中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：中永兴不锈钢酸洗项目废酸再利用处理技术改造建设单位（盖章）：梧州市中永兴不锈钢制品有限公司编制日期：二○二四年十一月中华人民共和国生态环境部制 1 15 48 53 88附图3项目车间平面布置图附图6环境敏感目标位置图附图8区域应急疏散通道、安置场所位置图附图9防止事故水进入外环境的控制、封堵系统图附件2项目备案证明附件3土地使用证明附件4园区规划环评审查意见附件6现有工程环评批复附件8现状监测报告附件9《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目环境影附件10梧州市长洲区不锈钢制品产业园区管理委员会关于钢酸洗项目附件2环境风险自查表1人重大变动重新报批项目是：已改建原车间、建成新厂房、储罐区及配套生产设施、办公室等本项目涉及的主要风险物质为硫酸、硝酸、氨、亚硝酸钠、甲烷（天然气的主要成分）、铬及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物等，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ过临界量，危险物质数量与临界量比值（Q）为219.55（详见项目），）；2审查文件及文号：《关于印发广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）规划环境影响报告书的审查意见的函》（梧环管析序号类别《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）》规划内容符合性分析分析结1产业定位广西高端不锈钢制品轻工产业园区重点发展家居装饰、建筑配套、家用电器和工业再制造的轻工产品，大力发展不锈钢热轧、冷轧、加工、制品等全产业链；引进家电、家居及建筑等企业，延伸不锈钢产业链条，形成上、中、下链条式相互依存的产业集群。本项目属于不锈钢制品生产企业对自身产生的废酸进行综合利用项目，属于不锈钢产业下游固废综合利用产业，符合园区产业定位。符合2用地规划规划区工业用地总面积约为539.64公顷，主要为二类和三类工业用地，其中二类工业用地392.89公顷，三类工业用地146.75公顷本项目位于现有厂区范围内，企业所在地块涉及《广西高端不锈钢制（2020~2035）》土地利用规划中的防护绿地和工业用地。根据产业园区管理委员会相关意见 项目用地涉及的高压线架空走廊将按照最新的控规调整计划取消，最新控规调整后，高压线架空走廊防护绿地将调整为工业用地，即项目用地调整为工业用地。产业园控制性将调整用地，规划。3产业规划区总体布局结构可项目用地位于中部片区符合3布局概括为“一核、一心、两轴、三片区”。其中“三片区”指北部片区、中部片区和南部片区。北部片区主要以初步压制、处理、制胚等初步原料生产为主；中部片区主要以制管、打磨、制品等产品成型精加工为主；南部片区主要以包装、分销、运输、仓储为主。区项目对现有工程产生的废酸综合利用，属于配套危险废物自行综合利用设施，用地位于现有厂区内，不新增占地，符合园区产业布局规划综合以上分析，本项目符合《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）》中的产业定位及产业布局，符合建设项目《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）规划环境影响报告书》于2020年6月12日经梧州市生态环境局审查（梧环管函〔2020〕6号），本项目与规划环评审查意见符合性分序号审查意见要求符合性分析分析结果1产业园区要按照环境质量“只能变好，不能变坏”的目标，必须严格遵守“环境质量底线”要求，应优化产业园各片区污水管网规划，合理划分平浪污水处理厂与第三污水处理厂的纳污范围，产业园规划区排放污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及2006年修改单要求，处理达标后排入桂江和浔江。本项目外排废水为生活污水，经处理达到《污水综合排 三级标准以及平浪污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网，纳入平浪污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）2006年修改单要求后排入桂江。符合42各类入园项目应严格执行《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）规划环境影响报告书》要求，严禁违反国家产业政策及不符合园区空间布局规划、环境准入清单、规划环评要求的建设项目入园项目符合国家产业政策和园区空间布局规划、环境准入要求符合3贯彻循环经济理念，入园企业必须采取中水回用等措施减少水资源消耗量，降低废水排放量，提高区域水资源利用率，减少产业园污染物排放总量。产业园应明确新建项目水资源重复利用率、单位工业增加值新鲜水消耗量等清洁生产准入指标要求。制订并严格执行项目准入制度，从产业技术水平、资源能源利用效率、污染物排放、经济效益等方面设定准入指标，为高水平、高质量建设高端不锈钢制品轻工园提供坚实保障项目生产工艺过程蒸汽冷凝水全部回用生产，无生产废水排放；符合园区产业技术水平、资源能源利用效率、污染物排放等方面准入要求符合4采取“雨污分流、污污分流”制，按照环保基础设施先行的原则，优先推进产业园污水收集管网、污水处理厂等环保基础设施建设，污水收集管网还不能覆盖的区域，应严格限制开发建设。园区应推广清洁能源、采用天然气为燃料、积极推行余热利用和集中供热，禁止使用高污染燃料，禁止新建分散式燃煤锅炉，或使用其他高污染燃料。项目采取“雨污分流、污污分流”制，外排废水纳入平浪污水处理厂处理。蒸汽发生器采用清洁能源天然气为燃料，不使用燃煤或其他高污染燃料符合5加强入园企业环境管理，园区企业对各类生产废水、生活污水必须进行预处理，排入园区配套污水处理厂集中处理，规划区涉重金属废水污染物排放的项目，排放到项目污水处理厂前设置重金属处理系统，确保涉重项目废水进入项目污水处理厂前，重金属因子符合排放标准。园区企业应加强废气治理措施，对现有企业应督促企业按照行业的治理要求和标准规范，从源头削减、过程控制、末端治理和日常运维等方面，提升企业废气治理水平，确保废气稳定达标排放或完成超低排放改造。一般固体废物和危险废物必须严格按照国家、自治区项目无生产废水排放，生活污水排入平浪污水处理厂集中处理。采取超重力吸收器等废气处理措施，确保废气稳定达标排放；一般工业固体废物和危险废物按规定安全处置，并使用符合国家规范要求的临时储存场所符合5相关管理规定及规范进行安全处置，并建设符合国家规范要求的临时储存场所。6强化产业园环境风险防范。建立健全入园企业、园区和周边水系应急防范体系。落实园区环境风险事故预防和应急处理措施，定期开展环境风险应急防范预案演练。企业已编制环境风险应急预案，本次改建后应针对改建内容修订应急预案并严格落实事故预防和应急处理措施符合7完善园区内环境监测体系，按照监测计划落实监测经费开展日常监测工作，共享规划环评监测数据，服务入驻园区的企业本项目按规定开展环境监测符合8根据自治区关于建设项目环境影响评价文件承诺审批管理的有关规定，要加强规划环评、项目环评与事中事后监督管理的有效衔接，入园项目须严格执行环境影响评价制度，同时为实施工程建设项目环境影响评价告知承诺制管理创造条件项目严格执行环境影响评价制度符合综上，本项目符合《关于印发广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）规划环境影响报告书的审查意见的函》（梧本项目属于危险废物综合利用，属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）鼓励类中“四十三、环境保护与资源节约综合利用”中“10.工业‘三废’循环利用：‘三废’综合利用与治理技对照《绿色产业指导目录（2019年版）》，本项目属于该名录中“2.5.1工业固体废弃物无害化处理处置及综合利用”，为绿色产《广西生态环境保护“十四五”规划》提出：“提升危险废物6处置和利用能力。……探索开展钢铁冶炼等工业炉窑协同处置危险废物试点，鼓励石化、化工、有色金属冶炼等企业配套建设危险废物利用处置设施。到2025年全区危险废物利用处置能力满足实际需求并有一定余量。”