煤业采区主、辅运输、通风、排水等系统优化方案

12采区水仓、采区泵房等剩余工程顺利完成，经矿领导研究决定施工系统，施工措施巷（轨道至回风段）前期作为甩车场，后期可作为二措施巷设计为平巷掘进，底板标高为+629.000m,掘工艺，耙矸机皮带出渣方式，断面为拱形，采用锚网索喷钢筋托梁7.5m处开口，以30°方位角平掘与2煤回风下山贯通，并继续延伸5m施工水仓及沉淀池；措施巷右帮下底施工皮带槽子，该槽子净深3二段为2煤轨道运输下山至皮带巷之间巷道。该巷道以210°方位角平掘33m到达采区皮带巷上方并施工溜煤眼，再以270°方位角等；该段采用炮掘工艺，耙矸机皮带出渣方式，断面为半圆拱形，采），4(4)皮带槽拉底，施工沉淀池、水仓，出风，主扇采用対旋轴流抽出式通风，主扇型号：FBCDZ-8-№25(B)2级主扇通风，风机风量为4898m³/min，主井进风：2487m³/min，副井进风：2243m³/min，回风井：4800m³/min。有效风量率：96.6%。5核算目前矿井需风地点共配风2972m³/min，根据焦煤相关要求61、在轨皮三联巷、2#措施巷轨道回风段施工完成后，将会形成通风阻力增加，风机吸风量将随之减小，风筒漏风量也将加大，风筒回风都将经过2#措施巷轨道回风段一起进入回风大巷。具体风流方为保障掘进面供风量，考虑将轨道巷、回风巷、皮带巷局扇移动减轻风筒管理难度，减小漏风量。其中，皮带巷预计减小供风距离7故所需工字钢为4500mm/根。皮带巷2台局扇使用风机架子上下蹲地8之规定，同时达到对设备降温，吹散机头气体要求需，结合第一措施集中皮带担负下山采区原煤的运输，皮带机型号为半段皮带基础、安装皮带架、硫化皮带、铺皮带、安装皮带保护、调9包括轨道道心、皮带架下面。皮带架下起底后要及时调整皮带架，防6、在集中皮带机尾处安装回柱绞车，绞车采用混凝土基础固7、根据施工需要打起吊锚杆。在轨皮三联巷硫化点前后各打翻到轨道侧，从接头处断开，从机尾开始把下皮带从接头处断开，防芦把皮带机尾放到位，并且在机尾后打地锚，用刮板链把机尾拉住，2、拆除90皮带架、皮带，运到指定位置。3、施工皮带机尾基础、H架基础。按照皮带中线、机尾十字线、巷道腰线在新机尾处挖坑、浇注机尾预埋件，从集中皮带现机尾4、进皮带中间架、托辊。在地面把集中皮带中间架、托辊装5、拆除轨道。把道钉起出来，挡车设施固定螺栓拆除，把道6、安装皮带中间架、托辊。按照图纸把集中皮带H架放到H好和预埋件焊接，接着逐步向上安装，边安装边调整，调整好后焊接7、进皮带至轨皮三联巷，硫化皮带，铺皮带。把新皮带从地面装车运到硫化点，把皮带硫化平台搭接好，调试好硫化器，用手拉辊上，然后硫化下个头，把下皮带铺到位后用夹板固定好，接着铺上割断，从机尾开始把上皮带都翻到轨道侧，从接头处断开，把上皮带到人行侧打卷，拆除皮带机头、机尾运到轨道巷，待集中皮带延伸后皮带接头开到机尾，松开张紧绞车，在机尾把皮带头割断，拧开（或H架基础位置，挖H架基础坑，按照皮带中线、巷道腰线确定H架预4、进皮带中间架、托辊。在地面把集中皮带中间架、托辊装车预埋件上，安装皮带中间架，从下往上安装，边安装边调整，调整好化下个头，把上皮带铺到位后用夹板固定好，接着铺下皮带，下皮带8、新旧皮带对接硫化，割掉多余的皮带。在原机尾处搭平台，对下皮带进行硫化对接，用回柱绞车拉上皮带，把上下皮带都紧皮带，慢速开动皮带机开始调试皮带，慢速正常运行后，开始快速4、机尾浇注基础时严格按图纸施工，强度要达到要求，基础平山集中皮带延伸工期安排表》，为了确保按时完工，必须加强人员的8、后半段铺皮带时，皮带架要用手拉葫芦拉施巷与回风巷、措施巷与轨道巷轨道连接处道岔、阻车器及挡车栏从新措施巷由里往外逐段进行巷道拉底、铺道（轨道巷、皮带巷临时运输系统可由北石门、回风巷经新措施巷至轨道巷、轨皮三联巷、皮直接运送至新措施巷（重车）车场存放，轨道巷运输再用轨道巷第五4、把梭车上靠机尾侧的绳头拆开，从尾轮内拖出。把尾轮及尾6、拆开绳卡，把新绳与回风巷内25KW绞8、用轨道巷第五、四部25KW绞车把新绳头拉到旧机9、把新绳的另一端留出和梭车连接的长度后，从钢丝绳辊子处2、施工时要有专人负责，统一指挥，施工人员要听从指挥，步6、起吊用具的性能要和起吊重物相适应，并9、尾轮和尾座连接用钢丝绳不得出现断丝、打结、扭曲、锈蚀降较为明显，难以满足综掘工作面供电需求，为提高供电质量，保证轨道大巷综掘工作面供电已在前期提前安装至距新措施巷65m皮带大巷综掘工作面供电可经轨道大巷移变高压侧串接至新措施巷KBSGZY-630/10KVA移变上，低压电缆经新接至回风大巷KBSGZY-630/10KVA移变上，低压为简化三条大巷排水系统，减少排水环节，提高劳动效率