中曼伊拉克项目CAT3512B柴油发电机组操作规程

中曼伊拉克项目

CAT3512B柴油发电机组操作规程

一、安装

1、整个发电房底座应全长支撑，放在结实水平的基础或地面上，保持水平与平

稳，发动机底座三个固定减震螺栓要固定牢靠。

2、为防止损坏发司机，排气管系应单独支撑、固定牢靠。在安装期间要防止焊

渣或其它杂物进入发动机。所有排气管系统要防止水进入。

3、在安装燃油管线时，在管线接到发动机之前，应该从管线中清除所有的杂质。

4、连接好输出电缆和控制线路；将发电机外壳、SCR(VFD)房牢固接地。

二、启动

1、启动前准备

(1)若发动机启动开关或控制件上挂有锁定警告牌时，千万不启动发动机或控

制件。启动发动机前应先与向此警告牌的人员进行咨询；

(2)确保进行保养时拆下或打开的所有护罩和护盖已安装到位，防护装置必须

在合适的位置。修理损次的或者安放丢失的防护装置；

(3)确保水套加热器工作工常。

(4)启动和操作发动机时保持周围通风良好。若在封闭区启动发动机，要把废

气排放到外面；

(5)确保转动部件的周围无杂物。

2、启动前巡回检查

为了最大限度地延长工作寿命，启动柴油机前要进行彻底的检查。诸如：润滑

油、燃油和冷却剂是否泄漏、风扇皮带是否松动、以及废弃物的堆积之类项目。

（1）吸气系统

a.确保吸气管和空气滤清器在适当的位置；

b.确保所有管线夹子和接头安全、牢靠；

c.察看空气清洁器伺服指示器。当黄色横隔膜进入红色区或者红色活塞在可见位

置锁住时，应清洗空气清洁器。

（2）冷却系统

a.检查冷却系统是否有泄漏和接头松动现象；

b.检查冷却系统的软管夹扣是否有松动现象；

c.检查水泵是否有泄漏迹象；

d.检查风扇驱动皮带是否有裂纹、老化现象；

e.检杳防冻液液面，必要时添加冷却剂。

（3）驱动设备

a.完鹿区动设备需要的所有维护;

b.确保主电路断路器断升。

（4）电力系统

检查电路的下列情况：

a.接头是否松动；

b.电线是否磨损；

c.检查交流发电机皮带是否有裂纹或者老化；

d.确保接地安全。

（5）燃油系统

a.检查燃油管装置是否松动或泄露；

b.保证燃油管线扣紧；

c.保证供给发动机的燃油畅通。

（6）润滑系统

a.检查机油油面标尺："ADD"（添加）标记；"FULL"（已满）标记；

b.检直发动机曲轴箱机油面，保持机油面在机油标尺的"ENGINSTOPPED"一

侧的"ADD"与"FULL”之间；

C.检查曲轴箱密封圈和其它部位是否泄露；

d.检查曲轴箱呼吸器上的管道、三通管、和卡箍是否松动。

（7）起动系统

a.检查所有供气管线、启动管线及接头是否有松动泄漏；

b.检查起动气源压力达到800-1000kpa;

c.对于停用较长时间的机组,人工&车2圈以上应无卡滞现象；

d.检验仪表板和控制面板是否状态良好；

e.复位关断和报第B件。

3、启动

（1）打开起动气源开关。

（2）按下气动马达旁的电磁按扭，盘车10秒（气动盘车时间不超过15秒）。

手动起动：执行手即起动操作规程。

自动启动：执行自司起动操作规程。

5、启动发动机以后

（1）预热

柴油机起动后，15秒内机油压力应升高。否则，立即停机做必要的维修。待柴油

机转速稳定、机油压力(0.275MPa-0.606MPa)达到正常范围并平稳,再以低怠速

运行3-5分钟，水套水温将开始上升。此期间，检查所有仪表，检查液体和气体无泄

露。

三、运行挂合机组

1、检直/调整机组转速应在额定转速(1500r/min)、频率在50HZ并锁定；

3、检查/调整电压应在600V并锁定，检查机组无油、水、气泄露；

4、检查机组无异常声音、排烟正常。

5、待机组水套水温达到80℃,机组可以带负载。

6、按上线操作要求使发电机上线，此时运行指示灯变亮.