本项目自行配套建设废酸利用设施，利用现有工程产生的废酸作为原料，生产聚合硫酸铁、氢氧化铬、碳酸锰、硫化镍、液态尿素硝酸铵肥等产品，减少危险废物产生量，符合《广西生态环境保2.与《广西强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案》《广西强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案》（桂政办函〔2021〕25号）提出：“推动危险废物源头减量化。支持研发、推广减少工业危险废物产生量及降低工业危险废物危害性的生产工艺和设备，结合广西产业结构特征，鼓励有色金属冶炼、石化、化工等工业企业集团根据需要配套建设危险废物利用处置设施，促进从源头上减少危险废物产生量、降低危害性。”本项目自行配套建设废酸利用设施，利用现有工程产生的废酸作为原料，生产聚合硫酸铁、氢氧化铬、碳酸锰、硫化镍、液态尿素硝酸铵肥等产品，对危险废物进行综合利用，减少危险废物处置量，降低环境危害性，符合《广西生态环境保护“十四五”规划》本项目与《废硫酸利用处置污染控制技术规范》（HJ1335-类别技术规范要求本项目情况分析结果贮存要求废硫酸贮存应符合GB18597的要求。项目废硫酸储存于1个100m3储罐中，位于厂内储罐区。贮存设施选址不涉及生态保护红线、基本农田等需要特别保护符合7区域GB18597的要求。储罐为玻璃钢结构，储罐区设置围堰，围堰为抗渗混凝土结构，防渗、防腐性能满足要求。废酸储存符合GB18597的要求。应根据废硫酸的理化性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免废硫酸与不相容的物质或材料接触。项目综合利用的废酸为同一类，储存于玻璃钢材质的储罐中，储存设施材料与废硫酸相容符合新建贮存池和贮存罐不应采用地下式或半地下式。现有的贮存池和贮存罐需保证在人工目视条件下能观察到池体和罐体破损和渗漏情况，防止发生泄漏污染环境。废硫酸储罐为地上式，人工目视条件下能观察到池体和罐体破损和渗漏情况符合贮存池和贮存罐应配备液位计，监控内部液体有无溢出或泄漏，避免污染环境。废硫酸储罐配备液位计，监控内部液体有无溢出或泄漏，符合贮存罐应设置在围堰内，围堰的有效容积应至少满足其内部最大贮存罐发生意外泄漏时所需要的废硫酸收集容积要求。废硫酸储罐设置在围堰内，围堰有效容积为115m3，满足内部最大储罐（100m3）泄漏所需的收集容积要求符合废硫酸输送管道宜采用明管敷设。废硫酸输送采用明管符合废硫酸贮存库和贮存池应设置气体收集装置和气体VOCs、恶臭、硫酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味废气（含无组织GB37822中关于VOCs，GB14554中关于恶臭，GB16297中关于硫酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味废气的规定要求。废硫酸采用储罐储存，储罐密闭，废气通过呼吸阀排出；排放的硫酸雾符合《无机化学工（GB31573-2015）及其修改单中表5标准符合贮存设施产生的废水（包括贮存设施、作业设备、车辆等清洗废水，贮存罐区积存雨水，贮存事故废水等）应进行收集处理。贮存区围堰内雨水定期导排，收集至厂区初期雨水池，经沉淀处理后回用现有工程生产补充用水符合利用制备硫酸盐污染控制要1.项目以废硫酸为原料，经回符合8过程污染控制要求1.制备硫酸铵技术适用于染料等行业磺化、重氮偶合、水解等工艺产生的废硫酸，不适用于无机盐或其他酸含量较高的废硫酸。2.硫酸铵浓缩过程中产生的蒸出冷凝水优先考虑循环利用。3.应根据废硫酸中污染物的种类和含量进行必要的吸附或脱色净化处理。收其中含铬、铁、镍、锰等元素后制备硫酸铵；2.硫酸铵浓缩过程中产生的蒸出冷凝水回用作为生产用水；铬、铁、镍、锰等元素后制备硫酸铵，可达到净化目的。制备工业用水和污水水处理剂污染控制要求：1.废硫酸可用于制备工业用水、废水和城镇污水水处理剂，不得用于制备生活饮用水水处理剂。2.制备聚合硫酸铁宜使用碳钢、钛白粉等行业产生的污染物种类较单一的废硫酸。3.应根据废硫酸中污染物的种类和含量进行必要的吸附、过滤等净化处理。1.项目废硫酸处理可产出聚合硫酸铁，可作为工业用水、废水和城镇污水水处理剂；2.项目综合利用的废硫酸来源自不锈钢酸洗工序，污染物种类较单一；3.经多道工序回收废硫酸中铬、铁、镍、锰等元素，可达到净化目的。符合废硫酸利用产物污染控制要求废硫酸利用产物中有害成分应满足GB34330中有关利用固体废物生产的产物中有害成分的相关要求。废硫酸利用产物中有害成分均符合国家、行业或企业产品质量标准等相关要求符合废硫酸利用单位应定期对废硫酸利用产物中的特征污染物进行采样监测，监测频次应满足HJ1091的相关要求。建设单位应定期对废硫酸利用产物中的特征污染物进行监测，监测频次应满足HJ1091的相关要求。符合环境监测要求废硫酸利用处置单位应根据有关法律、《环境监测管理办法》和HJ1250等规定，建立自行监测制度，制定自行监测方案，对污染物排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，依法向社会公开监测结果。建设单位根据有关法律、《环境监测管理办法》和HJ1250等规定，建立自行监测制度，制定自行监测方案，对污染物排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，依法向社会公开监测结果。符合污染物排放状况监测包括废水排放、废气排放、厂界噪声等监测，监测点污染物排放状况监测包括废水排放、废气排放、厂界噪声等监测，监测点位、指标、最低符合9位、指标、最低监测频次按照HJ1250和HJ905等相关规定执行。监测频次按照HJ1250和HJ905等相关规定执行。环境管理要求废硫酸利用处置单位应建立环境管理人员和技术人员培训制度并定期开展培训，培训内容应包括废硫酸的环境危害特性、环境保护要求、环境应急处置要求等。建立环境管理人员和技术人员培训制度并定期开展培训，培训内容应包括废硫酸的环境危害特性、环境保护要求、环境应急处置要求等。符合废硫酸利用处置单位应制定废硫酸收集、贮存、转移、利用、处置等过程中意外事故的环境风险防范措施和环境应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案。定期开展环境应急演练，每三年不少于一次。制定废硫酸收集、贮存、转移、利用、处置等过程中意外事故的环境风险防范措施和环境应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案。定期开展环境应急演练，每三年不少于一次。符合废硫酸利用处置单位应执行信息公开，以及危险废物转移联单等相关要求。执行信息公开，以及危险废物转移联单等相关要求。符合综上所述，项目废硫酸利用过程符合《废硫酸利用处置污染控本项目位于广西高端不锈钢制品轻工园区中梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，用地类型为工业用地，项目厂址及周边无自然保护区、饮用水水源保护区等生态敏感区，不属于广西生态功能区划和梧州生态功能区划中的重要生态功能区，不涉O3均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。区域桂江水质达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中根据环境影响分析，本项目建成后，废气、废水、噪声经治理措施后均能达标排放，固体废物均能得到合理的处置，项目各项污项目选址位于梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，用地属于工业用地；项目蒸汽发生器采用天然气作为燃料，天然气来源自市政供气管网，未超过资源利用上线。天然气属清洁能源，可减少大气污染物的排放。项目回收蒸汽冷凝水作为生产用水，减少新鲜水取用量。本项目资源消耗量相对区域资源利用总量根据《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020～2035）规划环境影响报告书》中准入清单：①禁止引进不符合规划区产业定位的项目；②禁止引进废水排放导致纳污河水质达不到水域功能区划要求、存在事故隐患且无法确保周边饮用水源安全、防护距离内环境敏感目标在试生产前无法拆迁完成的项目；③禁止引进《工商投资领域制止重复建设目录》《禁止外商投资产业目录》《严重污染环境的淘汰工艺与设备名录》《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》等范围内的建设项目；④禁止引进《外商投资产业指导目录》（2011年修订版）、《产业结构指导目录》（2019年本）禁止类项目。