)3.5消防用水量取q5=10(L/S)3.6总用水量(Q)计算:Q=q1＋q2+q3＋q4=1.29＋0.035+0.39+0.78=2.495因工地面积小于5ha且q1＋q2+q3＜q5，总用水量为：Q=10+2.495/2=11.25(L/S)工地临时供水管径： =0.故施工用水临时网路需用φ100的对缝焊接管，从指定给水点接至现场，临时支管采用φ25镀锌钢管，干管、支管均采用暗敷至用水点。4.施工用电设计4.1计算依据：4.1.1很多用电设备不可能同时运行，如木工机具、电焊机等。4.1.2各用电设备不可能同时满载运行。4.1.3各用电设备在运行过程中都不同程度的存在功率损耗的问题，使效率下降。4.1.4现场配电线路,在输送功率的同时,也会产生线路功率损耗。4.2根据施工进度计划，各阶段投入的设备用Kx值表示。4.2.1电动机额定功率塔吊15×1=150kw1台搅拌机JDY500C20×1=20kw1台插入式振捣器1.5×24=36kw24台钢筋调直机5×7=35kw7台钢筋弯曲机4×7=28kw7台钢筋切断机5.5×7=38.5kw7台对焊机75×1=75kw1台电渣压力焊机50×3=150kw3台交流电焊机20×2=40KVA2台木工圆盘锯5.5×7=38.5kw7台4.2.2钢筋切断机(5.5×7=38.5KW)Kx=0.7cosφ=0.75P2=Kx×38.5/cosφ=0.7×38.5/0.75=35.9KVA4.2.3钢筋弯曲机，冷拉调直机(4×7+5×7=63KW)Kx=0.7cosφ=0.75P3=Kx×63/cosφ=0.7×63/0.75=58.8KVA4.2.4交流电焊机（20×2=40KVA）Kx=0.6P4=Kx×50=0.6×40=24KVA4.2.5圆盘锯（5.5×7=38.5KW）Kx=0.7cosφ=0.75P5=Kx×38.5/cosφ=0.7×38.5/0.75=35.9KVA4.2.6插入式振动器（1.5×24=36KW）Kx=0.7cosφ=0.7P6=Kx×36/cosφ=0.7×36/0.7=36KVA4.2.7塔吊（15×1=15kw）Kx=0.6cosφ=0.75P8=Kx×45/cosφ=0.6×45/0.75=84KVA4.2.8施工现场照明(20KW)Kx=0.35P9=Kx×20=0.35×20=7KVA4.2.9总计算负荷(系数KΣ取1.05)Pis=KΣΣPn=1.05×(35.9+58.8+24+35.9+36+84+7)=281.6KWIis=0.7×281.6×103/(√3×380×0.75)=394A4.3现场施工导线选择施工用电直接从建设单位指定电网中接入，接入二线制线路上的电流为：Ijs=281.6×103/(380×0.75)=562选用YJV-4*300+1*185铜芯电缆明设。4.3.14.3.2配电箱AL-3供钢筋加工场、木工机械以及各类中小型机具等,选用VV-4*70+1*35电缆,穿PVC管沿墙明敷,选用200A空气开关。4.3.3到钢筋场导线选择：根据前面计算，到钢筋加工场保护开关选择DZ20Y-300A，导线选择VV22-1,4.4施工用电直接从建设单位指定电源接入施工配电室，再由施工配电室接至各用电配电箱，施工时由各配电箱接出，接线应有专业人员负责，主干线布设外套白色PVC绝缘管并有防止一氧化碳中毒的措施。4.5防雷与接地：现场临时用电采用TN-S系统，保护零线在总配电箱处做重复接地，在末端做重复接地，保护零线严禁经过任何开关和熔断器。对脚手架做好防雷保护，要求防雷接地电阻不大于4欧姆，并定期做好检测。第六章施工方案与技术措施（I）施工顺序：为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。装饰工程施工，按照先内后外，从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下：土方开挖→基础工程→主体工程→工程装饰→交竣工。（各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）（Ⅱ）施工重点难点分析：针对本工程的重点难点，经过认真分析，主要包括以下几个方面，在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中，分别对下列各项重点难点提出质量保障措施：a、结构的防渗漏措施（如屋面、卫生间等）；b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式；c、外墙保温建筑构造的施工技术；d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施；e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施；f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工施；第一节施工测量控制方案1.编制依据1.1《工程测量规范》；1.2施工蓝图。2.测量概况根据每个单体工程的定性定位尺寸，确定基准桩点及轴线桩点。其它详见工程概况及设计图纸。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备注1经纬仪J212自动安平水准仪DZS3-133激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m25m125水准标尺6m34.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中，控制桩容易被挖掉，因此把桩轴线投设在四周永久建筑物及周边的公路上，用红色油漆作出明显标志，以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，采用外控法控制，每个工程均由外边轴线设置控制轴线，从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每侧各一个，距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测，控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护，定期巡视，而且每周复核一次，每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.15.1.2基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基槽两侧不低于每5.1.35.1.45.1.55.2主体结构轴线控制及施工抄平放线±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光水准仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.15.2.1.15.25.2.1.35.2.1.45.2.25.2.25.2.25.2.26.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩测绘院提供平面图控制点验线引测施工控制轴线桩测绘院提供平面图控制点土方开挖土方开挖砼垫层标高抄测测砼垫层标高抄测测验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制基础施工监理报验放基础底边线基础施工监理报验放基础底边线6.2主体结构施工各层在墙体砌筑在一定高度（大于+0.5m）后立即抄测建筑+0.5m抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎监理报验墙体放线抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎监理报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其它项目施工其它项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按规范进行，各项限差必须达到下列要求：7.1.1＞20m1/7000（相对误差）≤20m±3㎜7.1.2各种结构控制线相对于轴线≤±7.1.3标高小于±7.1.4垂直度层高≤8㎜，全高1/1000且不大于7.2放样工作按下述要求进行：7.2.17.2.2标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±7.2.37.3细部放样应遵循下列原则：7.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。