织物结构与性能课件：第三章织物上机图与织物分析

织物结构与性能课件：第三章织物上机图与织物分析汇报人：XXX织物形成与组织概述织物上机图组成与绘制织物分析方法与步骤织物组织分类与特性典型织物结构分析上机图应用与实践目录01织物形成与组织概述织物的形成原理交叉结构形成机织物通过经纱与纬纱按一定规律上下交替接触，构成交叉关系的稳定叠压结构，两组纱线通过直线运动形成正余弦曲线状叠压关系。绕结结构特性针织物由曲线运动的纱线相互穿套形成弧圈内侧接触的稳定绕结关系，纬编和经编工艺分别形成横向或纵向串联的线圈网络结构。连接结构方式无纺织物依靠粘结、针刺等外部作用力使纤维或纱线互相靠近构成连接关系，非织造工艺直接通过物理或化学方法固定纤维网。织物组织基本概念（组织点、组织循环）组织点定义经纱与纬纱相交处称为组织点，经纱浮于纬纱上为经组织点（经浮点），纬纱浮于经纱上为纬组织点（纬浮点），其分布规律决定织物表面特征。01组织循环构成当经纬组织点排列规律首次重复时称为一个组织循环，完全组织包含的经纱数（Rj）和纬纱数（Rw）是组织设计的基础参数，如平纹组织Rj=Rw=2。组织分类依据根据组织点比例分为同面组织（经纬点数相等）、经面组织（经点数多于纬点）和纬面组织（纬点数多于经点），直接影响织物正反面外观差异。飞数参数作用相邻纱线上相应组织点间相距的组织点数称为飞数（S），包含经向飞数（Sj）和纬向飞数（Sw），用于量化组织点的位移规律，如斜纹组织需满足飞数与循环数互质。020304织物组织的表示方法（方格法、分式法）方格法图示用方格纸纵列代表经纱，横行代表纬纱，填色方格表示经组织点，空白方格表示纬组织点，可直观展示平纹、斜纹等组织的交织规律。以分式形式表示组织参数，如斜纹组织"2/1↗"表示经纱浮2纬纱沉1且斜纹右倾，分子为经浮点数，分母为纬浮点数，箭头指示斜纹方向。在组织图旁标注经向飞数（Sj）和纬向飞数（Sw），如缎纹组织需注明飞数值（如5枚2飞）以说明组织点分布的特定数学关系。分式法表达飞数标注法02织物上机图组成与绘制通过方格矩阵精确表示经纬纱交织规律，纵列代表经纱、横行对应纬纱，经组织点用■符号标记。其核心功能是构建织物结构框架，循环经纱数（Rj）和纬纱数（Rw）决定最小重复单元尺寸。01040302上机图四要素（组织图、穿综图、穿筘图、纹板图）组织图采用与组织图纵列对齐的矩阵形式，横行表示综框序号，纵列对应经纱编号。遵循"相同交织规律穿入同综"原则，通过符号填充显示经纱穿综顺序，直接影响开口清晰度和经纱摩擦系数。穿综图以两行横格象征相邻筘齿，连续符号标记同筘齿经纱。每筘齿穿入数需平衡经纱排列均匀性（2-4根）与筘路风险，棉织物常用2入或4入，高密织物采用飞穿法降低综丝密度。穿筘图依据多臂机提综时序设计，纵列对应综框号，横行表示纬纱序号。需与组织图逻辑匹配，通过■符号标示综框提升时机，控制织物交织时序。纹板图首先确定组织循环参数Rj和Rw，平纹组织Rj=Rw=2，斜纹组织R≥3，缎纹组织需满足R≥5且飞数与循环数互质。用方格纸纵列表示经纱，横行代表纬纱。基础参数设定检查相邻经纱组织点的经向飞数Sj和纬向飞数Sw，斜纹组织飞数恒定，缎纹组织需确保飞数S与R互质。飞数方向决定纹路倾斜方向，正飞数向右上方延伸。飞数计算验证经组织点用■或涂色方格表示，纬组织点留白。三原组织中，平纹呈现1上1下交替，斜纹需保持连续组织点构成斜向纹路，缎纹要求单独组织点均匀分布。组织点标注规则对复杂组织需分层绘制，先标注基础组织点，再叠加特殊结构。如灯芯绒组织的绒纬浮长线、纱罗组织的绞经与地经需用不同符号区分。