本项目不在园区的负面清单内，符合广西高端不锈钢根据《梧州市生态环境局关于印发实施梧州市生态环境分区管控动态更新成果（2023年）的通知》，项目位于广西梧州长洲工业园区重点管控单元（ZH45040520001），生态环境准入及管控要求环境管控单元名称管控类别生态环境准入及管控要求本项目情况及符合性分分析结果广西梧州长洲工业园区重点管控单元空间布局约束1．规划产业园区应当依法依规进行审批。新建工业项目原则上均应建在依法设立的产业园区。禁止建设不符合园区产业定位的工业项目。本项目在园区内，符合园区产业定位。符合2．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。禁止在人口聚居区域内新（改、扩）建涉重金属企业。项目周边无居民区和学疗养院、养老院等。符合3.园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中。负责统筹区域内生态环境基础设施建设，不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园。项目符合规划环评结论及审查意见要求符合4.严格“两高”建设项目环境准入，新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物总量控制、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件等要求。“两高”建设项目符合5.强化源头管控，新上项目能效需达到国家、自治区相关标准要求。项目能效满足国家、自治区相关标准要求符合污染物排放管控1．继续加强工业集聚区集中式污水处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分质处理。本项目无生产废水排放；生活污水经化粪池处理达标后排入平浪污水处理厂处符合2．园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。平浪污水处《城镇污水处理厂污染物排放标A标准要求符合3．深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，推进各类园区技术、工艺、设备等实施能效提升、清洁生产、循环利用等专项技术改造，积极推广园区集中供热。项目采取污染防治措施后，污染物可实现达标排放，满足清洁生产、循环利用要求符合4.2025年底前，完成65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。生物质锅炉氮氧化物排放浓度无法稳定达标的，加装高效脱硝设施。燃气锅炉实施低氮燃烧改造项目新增的燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术。符合5.加快实施低VOCs含量原辅材料替代。园区内溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂使用企业制定低VOCs含量原辅材料替代计划。全面推进汽车整车制造底漆、中涂、色漆使用低VOCs含量涂料；在木质家具、汽车零部件、工程机械、钢结构、船舶制造技术成熟的工艺环节，大力推广使用低VOCs含量涂料。项目不涉及VOCs原辅材料符合6.矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与治理恢复技术规求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。项目不涉及矿产资源勘查以及采选符合7.勘查、开采矿产资源，应当妥善处理生产中的废水、废渣和废矿，对有害物质应当进行无害化处理，防止环境污染、地质环境破坏、资源破坏或者引发地质灾害。项目不涉及矿产资源勘查以及采选符合环境风险防控1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方政府环境应急预案应当有机衔接。建设单位按规定开展环估，制定突发环境事件应急预案。符合2.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向所在地设区的市人民政府生态环建设单位不属于土壤污染重点监管符合境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散。单位3．涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。项目不使用不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，不涉及重金属污染物排放符合资源开发利用效率要求1．在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。其余按照《梧州市人民政府关于加强高污染燃料禁燃区环境管理的通告》要求实施管理。本项目蒸汽发生器使用天然气，回转干燥器采用生物质成型燃料并配套高效除尘设施符合2.年度用水控制指标不得超过年度实行最严格水资源管理制度考核用水控制指标。项目用水量不超过园区用水控制指标要求符合综上，本项目符合“三线一单”要求，同时也符合梧州市生态6.项目与《梧州市国土空间总体规划（2021—2035年）》符合 三线，即生态、农业、城镇三类空间，生态保护红线、永久基本农田和城镇开发边界三条控制线。本项目选址位于广西高端不锈钢制 不涉及新增用地。因此项目选址位于城镇开发边界内，与“三区三线”管控要求不冲突，符合《梧州市国土空间总体规划（2021—2035年）》总体要求。本项目位于广西高端不锈钢制品轻工园区内的梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有的生产厂区内，不新增占地。企业所在地块涉及《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）》土地利用规划中的防护绿地和工业用地。根据产业园区管理委员会相），用地涉及的高压线架空走廊将按照最新的控规调整计划取消，最新控规调整后，高压线架空走廊防护绿地将调整为工业用地，即项目用地调整为工业用地。选址符合《广西高端不锈钢制品轻工园区总体规划（2020~2035）》中的产业定位及产业布局；不涉及生态保块涉及的高压线已闲置，管理委员会已发函产权人要求拆除，电力线路已停用，因此项目与《电力设施保护条例（2011年修订）》要求不冲突。选址位于城镇开发边界内，与“三区三线”管控要求不冲突，符合《梧州市国土空间总体规划（2021—2035年）》总体要求。项目选址不涉及泉域保护范围以及岩溶强发育、存在较多落水洞和岩溶漏斗的区域，选址符合《地下水管理条例》要求。建设内容梧州市中永兴不锈钢制品有限公司（以下简称“公司”）成立于2019年9月，公司经营范围包括不锈钢制品的生产、加工、销售。梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目于2021年8月16日获得梧州市长洲生态环境局的批复（长环管字〔2021〕10号详见附件6。该项目在2022年9月20日按要求开展建设项目竣工项目进行现场验收，并出具了《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈线材酸洗项目生产过程中将废酸直接进行中和处理，处理过程产生大量的废渣，废酸中的金属元素未能综合利用，造成了资源的浪费，并且用中和法处理废酸的成本过高，不利于企业发展。因此，为实现废物资源综合利用的良性循环，建设单位建设中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造项目，并于2023年7月7日取得《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目环境），建成并投入试运行，目前该项目尚未进行竣工环境保护验收。为应对市场需求变化，提升产品市场竞争力，项目拟调整生产工艺及产品方案，主要变动内容类别原审批内容变动后建设内容变化说明生产工艺原料为废酸25000t/a。