CN115458217B 海底电缆复合材料导体及其制作方法和生产设备 （南海海缆有限公司）

CN2687797Y,2005.03.23CN204440959U,2015.07.01海底电缆复合材料导体及其制作方法和生一种海底电缆复合材料导体及其制作方法充于导电层与阻水带之间和多个复合导体单丝2所述导电层包括多根绞合设置的复合导体单丝，每一所述复合导体单丝所述阻水层包括半导电阻水胶和阻水带，所述阻水带包覆于所述导电所述海底电缆复合材料导体还包括保护层，所述保护层包绕于所保护层由以纤维为主体经粘合剂粘合而成的非织造布4.一种海底电缆复合材料导体制作方法，用于制备权利要求1_3任一项所述的海底电涂覆半导电阻水胶至所述复合导体单丝的表面；所述半导电绞合多根涂覆有所述半导电阻水胶的所述复合导体单丝，形绕包阻水带和绑扎层至所述导电层的表面，所述绑扎层位将所述海底电缆复合材料导体进行烘干处理，对所述干温度为30℃~40℃,烘干时间为1～2h。最内层所述导电层的绞合节径比小于或等于26，最外层所述导电39.一种海底电缆复合材料导体生产设备，用于制备权利要求1_3任一项所述的海底电用于绕包阻水带至所述导电层表面，所述第二绕包装置用于绕包绑扎带至所述阻水带表4％～为1821对所述复合导体线坯进行拉丝处理得到复合导体单丝，所述复合导体单丝5[0017]绕包阻水带和绑扎层至所述导电层的表面，所述绑扎层[0020]将所述海底电缆复合材料导体进行烘干处理，对所述半导电阻水胶进行固化成[0023]在一种可能的实施方式中：所述半导电阻水胶中所[0025]本申请提供的海底电缆复合材料导体及其制备方法和生产设备通过采用铜包铝使市场得到可持续发展；还可以使海底电缆复合材料导体具有良好的柔软性和较轻的质层缝隙中填充阻水材料和导体外绕包阻水材料，并配合具有特殊组分配比的半导电阻水6123456789可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直7复合导体单丝11中，所述铜包层的质量分数为1821使单丝具备了铜的良好的电气[0039]所述阻水层包括半导电阻水胶2和阻水带3，所述阻水带3包覆于所述导电层1表面，所述半导电阻水胶2填充于所述导电层1与所述阻水带3之间和多个所述复合导体单丝[0040]所述半导电阻水胶2包括等比例混合的第一组分和第二组分，所述第一组分包括[0041]半导电阻水胶2的第一组分可以使胶体具备优良的导电性、不腐蚀和氧化金属导8导体表面设置导体屏蔽层，阻水带3用于阻断水分从导体与导体屏蔽层之间的缝隙浸入的中的挤出不便，本申请的海底电缆复合材料导体100在绑扎层4表面设计了保护层5进行保[0045]在本申请的实施例中，海底电缆复合材料导体100中填充组水胶的导电芯体的设～1.02；2/m。9[0061]根据正规绞合和GB/T3956_2008中的相关规定得出导体最少根数选择正规绞合[0067]本申请的海底电缆复合材料导体100通过采用铜包铝结构的复合导体单丝制备导量分数为1821对所述复合导体线坯进行拉丝处理得到复合导体单丝，所述复合导体单丝包括铝芯体和铜包层，所述铜包层设于所述铝芯体的表面并与所述铝芯体紧密接[0083]将所述海底电缆复合材料导体进行烘干处理，对所述半导电阻水胶进行固化成复合导体单丝11绞合之前涂覆半导电阻水胶2至所述复[0088]所述半导电阻水胶2包括等比例混合的第一组分和第二组分，所述第一组分包括[0090]在本申请的实施例中，第一绕包装置13和第二绕包装置