抽油泵工作制度

PAGE抽油泵工作制度一、总则1.目的本工作制度旨在规范抽油泵的操作、维护与管理，确保抽油泵的安全、高效运行，提高原油开采效率，保障公司原油生产的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有抽油泵的使用、维护、维修及相关管理活动。3.引用文件《石油天然气工业采油工程术语》GB/T26942《采油工程设计规范》SY/T0047《抽油机井系统效率测试方法及计算》SY/T5265等相关国家标准、行业标准及公司内部规定。4.职责分工生产部门负责制定抽油泵的生产运行计划，监控抽油泵的运行状况，协调解决生产过程中出现的问题，确保原油生产任务的完成。设备管理部门负责抽油泵设备档案的建立与管理，组织设备的选型、采购、安装调试，制定设备维护保养计划并监督实施，负责设备的报废鉴定及更新工作。维修部门负责抽油泵的日常维修、故障抢修，对设备进行定期巡检，及时发现并处理设备隐患，负责维修工具及备件的管理。操作人员严格按照操作规程操作抽油泵，做好设备的日常维护工作，及时向相关部门反馈设备运行情况及异常信息。二、抽油泵选型与安装1.选型原则根据油井的地质条件、原油物性、产量要求等因素，选择合适型号的抽油泵。选型应遵循高效、节能、可靠的原则，确保抽油泵能够满足油井生产的长期需求。优先选用经过实践验证、技术成熟、质量可靠的产品，参考同类油井的使用经验，选择性能优良的抽油泵。2.选型依据油井深度：根据油井深度确定抽油泵的扬程，确保抽油泵能够将原油从井底提升至地面。原油产量：根据油井预计产量选择合适排量的抽油泵，以满足生产需求。原油粘度：原油粘度影响抽油泵的吸入性能和泵效，应根据原油粘度选择合适的泵型和结构。含砂量：考虑油井原油中的含砂量，选择具有良好抗砂性能的抽油泵，防止砂粒对泵造成磨损。3.安装要求抽油泵安装前，应对基础进行检查验收。基础应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性，能够承受抽油泵及抽油机的重量和运行时产生的振动。抽油泵的安装应严格按照安装说明书进行，确保泵体安装垂直，各连接部位密封良好无泄漏。连接抽油机与抽油泵的抽油杆应进行校直，保证抽油杆在运动过程中不发生偏磨。抽油杆的连接应牢固可靠，采用合格的连接部件，防止脱扣事故发生。安装完毕后，应进行全面检查，包括泵的转向、各部位连接螺栓的紧固情况、润滑系统的注油情况等，确保抽油泵具备启动条件。三、抽油泵操作规范（一）启动前准备1.检查抽油机各部位连接螺栓是否紧固，皮带松紧度是否合适，刹车装置是否灵活可靠。2.检查减速箱油位是否正常，润滑油是否清洁，如有不足或变质应及时补充或更换。3.盘动抽油机皮带轮，检查抽油杆是否灵活转动，有无卡阻现象，确认泵内无杂物。4.检查井口装置，包括采油树阀门、油管、套管等，确保连接牢固，阀门开关灵活，无泄漏现象。5.接通电源，检查电机转向是否正确（与抽油机皮带轮旋转方向一致）（二）启动操作1.按启动按钮，启动抽油机。观察抽油机启动情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。2.待抽油机运行平稳后，检查井口出油情况，观察油流是否正常，有无气锁、漏失等现象。3.记录启动时间、电流、电压等参数，作为设备运行的原始数据。（三）运行过程监控1.操作人员应定时巡检抽油泵的运行状况，每[X]小时进行一次现场检查。检查内容包括：抽油机各部位的温度、声音、振动情况，电机电流是否稳定正常，井口出油压力、温度、流量等参数。2.观察抽油杆的运动情况，检查抽油杆是否有断脱、偏磨现象。如发现抽油杆有异常，应及时停机检查处理，并做好记录。3.定期检查井口密封情况，防止原油泄漏。检查采油树阀门的开关状态，确保生产流程畅通无阻。4.根据油井产量及运行参数，及时调整抽油机的冲程、冲次，以保证抽油泵的高效运行。调整冲程、冲次时应逐步进行，并密切观察设备运行变化情况（四）停机操作1.正常停机时，先将抽油机冲程调至最小，冲次调至最低，待电机电流稳定后，按停止按钮停机。2.关闭井口采油树阀门，切断电源。3.填写设备运行记录，记录停机时间、原因及设备运行状况。（五）特殊情况处理1.如发生停电事故，应立即关闭井口采油树阀门，待来电后按启动前准备工作步骤检查无误后再启动抽油机。2.当抽油泵出现故障时，如泵卡、漏失等，应立即停机，并及时通知维修人员进行抢修。