主要工艺流程为废硫酸→加热→铁粉还原→中和反应→聚合反应→蒸发浓缩等根据处理需求对原料进行细分，分别为废硫酸25000t/a、废硝酸2000t/a、酸洗池渣300t/a。分别对废硫酸、废硝酸、酸洗池渣进行综合利用，主要工艺流程为：（1）废硫酸→加热→铁粉还原→氨中和→催化氧化反应→氨中和→硫化镍生产→碳酸氢铵中和反应→硫酸铵蒸发浓缩结晶（二期工程改为氨再生）；（2）废硝酸→氨中和→压滤→硝酸铵溶液蒸发浓缩→尿素配比混合→包装；（3）酸洗池渣→废硫酸反应→压滤→返回废硫酸处理系统。工艺发生重大变动建设规模对不锈钢酸洗项目废酸处理进行技术改造，年综合利用废酸液2.5万t/a，年产净水剂（聚合产硫酸镍180t/a、硫酸2100t/a对不锈钢酸洗项目废酸处理进行技术改造，项目分两期建设，年综合利用现有工程生产工序产生的废硫酸2.5万吨、废硝酸0.2万吨及酸洗池渣300吨。一期工程产品方案为聚合硫酸铁15000t/a、氢氧化铬1284t/a、硫酸铬2875t/a、氢氧化铬及氢氧化铁混合产品500t/a、氢氧化铁26201045t/a、硫酸铵4200t/a、液态尿1950t/a；二期工程硫酸铵进一步利用，产出石膏5000t/a，其他产品产量不变加，新增产品品种工程内容1个废酸处理车间、1个贮罐区等1个原车间、1个新厂房、1个氨再生车间、1个干燥厂房、1个贮罐区、原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等选址不变，在原厂区范围内增加生产车间，工程规模增大，增加氨再生车间和干燥厂房及配套仓库，选址不变，占地范围扩大污染源废酸处理过程中产生的废气由超重力吸收器吸收处理后由1根24m高排气筒排放（DA003）；燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃气蒸汽发生器烟气由1个24m高排气筒排放（DA004）。废酸处理过程中产生的工艺废气由超重力吸收器吸收处理后由1根15m高排气筒排放（DA003）；回转干燥器生物质燃烧烟气经二次燃烧塔进一步充分燃烧后，烟气由超重力除尘器处理后经1个15m高排气筒排放（DA004）；燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃气蒸汽发生器烟气依托现有工程24m高排气筒排放（DA002）。污染防治措施变化。新增回转干燥器废气排气筒且该排放口为主要排放口；工艺废气排气筒（DA003）高度由24m调整至15m；原燃气蒸汽发生器烟气排气筒24m高排气筒改为依托现有工程24m高排气筒排放（DA002）主要污染物排放量大气污染物排放总量分别为颗粒物0.055t/a、硫酸雾2.026t/a、二氧化硫0.12t/a、氮氧化物2.449t/a；变动后污染变动后大气污染物排放量分别为颗粒物0.3694t/a、硫酸雾3.633t/a、二氧化硫0.428t/a、氮氧化物16.219t/a、氨2.061t/a。变动前后大气污染物排放总量增加388%。物排放量分别为颗粒物0.3694t/a、硫酸雾3.633t/a、二氧化硫0.428t/a、氮氧化物16.219t/a、氨2.061t/a。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目变动内容是否属于重大变动判定详见表2-2。类别重大变动清单内容本项目变化情况是否属于重大变动性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的建设性质不变否规模2.生产、处置或储存能力增大30%及变动前项目处理规模为废酸液2.5万吨/年，变动后处置规模为废硫酸2.5万吨/年、废硝酸0.2万吨/年及酸洗池渣300吨/年，处置能力增大9.2%否3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的项目无废水第一类污染物排放否4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的项目位于达标区，变动前项目污染物排放量分别为颗粒物0.055t/a、硫酸雾2.026t/a、二氧化硫0.12t/a、氮氧化物2.449t/a；变动后污染物排放量分别为颗粒物0.3694t/a、硫酸雾3.633t/a、二氧化硫0.428t/a、氮氧化物16.219t/a、氨2.061t/a；变动前后大气污染物排放总量增加388%。变动前后废水污染物排放量不变。是地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的项目变更前后选址均为梧州市中永兴不锈钢制品有限公司现有厂区内，项目总平面布置变化，但不涉及新增敏感点否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；项目变更后新增产品品种和生产工艺、主要辅料、燃料变化，导致以下情形：（1）新增污染物种类为氨气；（2）项目位于环境质量达标区；（3）不涉及废水第一类污是（3）废水第一类污染物排放量增加（4）其他污染物排放量增加10%及染物排放；（4）变动前后大气污染物排放总量增加388%。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的物料运输、装卸、贮存方式不变否环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。项目变更后废水污染防治措施不变；废气污染防治措施变化，污染物排放总量增加388%是9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目变更前后废水排放去向不变，仍为排入平浪污水处理厂，不新增废水直接排放口否10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。变更后新增回转干燥器废气排气筒（DA004）为主要排放口是11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。变更前后噪声、土壤或地下水污染防治措施不变，不会导致不利环境影响加重否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。项目变更前后产生的固体废物处置方式不变，不利环境影响不会加重否13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。变更后事故废水暂存能力或拦截能力不变，不会导致环境风险防范能力弱化或降低否经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》， 规模、环境保护措施变化均属于重大变动。按照《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。”因由于生产工艺、规模发生变化，项目重新进行了投资项目备案（附件2），根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》，同时根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的规定，结合《国家危险废物名录（2021年版）》中规定，项目综合利用的废酸属于HW34类危险废物（废物代码为313-001-34，行业来源及类型为钢压延加工行业的钢精加工过程产生的废酸性洗液），项目综合利用的废酸来自产生单位内部，经利用产出聚合硫酸铁、氢氧化铬等产品，无工艺废渣产生，属于名录中“产生单位内部回收再利用的除外”，因此环评类别属于“四十七、生态保护和环境治理业——101危险废物（不含医疗废物）利用及处置”的“其限公司委托广西西江明珠环保技术有限公司承担项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位在对项目区及周边环境进行了踏勘和调研，在收集相关资建设规模及内容：项目分两期建设，一期工程年综合利用现有工程生产工序产生的废硫酸2.5万吨、废硝酸0.2万吨及酸洗池渣300吨，年产净水剂（聚合硫酸铁）1.5万吨、氢氧化铬1284吨、硫酸铬2875吨、氢氧化铬及氢氧化铁混合产品500吨、氢氧化铁2620吨、硫化镍74吨、碳酸锰1045吨、硫酸铵产工艺，将一期工程产出的硫酸铵溶液由MVR蒸发浓缩、结晶为硫酸铵产品外售的工艺，改用中和工艺产出石膏和氨气，氨气用于一期工程废硫酸处理生一期工程完成所有厂房的建设，利用现有工程污水处理车间进行改建、利用原项目已建成厂房以及新建氨再生车间、干燥厂房、氨空瓶仓库、氨满瓶仓库等，安装一期工程的加热罐、反应罐、蒸发器系统、废气处理系统等生产设备设施；二期工程依托一期工程建成的氨再生厂房，安装中和罐、石灰贮罐、废硫酸循环池、喷淋塔、超重力吸收器等氨再生生产线设备设施。