红光鹏程苑3#、4#楼工程地下室筏板基础大体积混凝土施工专项方案

三、大体积混凝土裂缝产生的原因 3.1水泥水化热 五、混凝土工程部署 6.3机具及材料准备 七、基础底板大体积混凝土施工 7.2混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 7.3浇筑方法的选择 7.7混凝土表面的处理 7.9基础底板大体积混凝土的测温 八、商品混凝土的运输 九、混凝土的泵送 9.2混凝土泵布臵要求 9.4泵送混凝土的浇筑 11.3环保及文明施工 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑变形测量规程》JGJ8-2007水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准6.1.1技术部门提前对商品混凝土供应与设计单位进行确定。针对工程特点，明确6泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面123456789台组组台台个个支个1771135211223445546479558协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设臵调度人员，负7.2.1混凝土原材料要求（C40P10）9水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由**生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉选用S75级磨细二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混％＝％＋凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百+掺合料中有效碱含量。程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先★每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度从筏板基础中心向两边开始浇筑。1800mm厚底板分三层到顶，以后依次薄环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用依靠自重达到稳定位臵，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水7.8.5为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，表面温度与环境温度之差小于进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，混凝土泵需配备8辆混凝土搅拌运输车。计算详见附件一根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运