7.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。7.3.3有方格网的必须校正对角线。7.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。7.3.5所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9.测量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。9.2上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更，并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。第二节土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架结构，基础为柱下独立基础。根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械挖土方。基础四周按1：0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm，基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。2.4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。2.6场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.7熟悉图纸，做好技术交底。2.8土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1挖土工艺流程：机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边和清底→地基验槽(若经验槽需进行换填,则继续下挖至要求换填的标高),→合格即进入独立柱基础土方的施工。人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层下挖→修整槽边→清底、验收。3.2开挖顺序：机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程：3.3.1机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土。3.3.2机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。3.3.3在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。3.3.4在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。3.3.5修帮和清底：在距坑底设计标高50㎝位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300㎜左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。3.3.6若遭遇雨期施工，应对施工现场已设置的排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，适当放缓边坡坡度，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。3.3.7若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。5.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。第三节基础工程施工方法一、柱基模板工程本工程基础为主要为柱下独立基础，混凝土强度等级为C30。垫层混凝土强度等级为C20或C15。1.1独立基础模板采用组合钢模，现场拼装，对局部不合模数的部位采用木模。模板支撑间距600mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。1.2模板安装扁铁拉杆（－30×3，φ12螺栓）连接，扁铁上还焊有定位钢筋头，保证柱的几何尺寸，扁铁拉杆的纵横间距600mm。模板支撑采用双φ48钢管，两道背楞，水平背楞间距600mm，竖向背楞间距1.3侧壁模板必须有足够的强度，外模采用组合钢模板拼装。1.4模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载，确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。1.5模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。2.模板验收基础及基础梁模板支设完成,必须进行检查验收.验收的重点是:2.1模板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。2.3模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用。2.4模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）±10钢尺检查3.模板拆除3.1混凝土达到设计要求的强度后，经现场监理工程师确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.2模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.3柱子模板拆除：先拆除柱子的斜撑或拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.4模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐，以备再次周转使用。二、基础商品混凝土工程本工程主要基础形式为柱下独立基础。1.基础垫层混凝土概况：基础垫层混凝土强度等级均为C10。混凝土原材质量的检验按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中相关条文执行，原材进场应具有出厂合格证明，使用前，必须进行复检，合格后方可用于本工程。混凝土拌制按照有资质的检测单位出具的试配报告，结合现场砂、石含水情况配制施工配合比。基础混凝土浇筑采用商品混凝土供应。2.施工方法A、砼施工：施工前将模板内部清理干净,柱基砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇注采用泵送砼，砼输送管道用φ48钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。C、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为15～30min后对其进行二次复振。D、混凝土供应根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵，另导墙需要采用塔吊辅助浇筑。E、砼浇筑在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，混凝土测温仪器调试完好，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度为±2cm为宜。F、砼泵送砼由输送泵输送入模,输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应转弯宜缓,接头严密”的原则敷设,泵管支撑采用钢管支撑于模板上。砼泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。G、砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚30～35cm，坡度取1：6～1：7，浇筑方式如下图所示。5432154321由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。H、砼振捣砼振捣采用Φ50或φ70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，柱基水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。J.砼养护混凝土基础施工完毕后，混凝土的养护按照国家现行规范、标准中相关条文执行。