建设计划：项目一期工程拟于2024年11月开工建设，拟于2024年12月劳动定员及工作制度：本改建项目新增工作人员16人，改建本项目仅对废酸处理工艺进行技术改造，厂区其他生产环节、生产规模等原项目经审批后于2023年10月建成并投入试运行，尚未进行竣工环境保护验收，原项目审批内容及批复后建成内容详见表2-3：工程类型工程名称原审批建设内容已建成内容主体工程废酸处理车间利用原有污水处理车间，原车间建筑面积875m2；于原车间旁新建新厂房建筑面积208m2及贮罐区192m2；改建原危险废物暂存间，建筑面积约为325m2；扩建后生产车间总建筑面积1600m2原有污水处理车间改为生产车间，车间内布设应急池、废水池、中和罐、反应罐、压滤机、超重力吸收器等设备设施；建成1座新厂房，内部设反应罐、反应液贮罐、MVR蒸发系统；建成1个贮罐区辅助工程办公生活依托原有办公生活设施，新增员工16人已建成1间，建筑面积约为储运工程装卸车区新建装卸车区，占地96m2已建成装卸车区，地面硬化贮罐区m2；内设2个100m3废酸贮罐、1个50m3硫酸贮罐、2个100m3成品贮罐、1个100m3除杂液贮罐m2；内设2个100m3废酸贮罐（废硫酸、废硝酸）、1个32m3浓硫酸贮罐、2个100m3聚合硫酸铁成品贮罐、1个100m3除杂液储罐液氧储罐区设2个1m3液氧储罐，位于辅料暂存区2个1m3液氧储罐，位于原有车间内辅料暂存区在原有车间西北角设置辅料暂存区，占地约为50m2在原有车间内布局辅料暂存区成品区在原有车间西南角设置硫酸镍等固态产品暂存区，占地约为50m2在原有车间内布局成品区公用工程供电用电由厂区现有电网统一提已建成项目供用电系统供供水用水由园区供水管网提供已建成项目供水系统供热新建1个1t/h蒸汽发生器在现有工程锅炉房已新增1个1t/h燃气蒸汽发生器环保工程工艺废气治理废酸处理过程中产生的废气由超重力吸收器吸收处理后（DA003）工艺废气配套1套超重力吸收器处理后由排气筒排放燃气蒸汽发生器烟气治理燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃气蒸汽发生器烟气由1个24m高排气筒排放（DA004）燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，烟气依托现有工程锅炉房1个24m高排气筒排放（DA002）无组织排放源治理生产车间安装排气扇生产车间安装排气扇废水处理软水系统排污水作为石灰浆调浆用水，不外排；初期雨水依托现有初期雨水池（450m3）收集、沉淀处理后作为生产补充用水；生活污水依托现有化粪池处理后排入平浪污水处理厂处理软水系统排污水与现有工程锅炉房排污水一同排入现有初期雨水池收集、沉淀后作为生产补充用水；初期雨水依托现有初期雨水池（450m3）收集、沉淀处理后作为生产补充用水；生活污水依托现有化粪池处理后排入平浪污水处理厂处理各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础，利用厂房隔声各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础，利用厂房隔声固废暂存及处置废机油，废机油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。辅料废包装物暂存于辅料区暂无废机油产生，原规划危废暂存间未建；辅料废包装物暂存于辅料区环境风险防范贮罐区设置容积288m3围堰（高0.6m×长16m×宽12m）已建成围堰115m3依托现有1个193.8m3事故应急池；车间内新增1个228m3事故应急池；已建成车间内的1个228m3事故应急池；项目工程组成见表2-4。工程类工程名称一期工程建设内容二期工程建设备注主体工程原车间利用现有工程污水处理车间，原车间建筑面积875m2，为钢结构厂房；车间内布设废水池、应急池、中和反应区、压滤区等；厂房高度8m依托一期工程利用现有工程厂房新厂房于原车间旁新建1个新厂房，为钢结构，建筑面积208m2，内部布置MVR蒸发系统及配套设施、蒸发液储罐、聚合硫酸铁反应罐等；厂房高度10m依托一期工程利用原项目已建厂房氨再生车间新建1个氨再生车间，钢结构厂房，位于贮罐区旁，建筑面积约为128m2；厂房高度10m依托一期工程建成厂房，新增喷淋塔、中和罐、废硫酸循环池等氨再生生产线设备新建厂房干燥厂房新建1栋钢结构厂房，建筑面积约为972m2，内部分区布设危废暂存间、原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、干燥车间、除尘区、更衣室、维修车间等；厂房高度10m依托一期工程间、成品仓库等设施新建辅助工程办公室新建1间办公室，建筑面积约为依托一期工程利用原项目已建设施储运工程装卸车区新建装卸车区，占地96m2依托一期工程利用原项目已建设施贮罐区内设1个100m3废硫酸贮罐、1个100m3废硝酸贮罐、1个32m3浓硫酸贮罐、2个100m3聚合硫酸铁成品贮罐、1个100m3除杂液贮罐。依托一期工程利用原项目已建设施石灰储罐区/石灰储罐，位于新厂房西侧新建氨空瓶仓库新建1个氨空瓶仓库，为钢结构，建筑面积约为12m2，贮存液氨空瓶依托一期工程新建氨满瓶仓库新建1个氨满瓶仓库，为钢结构，建筑面积约为12m2，贮存外购瓶装液氨（10瓶，800L/瓶）依托一期工程新建原材料仓库在干燥厂房内分区设1个原材料仓库，占地面积约为216m2，用于贮存铁粉、亚硝酸钠等辅料依托一期工程新建成品仓库在干燥厂房内分区设1个成品仓库，占地面积约为216m2，用于贮存碳酸锰、硫酸铬等成品依托一期工程新建半成品仓库在干燥厂房内分区设1个成品仓库，占地面积约为108m2，用于贮存氢氧化铁、氢氧化铬等半成品依托一期工程新建公用工程供电用电由厂区现有电网统一提供依托一期工程原项目已建成供水用水由园区供水管网提供依托一期工程原项目已建成供热新建1个1t/h燃气蒸汽发生器依托一期工程原项目已建成环保工程工艺废气治理废酸处理过程中产生的工艺废气由超重力吸收器吸收处理后由1根15m高排气筒排放（DA003），配套在线监测系统（氮氧化物自动监测）依托一期工程利用原项目已安装超重力吸收器，新建排气筒及在线监测系统回转干燥器烟气治理回转干燥器生物质燃烧烟气经二次燃烧塔进一步充分燃烧后，烟气由超重力除尘器处理后经1个15m高排气筒排放（DA004配套在线监测系统（氮氧化物、颗粒物、二氧化硫自动监测）依托一期工程新建燃气蒸汽发生器烟气治理燃气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，燃气蒸汽发生器烟气依托现（DA002）依托一期工程原项目已建成无组织排放源治理生产车间安装排气扇依托一期工程原项目已建成废水处理软水系统排污水依托现有污水处理站处理后回用于现有工程用水，不外排；初期雨水依托现有初期雨水池（450m3）收集、沉淀处理后作为生产补充用水；生活污水依托现有化粪池处理后排入平浪污水处理厂处理依托一期工程原项目已建成各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础，利用厂房隔声各产噪设备安装在车间内，主要产噪设备加装减振基础原项目已建成部分，新增部分设施固废暂存及处置废机油，废机油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。辅料废包装物暂存于原材料仓库依托一期工程新建环境风险防范贮罐区设置容积115m3围堰（高0.6m×长16m×宽12m）依托一期工程原项目已建成依托厂区现有1个193.8m3事故应急池；车间内新增1个228m3应急池；依托一期工程原项目已建成本项目供水由园区供水系统供给，供水设施依托厂区现有设施。项目用水主要为生产工艺用水、生活用水、软水系统用水。一期工程新鲜水用量约为14.38m3/d，4314m3/a，二期工程投产后全厂新鲜水用量约为14.38m3/d，本项目采用雨污分流排水体制，车间天面雨水及车间周边雨水经雨水排水管/沟汇集至厂区现有初期雨水沉淀池，初期雨水经初期雨水池收集、沉淀处理后回用作为现有工程地面冲洗等生产补充用水，未受污染雨水（清净雨水）直接排入市政雨水管网。