复合组织扩展组织图的绘制方法01020304穿综图的五种穿法（顺穿、飞穿、照图穿等）经纱按1,2,3...n顺序穿入综框，每页综仅穿1列综丝。适用于Rj≤8的简单组织，操作简便但综框利用率低，常见于平纹、斜纹织物。顺穿法经纱间隔跳穿多列综丝，公式r=Rj×每页综丝列数。可降低综丝密度50%以上，适用于高密府绸（经密≥500根/10cm），能有效减少经纱断头率。飞穿法不同组织区域采用独立穿综方案，如毛巾织物的地经与毛经分区处理。需配合双织轴装置，地经穿前区综框控制基础组织，毛经穿后区综框形成毛圈。分区穿法对左右对称的组织图案，采用镜像穿综顺序。如人字斜纹先顺穿后逆穿，可保持纹路对称性，但需增加综框数至Rj的1.5-2倍。对称穿法将沉浮规律相同的经纱归并穿入同页综框，显著减少综框用量。适用于复杂小花纹组织，如蜂巢组织可节省30%-50%综框，但需严格校验组织点一致性。照图穿法03织物分析方法与步骤取样与正反面鉴别取样位置规范需避开布边5cm以上及匹头/尾2m范围，避免因张力差异导致密度误差；复杂组织（如提花）需取至少一个完整循环的样本。花纹与色泽对比正面花纹更清晰、色泽鲜艳，反面则较模糊；条格织物正面图案排列规整，配色协调。布边与表面特征正面布边光洁平整；凸条织物正面细腻有立体凸纹，反面浮线较长且粗糙。起毛与多层织物单面起毛织物以绒毛面为正面；双面起毛则选绒毛整齐面；多层织物正面密度更高或原料更优。经纱通常捻度大、强度高，纬纱较柔软；若含浆料，经纱手感硬挺。纱线特性区分沿纬向放置读纬密，经向放置读经密；菱形尖端对应刻度值，单位可选根/厘米或根/英寸。密度镜使用技巧用钢尺标定10cm长度，逐根拆纱并分组计数，适用于高密度或复杂组织织物。拆纱法精准测量经纬向确定与密度测量纱线缩率与线密度测算采用GB/T4743绞纱法，用缕纱测长仪绕取100m纱线，烘箱干燥后称重，结合公定回潮率修正结果。标记织物原始长度，拆解纱线后测量实际长度，按公式（原始长-实际长）/原始长×100%计算。通过解捻法测定捻度（捻/米），观察纱线倾斜方向（S或Z捻）并记录。对交替排列的经纬纱，需记录完整循环顺序及比例（如甲经:乙经=2:1）。织缩率测定线密度测试标准捻度与捻向分析多组纱排列分析04织物组织分类与特性三原组织（平纹、斜纹、缎纹）由经纬纱一上一下交替交织形成，组织循环参数为2，具有交织点最多、结构最紧密的特点。其织物坚牢耐磨但手感较硬，典型应用包括府绸、帆布及电力纺等，适合需要高强度的场景。平纹组织以连续斜向排列的组织点为特征，循环参数≥3，表面呈现清晰斜向纹路（如↗右斜或↖左斜）。相较于平纹，其织物柔软性提升20%-30%，但耐磨性下降，广泛用于牛仔布、华达呢等中厚型面料。斜纹组织采用分散且规律的单独组织点排布，循环参数≥5（6除外），浮长线覆盖组织点使表面光滑。该组织光泽感强（可达斜纹的2倍），但易勾丝，多用于装饰性面料如贡缎，需避免高强度使用。缎纹组织变化组织（重平、方平、加强斜纹）重平组织由平纹组织沿经向或纬向延长组织点形成，分为经重平和纬重平。经重平织物呈现横向凸条，纬重平则形成纵向条纹，常用于麻纱或凹凸织物，兼具平纹的坚固性与特殊纹理效果。01加强斜纹通过增加斜纹组织的浮长线或叠加斜纹线条数实现。例如卡其布采用2/2加强斜纹，斜向纹路更突出，织物厚度增加，适用于工装或户外服装。方平组织在平纹基础上经纬双向延长组织点，形成方块状外观。其结构平衡，布面平整且耐磨性较好，适用于桌布、餐巾等需要对称图案的日用纺织品。02组合不同斜向或密度的斜纹线，形成人字纹、菱形纹等复杂图案。