H.对商品混凝土进场的质量检查：商品混凝土进场时，应按照工程要求出具设计规定的混凝土等级牌，在施工前，应抽取样品进行坍落度的检查，坍落度与配合比一致或处于配合比规定范围以内时，为符合要求的混凝土，否则，应立即通知商品混凝土公司予以更正，并对抽样车辆予以退回。三、基础砌砖本工程项目基础均采用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖。1、材料及主要机具：（1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。（2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。（4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。（5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。（6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2、作业条件：（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层4、施工要点；（1）拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底：1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑：1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（5）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。（6）冬雨期施工：1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4、保证项目：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。2）任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。5、基本项目：4.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。6、允许偏差项目见下表所列顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。7、注意事项：（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。8、本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）分项工程质量检验评定。（4）隐检、预检记录。（5）冬期施工记录。（6）设计变更及洽商记录。（7）其它技术文件。四、基础钢筋工程钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见招标文件提供的结构施工图。施工准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。基础钢筋主要施工方法：3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的HPB235、HRB335、CRB550钢筋。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层：基础钢筋保护层为40mm。3.2钢筋制作加工3.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。3.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。3.2.4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。3.3钢筋绑扎3.3.1独立柱基础钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。3.3.2基础柱钢筋接头采用机械连接或等强对焊焊连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。见下图。3.4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后运至绑扎地点。3.5施工方法3.5.1准备及基本方法：3.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。3.5.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.5.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.5.2基础柱钢筋绑扎及安装工艺流程垫层上放线→基础钢筋网片→底层附加筋→基础垫块→基础柱钢筋放线→放置独立柱钢筋并固定钢筋保护层厚度，采用50×50×40的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确，采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。3.5.3基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是：3.5.3.1监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能试验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。3.5.3.2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3.5.3.3现场检查钢筋的锚固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。3.5.3.4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4°）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d,且不得大于2mm）3.5.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4．技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面：4.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2原材复试符合有关规范要求，而且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。4.1.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。4.1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4.1.2.3钢筋加工的允许偏差：钢筋允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±55.质量管理与措施5.1钢筋的堆放5.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。5.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。5.2其它5.2.1代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。5.2.2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。五、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备：3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础（±0.000以下结构工程）进行检查验收，而且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19～23%之内，最大干密度ρdmax控制在1.58～1.