软水系统排污水与现有工程蒸汽发生器排污水一同纳入现有工程废水处理池，与现有过程废酸及清洗废水一同进入本项目生产线，蒸汽冷凝水作为收集后用于本项目工艺用水及现有工程酸本项目外排废水为生活污水，废水排放量为0.64m3/d，经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8798-1996）表4的三级排放标准限值和平浪污水处理厂纳管标准后排入园区污水管网，进入平浪污本项目采用市政供电，供电有所保障，用电量约为604.8万kW·h。项目用水单元为软水系统、工艺用水（亚硝酸钠溶液配制用水、聚合硫酸铁生产环节用水）、废气处理系统用水、车间及设备软水系统产出软水供给蒸汽发生器，一期工程蒸汽发生器日均需水量约为9.86m3/d，软水系统排污水量为2.72m3/d鲜水用量为13.58m3/d。二期工程投产后全厂蒸汽用量不变，则软化水用量不根据建设单位提供资料，亚硝酸钠溶液配制用水约为198m3/a，日均0.66m3/d；聚合硫酸铁生产工序用水约为3900m3/a，日均约13m3/d。工艺用水采用车间及部分设备冲洗用水量约为3m3/次，一般每周冲洗一次，年冲洗43次，用水量为129m3/a，日均0.43m3/d。MVR蒸发系统产出的蒸汽冷凝水较洁净，可作为冲洗用水。生产设备冷却用水量约为50m3/d，经冷却系统冷却后循环回用，补充蒸发项目回转干燥器配套的超重力除尘器及车间废气配套的超重力吸收器均以本项目新增员工16人，用水量按50L/d·人计，合计用水量项目排水包括软水系统排污水、车间及设备冲洗废水、生活污水、蒸汽冷凝水。软水系统排污水与现有工程蒸汽发生器排污水一同纳入现有工程废水处理池，与现有过程废酸及清洗废水一同进入本项目生产线；生活污水（0.64m3/d）排入厂区三级化粪池处理后排入平浪污水处理厂；蒸汽冷凝水用于工艺流程和产排污环节与项目有关的原有环境污染问题梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目于2021司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目环境影响报告表的批复》（长环管字）；要求开展建设项目竣工环境保护验收工作，经专家代表现场验收，出具了《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收意见》，验收工作组认为：现有工程竣），根据《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目环境影响报告表》《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收监测报告表》、排污许可证及现场踏勘等资料。现规模及内容：一套酸洗生产线、生产相关附属设施、相关安全和环保设总投资：实际总投资5200万元，其中环保投资365万元，占总投资的劳动定员及工作制度：现有员工75人，年工作时间300天，三班制，每天现有工程组成表见表2-29。类别工程名称建设内容及规模备注主体工程生产车间占地面积2640m2，生产车间设置成品区、原料区和酸洗区，酸洗区包括7个酸洗槽和3个清洗槽，采用半自动化操作。/辅助工程办公楼1栋两层办公楼，占地面积为210m2/公用工程供水市政供水/供电市政供电/排水生产废水经处理后，循环使用，不外排；厂区生活污水由化粪池处理后排入市政生活污水管网，进入平浪污水处理厂处理；厂区设置初期雨水收集池，初期雨水经收集、沉淀处理后回用于现有工程生产补水。/储存工程硫酸储罐设置2个硫酸储罐（一用一备），单个储罐容积为25m3，储存容积按80%计，硫酸最大储存量为36.6t。面积220m2硝酸储罐设置2个硝酸储罐（一用一备），单个储罐容积为22m3，储存容积按80%计，硝酸最大储存量为26.4t。氢氟酸储罐设置2个氢氟酸储罐（一用一备），单个储罐容积为22m3，储存容积按80%计，氢氟酸最大储存量为22.2t。化学品间用于存储片碱、石灰、硫化钠，占地面积为210m2。/环保工程废气处理系统酸洗工序设置一套湿法喷淋净化系统，酸洗废气处理后废气由1根24m高排气筒（内径900mm）排放（DA001）；锅炉以天然气为/（DA002）排放废水处置系统生产废水分类收集，暂存于废酸池。设置一座处理能力550m3/d的污水处理站，处理后废水回用，占地面积约585m2。初期雨水收集池占地面积150m2，容积450m3/一般固废间占地面积55m2/危废暂存间占地面积90m2/风险防范一座193.8m3事故应急池/序号产品种类产品（万吨/年）1不锈钢线材（酸洗）序号名称单位年耗量备注1热轧线材万吨2硫酸吨3000浓度98%3硝酸吨浓度98%4氢氟酸吨浓度55%5片碱吨756石灰吨22507硫化钠吨8电3009新鲜水吨10350天然气万m360主要设备详见表2-32。序号设备名称型号及规格数量（台/套）备注1硫酸罐长5200mm；直径2500mm，容积为25m32一用一备2氢氟酸罐长4500mm；直径2500mm，容积为22m32一用一备3硝酸罐长4500mm；直径2500mm，容积为22m32一用一备4硫酸泵50m³/h扬程25米15氢氟酸泵10m³/h扬程25米16硝酸泵15m³/h扬程25米17喷淋泵15m³/h扬程25米28加水泵32m³/h扬程25米19废水泵10m³/h扬程25米1循环泵32m³/h扬程25米应急池泵80m³/h扬程25米2烟雾处理系统水泵80m³/h扬程25米2废酸泵50m³/h扬程25米4酸洗槽(3400×3400×2200)mm52个硫酸酸洗槽、2个硝酸酸洗槽、1个混酸酸洗槽清水槽(3400×3400×2200)mm2清水喷淋槽(6200×5100×600)mm1碱洗槽(3500×3500×2100)mm1热水槽(3500×3500×2100)mm11t/h蒸汽发生器SZS1-1.0-Q120风机/230废酸收集池(6000×3300×3300)mm831事故应急池(6800×9500×3000)mm12线材先分别进入硫酸酸洗槽，硫酸浓度为20%，主要去除线材表面杂3经硫酸酸洗后的线材进行清水清洗，然后进入硝酸酸洗槽，硝酸浓度为4混合酸酸洗采用硝酸－氢氟酸—硫酸混合酸，经硝酸酸洗后的线材进行清水清洗，然后进入混合酸槽，混酸中硫酸浓度为20%，硝酸浓度为10%，氢氟酸浓度为1%，主要对线材表面进行钝化，形成致密防锈膜，浸泡时间为6线材经喷淋清洗后进行碱水浸泡，碱水主要成分是氢氧化钠，浓度为7经碱水浸泡后，进入热水槽清洗，热水槽采用供热锅炉产生的蒸汽进行8经热水清洗后吊出晾干，最后检测分类根据现有工程环境影响评价报告及项目竣工环境保护验收监测报告可知，现有工程生产过程中产生废气来源于酸洗工序产生的硫酸雾、硝酸雾（氮氧化物）以及氟化物。在酸洗槽两侧设置排烟孔，并配置可移动密闭罩，酸洗废气经两侧排烟孔收集，收集效率可达到75%，收集后的酸雾进入湿法喷淋净酸洗过程少量未收集的废气、配酸产生的废气以及酸储罐产生的废气，无供热锅炉以天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧后直接通过24m高排根据《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收监测报告表》，废气监测数据见表2-33至表2-34。采样位置检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标干流量（m3/h）浓度（mg/m3）酸洗废气排放口氟化物0.61~0.900.0053~0.00697652~111116.0硝酸雾（以氮氧化物计）0.92~0.97硫酸雾5~90.056~0.084燃气锅炉废气排放口颗粒物2.4~5.00.0011~0.0019325~40420二氧化硫ND/50氮氧化物50~640.020~0.025200检测点位检测项目检测结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）上风向硫酸雾ND硝酸雾0.0250.12氟化物0.00080.02G2厂界外侧风向（东硫酸雾ND硝酸雾0.0510.12氟化物0.00120.02G3厂界外下风向硫酸雾ND硝酸雾0.0450.12氟化物0.00140.02G4厂界外侧风向（东硫酸雾ND硝酸雾0.0400.12氟化物0.00120.02锅炉烟气各污染物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放限值要求；酸洗废气满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2中规定的新建企业大气污染物排放浓度限值；无组织排放废气中硫酸雾、硝酸雾（以氮氧化物测定方法检测）可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4规定的现有和新建企业无组织排放浓度限值，氟化物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）现有工程生产废水通过水泵泵入污水处理站进行处理，污水处理站设计处理能力为550m3/d，采用“多级沉淀+调节池+气浮+过滤”进行处理，处理后废现有初期雨水收集池容积为450m3，初期雨水经收集后引至初期雨水池沉加热槽利用锅炉蒸汽间接加热，蒸汽经冷凝后形成的冷凝水循环使用，不现有工程生活污水排放量约4782m3/a。