在维修期间，应采取相应的措施，如关闭井口阀门，防止原油泄漏，确保安全维修。3.遇到油井出砂严重时，应适当降低抽油泵的排量，减少砂粒对泵的磨损，并加强对设备的巡检，及时清理砂堵等问题。四、抽油泵维护保养（一）日常维护1.每班操作人员应在启动前对抽油泵进行外观检查，包括泵体、阀门、连接部位等，查看有无松动、泄漏、损坏等情况。2.擦拭设备表面，保持设备清洁，防止灰尘、油污等对设备造成腐蚀。3.检查各润滑部位的润滑情况，按规定定期加注润滑油或润滑脂，确保设备润滑良好。4.对抽油机的刹车装置进行检查调整，保证刹车灵活可靠，刹车行程符合规定要求。（二）一级保养1.一级保养周期为每[X]月进行一次[具体保养时间可根据设备使用情况和实际要求确定]》。2.保养内容除日常维护项目外还包括：检查抽油机的皮带、链条、联轴器等传动部件，调整其松紧度或更换磨损严重的部件。检查减速箱齿轮磨损情况，测量齿轮侧隙和齿面接触精度，必要时进行修复或更换齿轮。对抽油杆进行全面检查，测量抽油杆的长度、直径，检查有无弯曲、腐蚀等情况，对不合格的抽油杆进行更换标记。清洗井口装置，包括采油树阀门、油管头、套管头，检查密封件，如有损坏及时更换。检查电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好，接地可靠。（三）二级保养1.二级保养周期为每[X]年进行一次[具体保养时间可根据设备使用情况和实际要求确定]》。2.保养内容除一级保养项目外还包括：拆卸抽油泵，检查泵的内部结构，如柱塞、衬套、凡尔等部件的磨损情况，进行修复或更换。对抽油机的基础进行检查，如有下沉、裂缝等情况，应采取相应的处理措施。检查抽油机的平衡系统，调整平衡块位置或重量，确保抽油机运行平衡，降低能耗。对设备的电气系统进行全面检查，包括电线电缆、配电箱、控制柜等，更换老化、破损的电气元件。对设备进行防腐处理，对泵体、抽油杆等易腐蚀部位进行涂漆或防腐涂层修复五、抽油泵维修管理（一）维修计划制定1.设备管理部门应根据抽油泵的运行状况、维护保养记录及设备使用寿命，制定年度维修计划和月度维修计划。2.年度维修计划应包括设备大修、中修、技术改造等项目的安排，明确维修内容、维修时间、维修费用预算等。3.月度维修计划应根据设备运行中出现的问题及年度维修计划的分解，确定当月的维修任务及维修人员安排。（二）维修实施1.维修人员接到维修任务后，应根据维修内容准备相应的维修工具、备件及技术资料。2.在维修现场，维修人员应严格遵守操作规程和安全规定，采取必要的安全防护措施，确保维修工作安全进行。3.维修过程中，应做好维修记录，详细记录故障现象、维修部位、更换的零部件、维修时间等信息。4.维修完成后，维修人员应进行试运转，检查设备维修后的运行状况，确保设备正常运行。同时，维修人员应向操作人员交接设备维修情况，并在维修记录上签字确认。（三）维修质量验收1.维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行维修质量验收。2.验收内容包括设备的运行性能、外观质量、维修记录等。验收合格后出具验收报告，验收报告应包括验收结论、存在问题及整改要求等。3.对验收不合格的维修项目，维修部门应及时进行整改，直至验收合格为止。（四）备件管理1.建立抽油泵备件库存管理制度，根据设备维修需求和库存消耗情况，合理储备备件。2.备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。定期对备件进行盘点，确保备件数量准确、质量完好。3.采购备件时，应选择质量可靠、信誉良好的供应商，严格按照采购程序进行采购，确保备件符合设备要求。4.对贵重备件和关键备件，应建立备件档案，记录备件的采购时间、使用情况、更换记录等信息，以便跟踪管理。六、抽油泵报废管理1.当抽油泵出现下列情况之一时，可申请报废：设备严重损坏无法修复，或虽能修复但维修费用过高，经济上不合算。设备技术性能严重下降，能耗过高，效率低下，已无法满足生产需求。根据油田开发规划，油井已无开采价值，与之配套的抽油泵也无需继续使用。2.抽油泵报废由使用单位提出申请，填写《抽油泵报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间及报废原因等。3.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的抽油泵进行技术鉴定，确认符合报废条件后，报公司主管领