7、并机运行，按照起车、并车规定进行起动和并机上线操作。

8、经常检查机组、SCR(VFD)房、用电设备。确保机组声音正、排烟好、无液

气泄露、用电安全。

9、根据负载情况，合理使用机组台数。不长期怠速、空载、低负荷运转机组

(任］可一种情况都能造成汽缸内积碳增多，影响柴油机寿命)。

9、确保所有仪表指示在正常范围内。

四、发动机运行

发动机运转时，频繁地观察仪表，定时记录仪表数据，把这些数据与发动机正常

运转的说明进行比较，随着时间的推移，比较这些数据有助于发现到发动机性能的变

化。

1、操作发动机和驱动设备：发动机在额定功率的80%情况下运转时，发动机能保

证性能、延长使用寿命。

2、部分负载操作：轻负载荷(小于30%)下的延时运转会增加机油的消耗，从

而在缸内形成积炭，积炭使得功率减少和性能降低。可能时，至少有一个小时的满负

荷运行，这样会烧掉缸内的积碳。

五、发动机停车

(1)紧急停车

紧急停车控制只能用于紧急情况，决不能用紧急停车设备和控制作为正常停车操

作。确保发动机停止后，支持发动机操作的任何外部系统零部件安全牢靠。

紧急停车按钮在正常发动机操作的外边位置。如紧急停车，则按紧急停车按钮。它切

断给发动机的燃油，也使空气切断开关动作(如果安装了该装置的话I紧急停车要做好以

下几个方面：

a.在紧急停车的问题解决好以前，不要启动发动机；

b.发动机再次启动前，发动机控制开关、紧急停止按钮、空气切断装置必须复

位。重新设置停止按钮之前，先复位发动机控制开关；

C.要复位发动机控制升关，只要把开关转动到"0FF/RE5ET”位置；

d.要复位紧急停止按钮，只要把按钮顺时针方向转动即可。

e.要复位空气切断装置，只要把复位把手拨到"OPEN"(打开)位置，保证两

个空气切断装置都复位。

(2)人工停机程序

如在满负荷工作情况下立即停机能导致发动机零部件过热和加速磨损。涡轮增压

器中心室内的过高温度会引起机油焦煤问题，停机前应让发动机逐渐冷却。

有几种关闭发动机的方法。按照下列通用的指南关机：

a.断开负载；

b.关闭发动机前，运行发动机，作为一般冷却阶段。

如果使用了冷却特性，把发动机控制开关扳到“冷却停止"

(COOLDOWN/STOP)位置,发动机会按照程序运行一段时间，冷却后停机。发动

机控制开关置到"OFF/RESET"位置以前，发动机控制模块一直保持供电。

如果没有安装冷却特性的话，让发动机空转约5分钟，把发动机控制开关扳到

"OFF/RESET"位置，发动机会惯性运行后停止。

8、发动机关机后

(1)检查发动机曲轴箱机油油位，维持机油油面在机油标尺"ENGNE

STOPPED"的"ADD"和"FULL"标记之间。

(2)如果有必要，作少量的调节。

六、维护保养

注意：在进行发动机维护保养之前，须执行以下步骤：a.停止发动机；b.等待10

分钟以上。

1、润滑油

(1)卡特皮勒柴油机油是经严格的生产检验以提供长时间高性能与发动机配伍的

机油。卡特皮勒柴油发司机油如下：

。

(DEO)(10W-30).(DEO)(15W-40)X(DEO-ULS15W-40)

(2)如果不使用卡特皮勒机油，选择符合下列标准的机油：

APICH-4多级通用机油(优先)

APICG-4多级通用机油(优先)

(3)润滑脂(黄油)

卡特皮勒推荐卡特皮勒高级黄油：沙漠黄金(desertgold)(CPG)(18℃-

80℃)

2、冷却剂

一定要使用合格的防冻液，否则，会损坏引擎；不要在发动机运转时添加防冻

液,应先让引擎冷却下来后再添加，CAT3512B的防冻液容量为401升。

(1)有以下情况时，清洗冷却系统：

a.冷却系统有污染物；

b.引擎过热;

c.冷却剂起泡沫。如果往水箱里加冷却剂速度超过每分钟20ml,气泡可能在里面

产生。

d.在排掉冷却液和重新加完后，不要盖上水箱盖，启动运转引擎直至冷却液达到

通常运转温度，液面平衡，保证液面保持在合适的水平。

3、保养期限

对于保养时间，使用消耗的燃油，以运转小时或三历时间作记录，经验显示以燃

油消耗为单位记录保养时间最准确。在进行每一次连美性保养之前，必须保证前一次

保养的内容都进行了保养。

（1）每日保养

a.循环检查-检查柴油机漏失和连接松动等；

b.柴油机曲轴箱一检查机油油面；

c.柴油机冷却系统一检查冷却液液面；

d.机油滤前滤后压差、柴油滤前滤后压差；

e.空气清洁指示一检查，必要时更换；

f.指示仪表面板一检查。

g.散热器一检杳、清洁。

（2）每250工作小时的保养

a.风扇驱动轴承一润滑；

b.软管和夹管一检查，必要时更换；

（3）每500工作小时

a.柴油机机油和滤清器一更换；

b.当机油压差到达0.103kpa或更换机油时也必须更换机油滤清器；

c.机油经化验超过规定指标时更换。

(4)每1000工作小时

a.柴油机一清洁；

b.柴油机曲轴箱通气孔清洁；

c.柴油机保护装置一清洁；

d.燃油系统细滤器一更换,当燃油压差到达0.103MPa时也必须更换源清器。

(5)每2000工作小时

a.曲轴减振器一检验；

b.柴油机安装件一检查；

c.柴油机气门间隙一检查/调整；

d.柴油机气门旋转压盘一检验；

e.涡轮增压器一检验。

(6)每6000工作小时

a.冷却系统节温器一更换；

b.缸套水泵一检验：

c.磁性测速头一清洁/检验；

d.启动马达一检验；

e.增压器一修复或更换。

4、废油的排放

当发动机冷的时候请不要排放油。当油冷的时候，悬浮的废颗粒会沉淀到油盆的

底部。因此在油的排放过程中，废颗粒就不会被带走.当油还热的时候，排放曲柄轴

箱中的油。这种方法可以恰当地排放悬浮在油中的废颗粒。如果未按上述推荐的方式

去做，会使废颗粒在发动机润滑系统中与新油一起重新循环。

（1）在重新向曲轴箱内加入新油之前，替换机油过滤器元件。

每次换油之后，当下列情况之一发生，要替换机油过滤器：

a.机油过滤器差压达到0.103MPa（15psi）;

b.油过滤器元件已使用1000小时。

（2）检查所使用的油过滤器元件

a.用一个小刀将用过的油过滤器元件割开。除去金属包层，使过滤器元件与端部

盖子割开并分离。分开折褶，检查有无金属颗粒的元件。

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