生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及平浪污水处理厂纳管标准后纳入污水管网，送入平浪污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放根据《梧州市中永兴不锈钢制品有限公司中永兴不锈钢公司线材酸洗项目竣工环境保护验收监测报告表》，厂区总排口（生活污水排放口）废水检测结果见表2-23。现有工程总排口水质可满足平浪污水处理厂进水水质限值要求。现有工程噪声源主要为泵、风机等机械设备，设备运转时产生的噪声级为80-90dB（A），经采取隔声、消声、减振、距离衰减等治理措施，排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。验收监序号监测位置检测结果dB（A）标准限值dB（A）结果评昼间夜间昼间夜间N1东侧厂界外1米处61.652.66555达标N2南侧厂界外1米处53.349.76555达标N3西侧厂界外1米处62.453.66555达标N4北侧厂界外1米处62.253.66555达标现有工程主要固体废物产生及处置情况见表2-37：序号固体废物名称固废属性产生量（t/a）处置量处理措施1生活垃圾生活垃圾22.522.5收集后由环卫部门处置2辅助材料包装袋一般工业固体废物3.583.58收集后交由生产厂家回收处理3废酸池沉渣危险废物240240暂存于危废暂存间，委托有资质的危险废物处置单位处理4废碱池沉渣危险废物5污水站污泥危险废物240024006格栅杂质危险废物7507507废过滤介质危险废物8废机油危险废物0.50.59机油桶危险废物11生产负荷77.5%，根据验收监测结果，折算满负荷工况下现有工程污染物实际类别污染源污染物排放量（t/a）废气酸洗废气氟化物0.059硝酸雾（以氮氧化物计）9.615硫酸雾0.636燃气锅炉废气颗粒物0.013二氧化硫0.007氮氧化物0.209小计氟化物0.059氮氧化物9.824硫酸雾0.636颗粒物0.013二氧化硫0.007废水生活污水废水量4782COD0.455BOD50.1750.120氨氮0.094固体废物一般工业固体废物辅助材料包装袋3.58危险废物废酸池沉渣、废碱池沉渣、污水站污泥、格栅杂质、废过滤介质、废机油、机油桶3394生活垃圾生活垃圾22.5注：燃气锅炉废气的二氧化硫浓度未检出，按检出浓度计算排放速率和年排放量。表中所列固体废物量均为产生及处置量。现有工程已落实环保设施并通过竣工环境保护验收，产生的废水、废气和噪声均能达标排放，固废能妥善处置。结合竣工环境保护验收意见及现场踏本项目于2023年7月7日取得《关于中永兴不锈钢酸洗项目废酸处理技术改造建设项目环境影响报告表的批复》（梧（长洲）环管字〔2023〕6号），根据现场调查，目前生产线工艺废气配套1套超重力吸收器，经处理后由高约5m排气筒排放，排气筒高度未能满足《无机化学工业污染物排放标准》 区域环境质量现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，城市环境本项目位于梧州市长洲区，根据《自治区生态环境厅关于通报2023年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2024〕58号）公布的梧州市市区的环境空气质量监测数据，2023年梧州市属于环境空气质量达污染物年评价指标评价标准(µg/m3）现状浓度(µg/m3）超标频达标情况SO2年平均6090达标NO2年平均402255.00达标PM10年平均705172.90达标PM2.5年平均3526.676.00达标CO24小时平均年4（mg/m3）（mg/m3）27.50达标O3日最大8小时平均76.90达标方环境空气质量标准，因此不开展硫酸雾补充监测。TSP的环境质委托广西恒沁检测科技有限公司进行。监测时间：2023年3月13日~2023年序号监测点名称相对本项目方位与本项目距离点位特征监测因子式中：Pi——某污染物的单项质量指数；Ci——某污染物的实测浓度，mg/m3；Si——某污染物的评价标准，mg/m3。Pi＞1为超标，否则为未超标。对于超标的监测数据，应分析其超标率、最大监测点位污染物平均单位监测浓度范围评价标准最大浓度占标率（%）超标率达标情况3000达标根据监测结果可知，本项目所在区域TSP日均浓度能满足《环境空气质本项目所在区域最近地表水为桂江（距离本项目约880m根据梧州市生态环境局发布的《2024年1月梧州市地表水和地级城市集中式生活饮用水水源地水质状况》，桂江考核断面为桂江一桥，水质达《地表水环境质量标为了解项目区域声环境质量状况，广西恒沁检测科技有限公司对本项目所本次监测在厂界四周布设4个监测点位，各点位基本情况见表3-4。序号监测点位监测因子1东面厂界1m处等效连续A声级2南面厂界1m处等效连续A声级3西面厂界1m处等效连续A声级4北面厂界1m处等效连续A声级监测频次：连续监测2天，每一个监测点分昼间和夜间进行监测，昼夜各检测日期检测点位置测量值评价标准昼间夜间昼间夜间2023.03.131#东面厂界外1m处65552#南面厂界外1m处65553#西面厂界外1m处65554#北面厂界外1m处65552023.03.141#东面厂界外1m处65552#南面厂界外1m处65553#西面厂界外1m处65554#北面厂界外1m处6555由监测结果分析可知，各监测点声环境现状监测值满足《声环境质量标 线迁建项目检测报告》（HQHJ23080923）中地下水监测数据。 编号监测点名称与项目位置关系2# 监测因子为水位、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、色度、硫化物、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、 汞、铬（六价）、镍、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数。监测单位：广西恒沁检测科技有限公司。 地下水环境质量评价采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类Pi=Ci/CsiPpH=（7.0－pH）/（7.0－pHsd），pH≤7时PpH=（pH－7.0）/（pHSu－7.0），pH＞7时pH—pH监测值；pHsu—标准中pH的上限值；pHsd—标准中pH的下限值。水质参数的标准指数＞1，表明该水质参数超过了规定的水质标准限值，水质参数标准指数越大，说明水质参数超标越严重。 各监测点位监测结果及评价见表3-7。