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≯300mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→ 用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高→修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.10雨、冬期施工：5.10.1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。5.10.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。5.10.3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。第四节塔吊施工方案1.编制依据1.1《塔式起重机安全规程》GB5144-1985；《建筑塔式起重机技术条件》GB9462-88。1.2本工程建筑及结构施工图。2.塔吊的选择根据现场施工垂直运输量和满足高度要求的选用原则，配置一台QTZ315型塔吊，其它零星工程经过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输，用以满足基础及主体施工阶段的垂直和水平运输要求。3.塔吊的平面布置3.1平面布置原则在保证塔吊运转安全的前提下，塔吊布置点，应考虑塔吊工作半径的覆盖范围，塔吊的大臂应尽最大可能覆盖整个施工区域；同时，必须考虑塔吊拆除的可行性。3.2具体布置位置塔吊的具体布置位置详见施工平面图。用于周转材料、小型机电设备、钢筋等垂直运输。4.塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。4.1塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。4.2实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。4.3司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。4.4塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。4.5空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。4.6必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。4.7司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用对讲机指挥，防止误操作。4.8司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。4.9操纵控制器要从零位开始逐级操作。4.10塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。4.11禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。4.12塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。5.塔吊基础施工5.1现场定位、放线、确定塔吊基础的布置位置。5.2测量放线及测量桩点的保护5.2.1塔吊基础施工前，需经塔吊安装单位有关技术人员对基础位置检验核准，并签字确认后方可施工。5.2.2塔吊基础施工前，需根据设计图纸及现场实际情况，引出所有的轴线、水准点的控制桩，并设置保护标识。5.3塔吊基础施工5.3.1根据现场定位放线，开挖塔机基坑。根据地基土质已经塔吊参数确定基础尺寸。5.3.2再根据塔吊基础基础埋深与建筑物高度确定塔吊整体高度。5.3.3钢筋进场要有材质证明书，并经现场取样复检合格后方可用于塔吊基础。钢筋制作安装完备，请塔吊租赁公司安装基础地脚螺栓（地脚螺栓必须经法定检测机构检验合格，具有正式的检测报告）及基座，安装完备，经校正无误后，及时办理隐蔽记录，经各方签字确认后，开始浇筑塔机基础砼。5.3.4塔机基础砼等级应满足塔吊说明书的要求。塔吊基础砼必须振捣密实，严禁出现孔洞、露筋等质量缺陷。振捣时要由有经验的砼工进行振捣，操作时快插慢拔，插点均匀，严防漏振或过振，确保砼达到密实。砼浇筑过程中，严禁振动钢筋及予埋螺栓。5.3.5砼浇筑完备后12小时，开始覆盖并洒水养护，养护周期为7d，每天洒水养护次数以保证砼表面保持湿润状态为宜。塔机基础砼强度达到设计强度的100%后，经塔吊租赁公司验收合格后，方可安装塔机。5.3.6在塔吊基础周围作好砖砌排水沟，保证塔吊基础周围排水通畅，防止雨水长期浸泡塔机基础，引起塔机基础沉降，产生安全隐患。6.质量安全要求6.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，作好个人安全防护。6.2基础施工完毕后，需经公司上级主管各部门联合验收，验收合格并签字确认后方可安装塔吊。塔吊基础砼强度达到90%后方可进行整机安装。塔吊安装完毕后请有关部门检验取得合格证书后，凭合格证书到建设行政主管部门备案，经备案后取得准用证后方可正式投入使用。6.3塔吊基础、塔身、钢丝绳、电力装置等配套设备一定要定期进行检查、维修。第五节主体结构工程施工主体施工工艺流程：抄平放线→绑扎框架柱钢筋→钢筋隐蔽工程验收→支框架柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑一层柱、梁、板砼→养护并重复上述施工过程直至结构完，在每一层中，应先浇竖向结构（框架柱）后浇横向结构（梁、板），浇注时宜从两端开始向中间推进，避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华人民共和国行业标准：《建筑施工高处作业及安全技术规范》(JGJ80-91)。1.2中华人民共和国行业标准：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（）》(JGJ130-)。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征，在工程施工过程中，脚手架的搭设与拆除主要采取以下施工方法，以保证工程施工安全，并满足文明施工要求。2.1外脚手架：在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构墙体等的施工又用于装修施工，同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。里立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.50mm，大横杆步距1.80m。高出斜屋面1.5m。外侧满挂密目网。2.2内脚手架：主要用于主体结构阶段的现浇板部分，搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管：Φ48×3.5mm焊接钢管，长度～6000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.2扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种；扣件与钢管配套使用；扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象，否则不能用于工程中。3.3脚手板：采用50×350～450mm宽木脚手板，长度3000～5000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.4安全网，防护网：安全网网宽不得小于3000mm，网眼尺寸为20×20mm或25×25mm，能承受1600N/mm的荷重，无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用6000×1800mm密目式防护网，必须具备出厂合格证书，且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50×200mm木板，长度～5000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.6钢板底座：底座采用δ=10mm钢板制作，规格100×100mm，焊接ф10钢筋，长度100～150mm。如图所示：4.操作工艺流程4.1落地式双排脚手架搭设（外脚手架）4.1.1脚手架搭设工艺流程：基础处理（整平夯实）→撒灰线→安放垫木及钢底座→竖立杆同时安装扫地杆→校正立杆→搭设第一步架大横杆、小横杆→铺脚手板→按上述步骤搭设其余各步架→设斜撑、剪力撑、连墙杆（搭设到