此类组织兼具装饰性与功能性，如啥味呢通过复合斜纹实现细腻的混色效果。0403复合斜纹复杂组织（双层、起绒、纱罗）双层组织由两组经纱与纬纱交织形成独立的两层结构，中间可通过接结点连接。该组织能织出正反面不同花色的织物，或中空立体结构，应用于保暖毯、汽车内饰等。通过特殊工艺使部分纱线在表面形成绒毛，如灯芯绒的纬起绒、平绒的经起绒。其织物柔软丰满且具有光泽，但绒毛易磨损，需避免频繁摩擦。以绞经方式形成稳定网孔，透气性极佳且结构稳定。典型用途为夏季服装或蚊帐，网孔大小可通过调整绞经规律控制，兼具功能性与轻量化特点。起绒组织纱罗组织05典型织物结构分析灯芯绒的绒纬固结方式1234V型固结结构通过绒纬与地纬1:2或1:3的排列比，使绒根呈V形嵌入地组织，形成稳定性强的纵向绒条结构，适合需要高耐磨性的服装部位。采用更密集的绒纬交织点（如2:1排列比），使绒毛根部呈现波浪形固定，绒面平整度显著提升，但工艺损耗率比染色品种增加14%。W型固结结构混合固结工艺在印花灯芯绒中结合V/W型特点，通过调整地组织（平纹/斜纹）与绒纬浮长比例，平衡绒毛牢固度与面料柔软性。纱线配置影响粗条灯芯绒采用经向股线+纬向单纱增强固结力，细条灯芯绒则通过单纱/股线灵活组合优化绒毛密度与固结强度。纬平绒的割绒原理刷绒整理工序采用逆绒毛方向的钢刷辊进行表面处理，使割断的纤维末端充分舒展，获得丝绸般的光泽效果。张力控制系统割绒时对经纱施加恒定张力（约18-48tex），确保割断后的绒纬断面平整，避免出现"毛边"或"绒结"等瑕疵。单层割绒技术在纬二重组织基础上，通过专用割刀精确切断绒纬浮长线，形成高度一致的致密绒毛层，绒毛长度控制在0.5-2mm范围。通过调整绒纬的浮长比例（通常3-5个组织点），配合后续机械压花形成立体花纹，浮长过短会导致花纹模糊。采用表里换层织造法，表纬用16-36tex单纱形成花纹轮廓，里纬用高支股线（10tex×2）构成基础地组织。织物完成后经过180-220℃高温定型，使羊毛纤维收缩固化，永久保持压花部位的凹凸质感。表纬采用3/1斜纹覆盖里纬的平纹组织，确保花纹清晰不外露底层纱线，经向紧度控制在65%-80%区间。拷花呢的绒纬组织设计浮纬控制技术双层交织结构热定型处理组织点遮盖设计06上机图应用与实践结构对应关系组织图通过经纬交织规律定义织物结构，纹板图则通过纵行（综框数）与横行（纬纱循环）的符号标记，直接反映组织图中经纱的升降时序，两者需严格匹配以确保织造准确性。组织图与纹板图的关联逻辑顺穿法一致性当穿综采用顺穿法时，纹板图与组织图完全一致，每一纵行对应一片综框的升降动作，简化了多臂机纹钉的植钉逻辑，便于校对与操作。多臂机控制依据纹板图是多臂机纹钉植入的直接依据，其符号标记（如涂黑方格）对应组织图中经纱的浮沉规律，确保织造时综框按预设时序提升，形成目标组织。7，6，5！4，3XXX穿综方案对织物影响顺穿法的适用性适用于经密较小（Pj低）的简单组织，综框数等于经纱循环数（Z=Rj），操作简便但受织机开口机构限制，复杂组织需改用省综法。分区穿法的组织兼容针对含不同组织或性质经纱的织物（如地组织与花纹并存），分前后区穿综，优先将交织频繁或花纹组织置于前区，优化织造效率。飞穿法的密度优化通过复列式综框（2~4列综丝）间跳穿综，降低综丝密度，减少经纱摩擦，适用于高密织物（如府绸、纱卡），但仅限有梭织机使用。照图穿法的省综优势将运动规律相同的经纱合并穿入同一综框，节省综片数（r>Z），适用于复杂组织（如小花纹），但易导致综框负荷不均、操作复杂度增加。接结双层组织的绘制案例