监测点监测因子项目K+监测值（mg/L）标准值（mg/L）Na+监测值（mg/L）标准值（mg/L）Ca2+监测值（mg/L）标准值（mg/L）Mg2+监测值（mg/L）标准值（mg/L）CO32-监测值（mg/L）标准值（mg/L）HCO3-监测值（mg/L）标准值（mg/L）Cl-监测值（mg/L）标准值（mg/L）SO42-监测值（mg/L）标准值（mg/L）硝酸盐监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数亚硝酸盐监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数氯化物监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数硫酸盐监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数氟化物监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数pH监测值（无量纲）标准值（无量纲）Pi达标情况超标率（%）超标倍数色度监测值标准值Pi达标情况超标率（%）超标倍数氨氮监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数挥发性酚类监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数总硬度监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数溶解性总固体监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数耗氧量监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数氰化物监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数硫化物监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数砷监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数汞监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数铬（六价）监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数铅监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数镉监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数铁监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数锰监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数镍监测值（mg/L）标准值（mg/L）Pi达标情况超标率（%）超标倍数总大肠菌群（CFU/100mL）监测值标准值Pi达标情况超标率（%）超标倍数菌落总数（CFU/mL）监测值标准值Pi达标情况超标率（%）超标倍数注：ND表示检测结果低于检出限，按检出限的1/2计算标准指数。根据上表可知，各监测点位的各监测因子均符合《地下水环境质量标项目原料、辅料、中间产物、产品等涉及重金属，废酸储罐、硫酸储罐均为地上式储罐等密闭设备，反应罐、中和罐、成品储罐、半成品储罐等均为地上式密闭设备，料液输送均采用密闭管道，贮存/生产设施自身已起到防渗作用，在正常工况下，本项目不涉及重金属及有毒有害物质排放，综上，在严格落实源头控制、分区防渗等措施后，不会造成土壤环境污染，根据《建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类试行）》，不开展土壤环境质量项目选址位于现有厂区范围内，无新增用地，且厂区位于产业园区内，用地范围内不含生态环境保护目标，因此根据《建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类试行）》，不开展生态环境现状调查。环境保护目标项目评价范围内主要环境保护目标见表3-8和表3-9。环境要素保护目标与项目相对位置关系规模保护级别大气环境平浪村东面340m800人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准地表水环境桂江东北面880m/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准声环境50米范围内无声环境保护目标地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数饮用水源1平浪村NE350居住区2700市政供水2平浪希望小学E640学校300市政供水3平浪村上平E910居住区500市政供水4平浪村下平E居住区800市政供水5枫木宕村W720居住区市政供水6大屋NE居住区250地质单元）7新里村S居住区450市政供水8睦邻村W居住区380山泉水9红安小区居住区市政供水居住区7500市政供水木盆宕NW2000居住区300市政供水毅德城小区2000居住区3000市政供水平簪村2030居住区750红岭廉租房2030居住区2000市政供水长虹小学2110学校2000市政供水彰泰玫瑰园S2600居住区13200市政供水思龙口NW2730居住区450市政供水儒隆村NE2750居住区地质单元）佛子口村NW2770居住区山泉水20太安村NE2800居住区300地质单元）21红岭小学2930学校2300市政供水22海骏达花园3130居住区12000市政供水23碧桂园西江府3370居住区6000市政供水24太平村NE3600居住区500地质单元）25京梧山庄3640居住区650市政供水26窝田村SW3700居住区350山泉水27梧州市七中3770学校3400市政供水28梧州高中3790学校3500市政供水29锡坡村NW3900居住区200地质单元）30德安村NE4000居住区600地质单元）31龙新小学S4000学校750市政供水32灏景玥城4200居住区5000市政供水33梧州职业学院S4300学校12000市政供水34新安村SW4350居住区300山泉水35滨江学府S4400居住区6000市政供水36彰泰城SW4570居住区10000市政供水37梧州市长洲区其他小区S2000居住区/机关/学校60000市政供水厂址周边500m范围内人口数小计/厂址周边5km范围内人口数小计169910/地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1桂江农业、工业8.64地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m//////污染物排放控制标准项目车间工艺废气、回转干燥器烟气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表3标准；无组织排放硫酸雾、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单中表5标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；蒸汽发生器废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放限值；厂界处臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建项目标准限值。标准限序号污染物项目控制污染源限值（mg/m3）污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒（DA003、DA004）2氮氧化物其他2003硫酸雾硫化合物及硫酸盐工业，涉钡、锶重金属无机化合物工业204二氧化硫硫化合物及硫酸盐工业、重金属无机化合物工业4005氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外20序号污染物项目控制污染源（mg/m3）执行标准1硫酸雾硫化合物及硫酸盐工业，涉钡、锶重金属无机化合物工业0.3GB31573-20152氨除重金属无机化合物工业、卤素及其化合物工业外GB31573-20153颗粒物无组织排放源GB16297-19964臭气浓度无组织排放源20（无量GB14554-93污染物项目燃气锅炉排放浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物20烟囱或烟道（DA002）二氧化硫氮氧化物200烟气黑度（林格曼黑度，级）烟囱排放口（DA002）本项目无生产废水排放；生活污水依托厂区原有处理设施处理，生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准以及平浪污水处理厂纳管标准后排入市政污水管网，经管网送入平浪污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189